JP2001301763A - 食品包装フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 食品の包装に不都合なく、かつ、熱シールの
施された部分において包装袋の両面を容易かつ適切に分
離可能な包装フィルムの提供。 【解決手段】 三方シール包装袋又は四方シール包装袋
を構成させる包装フィルムＦである。包装袋Ｈの外側と
なる側に延伸のベースフィルム層１を、内側となる側に
無延伸のシーラント層２を備えている。ベースフィルム
層１がＰＥＴの表層を備えている。シーラント層２が、
第一のＰＰ層２ａ、第二のＰＰ層２ｂ、ＰＥ層２ｃの順
でこれら三層を積層させて構成されている。第二のＰＰ
層２ｂよりも第一のＰＰ層２ａの溶融温度が高く、か
つ、ＰＥ層２ｃの溶融温度よりも第二のＰＰ層２ｂの溶
融温度が高くなるようにしてある。包装袋Ｈの両面４、
４を離れ出させる向きに引っ張ることにより、熱シール
部３においてＰＥ層２ｃと第二のＰＰ層２ｂとの間で層
間剥離を生じさせるようにしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、フィルムの搬送
方向に沿った向きに連続して施される第一の熱シール
と、当該搬送方向に交叉する向きに間隔を開けて施され
る第二の熱シールとにより、被包装物を充填しながら順
次連続して形成される三方シール包装袋又は四方シール
包装袋を構成させる包装フィルムであって、当該包装袋
の両面を離れ出させる向きに引っ張ることにより、前記
熱シールが施された部分において熱溶着され合わされて
いる当該包装袋の両面を容易に分離させて被包装物の取
り出しが可能な食品包装フィルムの提供に関する。

【０００２】

【従来の技術】三方シール包装または四方シール包装に
より形成される食品が充填された包装袋より充填された
食品を取り出すにあたっては、従前はかかる包装袋を切
り裂いて開封をなす他なかった。この取り出しを容易に
する手法としては、包装フィルムを易裂性を持った素材
としたり、包装袋にノッチを設ける手法があったが、い
ずれも包装袋の切り裂きを前提とするものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本出願人は、前記三方
シール包装または四方シール包装により構成される包装
袋の両面を引っ張ることにより、前記熱シールの施され
た部分において熱溶着され合わされた当該両面を容易に
分離させて、これらの包装によって包装袋に充填された
被包装物を、当該包装袋内に万遍なく被包装物が充填さ
れているか否かにかかわらず、また、当該被包装物の性
状にかかわらず、容易かつ適切に取り出すことができる
手法を発明し、この手法に関連した出願を先に行ってい
る。（特願平１１−１１１５５号、特願平１１−８８２
４４号、特願平１１−２６３５６６号）

【０００４】その後、本出願人は、前記三方シール包装
または四方シール包装による食品の包装に不都合なく、
かつ、前記熱シールの施された部分において包装袋の両
面を容易かつ適切に分離可能な包装フィルムの検討をさ
らに行い、本出願にかかる包装フィルムに到達するに至
った。

