JP2017007744A - 硬化型樹脂組成物入り包装容器の製造方法および硬化型樹脂組成物入り包装容器並びに硬化型樹脂組成物の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】貯蔵安定性を確保しながら、使い切ることの可能な硬化型樹脂組成物入り包装容器をより低コストで大量に製造する方法を提供する。【解決手段】上方から下方に移送される包装用フィルム２０を長手方向に沿って二つ折りにするとともに、長手方向に沿って縦シールする工程と、互いに押接するように回転可能に配置された一対の横シールロール１３ａ、１３ｂ間に、二つ折りにした前記包装用フィルムを挟み込み、前記包装用フィルムの下方の開口端を幅方向に横シールして袋状とする工程と、先端が、横シールされる前記包装用フィルムの下方の開口端の上方に位置するように配置されたノズル１５を用い、袋状にした前記包装用フィルム中に硬化型樹脂組成物を充填する工程と、前記ノズルから硬化型樹脂組成物を供給しながら、前記一対の横シールロールを用いて該筒状体を横シールして、該硬化型樹脂組成物を袋状の前記包装用フィルムに封入する工程、とを有する。【選択図】図２

Description

本発明は、硬化型樹脂組成物入り包装容器の製造方法、硬化型樹脂組成物入り包装容器、硬化型樹脂組成物用硬化調整剤入り包装容器の製造方法、硬化型樹脂組成物用硬化調整剤入り包装容器、および硬化型樹脂組成物の施工方法に関する。

硬化型樹脂組成物は、熱、光、湿気等により硬化する樹脂組成物である。例えば、湿気硬化型樹脂組成物は、湿気、例えば、空気中の水分によって硬化する樹脂組成物であり、例えば、シリコーン系、変成シリコーン系、ウレタン系等が知られており、接着剤やシーリング材として広く使用されている。

これら湿気硬化型の接着剤やシーリング材の容器としては、湿気を遮断して貯蔵安定性を確保するため、ペール缶や、アルミ等の金属製チューブや、アルミ箔を含む樹脂製積層フィルムからなるチューブを密封したものが広く使用されている。しかし、小規模な補修等で使用量が少ない場合には、接着剤等の内容物が容器内に残り、時間とともに増粘・硬化する結果、内容物を使い切れなくなり、接着剤やシーリング材が無駄になるという問題がある。また、熱硬化型や光硬化型の樹脂組成物についても、使用量が少ない場合には同様の問題がある。

これに対し、特許文献１では、ヒートシール可能な積層フィルムを用いた袋状の容器を用いて使い切り易くした、湿気硬化型樹脂組成物充填済容器が提案されている。特許文献１の方法では、作製した容器を開封後、湿気硬化型樹脂組成物を容器に充填し、容器内部を窒素ガスでパージし、次いで容器の充填用開口部をヒートシールすることで、湿気硬化型樹脂組成物充填済容器を製造している。

特開２００３−２００９８３号公報

袋状の容器を用い、硬化型樹脂組成物を小分けして提供することができれば、小規模な補修等で使用量が少ない場合でも、容器から内容物を押し出すことで容易に内容物を使い切ることが可能となり、施工コストを低減することが可能となる。

しかしながら、特許文献１の方法を、小分けした多数の湿気硬化型樹脂組成物充填済容器の製造に適用しようとすると、個々の容器に対して開封、窒素ガスのパージが必要となるため、工程が煩雑となり、製造コストが高くなるという問題がある。また、熱硬化型や光硬化型の樹脂組成物についても、小分けして提供しようとすると同様の問題がある。

また、接着剤やシーリング材の施工時において、夏場では現場の気温が高くなり、硬化型樹脂組成物が速く硬化し過ぎる場合があり、そのような場合、使用する前に接着剤やシーリング材の硬化・ゲル化や溶媒が揮発するなどして、必要箇所に施工できなくなり材料ロスが発生してしまうという問題がある。これに対して、例えば硬化調整剤として硬化遅延剤を添加して硬化時間を長くして、後の作業をし易くする必要がある。また、逆に冬場では現場の気温が低くなり、硬化型樹脂組成物が硬化しにくくなる場合があり、そのような場合、例えば硬化調整剤として硬化促進剤を添加して硬化時間を短くすることで作業時間を短縮する必要がある。しかし、硬化調整剤は大量購入して保管したものを、その都度少量使用しているのが現状であり、硬化調整剤は時間とともに劣化し、使い切れなくなる結果、硬化調整剤が無駄になるという問題もある。

そこで、本発明は、貯蔵安定性を確保しながら、使い切ることの可能な硬化型樹脂組成物入り包装容器をより低コストで大量に製造することの可能な、硬化型樹脂組成物入り包装容器の製造方法および硬化型樹脂組成物入り包装容器を提供することを目的とした。また、本発明は、貯蔵安定性を確保しながら、使い切ることの可能な硬化型樹脂組成物用硬化調整剤入り包装容器をより低コストで大量に製造することの可能な、硬化型樹脂組成物用硬化調整剤入り包装容器の製造方法および硬化型樹脂組成物用硬化調整剤入り包装容器を提供することも目的とした。また、本発明は、作業性を向上させることの可能な、硬化型樹脂組成物の施工方法を提供することも目的とした。

