JPWO2006038486A1 - ピロー包装袋、ピロー型包装体、およびピロー包装機用ヒートシールバー並びにピロー包装機 - Google Patents
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Abstract
Description
ここで、上記の突き刺しピンホールではないが、横シール部の形状が四辺形のストレートシールの包装袋で、外箱である段ボール箱との摩擦で生じるピンホールに対して、横シール部の形状をシール側端部で曲線を描きながらシール幅を広げる(以下、Rシールという)試みが開示されている(特許文献3参照)。しかし、曲線部の位置ずれによる角立ちの発生が起こり易い点、シール部の面積が増加するため内容物のシール部への噛み込み、夾雑量が増加するためシール不良を引き起こす点、シール時の面圧が場所により変化して、部分的に包装材料の厚みが低下する現象(以下、ポリ痩せと言う)等の問題があり、さらにはシールバーの加工が難しい等の問題があり、十分な解決には至っていない。
ここで、前記横シール部のシール幅は、当該横シール部の中央部付近でほぼ一定であり、当該横シール部の両側端部近傍で前記のほぼ一定幅から曲線を描いて若しくは階段状となって減少することで、前記緩衝部位が構成されることは好ましい。
また、前記の緩衝部位の横シール方向の長さをa、前記緩衝部位の前記aに略直角な幅をb、前記ピロー包装袋の横シール方向の長さをc、前記横シール部の中央部付近のシール幅をdとした場合に、下記の(1)〜(5)式が満たされることは好ましい。さらに、各横シール部の両側端部に、第一の線状シールのうちの内容物充填部側の第一の線状シールを含んで熱圧着された面状シールを形成することは好ましい。また、前記のピロー包装袋が、独立した2枚以上のフィルムから成形される多重袋であることは好ましい。
a≦(c/5) (2)
3≦a≦50 (3)
(d−b)≧5 (4)
b≧3 (5)
また、本発明のうち発明の第2は、フィルムから形成されており、このフィルムを筒状にしてその重合端をシールしてなる縦シール部と、その筒状にされたフィルムの軸方向両側を横方向全幅に渡ってそれぞれシールしてなる2箇所の横シール部と、これら2箇所の横シール部に挟まれた内容物充填部と、を有するピロー包装袋を用いており、その内容物充填部に、流動性を有する内容物が充填されているピロー型包装体であって、前記横シール部のシール幅は、前記縦シール部を含む中央部に比べて両側端部で減少することで両側端部に緩衝部位が構成されており、前記内容物は、当該緩衝部位内にも充填されていることを特徴としている。
1B:(下部の)横シール部
1C:縦シール部
1D:緩衝部位
2:内容物充填部
3:境界線
4:角立ち部
5:第一の線状シール
6:第二の線状シール
7:連結シール
8:面状シール
10:ピロー包装袋
20:ピロー型包装体
21:投入ノズル
22:投入パイプ
23:製袋ガイド
26:フィルム送りローラ
27:シゴキローラ
29:切断装置
30:ピロー包装機
31:縦シール形成装置
32:横シール形成装置
34:線状シール形成部
35:第一の線状シール形成部
36:第二の線状シール形成部
37:連結シール形成部
45:第一の線状凸部
46:第二の線状凸部
47:連結凸部
50:フィルム
52:筒状フィルム
200:従来のピロー型包装体
100A、100B:従来の横シール部
a:緩衝部位の横方向長さ
b:緩衝部位の縦方向長さ
c:ピロー包装袋の横方向長さ
d:横シール部中央部のシール幅
e:横シール部端部での第一の線状シールのみからなる領域
L:ピロー包装袋の縦方向長さ