【０００５】すなわち、この発明の目的は、三方シール
包装または四方シール包装による食品の包装に不都合な
く、かつ、熱シールの施された部分において包装袋の両
面を容易かつ適切に分離可能な包装フィルムの提供にあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明にあっては、食品包装フィルムが以下の
（１）〜（６）の構成を備えたものとした。 （１）フィルムの搬送方向に沿った向きに連続して施さ
れる第一の熱シールと、当該搬送方向に交叉する向きに
間隔を開けて施される第二の熱シールとにより、被包装
物を充填しながら順次連続して形成される三方シール包
装袋又は四方シール包装袋を構成させる包装フィルムで
あって、（２）この包装フィルムが、前記包装袋の外側
となる側に延伸のベースフィルム層を、当該包装袋の内
側となる側に当該ベースフィルム層に接着剤を介してラ
ミネートされた無延伸のシーラント層を備えており、
（３）前記ベースフィルム層が、少なくともポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）により構成された表層を備
えると共に、（４）前記シーラント層が、前記ベースフ
ィルム層への接着側から当該接着側と反対の側に向け
て、第一のポリプロピレン層（第一のＰＰ層）、第二の
ポリプロピレン層（第二のＰＰ層）、ポリエチレン層
（ＰＥ層）の順でこれら三層を積層させて構成されてお
り、（５）しかも、前記シーラント層を構成する前記第
二のポリプロピレン層よりも第一のポリプロピレン層の
溶融温度が高く、かつ、前記ポリエチレン層の溶融温度
よりも前記第二のポリプロピレン層の溶融温度が高くな
るようにしてあると共に、（６）前記包装袋の両面を離
れ出させる向きに引っ張ることにより、前記第一及び第
二の熱シールが施された部分において互いに溶着し合っ
ている当該包装袋の両面側の前記ポリエチレン層と当該
包装袋のいずれかの面側の前記第二のポリプロピレン層
との間で層間剥離を生じさせるようにしてある。

【０００７】かかる構成によれば、前記包装袋の両面を
離れ出させる向きに引っ張ることにより、前記第一及び
第二の熱シールが施された部分において互いに溶着し合
っている当該包装袋の両面側の前記ポリエチレン層と当
該包装袋のいずれかの面側の前記第二のポリプロピレン
層との間で層間剥離を生じさせて、包装されている被包
装物を包装袋を切り裂くことなく当該包装袋内から円滑
に取り出すことができる。

【０００８】ベースフィルム層を構成する延伸ＰＥＴ
は、透明性が良好であり、また、吸湿性および吸水性が
小さく、さらに、耐熱性などに優れているため、食品を
三方シール包装または四方シール包装により適切に包装
することができる。

【０００９】また、シーラント層を構成するＰＥ層は熱
溶融温度が低く、かつ、熱シール可能な温度領域が広い
ため、三方シール包装または四方シール包装をなす充填
包装機によって高速で前記包装袋を形成させることがで
きる。

【００１０】また、シーラント層を構成するＰＥ層はベ
ースフィルム層との接着側と反対の側において第二のＰ
Ｐ層に積層されていることから、この第二のＰＰ層とＰ
Ｅ層との材質の違いにより、前記包装袋の両面を離れ出
させる向きに引っ張ることによって前記第一及び第二の
熱シールが施された部分において、当該包装袋の両面側
の溶着し合っているＰＥ層と当該包装袋のいずれかの面
側にある第二のＰＰ層との間に適切に層間剥離を生じさ
せることができる。

【００１１】また、ＰＥ層の溶融温度が第二のＰＰ層の
溶融温度より低められていることから、ＰＥ層を溶融さ
せる温度で熱シールを施す限り第二のＰＰ層までもが溶
融してしまうことがなく、ＰＥ層と第二のＰＰ層との接
触界面において両層が混ざり合って溶融して前記層間剥
離を生じさせ難くすることがない。

【００１２】また、第一のＰＰ層の溶融温度が第二のＰ
Ｐ層の溶融温度よりも高められていることから、前記包
装袋に充填された被包装物のボイル殺菌などの加熱処理
や冷凍処理などにより、当該包装袋の外側、つまり、前
記ベースフィルム層との接着側にある前記第一のＰＰ層
が劣化し難く、温度変化に対する包装フィルムの耐久性
を高めさせることができ、また、包装フィルムに適度の
剛性を付与することができる。

【００１３】その一方で、第二のＰＰ層の溶融温度は第
一のＰＰ層よりもＰＥ層の溶融温度に近しいため、第二
のＰＰ層とＰＥ層との接着性が良好とされ、共押出し多
層法により前記シーラント層を構成するフィルムを適切
に成形することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図１ないし図７に基づい
て、この発明にかかる食品包装フィルムの典型的な実施
の形態について説明する。