上記の課題を解決するため、本発明の一態様に係る硬化型樹脂組成物入り包装容器の製造方法は、上方から下方に移送される長尺の包装用フィルムを長手方向に沿って二つ折りにするとともに、長手方向に沿って縦シールする工程と、互いに押接するように回転可能に配置された一対の横シールロールであって、各横シールロールの外周の幅方向に沿って複数のシールバーが配置された該一対の横シールロールの間に、二つ折りにした前記包装用フィルムを挟み込み、前記包装用フィルムの下方の開口端を幅方向に横シールして袋状とする工程と、先端が、横シールされる前記包装用フィルムの下方の開口端の上方に位置するように配置されたノズルを用い、袋状にした前記包装用フィルムの中に硬化型樹脂組成物を充填する工程と、前記ノズルから硬化型樹脂組成物を供給しながら、前記一対の横シールロールを用いて該筒状体を横シールして、該硬化型樹脂組成物を袋状の前記包装用フィルムに封入する工程、とを有する、ことを特徴とする。

また、本発明の一態様に係る硬化型樹脂組成物入り包装容器は、二つ折りにされた包装用フィルムからなる包装容器であって、折り目以外の三方がシールされた該包装容器の中に、硬化型樹脂組成物が充填されていることを特徴とする。

また、本発明の一態様に係る硬化型樹脂組成物用硬化調整剤入り包装容器の製造方法は、上方から下方に移送される長尺の包装用フィルムを長手方向に沿って二つ折りにするとともに、長手方向に沿って縦シールする工程と、互いに押接するように回転可能に配置された一対の横シールロールであって、各横シールロールの外周の幅方向に沿って複数のシールバーが配置された該一対の横シールロールの間に、二つ折りにした前記包装用フィルムを挟み込み、前記包装用フィルムの下方の開口端を幅方向に横シールして袋状とする工程と、先端が、横シールされる前記包装用フィルムの下方の開口端の上方に位置するように配置されたノズルを用い、袋状にした前記包装用フィルムの中に硬化型樹脂組成物用硬化調整剤を充填する工程と、前記ノズルから硬化型樹脂組成物用硬化調整剤を供給しながら、前記一対の横シールロールを用いて該筒状体を横シールして、該硬化型樹脂組成物用硬化調整剤を袋状の前記包装用フィルムに封入する工程、とを有することを特徴とする。

また、本発明の一態様に係る硬化型樹脂組成物用硬化調整剤入り包装容器は、二つ折りにされた包装用フィルムからなる包装容器であって、折り目以外の三方がシールされた該包装容器の中に、硬化型樹脂組成物用硬化調整剤が充填されていることを特徴とする。

また、本発明の一態様に係る硬化型樹脂組成物の施工方法は、被塗布体に硬化型樹脂組成物を塗布するに先だって、該硬化型樹脂組成物に硬化調整剤を添加する工程を有し、該硬化調整剤に、二つ折りにされた包装用フィルムからなる包装容器であって、折り目以外の三方がシールされた該包装容器に充填されている硬化型樹脂組成物用硬化調整剤を用いることを特徴とする。

本発明によれば、貯蔵安定性を確保しながら、使い切ることの可能な硬化型樹脂組成物入り包装容器をより低コストで大量に製造することが可能となる。また、本発明によれば、貯蔵安定性を確保しながら、使い切ることの可能な硬化型樹脂組成物用硬化調整剤入り包装容器をより低コストで大量に製造することも可能となる。また、本発明によれば、硬化型樹脂組成物の施工方法の作業性を向上させることも可能となる。

本発明の硬化型樹脂組成物入り包装容器の構造の一例を示す模式斜視図である。 本発明の硬化型樹脂組成物入り包装容器の製造方法の一例を示す模式斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
実施の形態１
本発明の一態様に係る硬化型樹脂組成物入り包装容器は、二つ折りにされた包装用フィルムからなる包装容器であって、折り目以外の三方がシールされた該包装容器の中に、硬化型樹脂組成物が充填されていることを特徴とするものである。本態様に用いる包装容器の形態は、袋状の包装容器であり、三方シール袋と合掌シール（センターシール）袋が含まれる。本発明に用いる三方シール袋は、前記折り目に対向する第１のシール部と、互いに対向する一対のシール部からなる第２のシール部とを有する。図１は、硬化型樹脂組成物として湿気硬化型樹脂組成物を用いた湿気硬化型樹脂組成物入り包装容器の構造の一例を示す模式斜視図であり、包装容器に三方シール袋を用いた例を示している。湿気硬化型樹脂組成物入り包装容器１は、三方シールされた長方形状または正方形状の包装用フィルム２の中に湿気硬化型樹脂組成物（不図示）が封入されている。三方シールは、折り目３以外の三方がシールされており、折り目３に対向する第１のシール部４と、第１のシール部４の両側にある、互いに対向する一対のシール部からなる第２のシール部５，５とで構成されている。

なお、包装容器の形態としては、図１の三方シール袋の形態に限定されず、合掌シール袋でもよい。合掌シール袋は、二つ折りにされた包装用フィルムを合掌状に貼り合わせて１つのセンターシールを設けるとともに、該センターシールの両端と交差し、互いに対向する一対のシール部を設けたものを用いることができる。