図1は、本発明にかかるピロー包装袋の一例を示す三方シール方式のピロー包装袋の正面図である。同図に示すように、このピロー包装袋10は、背張りである縦シール1Cと、両サイドに形成されて互いに略平行の2箇所の横シール部1A、1Bと、これらの横シール部1A、1Bに囲まれた内容物充填部位2とから成り、横シール部1A、1Bおよびその四隅の形状が、従来のストレートシールの形状とは異なっている。
通常、横シール部を形成するための横シール形成装置を備えたピロー包装機は、加熱されたヒートシールバー(横シールバー)を、ピロー包装袋の正面側に配している。そして、ピロー包装袋の横シール部は、このヒートシールバーによってフィルムの所定部位を横方向に押圧されて正面側と裏面側のフィルム同士がヒートシールされることで形成される。このとき、加熱を受けた横シール部正面側は、冷却されると裏面側に比べて収縮し易い。そのため、例えば図10(a)に示す例では、横シール部100A、100Bと内容物充填部2との境界線3を軸にして横シール部100A、100Bが正面側に倒れこむ現象が発生する。これにより、同図に示すような、シール幅dが一定である従来の横シール部では、図10(b)に示すような角立ち部4がより鋭角となり易い。
すなわち、このような緩衝部位1Dは、図1に示したように、緩衝部位1Dの横シール方向の長さをa、緩衝部位1Dの前記aに略直角な幅をb、ピロー包装袋10の横シール方向の長さをc、横シール部1A、1Bの中央部付近のシール幅をdとした場合に、これらが、以下の(1)〜(5)式を満たすようにして設けられるのが望ましい。なお、単位はmmであり、ピロー包装袋の長さをLとした。
a≦(c/5) (2)
3≦a≦50 (3)
(d−b)≧5 (4)
b≧3 (5)
まず、(1)式は、aとbとの関係において、bは少なくともa/3以上の長さとすることが望ましいことを意味する。これによって、内容物が充填されたピロー型包装体20の状態で緩衝部位の形成による角立ち抑制効果がより大きく十分となり、ピンホールの発生が抑制される。また、この緩衝部位の投影面積が(a×b)の1/3以上とすることも、角立ち抑制に有効であり、緩衝部位の投影面積が(a×b)の1/3未満と規定することもできる。
なお、図1では、緩衝部位1Dは台形に近似した形状としているが、これに限定する必要はなく、要は中央部と両側近傍とで、境界線に上記の方向の段差ができるようにすればよい。好ましくは、横シール両側端部で曲線を描いて、または階段状に横シール部1A、1Bのシール幅が減少するものを用いるのがよい。
さらに、ピロー型包装体の内容物が流動性のある液体である場合、或いは粘稠性流体である場合には、充填する内容量によっても上述の角立ち現象は大きく影響を受けるため、適切な内容量の充填率を選択する必要がある。本発明の緩衝部位を有するシール構造が有効に作用するための内容物の充填率は、45〜90%であることが好ましい。内容物の充填率が90%を超えるとシール不良が発生し易く、内容物の漏洩の原因となり易い。また、内容物の充填率が45%未満では、前記緩衝部位に内容物が十分に充満されないため、横シール部が内容物充填部側へ倒れ込み易くなり、折れ曲がりが発生して横シール両側端部に鋭角な角立ちを生じることになる。緩衝部位に内容物が十分に充填されて角立ちの発生を抑制できる充填率としては、45〜85%であることがより好ましい。
(充填率)=(実内容量)÷(最大内容量)×100 (6)
最大内容量については、包装袋表面積Sとその短辺長さmとの間にα、及びβを定数として、以下の実験式(7)の関係を有することが開示されている(非特許文献1参照)。
(最大内容量)=(α×S×m)−(β×m3)
包装袋表面積、及び短辺長は内容物が充填される部分の投影面積、及び内寸法であり、三方シール袋の場合として定数α、及びβは、それぞれ0.33、0.11と求められている。本発明のピロー包装袋について実施例2で示すように同様な実験式を求めると(7)式となった。
本発明の最大内容量はこの(7)式を用いて充填率を(6)式から算出している。