【００１５】なお、ここで図１は、かかる包装フィルム
Ｆによって被包装物Ｍを充填しながら包装袋Ｈ（図１に
示される例では四方シール包装袋）を連続して形成する
充填包装機の構成の概要を斜視の状態として、また、図
２は、当該構成の概要を側方から見た状態で、それぞれ
示している。また、図３は、かかる包装フィルムＦによ
って形成された包装袋Ｈの熱シール部３を当該包装袋Ｈ
の両面４、４を離れ出させる向きに引っ張って層間剥離
させ始めた状態を拡大して示した構成図である。また、
図４および図５は、前記包装袋Ｈの一例を示しており、
また、図６は、図４に示される包装袋Ｈの熱シール部３
を層間剥離させて当該包装袋Ｈに充填されていた被包装
物Ｍを取り出した状態を示している。また、図７は、図
４ないし図６に示される包装袋Ｈと熱シール部３の構成
の一部を異ならせる包装袋Ｈの一例を示している。

【００１６】この実施の形態にかかる食品包装フィルム
Ｆは、フィルムの搬送方向ｘに沿った向きに連続して施
される第一の熱シール８と、当該搬送方向ｘに交叉する
向きに間隔を開けて施される第二の熱シール９とによ
り、被包装物Ｍを充填しながら順次連続して形成される
三方シール包装袋又は四方シール包装袋を構成させるも
のであり、食品の包装に適したものである。

【００１７】かかる包装フィルムＦによる前記包装袋Ｈ
の形成は、典型的には、図１に示される構成を備えた充
填包装機によってなされる。

【００１８】前記被包装物Ｍの充填は、前記第一の熱シ
ール８が施されて偏平の筒状とされる前記フィルムＦの
内側に、前記第二の熱シール９を施す熱シール手段１６
の直上位置に吐出口１１ａを位置させるように充填管１
１を入り込ませ、当該充填管１１を通じて当該吐出口１
１ａから連続的に、あるいは、間欠的に、ミンチ状にさ
れるなどして流動性をもった状態で用意された被包装物
Ｍを送り込ませることによりなされる。

【００１９】また、前記第一の熱シール８は、回転軸線
を前記フィルムＦの搬送方向ｘに直交する向きに配した
一対の縦熱ロール１５ａ、１５ａから構成される熱シー
ル手段１５により施される。

【００２０】図１に示される例では、図中符号１３で示
される原反フィルムから引き出される包装フィルムＦ
を、符号１４で示される二つ折り手段によって二つ折り
にして、このように二つ折りにされた包装フィルムＦの
折り辺ｙ側および折り辺ｙ側と反対の側ｚに沿って一対
の前記第一の熱シール８を施す構成が採られている。す
なわち、図１に示される例では、前記一対の縦熱ロール
１５ａ、１５ａはそれぞれ、その両端部に、二つ折りに
された包装フィルムＦにおける折り辺ｙ側および当該折
り辺ｙ側と反対の側ｚの縁部に、当該包装フィルムＦを
引き込み、かつ、送り出しながら当該包装フィルムＦの
搬送方向ｘに沿って連続的に前記第一の熱シール８を施
す外鍔状をなす環状の隆起部１５ｂを備えている。

【００２１】そして、かかる一対の縦熱ロール１５ａ、
１５ａは、前記隆起部１５ｂを互いに他の縦熱ロール１
５ａに向き合った側で当該他の縦熱ロール１５ａの隆起
部１５ｂに突き当てるように近接させながら、当該近接
される隆起部１５ｂの間に二つ折りにされた包装フィル
ムＦを前記二つ折り手段１４の側から引き込み、かつ、
引き込まれた当該包装フィルムＦを前記第二の熱シール
９を施す熱シール手段１６の側に送り出すように、他方
の縦熱ロール１５ａに対して逆向きに回転される構成と
してある。

【００２２】また、前記第二の熱シール９は、回転軸線
を前記包装フィルムＦの搬送方向ｘに直交する向きに配
した一対の横熱ロール１６ａ、１６ａから構成される熱
シール手段１６により施される。