包装用フィルム２には、ヒートシール可能な積層フィルムを用いることができる。本発明に用いる積層フィルムは、少なくとも、外層から内層（内容物側）へ基材層とバリア層とヒートシール層を有する積層フィルムである。基材層には、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、延伸または無延伸のナイロン等のポリアミド系樹脂からなるフィルムを使用することができる。また、バリア層はガスや水蒸気の透過を防止するもので、アルミ箔やアルミ蒸着樹脂フィルム、例えばアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いることができる。また、ヒートシール層には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いることができる。また、バリア層を２層以上で構成してもよく、例えばアルミ箔／ＰＥＴの組み合わせを挙げることができる。また、バリア層としてアルミ蒸着ＰＥＴを用いる場合、基材層を省略してもよい。また、ヒートシール層を２層以上で構成してもよく、例えば２軸延伸ナイロン／ＬＬＤＰＥの組み合わせを用いることもできる。具体的な組み合わせとしては、２軸延伸ナイロン（ＯＮＹともいう）／アルミ箔／ＬＬＤＰＥ、２軸延伸ナイロン／アルミ箔／ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、およびアルミ蒸着ＰＥＴ／２軸延伸ナイロン／ＬＬＤＰＥからなる群から選択される１種を用いることができる。ここで、基材層の厚さは、１０〜１００μｍ、バリア層の厚さは１〜３０μｍ、ヒートシール層の厚さは１０〜２００μｍとすることができる。

また、包装容器の大きさは、用途に応じて種々の大きさを選択することができ、例えば、縦×横が、（３０〜１）×（２０〜１）ｃｍ、好ましくは（２０〜１）×（１０〜１）ｃｍ、より好ましくは（１０〜１）×（５〜１）ｃｍである。また、内容物である湿気硬化型樹脂組成物の重量も用途に応じて選択することができ、例えば、０．５〜１５０ｇ、好ましくは１〜５ｇとすることができる。

また、包装容器には、その周縁部に切り裂き易くするために、必要に応じて、ミシン目や直線状の切り込みやＶ字状の切り口を設けることもできる。

以下、本発明の一態様に係る湿気硬化型樹脂組成物入り包装容器の製造方法について説明する。図２は、充填包装装置（製袋装置ともいう）の構造の一例を示す模式斜視図である。充填包装装置１０は、湿気硬化型樹脂組成物を内部に封入した多数の包装容器を連続して製造することができる。充填包装装置１０は、連続する長尺の包装用フィルム２０と、該包装用フィルム２０をその長手方向に沿って二つ折りにする折り曲げ手段１１と、二つ折りにした包装用フィルムの両側縁部を縦シールする縦シール手段１２と、二つ折りにした包装用フィルムの下方の開口端を幅方向に横シールして袋状とするとともに、湿気硬化型樹脂組成物充填後に上方の開口端を幅方向に横シールする横シール手段１３と、袋状の包装用フィルム２０に湿気硬化型樹脂組成物を供給するノズル１５と、包装用フィルム２０を上方から下方に移動させるフィルム移動手段１４を、備えている。

充填包装装置１０を用いて包装容器１を製造する場合、まず、包装用フィルム供給源２３から、フィルム移動手段１４を用いて長尺の包装用フィルム２０を上方から下方に引き出しながら、折り曲げ手段１１を通過させることにより、その長手方向に沿って折り曲げて二つ折りにする。次いで、二つ折りした包装用フィルム２０の両側縁部を縦シール手段１２を用いて縦シールして縦シール部２１（第１のシール部４に対応する）を形成する。次いで、二つ折りにした包装用フィルム２０の下方の開口端を横シール手段１３を用いて幅方向に横シールして下方の横シール部２２（第２のシール部５の一方に対応する）を形成して袋状とする。先端１５ａが、横シールされる包装用フィルム２０の下方の開口端の上方に位置するように配置されたノズル１５を用い、袋状にした包装用フィルム２０の中に湿気硬化型樹脂組成物（不図示）を充填する。ノズル１５から湿気硬化型樹脂組成物を供給しながら、袋状とした包装用フィルム２０を下方に所定距離移動させた後、上方の開口端を横シール手段１３を用いて幅方向に横シールして上方の横シール部２２（第２のシール部５の他方に対応する）を形成して湿気硬化型樹脂組成物を封入する。ここで、横シール手段１３の位置を、充填される湿気硬化型樹脂組成物の液面と概ね同じあるいは液面より低くした状態で横シールを行う。そして、フィルム移動手段を用いて包装用フィルム２０を上方から下方に移動させながら、前記の包装用フィルム２０を袋状とする工程と、前記の湿気硬化型樹脂組成物を充填する工程と、前記の湿気硬化型樹脂組成物を封入する工程とをこの順番で繰り返すことで、ノズル１５から連続して供給される湿気硬化型樹脂組成物が袋状に分包されて、移動方向に連なる複数の湿気硬化型樹脂組成物入り包装容器１を製造することができる。なお、図２では、フィルム移動手段を折り曲げ手段１１の上流側に配置して例を示したが、横シール手段１３の下流側に配置してもよい。

上記の方法によれば、ノズル１５から湿気硬化型樹脂組成物を供給しながら、袋状とした包装用フィルム２０を下方に移動させることで、湿気硬化型樹脂組成物の充填とともに袋状の包装用フィルム２０内の空気が上方に逃げやすくなる。また、横シール手段１３の位置を、充填される湿気硬化型樹脂組成物の液面と概ね同じあるいは液面より低くした状態で横シールを行う、すなわち、シールする部分に湿気硬化型樹脂組成物が存在する状態で横シールすることで、シール部分への空気の侵入を抑制することができる。これにより、袋状の包装用フィルム２０内の空気の量を低減することが可能となり、保存時の増粘や硬化を抑制することが可能となる。