具体的に、ポリエチレンテレフタレート、低密度ポリエチレン、および直鎖状低密度ポリエチレンからなる積層フィルムのピロー包装袋(L=60mm、c=55mm、d=15mm)に寒天を充填した包装袋を例にして、横シール部の形状違いによる本発明の効果について説明する。
本実施形態での横シール部1A、1Bは、図3に図1の要部を拡大図示するように、複数本の線状のシールを備えており、それらが組合わされて構成されている。
詳しくは、両サイドの端部側には第一の線状シール5がそれぞれ3本形成されている。これら3本の第一の線状シール5は、ほぼ同じ幅をもつ直線状のシールであり、ピロー包装袋10の横方向全幅に渡って延びている。これら第一の線状シール5は、シール幅方向で相互に適宜の間隔を隔てて略平行に設けられている。そして、その第一の線状シール5に沿って内容物充填部2側に第二の線状シール6が二本形成されている。これら第二の線状シール6は、直線状のシールであり、相互に適宜の間隔を隔てて略平行に設けられており、その両側端部が第一の線状シール5よりもそれぞれ縦シール1C側に短く形成されている。なお、これら二本の第二の線状シール6のシールの幅は、第一の線状シール5側より内容物充填部2側が幅広になっている。さらに、これら2本の第二の線状シール6の両側端部それぞれと最も内容物充填部2側の第一の線状シール5とを連結シール7が相互に繋いでいる。なお、この例では、連結シール7は、横シール部1A、1B側に凹となる曲線で第二の線状シール6の両側端部それぞれと第一の線状シール5とを滑らかに繋いでいる。また、横シール部1A、1Bの両端部には、それぞれ第一の線状シール5のみからなる領域eを有する。
また、本実施形態での横シール部1A、1Bのように、横方向全幅に渡って延びる2以上の線状シールが形成されるシールについても、上記例示したものに限定されず、種々の変形が可能である。例えば、その変形例を図4に示す。
次に、本発明における包装袋を構成するのに適したフィルム材料について説明する。フィルムは、単層のフィルムでも良いが、フィルムの強度、熱シール性、ガスバリアー性などの機能を合わせ持たせたラミネートフィルムとするのが好ましい。
二軸延伸ナイロンフィルムとしては、例えば、MXDナイロン6フィルム(メタキシリレンジアミンとアジピン酸共重合体)、MXDナイロン樹脂とナイロン46、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン11、ナイロン12、その他等の各種のポリアミド系樹脂等のTダイ法やインフレーション法による単独または共押出しの同時または逐次2軸延伸フィルム法が主として用いられるが、このうちナイロン−6フィルムがコスト、製膜のし易さから最も好ましく用いられる。
ラミネートフィルムの最内層としては、加熱によって溶融し相互に融着し得るヒートシール性を有するものであって、基材フィルムより低い融点を有するフィルムないしシートであればいずれのものでも使用することができる。具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を製膜したフィルムを使用することが好ましい。中でも特にヒートシール強度、耐ストレスクラック性、耐衝撃性、低温特性など多くの特性に優れた線状低密度ポリエチレンフィルムが好ましく用いられる。また、内容物への異味・異臭成分の移行性を嫌う場合には高密度メタロセンポリエチレンが好ましく用いられる。
図5に示すように、このピロー包装機30は、縦型ピロー包装機(連続式縦型充填機)であり、投入パイプ22内に設けられた投入ノズル21から投入される内容物をピロー包装袋10内に充填してピロー型包装体20を製造するものである。