【００２３】図１に示される例では、かかる一対の横熱
ロール１６ａ、１６ａは、前記一対の縦熱ロール１５
ａ、１５ａにより前記第一の熱シール８の施された包装
フィルムＦに対し、当該包装フィルムＦを引き込み、か
つ、送り出しながら所定間隔を開けて順次に前記第二の
熱シール９を施す突条部１６ｂを当該横熱ロール１６ａ
の回転軸線方向に沿って突き出し状に備えている。

【００２４】この実施の形態にあっては、当該横熱ロー
ル１６ａは、その両端側にそれぞれ外鍔状部１６ｃを有
すると共に、この外鍔状部１６ｃ間に亙って前記突条部
１６ｂを有している。この突条部１６ｂは、この実施の
形態にあっては、かかる横熱ロール１６ａの回転方向に
亙って間隔を開けて複数か所形成されている。そして、
一対の横熱ロール１６ａ、１６ａの突条部１６ｂがそれ
ぞれ、当該横熱ロール１６ａの回転に伴って他方の横熱
ロール１６ａに向き合う側において、順次に他方の横熱
ロール１６ａの突条部１６ｂに突き当てられるように近
接され、かかる一対の横熱ロール１６ａ、１６ａ間に引
き込まれる包装フィルムＦに対し断続的に当該突条部１
６ｂによって前記第二の熱シール９を施す構成としてあ
る。

【００２５】なお、図１に示される例では、以上のよう
に施される第一の熱シール８と第二の熱シール９とによ
り被包装物Ｍが充填されて連続状態に形成された包装袋
Ｈを搬送させる送りローラ１０の次順位位置に、かかる
連続状態に形成された包装袋Ｈに対し、前記第二の熱シ
ール９の幅内においてカッティングを施して個別の包装
袋Ｈに切り分ける切断手段１２が設けてある。

【００２６】このように包装袋Ｈに充填される被包装物
Ｍとしては、各種の食品が予定される。典型的には、前
記充填段階では流動性を有すると共に、その後の時間の
経過により、あるいは、包装袋Ｈに包装した状態でのそ
の後の加熱や冷凍処理により固化する食品などが予定さ
れる。

【００２７】また、前記三方シール包装袋は、三方シー
ル包装により成形される包装袋Ｈである。かかる三方シ
ール包装は、長尺の包装フィルムＦを二つ折りにした状
態で当該包装フィルムＦの長さ方向を搬送方向ｘに沿わ
せた状態で搬送しながら、当該包装フィルムＦの搬送方
向ｘに沿った向きに連続して第一の熱シール８を施すと
共に、当該搬送方向ｘに交叉する向きに間隔を開けて第
二の熱シール９を施して、折り辺ｙ以外の少なくとも三
辺（折り辺ｙと第一の熱シール８との間にさらに一又は
複数の第一の熱シール８を施して包装袋Ｈが区分された
複数の収納空間を持つようにしてあることもある。）に
熱シール部３を形成させて前記被包装物Ｍを封入した包
装袋Ｈを順次連続して形成させるものである。

【００２８】また、前記四方シール包装袋Ｈは、四方シ
ール包装により成形される包装袋Ｈである。かかる四方
シール包装は、長尺の包装フィルムＦを二つ折りにした
状態で、または、二枚の包装フィルムＦ、Ｆを向き合わ
せた状態で、当該包装フィルムＦの長さ方向を搬送方向
ｘに沿わせた状態で搬送しながら、当該包装フィルムＦ
の搬送方向ｘに沿った向きに連続して一対の第一の熱シ
ール８、８を施すと共に、当該搬送方向ｘに交叉する向
きに間隔を開けて第二の熱シール９を施して、少なくと
も四辺（前記一対の熱シール８、８間にさらに一又は複
数の第一の熱シール８を施して包装袋Ｈが区分された複
数の収納空間を持つようにしてあることもある。）に熱
シール部３を形成させて前記被包装物Ｍを封入した包装
袋Ｈを順次連続して形成させるものである。