また、横シール手段１３とノズル１５の先端１５ａとの間に、一対のエアー抜きローラを設けることもできる。一対のエアー抜きローラにより、袋状とした包装用フィルム２０を挟み込むとともに、包装用フィルム２０の下方への移動と連動して回転させることで、袋状とした包装用フィルム２０の空気を抜くことができる。これにより、さらに袋状の包装用フィルム２０内の空気の量を低減することが可能となる。

折り曲げ手段は、引き出した長尺の包装用フィルム２０を、その長手方向に沿って折り曲げて二つ折りにする。図２では、長手方向に沿って幅が狭くなる一対の側壁部材１１，１１を用いた例を示したが、幅方向に伸びるスリット孔等の他の手段を用いることもできる。

また、縦シール手段１２は、一対のシール部材１２ａ，１２ｂを有し、該一対のシール部材１２ａ，１２ｂで折り曲げた包装用フィルム２０の両側縁部を挟み込こんでヒートシールすることで、縦シール部２１を形成することができる。

また、横シール手段１３は、縦シールした包装用フィルム２０を挟んで対向する一対の回転可能な横シールロール１３ａ，１３ｂを有し、各横シールロールには外周の幅方向に沿って複数のシールバー１３ｃが配置されている。横シール手段１３は、縦シールした包装用フィルム２０の下方の開口端を挟み込んで横シールすることで、縦シールした包装用フィルム２０を袋状に成形するとともに、その袋状の包装用フィルム２０に湿気硬化型樹脂組成物を充填後、その袋状の包装用フィルム２０の縦方向に所定の間隔を置いて横シールすることで湿気硬化型樹脂組成物を袋状の包装用フィルム２０に封入する。ここで、横シール手段１３は、上方から湿気硬化型樹脂組成物が連続供給されている状態で、横シールを行うが、一対の横シールロール１３ａ，１３ｂのシールバー１３ｃが互いに押接するように同期させて回転することで、押接するシールバー１３ｃ同士がフィルムのシール部分に存在する湿気硬化型樹脂組成物を横シール部分からしごきながら押し出すので、横シール部分から湿気硬化型樹脂組成物を排除することができる。これにより、湿気硬化型樹脂組成物の噛み込みによるシール不良を抑制して、包装容器の気密性を確保することができる。なお、複数のシールバー１３ｃの数または隣接するシールバー間の間隔は、充填量に応じて設定することができる。例えば、充填量が多い場合は、少ない場合に比べて、シールバーの数を少なくし、あるいは間隔を大きくすればよい。

また、ノズル１５は、袋状に成形された包装用フィルム２０に湿気硬化型樹脂組成物を充填するもので、上方の開口端から二つ折りした包装フィルム２０に挿入して用いることができる。ノズル１５はその先端が、縦シール手段１２の配置位置と横シール手段１３の配置位置との間に位置するように配置され、好ましくは、下方の横シール部を形成した時に、下方の横シール部の直上に位置するように、その先端が横シール部の上に配置されている。ノズル１５は、湿気硬化型樹脂組成物を貯蔵する貯液タンク（不図示）に接続された送液ポンプ（不図示）に接続されている。なお、上記の例では、ノズル１５の位置を固定して用いる場合について説明したが、ノズル１５を昇降可能に配置し、包装用フィルムの移動速度よりも速い速度で袋状の包装用フィルム内を昇降させることで、湿気硬化型樹脂組成物の充填を行うこともできる。

また、包装用フィルム２０を上方から下方に移動させる移動手段１４には、例えば、一対の駆動ローラを１４ａ，１４ｂを有する繰り出しローラを用いることができる。

また、図２の充填包装装置１０では、包装用フィルムの移動方向に連なる複数の湿気硬化型樹脂組成物入り包装容器１を製造することができるが、湿気硬化型樹脂組成物を封入後に上方の横シール部を幅方向に両断する、あるいはミシン目を入れる切断装置を設けることもできる。これにより、多数の包装容器１を容易に得ることができる。

なお、図２では、包装容器として三方シール袋を用いた例を示したが、包装容器として合掌シール袋を用いることもできる。その場合、縦シールがセンターシールとなるように、横シール手段１３の配置を変更する以外は、上記の製造方法と同様の方法を用いて製造することができる。

また、本発明の包装容器に封入する湿気硬化型樹脂組成物としては、シリコーン系、変成シリコーン系、ポリウレタン系等の硬化型樹脂組成物を挙げることができ、接着剤やシーリング材として用いることができる。シリコーン系硬化型樹脂組成物には、主鎖がオルガノポリシロキサンであり、分子末端に加水分解性珪素基を有するものを挙げることができる。また、変成シリコーン系硬化型樹脂組成物には、主鎖ポリオキシアルキレン重合体又はビニル系重合体であり、分子末端に加水分解性珪素基を有するものを挙げることができる。また、ポリウレタン系湿気硬化型樹脂組成物には、分子内に２個以上の水酸基を有するポリオール１種以上と、分子内に２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート１種以上を反応させた、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを構成成分とするものを挙げることができる。

なお、本実施の形態では、硬化型樹脂組成物として、湿気硬化型樹脂組成物を用いた場合について説明したが、硬化型樹脂組成物として熱硬化型樹脂組成物や光硬化型樹脂組成物を用いた場合でも、本実施の形態と同様の方法で製造することができる。また、熱硬化型樹脂組成物としては、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂等を挙げることができる。また、光硬化型樹脂組成物としては、エポキシ系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂等を挙げることができる。