また、投入パイプ22の下方には、筒状フィルム52を挟み込んで送るための、一方が2つの円盤状ローラで構成された二対のフィルム送りローラ26が設けられている。さらに、各フィルム送りローラ26下方には、各フィルム送りローラ26の回転に同期して回転される2つの円柱状ローラからなる一対のシゴキローラ27が設けられている。各シゴキローラ27は、筒状フィルム52を挟み込むことによって内容物を所定部位で分割するためのものであり、互いに筒状フィルム52の送り方向に垂直な方向に移動可能に設けられている。さらに、各シゴキローラ27の下方には、筒状フィルム52を所定部位で横方向にヒートシールして横シール1A、1Bを形成するための横シール形成装置32が配置されている。そして、横シール形成装置32の下流には、横シール形成装置32により熱シールされた横シール1A、1B部位を冷却し切断するための切断装置29が配置されている。
この横シール形成装置32には、それぞれヒーター(不図示)が内蔵されている。また、互いに筒状フィルム52の移動方向に垂直な方向に移動可能な一対のヒートシールバー32a、32bを有している。一対のヒートシールバー32a、32bのうち一方のヒートシールバー32bは、フィルム50を加圧する加圧面が平坦であり、他方のヒートシールバー32aは、フィルムを加圧する加圧面に、フィルム50の幅方向に延びる線状シール形成部34を有している。なお、図6に、本発明に係る線状シール形成部を有する一対のヒートシールバーの部分の概略斜視図を示す。同図において符号Xは、上記切断装置29で横シール1A、1B部位を切断するイメージを示している。
同図に示すように、この線状シール形成部34は、第一の線状シール形成部35、第二の線状シール形成部36および連結シール形成部37が、それぞれ加圧面に凸の形状で形成されている。
第一の線状シール形成部35は、上記第一の線状シール5を形成するために、前記所定部位での前記横方向全幅に渡って延びる6本の第一の線状凸部45から形成されている。つまり、上述した横シール部1A、1Bは一工程で同時に形成されるのでこの線状シール形成部34には上記第一の線状シール5を形成すべき位置に計6本形成される。そして、第二の線状シール形成部36は、上記第二の線状シール6を形成するために、この第一の線状シール形成部35に沿ってフィルム50の送り方向の両側それぞれに二本ずつ延びる計4本の第二の線状凸部46から形成される。そして、この両側それぞれの第二の線状凸部46は、横方向の両側端部が第一の線状凸部45よりもそれぞれ短く設けられている。さらに、連結シール形成部37は、上記連結シール7を形成するために、第二の線状凸部46それぞれの両側端部およびフィルム50の送り方向両側それぞれでの最も第二の線状凸部46側の第一の線状凸部45を相互に繋ぐ連結凸部47を四カ所に備えて形成されている。これにより、この一対のヒートシールバー32a、32bは、両側から筒状フィルム52を挟み、加圧することで筒状フィルム52を熱シールして横シール1A、1Bを同時に形成可能になっている。
なお、ここでは、本発明のピロー包装袋を製造する際に使用されるピロー包装機として縦型ピロー包装機を例に説明したが、本発明のピロー包装機は、これに限定されない。すなわち、本発明のピロー包装袋では、横シール部の位置ずれに対する許容幅が大きいから、ピロー包装袋を製造する際に使用されるピロー包装機は、従来のものがそのまま使用でき、特に制限されるものではない。したがって、ピロー包装機は、包装材料、及び充填する内容物によって適宜選択すればよい。また、ピロー包装機のシール機構部に関しても、縦シール、横シールともにエアーシリンダー、機械式等の駆動部により駆動されるシールバーを具備した、縦型ピロー包装機、あるいは横型ピロー包装機等適宜のタイプの包装機を特に制限無く使用することができる。
以下、実施例等を用いて本発明をより具体的に説明する。なお下記評価項目の測定方法および評価方法は以下の通りである。
(1)落下試験 : JIS Z0202、方法Aに準拠する。