【００２９】また、この実施の形態にかかる食品包装フ
ィルムＦは、前記包装袋Ｈの両面４、４を離れ出させる
向きに引っ張ることにより、前記第一及び第二の熱シー
ル８、９が施された部分（熱シール部３）において互い
に溶着し合っている当該包装袋Ｈの両面４、４側の後述
するポリエチレン層２ｃと当該包装袋Ｈのいずれかの面
側の後述する第二のポリプロピレン層２ｂとの間２ｄで
層間剥離を生じさせるものである。

【００３０】前記三方シール包装袋または四方シール包
装袋を、こうした層間剥離可能に熱シールされるフィル
ムＦによって形成することとしているのは、包装される
食品を包装袋Ｈ内から円滑に取り出せるようにするため
である。

【００３１】すなわち、前記三方シール包装袋または四
方シール包装袋を、こうした層間剥離可能に熱シールさ
れる後述するシーラント層２を有する包装フィルムＦに
よって形成しておけば、包装袋Ｈの任意の一辺にある包
装フィルムＦの縁５と、当該包装フィルムＦの縁５側に
向けられた熱シール部３の外縁との間に未シール部６が
形成されるように当該熱シール部３を施しておくことに
より、この未シール部６を剥ぎ取り代として包装袋Ｈの
両面４、４を離れ出させる向きに引っ張り操作して当該
熱シール部３を容易に壊すことができ、引き続きかかる
引っ張り操作をなすことにより壊された前記一辺にある
熱シール部３に隣り合う包装袋Ｈの二辺の熱シール部
３、３を連続して壊して、三辺において前記両面４、４
を分離させて封入されている食品を容易に取り出すこと
が可能とされる。（図４、図６）

【００３２】かかる包装袋Ｈの未シール部６を剥取り代
とした開封操作をより容易にする観点からは、この未シ
ール部６において、当該包装袋Ｈの一面４側のフィルム
の縁５が他面４側のフィルムの縁５よりも内側に位置さ
れるように、この未シール部６において両面４、４のフ
ィルムの縁５が位置をズラした状態で、この未シール部
６側の熱シール部３を形成させることが好ましい。（図
５）このように包装袋Ｈの両面４、４のフィルムの縁５
が位置をズラしていれば、前記開封のための引っ張り操
作をなすに先立っての、かかる未シール部６における包
装袋Ｈの両面４、４の摘まみ持ちをなし易いからであ
る。

【００３３】また、かかる包装袋Ｈの未シール部６を剥
ぎ取り代とした開封操作をより容易にする観点からは、
前記未シール部６側にある熱シール部３の外縁が、この
未シール部６側に向けて頂部３ｂを有するように形成さ
れた、山形状あるいは波形状の縁３ａとなるように、当
該熱シール部３を形成しておくことが好ましい。（図
７）このようにかかる熱シール部３を形成しておけば、
前記未シール部６を剥取り代として包装袋Ｈの両面４、
４を離れ出す向きに引っ張った際に、この引っ張り力を
当該熱シール部３の頂部３ｂに集中させてこの頂部３ｂ
側から当該熱シール部３をより容易に破壊できるからで
ある。

【００３４】具体的には、この実施の形態にかかる包装
フィルムＦにあっては、前記包装袋Ｈの外側となる側に
延伸のベースフィルム層１を、当該包装袋Ｈの内側とな
る側に当該ベースフィルム層１に接着剤を介してラミネ
ートされた（いわゆるドライラミネーション）無延伸の
シーラント層２を備えている。

【００３５】かかるベースフィルム層１とシーラント層
２との接着をなす接着剤１ａとしては、典型的には、ポ
リエステル系接着剤やポリエーテルウレタン系接着剤を
用いることができる。

【００３６】また、前記ベースフィルム層１が、少なく
ともポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により構成
された表層を備えている。図３に示される例では、かか
るベースフィルム層１は、延伸ＰＥＴにより構成された
単層構造とされている。