実施の形態２
本実施の形態は、本発明の一態様に係る硬化型樹脂組成物用硬化調整剤入り包装容器に関するものである。本態様の硬化型樹脂組成物用硬化調整剤入り包装容器は、二つ折りにされた包装用フィルムの折り目以外の三方がシールされ、硬化型樹脂組成物用硬化調整剤が充填されていることを特徴とする。硬化性樹脂組成物に代えて硬化型樹脂組成物用硬化調整剤を充填した以外は、図１に示す包装容器と同様の構造を有している。

本発明で用いる硬化型樹脂組成物用硬化調整剤とは、硬化型樹脂組成物の硬化時間に影響を与える添加剤であって、例えば、硬化速度を遅くする硬化遅延剤、硬化速度を速くする硬化促進剤、そして粘度を低下させることで作業しやすくする軟化剤が含まれる。それ以外にも、硬化時間に影響を与えるものであれば特に限定されない。夏場において、施工現場の気温が高く、使用する前に接着剤やシーリング材がゲル化や溶媒が揮発するなどして、必要箇所に施工できなくなり材料ロスが発生してしまう問題がある。これに対しては、硬化遅延剤を添加して硬化速度を遅くして硬化時間を長くすることで作業性を向上させることができる。また、冬場において、施工現場の温度が低く、硬化型樹脂組成物がなかなか硬化しない場合、硬化促進剤を添加して硬化速度を速くして硬化時間を短くして作業性を向上させることができる。また、軟化剤は、施工時の吸い込み性やヘラならし性を向上させる効果も有する。

硬化型樹脂組成物の組成に応じて公知の硬化調整剤を用いることができる。例えば、１成分型変性シリコーンを主たる成分とする湿気硬化型樹脂組成物の場合、硬化遅延剤には、例えば酸性化合物と高沸点炭化水素の混合物を用いることができる。酸性化合物には、オクチル酸等の有機酸や酸性リン酸エステル類を用いることができる。酸性リン酸エステル類としては、リン酸のモノアルキルエステル又はジアルキルエステルであり、例えば、メチルアシッドホスフェート、エチルアシッドホスフェート、イソプロピルアシッドホスフェート、ブチルアシッドホスフェート、ブトキシエチルアシッドホスフェート、ジブチルホスフェート、モノブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、２−エチルヘキシルアシッドホスフェート、イソデシルアシッドホスフェート等を挙げることができ、例えば第八化学工業製のＡＰ−４、ＡＰ−８、ＡＰ−１０、城北化学工業製のＪＰ５０６Ｈ，ＪＰ５０８、ＪＰ５１２を用いることができる。好ましくは有機酸、より好ましくはオクチル酸である。また、高沸点炭化水素には、イソパラフィン系炭化水素、例えば、エクソンモービル社製アイソパーＧ，Ｈ，Ｍを挙げることができる。酸性化合物と高沸点炭化水素の混合比は、酸性化合物：高沸点炭化水素＝２：９８〜１０：９０（重量比）である。また、硬化促進剤には、例えばスズ触媒と高沸点炭化水素の混合物を用いることができる。スズ触媒には、ジブチルスズ、ジオクチルスズ、有機チタン、有機ジルコニウムを挙げることができ、例えば日東化成製のネオスタンＵ２２０Ｈ，Ｕ１００，Ｕ２８を用いることができる。また、高沸点炭化水素には、イソパラフィン系炭化水素、例えば、エクソンモービル社製アイソパーＧ，Ｈ，Ｍを挙げることができる。スズ触媒と高沸点炭化水素の混合物の混合比は、スズ触媒：高沸点炭化水素＝２：９８〜１０：９０（重量比）である。また、軟化剤には、イソパラフィン系炭化水素やナフテン系炭化水素を用いることができる。例えば、イソパラフィン系炭化水素には、エクソンモービル社製アイソパーＧ，Ｈ，Ｍ等を挙げることができる。また、ナフテン系炭化水素には、エクソンモービル社エクソールＤ４０，Ｄ８０，Ｄ１１０等を挙げることができる。

また、本態様に係る硬化型樹脂組成物用硬化調整剤入り包装容器の製造方法は、上方から下方に移送される長尺の包装用フィルムを長手方向に沿って二つ折りにするとともに、長手方向に沿って縦シールする工程と、互いに押接するように回転可能に配置された一対の横シールロールであって、各横シールロールの外周の幅方向に沿って複数のシールバーが配置された該一対の横シールロールの間に、二つ折りにした前記包装用フィルムを挟み込み、前記包装用フィルムの下方の開口端を幅方向に横シールして袋状とする工程と、先端が、横シールされる前記包装用フィルムの下方の開口端の上方に位置するように配置されたノズルを用い、袋状にした前記包装用フィルムの中に硬化型樹脂組成物用硬化調整剤を充填する工程と、前記ノズルから硬化型樹脂組成物用硬化調整剤を供給しながら、前記一対の横シールロールを用いて該筒状体を横シールして、該硬化型樹脂組成物用硬化調整剤を袋状の前記包装用フィルムに封入する工程、とを有する。実施の形態１の製造方法において、硬化型樹脂組成物に代えて硬化型樹脂組成物用硬化調整剤を用いた以外は、実施の形態１で説明した製造方法と同様の方法で製造することができる。