(2)振動試験 : JIS Z0232、方法Aに準拠する。
(3)ピンホールの測定方法 : JIS Z0238、漏洩試験B法に準拠する。試験液には、株式会社タセト製「カラーチェック」染色浸透探傷剤FP−Sを使用した。
120mm幅ロールに巻かれた積層フィルム(二軸延伸ポリエステル(12μm)/接着剤/無延伸ポリエチレン(25μm)/直鎖状低密度ポリエチレン(25μ):フィルム総厚62μm)を、連続式縦型充填機ONP2030(オリヒロ(株)製)にかけ、初めに180℃のシール板で縦シールを施し、筒状に製袋する。続いて180℃のシール板で下部横シールを幅30mm(2袋分)でヒートシールした後、内容物である70℃の寒天を22g充填した後、上部開口部を密封する為の横シールを幅30mm(2袋分)でヒートシールした。
こうして得られた、各条件の段ボール箱1ケースを振動試験機(IMV社製)で最大振動加速度±7.35m/s2で振動数を掃引させて加振した。振動数の範囲は5〜50Hz、加振時間は縦振動40分(段ボール上下方向)、横振動20分(段ボール短辺方向)、さらに横振動20分(段ボール長辺方向)、トータル80分加振させ、袋胴体部の突き刺しによるピンホールの有無を評価したところ、突き刺しや擦過傷によるピンホールの形成は皆無であった。結果を図11に示す。
ピロー包装袋における緩衝部位1Dの寸法(a,b)[mm]が(0,0)、(2,1)、(3,1)、(7,1)、(15,1)、(2,3)、(15,3)、(2,7)、(2,11)、(3,11)、(7,11)(15,11)となる横シールバーを用いる以外はすべて実施例1と同様にしてピロー型包装体を作成した。実施例1と同様な振動試験、および落下試験を実施して袋胴体部の突き刺しによるピンホールの有無を評価したところ、(a,b)が(2,3)、(15,3)、(2,7)、(3,11)[mm]の寸法を有するピロー型包装体では、振動試験、及び落下試験合わせて1ないし3袋にピンホールの形成が認められ、他の寸法を有するピロー型包装体では4袋以上についてピンホールが観察された。結果を図11に示す。
緩衝部位1Dの寸法(a,b)[mm]が(7,3)となるヒートシールバーを用いて、充填量を22、32、27、17、12gと変化させる以外はすべて実施例1と同様にしてピロー型包装体を作成し、実施例1と同様な振動試験、および落下試験の評価を行った。評価結果を(6)式から求められる各ピロー型包装体の充填率と共に図13に纏めて示す。なお、充填率を求めるに必要な最大内容量は寒天の密度を1g/cm3として以下の算出式によって32gとした。
ピロー包装袋の最大内容量を求めるために、長辺長さを変化させて、充填物を水とし、充填量は袋を最大限まで張らせ、水が溢れる状態でシールを行う以外は上記と同様にしてピロー型包装体の各種検体を作成し、これを最大内容積として測定した。測定結果を図14、及び図8に示す。この結果を基に、非特許文献1に示されるように、
(最大内容積)=(係数α)×(短辺長さ)3 (8)
が成り立つものとして係数αを求めた。袋の長短軸比{=(長辺長さ)÷(短辺長さ)}との関係は、図9に示すように直線関係が成り立っている。したがって、図9の直線を表す実験式は、(9)式として求められる。
これを(8)式に代入して(10)式が得られる。
(最大内容積)={0.36×(長辺長さ÷短辺長さ)−0.20}×(短辺長さ)3 (10)
ピロー包装袋の表面積Sは(長辺長さ)と(短辺長さm)の積であり、内容物の密度が1g/cm3とすれば、上式は、上述した(7)式に書き換えられる。