【００３７】かかるベースフィルム層１を延伸ＰＥＴに
より構成するのは、ＰＥＴの透明性が良好であること、
また、吸湿性および吸水性が小さいため、食品包装フィ
ルムＦのベースフィルム層１に用いるものとして最も適
切だからである。すなわち、前記包装袋Ｈに充填される
被包装物Ｍは加熱状態で充填される場合もあり、また、
かかる被包装物Ｍは少なからず水分を含む場合が多く、
さらには、必要に応じて当該被包装物Ｍを充填した包装
袋Ｈごとボイル殺菌などの加熱処理や冷凍処理が施され
るものであるため、前記ベースフィルム層１にはこうし
た環境下にあっても劣化し難いＰＥＴを用いるのが最適
だからである。こうした環境下でも劣化し難いＰＥＴを
ベースフィルム層１に用いた場合、当該ベースフィルム
層１の寸法安定性を高く確保できるので、包装フィルム
Ｆに対する多色グラビア印刷において色ズレを生じさせ
難く、また、光電制御による自動製袋充填包装を適切に
なすことができる。

【００３８】かかるベースフィルム層１として一般的に
利用可能なプラスチック材料としては、他に、セロハ
ン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン（ＮＹ）が考え
られるが、セロハンおよびＮＹはＰＥＴよりもいずれも
吸水性が高い。（ＰＥＴは吸水率０．１％以下、ＮＹは
吸水率９％、セロハンは吸水率４０〜１００％）また、
ＰＰは熱収縮を生じやすい。

【００３９】ＰＥＴ層と後述するシーラント層２との間
に、アルミ層、ＳｉＯｘ層などの一又は複数の中間層を
設けさせるようにして当該ベースフィルム層１を構成し
てあることもある。かかるアルミ層などを設けさせた場
合、包装フィルムＦのガスバリア性、防湿性、紫外線透
過防止性などを高めることができる。

【００４０】また、前記シーラント層２が、前記ベース
フィルム層１への接着側から当該接着側と反対の側に向
けて、第一のポリプロピレン層２ａ（第一のＰＰ層２
ａ）、第二のポリプロピレン層２ｂ（第二のＰＰ層２
ｂ）、ポリエチレン層２ｃ（ＰＥ層２ｃ）の順でこれら
三層を積層させて構成されている。

【００４１】かかるシーラント層２は、これら三層を共
押出し多層法によって成形し、無延伸で形成することに
より得ることができる。

【００４２】かかるシーラント層２を無延伸で形成する
のは、延伸フィルムは延伸により分子構造が変化するた
め、熱シール性が低下するためである。

【００４３】また、前記ベースフィルム層１への接着側
と反対の側、すなわち、前記包装袋Ｈの内側となる側を
前記ＰＥ層２ｃとするのは、ＰＥは、熱溶融温度が低
く、かつ、熱シール可能な温度領域が広いため、前記の
ような充填包装機によって高速で前記包装袋Ｈを形成さ
せやすいからである。（ＰＥの熱溶融温度は、一般的
に、１００℃〜１１０℃）

【００４４】また、第一のＰＰ層２ａおよび第二のＰＰ
層２ｂを設けているのは、これらＰＰ層とＰＥ層２ｃと
の材質の違いにより、前記包装袋Ｈの前記第一及び第二
の熱シール８、９が施された部分（熱シール部３）にお
いて、当該包装袋Ｈの両面４、４側の溶着し合っている
ＰＥ層２ｃと当該包装袋Ｈのいずれかの面側にある第二
のＰＰ層２ｂとの間２ｄに層間剥離を生じさせるためで
ある。（より、具体的には、前記共押出し多層法により
シーラント層２を成形するにあたり、前記第二のＰＰ層
２ｂとＰＥ層２ｃとの間には接着層が介在されるが、こ
の接着層において当該第二のＰＰ層２ｂとＰＥ層２ｃと
の間２ｄに層間剥離を生じやすくするためである。）