本実施の形態によれば、貯蔵安定性を確保しながら、使い切ることの可能な硬化型樹脂組成物用硬化調整剤入り包装容器をより低コストで大量に製造することが可能となる。

実施の形態３
また、本発明の別の態様に係る湿気硬化型樹脂組成物入り包装容器の製造方法について説明する。本態様に係る製造方法は、上方から下方に移送される一対の長尺の包装用フィルムを重ね合わせ、重ね合わせた該一対の長尺の包装用フィルムの両側縁部を長手方向に沿って縦シールする工程と、
互いに押接するように回転可能に配置された一対の横シールロールであって、各横シールロールの外周の幅方向に沿って複数のシールバーが配置された該一対の横シールロールの間に、二つ折りにした前記包装用フィルムを挟み込み、前記包装用フィルムの下方の開口端を幅方向に横シールして袋状とする工程と、
先端が、横シールされる前記包装用フィルムの下方の開口端の上方に位置するように配置されたノズルを用い、袋状にした前記包装用フィルムの中に硬化型樹脂組成物を充填する工程と、
前記ノズルから硬化型樹脂組成物を供給しながら、前記一対の横シールロールを用いて該筒状体を横シールして、該硬化型樹脂組成物を袋状の前記包装用フィルムに封入する工程、とを有することを特徴とするものである。
本態様に係る製造方法は、上方から下方に移送される長尺の包装用フィルムを長手方向に沿って二つ折りにするとともに、長手方向に沿って縦シールする工程に代えて、上方から下方に移送される一対の長尺の包装用フィルムを重ね合わせ、重ね合わせた該一対の長尺の包装用フィルムの両側縁部を長手方向に沿って縦シールする工程を用いる以外は、実施の形態１で説明した製造方法と同様の方法を用いて実施することができる。具体的には、図２に示した、１つの縦シール手段１２に代えて、対向する一対の縦シール手段を用いることで、重ね合わせた該一対の長尺の包装用フィルムの両側縁部をシールすることができる。

本実施の形態によれば、二つ折りにされた包装用フィルムからなる包装容器であって、折り目以外の三方がシールされた該包装容器に代えて、四方がシールされた袋状の包装用フィルムからなる包装容器の中に硬化型樹脂組成物が充填されている、硬化型樹脂組成物入り包装容器を製造することができる。また、硬化型樹脂組成物に代えて、硬化型樹脂組成物用硬化調整剤を用いることで、硬化型樹脂組成物用硬化調整剤入り包装容器も製造することができる。

本実施の形態によれば、実施の形態および２の場合と同様、貯蔵安定性を確保しながら、使い切ることの可能な硬化型樹脂組成物入り包装容器および硬化型樹脂組成物用硬化調整剤入り包装容器をより低コストで大量に製造することが可能となる。

実施の形態４
本実施の形態は、硬化型樹脂組成物の施工方法に関するものである。本発明の一態様に係る硬化型樹脂組成物の施工方法は、被塗布体に硬化型樹脂組成物を塗布するに先だって、該硬化型樹脂組成物に硬化調整剤を添加する工程を有し、該硬化調整剤に、二つ折りにされた包装用フィルムの折り目以外の三方がシールされた包装容器に充填されている硬化型樹脂組成物用硬化調整剤を用いる。

本態様に係る施工方法は、被塗布体に硬化型樹脂組成物を塗布するに先だって、該硬化型樹脂組成物に硬化調整剤を添加する工程を有しており、施工現場において、硬化型樹脂組成物の硬化時間を調整することができる。さらに、その硬化調整剤に二つ折りにされた包装用フィルムの折り目以外の三方がシールされた包装容器に充填され小分けされた硬化調整剤を用いる。その包装容器は手で引き裂いたり、はさみ等の刃物で開くことができるので、硬化調整剤を硬化型樹脂組成物に簡単に添加することができ、硬化型樹脂組成物の硬化時間を調整するために要する時間を短縮することで作業性を向上させることが可能である。また小分けされているので、使い切ることが可能である。これにより、硬化調整剤を使い切れなくなり、硬化調整剤が無駄になることがないので施工コストを低減することも可能である。

硬化調整剤を添加する硬化型樹脂組成物は、ペール缶やアルミ等の金属製チューブ等の種々の容器に入ったものを用いることができる。また、硬化型樹脂組成物には実施の形態１または３に記載した包装容器に充填されたものを用いることもできる。実施の形態１または３に記載した包装容器に充填されたものを用いることで、硬化型樹脂組成物を使い切ることが可能となり、施工コストを低減することも可能である。

なお、本実施の形態では、二つ折りにされた包装用フィルムの折り目以外の三方がシールされた包装容器に充填されている硬化型樹脂組成物用硬化調整剤を用いたが、四方がシールされた袋状の包装用フィルムからなる包装容器の中に充填されている硬化型樹脂組成物用硬化調整剤を用いても同様の効果を得ることができる。

実施例１
包装用フィルムとして、積層フィルム（ＯＮＹ１５μｍ／アルミ箔７μｍ／ＬＬＤＰＥ４０μｍ）を用いた。湿気硬化型樹脂組成物には、変成シリコーン樹脂組成物として、シャープ化学工業社製シャーピーヘンセイシリコーンＭを用いた。充填包装装置として、三光機械社製ＭＲ−１０を用いて、１個の大きさが５．０×３．０ｃｍである湿気硬化型樹脂組成物が１．０ｇ充填された包装容器を製造した。