220mm幅ロールに巻かれた積層フィルム(二軸延伸ポリアミド(15μm)/接着剤/直鎖状低密度ポリエチレン(60μm):フィルム総厚(75μm)を、連続式縦型自動充填機ONP2030(オリヒロ(株)製)にかけ、始めに180℃のシール板で縦シールを施し、筒状に製袋する。続いて180℃のシール板で下部横シールを幅40mm(2袋分)でヒートシールした後、内容物である水200gを充填した。上部開封部の密封の為の横シールを幅40mm(2袋分)をヒートシールした。最後に下部横シール中心で切断し、横シール幅20mmのピロー型包装体を作成した。この時、使用した横シール板は横シール両端部のa及びbの寸法が8mmとなる横シールバーを用いピロー型包装体を180袋作成した。これにより切り離されたピロー型包装体の寸法は短辺長90mm、長辺長60mmであり、横シール幅15mm、縦シール幅15mmである。
横シールバーを従来のストレートシール(a=0,b=0)、及び横シール側端部で曲率半径8mmの円弧を描きながらシール幅を広げるコーナーRシールとする以外は、実施例2と同様にしてピロー型包装体を作成し、同様の評価を行った。
その結果、振動試験において、ストレートシールでは1サイクルで既に2検体にピンホールが確認され、落下試験では、90袋中41袋にピンホールの発生が確認された。また、コーナーRシールでは振動試験において2サイクルで1検体にピンホールの発生が確認され、落下試験では90袋中20袋にピンホールの発生が確認された。以上の結果を実施例2と合わせて図15に示す。
600mm幅ロールに巻かれた積層2重フィルム(二軸延伸ポリアミド(15μm)/接着剤/〔直鎖状低密度ポリエチレン(65μm)+直鎖状低密度ポリエチレン(40μm)〕を、連続式縦型充填機ONP2030(オリヒロ(株)製)にかけ、実施例2と同様のシールバー(a=8mm,b=8mm)を用いて水2kgを充填し、ピロー型包装体を作成した。これにより作成されたピロー型包装体の寸法は短辺長270mm、長辺長300mm横シール幅20mm、縦シール幅15mmである。ここに〔直鎖状低密度ポリエチレン(65μm)+直鎖状低密度ポリエチレン(40μm)〕とは、相互にブロッキング接着(擬似接着)した2層のフィルムのことであり、内容物を充填したピロー型包装体とした場合に独立した2枚以上のフィルムから成形される多重袋となるものである。
また、本発明に係るピロー包装体によれば、前記所定量の内容物を充填しているので、角立ちの発生を好適に抑制できる。
そして、本発明に係るピロー包装機によれば、本発明に係る横シール部を有するピロー包装袋ないしピロー包装体を製造することができる。
Claims (8)
- フィルムから形成されており、このフィルムを筒状にしてその重ね合わされた端をシールしてなる縦シール部と、その筒状にされたフィルムの軸方向両側を横方向全幅に渡ってそれぞれシールしてなる2箇所の横シール部と、これら2箇所の横シール部に挟まれた内容物充填部と、を有するピロー包装袋であって、
前記横シール部は、
前記筒状にされたフィルムの軸方向両側において横方向に延びる複数の線状シールを有し、
それら複数の線状シールのうちの一部は、全幅に渡って延びる第一の線状シールであり、前記複数の線状シールのうちの他の一部は、前記第一の線状シールよりも前記内容物充填部側に位置する第二の線状シールであり、
前記第二の線状シールは、その両端部それぞれが前記第一の線状シールの端部よりも横方向中央部側に位置しており、
さらに、前記横シール部は、前記第二の線状シールの両端部それぞれと、前記第一の線状シールのうち最も前記内容物充填部側に位置する第一の線状シールとを相互に繋ぐ、連結シールを備えていることを特徴とするピロー包装袋。 - 前記フィルムは、熱シール可能なシーラントフィルムと、基材フィルムとを有するラミネートフィルムであり、前記シーラントフィルムには、線状低密度ポリエチレンフィルムを用いており、また、前記基材フィルムには、二軸延伸ポリエステルフィルムおよび二軸延伸ナイロンフィルムのうち少なくとも一方を用いていることを特徴とする請求項1に記載のピロー包装袋。