【００４５】また、前記シーラント層２を構成する前記
第二のＰＰ層２ｂよりも第一のＰＰ層２ａの溶融温度が
高く、かつ、前記ＰＥ層２ｃの溶融温度よりも前記第二
のＰＰ層２ｂの溶融温度が高くなるようにしてある。

【００４６】ＰＥ層２ｃの溶融温度を第二のＰＰ層２ｂ
の溶融温度より低めているのは、ＰＥ層２ｃを溶融させ
る温度で第二のＰＰ層２ｂまでもが溶融してしまうと、
ＰＥ層２ｃと第二のＰＰ層２ｂとの接触界面において両
層が混ざり合って溶融してしまい前記層間剥離を生じさ
せ難くするからである。

【００４７】また、第一のＰＰ層２ａの溶融温度を第二
のＰＰ層２ｂの溶融温度よりも高めているのは、前記包
装袋Ｈに充填された被包装物Ｍのボイル殺菌などの加熱
処理や冷凍処理などにより、当該包装袋Ｈの外側、つま
り、前記ベースフィルム層１との接着側にある前記第二
のＰＰ層２ｂを劣化し難いようにしておくことにより、
温度変化に対する包装フィルムＦの耐久性を高めさせる
ことができるからである。また、この第二のＰＰ層２ｂ
により包装フィルムＦに適度の剛性を付与することがで
きるからである。

【００４８】また、第一のＰＰ層２ａと第二のＰＰ層２
ｂとは、材質が同じため、前記共押出し多層法による成
形にあたり両層の馴染みが良く、両層間で層間剥離を生
じさせることがない。

【００４９】典型的には、前記第一及び第二の熱シール
８、９を形成させるための熱シール温度が１３０℃〜１
４０℃である場合、１００℃〜１１０℃で溶融されるＰ
Ｅ層２ｃに対し、第二のＰＰ層２ｂは１５０℃〜１５５
℃、第一のＰＰ層２ａは１６０℃〜１６５℃で溶融され
るようにしてシーラント層２を構成する。

【００５０】また、典型的には、包装フィルムＦの全厚
が３７〜８５μｍである場合、前記ベースフィルム層１
は１２〜２５μｍ、シーラント層２は２５〜６０μｍと
され、また、このシーラント層２を構成する第一及び第
二のＰＰ層２ｂはそれぞれ９〜１８．５μｍ、ＰＥ層２
ｃは５〜２０μｍとされる。

【００５１】前記第一及び第二の熱シール８、９の施さ
れた部分にある当該包装袋Ｈの両面４、４を、当該包装
袋Ｈの両面４、４を離れ出させる向きに引っ張ることに
より、分離させることが可能なように当該包装袋Ｈを構
成する包装フィルムＦとして、次の三種のものを用意
し、ＪＩＳ規格番号Ｚ１７０７の７．５に規定されるヒ
ートシール強さの試験を行った。

【００５２】（１）実験例 シーラント層２をベースフィルム層１との接着側から当
該接着側と反対の側に向けて、第一のＰＰ層２ａ、第二
のＰＰ層２ｂ、ＰＥ層２ｃの順の三層を積層させてな
り、シーラント層２の厚さを２５μｍとする包装フィル
ムＦ （２）比較例１ シーラント層２をベースフィルム層１との接着側から当
該接着側と反対の側に向けて、第一のＰＥ層、第二のＰ
Ｅ層、ＰＰ層の順の三層を積層させてなり、シーラント
層２の厚さを３０μｍとする包装フィルムＦ （３）比較例２ シーラント層２をベースフィルム層１との接着側から当
該接着側と反対の側に向けて、第一のＰＥ層、第二のＰ
Ｅ層、エチレン・酢酸ビニル共重合体層の順の三層を積
層させてなり、シーラント層２の厚さを３０μｍとする
包装フィルムＦ