実施例２
湿気硬化型樹脂組成物に、ポリウレタン系樹脂組成物として、シャープ化学工業社製シャーピーシールＵ２−ＮＢ主剤を用いた以外は、実施例１と同様の方法により包装容器を製造した。

比較例１
包装用フィルムと湿気硬化型樹脂組成物は、実施例１と同じものを用いた。１個の大きさが７．０×３．０ｃｍである三方シールされた包装容器を富士インパルス社製Ｖ−４０２−１０Ｗを用いて予め製造し、未シール部分の口を開け、湿気硬化型樹脂組成物をノズルを用いて１．０ｇ充填し、対向する一対のシールバーで開口部をヒートシールして四方シールの包装容器を製造した。

比較例２
湿気硬化型樹脂組成物に実施例２と同じものを用いた以外は、比較例１と同様の方法により４方シールの包装容器を製造した。

（貯蔵安定性評価１）
製造した湿気硬化型樹脂組成物入り包装容器を、５０℃で３０日間保管した後、内容物充填部分およびヒートシール部を観察し、以下の基準に基づき評価した。
○：包装容器自体にデラミネーションもヒートシール部の後退も見られない。
△：包装容器自体にデラミネーションが見られたが、ヒートシール部の後退は見られない。
×：包装容器自体にデラミネーションと、ヒートシール部の後退が見られた。

（貯蔵安定性評価２）
製造した湿気硬化型樹脂組成物入り包装容器を、５０℃で３０日間保管した後、ただちに５００ｇの重りを載せて内容物が漏れ出すかどうかを観察し、以下の基準に基づき評価した。
○：２４時間後も漏れ出さなかった。
△：１５時間以上２４時間以内に漏れ出した。
×：ただちに漏れ出した。

（貯蔵安定性評価３）
製造した湿気硬化型樹脂組成物入り包装容器を、５０℃で３０日間保管した後、端部を開封して内容物を押し出して性状を観察し、以下の基準に基づき評価した。
○：内容物が硬化および増粘していない。
△：内容物が一部硬化している、または増粘しており押し出しにくい。
×：内容物が硬化して、押し出せない。

（結果）
実施例と比較例の結果を以下の表１に示す。

表１に示すように、実施例１，２で製造した包装容器は、評価１から３のいずれにおいても優れた特性を有していた。これに対し、比較例１，２の４方シールの包装容器の場合、評価１では、優れた特性を示したが、評価２および３では良好な結果は得られなかった。これは、比較例１，２では、三方シールされた包装容器に湿気硬化型樹脂組成物を充填し、対向する一対のシールバーで開口部をヒートシールしており、ノズル先端から液ダレした湿気硬化型樹脂組成物がシール部分に付着して、湿気硬化型樹脂組成物の噛み込みによるシール不良が発生したため、評価２の結果が悪かったものと考えられる。特に、シャーピーシールＵ２−ＮＢ主剤は低粘度で液ダレが大きいため、充填時にシール部分に付着し易く、湿気硬化型樹脂組成物の噛み込みによるシール不良が発生し易いものと考えられる。また、比較例１，２では、未シール部分の口を開け、湿気硬化型樹脂組成物をノズルを用いて充填する際に空気が包装容器内に侵入するが、袋内の隙間に空気が存在したままでシールされるため、残留する空気により、内容物である湿気硬化型樹脂組成物が硬化したものと考えられる。

本発明によれば、貯蔵安定性を確保しながら、小分けした硬化型樹脂組成物入り包装容器や硬化型樹脂組成物用硬化調整剤入り包装容器をより低コストで製造することが可能となる。また、小分けした硬化型樹脂組成物用硬化調整剤入り包装容器を用いることで、施工時の硬化型樹脂組成物の硬化時間の調整が容易となり作業性を向上させることが可能となる。

１ 湿気硬化型樹脂組成物入り包装容器
２，２０ 包装用フィルム
３ 折り目
４ 第１のシール部
５ 第２のシール部
１０ 充填包装装置
１１ 折り曲げ手段
１２ 縦シール手段
１２ａ，１２ｂ 縦シール手段用シール部材
１３ 横シール手段
１３ａ，１３ｂ 横シールロール
１３ｃ シールバー
１４ 移動手段
１４ａ，１４ｂ 駆動ローラ
１５ ノズル
１５ａ ノズル先端
２１ 縦シール部
２２ 横シール部
２３ 包装用フィルム供給源

Claims (18)