- フィルムから形成されており、このフィルムを筒状にしてその重ね合わされた端をシールしてなる縦シール部と、その筒状にされたフィルムの軸方向両側を横方向全幅に渡ってそれぞれシールしてなる2箇所の横シール部と、これら2箇所の横シール部に挟まれた内容物充填部と、を有するピロー包装袋を用いており、その内容物充填部に、流動性を有する内容物が充填されているピロー型包装体であって、
前記横シール部のシール幅は、前記縦シール部を含む中央部に比べて両側端部で減少することで両側端部に緩衝部位が構成されており、前記内容物は、当該緩衝部位内にも充填されていることを特徴とするピロー型包装体。 - フィルムから形成されており、このフィルムを筒状にしてその重ね合わされた端をシールしてなる縦シール部と、その筒状にされたフィルムの軸方向両側を横方向全幅に渡ってそれぞれシールしてなる2箇所の横シール部と、これら2箇所の横シール部に挟まれた内容物充填部と、を有するピロー包装袋を用いており、その内容物充填部に、流動性を有する内容物が充填されているピロー型包装体であって、
前記横シール部は、前記筒状にされたフィルムの軸方向両側において横方向に延びる複数の線状シールを有し、それら複数の線状シールのうちの一部は、全幅に渡って延びる第一の線状シールであり、前記複数の線状シールのうちの他の一部は、前記第一の線状シールよりも前記内容物充填部側に位置する第二の線状シールであり、前記第二の線状シールは、その両端部それぞれが前記第一の線状シールの端部よりも横方向中央部側に位置しており、さらに、前記横シール部は、前記第二の線状シールの両端部それぞれと、前記第一の線状シールのうち最も前記内容物充填部側に位置する第一の線状シールとを相互に繋ぐ、連結シールを備えて構成されており、前記内容物は、内容物充填部に、45〜90%の充填率で充填されていることを特徴とするピロー型包装体。 - 各横シール部の両側端部に、第一の線状シールのうちの内容物充填部側の第一の線状シールを含んで熱圧着された面状シールをさらに形成している請求項3または請求項4に記載のピロー型包装体。
- 前記ピロー型包装体は、これに用いられるピロー包装袋が、独立した2枚以上のフィルムから形成される多重袋であることを特徴とする請求項3〜請求項5のいずれか一項に記載のピロー型包装体。
- ピロー包装機に用いられて、筒状にされたフィルムの所定部位を横方向にヒートシールして横シールを形成するための横シール形成装置に装着されるヒートシールバーであって、
前記ヒートシールバーは、
前記横シールを形成するための加圧面に、前記所定部位での前記横方向に延びる複数の線状凸部を有する線状シール形成部を備え、
前記複数の線状凸部のうちの一部は、全幅に渡って延びる第一の線状凸部であり、
前記複数の線状凸部のうちの他の一部は、前記第一の線状凸部に沿ってフィルム送り方向両側それぞれに位置する第二の線状凸部であり、
前記第二の線状凸部は、その両端部それぞれが前記第一の線状凸部の端部よりも横方向中央部側に位置しており、
さらに、前記線状シール形成部は、前記第二の線状凸部の両端部それぞれと、前記第一の線状凸部のうちフィルム送り方向両側それぞれでの最も第二の線状凸部側に位置する第一の線状凸部とを相互に繋ぐ、連結凸部を備えて構成されていることを特徴とするピロー包装機用ヒートシールバー。 - 筒状にしたフィルムの重ね合わされた端をヒートシールして縦シールを形成する縦シール形成装置と、その縦シール形成装置のフィルム送り方向下流側に配置されて前記縦シール形成装置で筒状にされたフィルムの所定部位を横方向にヒートシールして横シールを形成する横シール形成装置と、を備えたピロー包装機において、
前記横シール形成装置は、横シールを形成するためのヒートシールバーとして、請求項7に記載のヒートシールバーを装着していることを特徴とするピロー包装機。
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