【００５３】その結果を次の表により示す。

【００５４】

【表１】 実験例のヒートシール強さがもっとも弱いことが認めら
れた。包装袋Ｈの両面４、４を離れ出させる向きに引っ
張って前記第一及び第二の熱シール８、９の施された部
分にある当該両面４、４を容易に分離可能なヒートシー
ル強さは１０Ｎ／１５ｍｍ幅以下であり、比較例１、比
較例２は前記包装袋Ｈを構成させる包装フィルムＦとし
て用いることに不向きであることが認められた。

【００５５】

【発明の効果】この発明にかかる食品包装フィルムによ
れば、三方シール包装または四方シール包装により食品
を不都合なく包装することができ、また、熱シールの施
された部分において包装袋の両面を容易かつ適切に分離
させて包装された食品を包装袋を切り裂くことなくスム
ースに取り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】充填包装機の概要構成図

【図２】充填包装機の構成概要図

【図３】包装袋Ｈの熱シール部３を層間剥離させ始めた
状態を示す拡大構成図

【図４】包装袋Ｈの一例を示す斜視図

【図５】図４におけるＡ−Ａ線断面図

【図６】図４に示される包装袋Ｈの熱シール部３を層間
剥離させて被包装物Ｍを取り出した状態を示す斜視図

【図７】図４ないし図６に示される包装袋Ｈと熱シール
部３の構成の一部を異ならせる包装袋Ｈの一例を示す斜
視図

【符号の説明】

ｘ 搬送方向 Ｆ 包装フィルム Ｍ 被包装物 Ｈ 包装袋 １ ベースフィルム層 １ａ 接着剤 ２ シーラント層 ２ａ 第一のポリプロピレン層 ２ｂ 第二のポリプロピレン層 ２ｃ ポリエチレン層 ４ 両面 ８ 第一の熱シール ９ 第二の熱シール

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E035 BA08 BB08 BC02 BD02 BD04 CA04 3E064 AA04 AA05 BA17 BA26 BA30 BA55 BA60 BB03 BC07 BC08 BC14 BC18 EA12 FA04 FA05 GA01 HN06 HP04 HP06 4F100 AA20 AB10 AJ04 AK01A AK04E AK07B AK07D AK42C AK48 AK51G BA03 BA05 BA07 BA10A BA10B BA10E BA26 EH20 EH202 EJ37B GB15 JA04B JA04D JL05 JL12B

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルムの搬送方向に沿った向きに連続
   して施される第一の熱シールと、当該搬送方向に交叉す
   る向きに間隔を開けて施される第二の熱シールとによ
   り、被包装物を充填しながら順次連続して形成される三
   方シール包装袋又は四方シール包装袋を構成させる包装
   フィルムであって、 この包装フィルムが、前記包装袋の外側となる側に延伸
   のベースフィルム層を、当該包装袋の内側となる側に当
   該ベースフィルム層に接着剤を介してラミネートされた
   無延伸のシーラント層を備えており、 前記ベースフィルム層が、少なくともポリエチレンテレ
   フタレートにより構成された表層を備えると共に、 前記シーラント層が、前記ベースフィルム層への接着側
   から当該接着側と反対の側に向けて、第一のポリプロピ
   レン層、第二のポリプロピレン層、ポリエチレン層の順
   でこれら三層を積層させて構成されており、 しかも、前記シーラント層を構成する前記第二のポリプ
   ロピレン層よりも第一のポリプロピレン層の溶融温度が
   高く、かつ、前記ポリエチレン層の溶融温度よりも前記
   第二のポリプロピレン層の溶融温度が高くなるようにし
   てあると共に、前記包装袋の両面を離れ出させる向きに
   引っ張ることにより、前記第一及び第二の熱シールが施
   された部分において互いに溶着し合っている当該包装袋
   の両面側の前記ポリエチレン層と当該包装袋のいずれか
   の面側の前記第二のポリプロピレン層との間で層間剥離
   を生じさせるようにしてあることを特徴とする食品包装
   フィルム。