1. 上方から下方に移送される長尺の包装用フィルムを長手方向に沿って二つ折りにするとともに、長手方向に沿って縦シールする工程と、
   互いに押接するように回転可能に配置された一対の横シールロールであって、各横シールロールの外周の幅方向に沿って複数のシールバーが配置された該一対の横シールロールの間に、二つ折りにした前記包装用フィルムを挟み込み、前記包装用フィルムの下方の開口端を幅方向に横シールして袋状とする工程と、
   先端が、横シールされる前記包装用フィルムの下方の開口端の上方に位置するように配置されたノズルを用い、袋状にした前記包装用フィルムの中に硬化型樹脂組成物を充填する工程と、
   前記ノズルから硬化型樹脂組成物を供給しながら、前記一対の横シールロールを用いて該筒状体を横シールして、該硬化型樹脂組成物を袋状の前記包装用フィルムに封入する工程、とを有する、硬化型樹脂組成物入り包装容器の製造方法。
2. 上方の開口端を横シールした前記包装用フィルムを下方に移送させながら、
   前記の包装用フィルムを袋状とする工程と、前記の硬化型樹脂組成物を充填する工程と、前記の袋状の包装用フィルムに封入する工程とをこの順番で繰り返して、連なる複数の硬化型樹脂組成物入り包装容器を製造する請求項１記載の製造方法。
3. 前記の縦シールする工程において、上方から下方に移送される前記の長尺の包装用フィルムを長手方向に沿って折り曲げて二つ折りにし、重ね合わせた両方の幅方向端部を縦シールする、請求項１または２に記載の製造方法。
4. 前記硬化型樹脂組成物が湿気硬化型樹脂組成物である請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
5. 二つ折りにされた包装用フィルムからなる包装容器であって、折り目以外の三方がシールされた該包装容器の中に、硬化型樹脂組成物が充填されている、硬化型樹脂組成物入り包装容器。
6. 前記折り目に対向する第１のシール部と、互いに対向する一対のシール部からなる第２のシール部とを有する、請求項５記載の硬化型樹脂組成物入り包装容器。
7. 前記包装用フィルムが、２軸延伸ナイロン／アルミ箔／直鎖状低密度ポリエチレン、２軸延伸ナイロン／アルミ箔／ポリエチレンテレフタレート／直鎖状低密度ポリエチレン、およびアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート／２軸延伸ナイロン／直鎖状低密度ポリエチレンからなる群から選択される積層フィルムである、請求項５または６に記載の硬化型樹脂組成物入り包装容器。
8. 前記硬化型樹脂組成物が湿気硬化型樹脂組成物である請求項５〜７のいずれか１項に記載の硬化型樹脂組成物入り包装容器。
9. 上方から下方に移送される長尺の包装用フィルムを長手方向に沿って二つ折りにするとともに、長手方向に沿って縦シールする工程と、
   互いに押接するように回転可能に配置された一対の横シールロールであって、各横シールロールの外周の幅方向に沿って複数のシールバーが配置された該一対の横シールロールの間に、二つ折りにした前記包装用フィルムを挟み込み、前記包装用フィルムの下方の開口端を幅方向に横シールして袋状とする工程と、
   先端が、横シールされる前記包装用フィルムの下方の開口端の上方に位置するように配置されたノズルを用い、袋状にした前記包装用フィルムの中に硬化型樹脂組成物用硬化調整剤を充填する工程と、
   前記ノズルから硬化型樹脂組成物用硬化調整剤を供給しながら、前記一対の横シールロールを用いて該筒状体を横シールして、該硬化型樹脂組成物用硬化調整剤を袋状の前記包装用フィルムに封入する工程、とを有する、硬化型樹脂組成物用硬化調整剤入り包装容器の製造方法。
10. 上方の開口端を横シールした前記包装用フィルムを下方に移送させながら、
    前記の包装用フィルムを袋状とする工程と、前記硬化型樹脂組成物用硬化調整剤を充填する工程と、前記の袋状の包装用フィルムに封入する工程とをこの順番で繰り返して、連なる複数の硬化型樹脂組成物用硬化調整剤入り包装容器を製造する請求項９記載の製造方法。
11. 前記の縦シールする工程において、上方から下方に移送される前記の長尺の包装用フィルムを長手方向に沿って折り曲げて二つ折りにし、重ね合わせた両方の幅方向端部を縦シールする、請求項９または１０に記載の製造方法。
12. 前記硬化型樹脂組成物用硬化調整剤が湿気硬化型樹脂組成物用硬化調整剤である請求項９〜１１のいずれか１項に記載の製造方法。
13. 二つ折りにされた包装用フィルムからなる包装容器であって、折り目以外の三方がシールされた該包装容器の中に、硬化型樹脂組成物用硬化調整剤が充填されている、硬化型樹脂組成物用硬化調整剤入り包装容器。
14. 前記折り目に対向する第１のシール部と、互いに対向する一対のシール部からなる第２のシール部とを有する、請求項１３記載の硬化型樹脂組成物用硬化調整剤入り包装容器。
15. 前記包装用フィルムが、２軸延伸ナイロン／アルミ箔／直鎖状低密度ポリエチレン、２軸延伸ナイロン／アルミ箔／ポリエチレンテレフタレート／直鎖状低密度ポリエチレン、およびアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート／２軸延伸ナイロン／直鎖状低密度ポリエチレンからなる群から選択される積層フィルムである、請求項１３または１４に記載の硬化型樹脂組成物用硬化調整剤入り包装容器。
16. 前記硬化型樹脂組成物用硬化調整剤が湿気硬化型樹脂組成物用硬化調整剤である請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の硬化型樹脂組成物用硬化調整剤入り包装容器。
17. 被塗布体に硬化型樹脂組成物を塗布するに先だって、該硬化型樹脂組成物に硬化調整剤を添加する工程を有し、該硬化調整剤に、二つ折りにされた包装用フィルムからなる包装容器であって、折り目以外の三方がシールされた該包装容器に充填されている、硬化型樹脂組成物用硬化調整剤を用いる、硬化型樹脂組成物の施工方法。
18. 前記硬化型樹脂組成物用硬化調整剤が湿気硬化型樹脂組成物用硬化調整剤である請求項１７に記載の施工方法。