CN112478418A - 一种易开封插边四边封袋及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种易开封插边四边封袋及其制备方法，属于塑料软包装技术领域。它解决了现有的包装袋不易开启的问题。本易开封插边四边封袋，包括正面复合膜、背面复合膜和两片插边复合膜，正面复合膜的底部和背面复合膜的底部相固连，且正面复合膜的顶部和背面复合膜的顶部相固连，正面复合膜和背面复合膜具有第一热封层，插边复合膜具有第二热封层，插边复合膜沿着竖直方向的中心线对折后，插边复合膜的两侧边分别热封在正面复合膜及背面复合膜的侧边上，第一热封层和第二热封层由外到内均依次包括作为复合面的外层、中间层和作为热封面的内层，第一热封层为三层共挤聚乙烯膜，第二热封层为三层共挤改性聚乙烯膜。它结构牢固，便于撕拉或撕扯开封。

Description

一种易开封插边四边封袋及其制备方法
技术领域
本发明属于塑料软包装技术领域，涉及一种插边四边封袋，特别涉及一种用于包装固体粉末或颗粒状物以及带内置塑料托盘的易开封插边四边封袋。
背景技术
无论在食品业还是非食品业，近些年流行的插边四边封塑料复合软包装袋很受市场欢迎。一方面这种袋形似纸盒，四面都可印刷图案及文字，信息量大；另一方面，这种立体袋承载内容物多，且由于包装袋量轻并节省运输空间而使运输成本降低。目前市场上这类袋形，为打开封口通常在横封口上打一V形纵向撕裂口，消费者使用时不易撕开，并且开口大小不易控制，撕开时内容物容易洒出；当袋内有塑料托盘时需用剪刀等工具才能开口取出。
本发明插边四边封袋，用于包装250g以下的固体内容物含带塑料托盘。材质由两层或多层塑料薄膜含铝箔或镀铝薄膜复合而成，有易撕开口，使内容物倾倒易控制；对有内置塑料托盘的包装，不需借助工具，可将插边部分顺利拉开，塑料托盘容易取出。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种易开封插边四边封袋及其制备方法，它所要解决的技术问题是如何使得包装固体粉末或颗粒状物以及带内置托盘的包装袋容易开启。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种易开封插边四边封袋，包括正面复合膜、背面复合膜和两片插边复合膜，所述正面复合膜的底部和背面复合膜的底部相固连，且正面复合膜的顶部和背面复合膜的顶部相固连，其特征在于，所述正面复合膜和背面复合膜具有相同结构的第一热封层，所述插边复合膜具有第二热封层，所述插边复合膜沿着竖直方向的中心线对折后，插边复合膜的两侧边分别热封在正面复合膜及背面复合膜的侧边上，所述第一热封层和第二热封层由外到内均依次包括作为复合面的外层、中间层和作为热封面的内层，所述第一热封层为三层共挤聚乙烯膜，所述第二热封层为三层共挤改性聚乙烯膜。
本易开封插边四边封袋的正面复合膜、背面复合膜和两片插边复合膜在相互热封后形成一个具有四个封口边的立方体袋状结构，能够有效地防止爆裂，适宜包装固体粉末或颗粒状物，同时由于本易开封插边四边封袋的插边复合膜在折叠后分别热封在正面复合膜及背面复合膜的侧边上，当本易开封插边四边封袋内包装有托盘时，可以将本易开封插边四边封袋在插边处撕拉开即可将托盘轻易地取出。
在上述易开封插边四边封袋中，所述第一热封层的外层含有60％～80％重量百分比的线性低密度聚乙烯树脂和20％～40％重量百分比的低密度聚乙烯树脂，第一热封层的中间层含有40％～60％重量百分比的中密度或高密度聚乙烯树脂和40％～60％重量百分比的低密度聚乙烯树脂，第一热封层的内层含有50％重量百分比的线性低密度聚乙烯树脂、20％～40％重量百分比的茂金属线性低密度聚乙烯树脂和10％～30％重量百分比的低密度聚乙烯树脂。低密度聚乙烯(简称为LDPE)是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好，它的密度为0.915～0.940克/立方厘米。线性低密度聚乙烯(简称为LLDPE)为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，它的密度为0.918～0.935克/立方厘米。它与LDPE相比，具有较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能。中密度聚乙烯简称为MDPE，中密度聚乙烯是在合成过程中用α烯烃共聚并控制密度而成，它的相对密度为0.926～0.953克/立方厘米。高密度聚乙烯(简称为HDPE)，是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，它的相对密度为0.941～0.960克/立方厘米，它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。茂金属线性低密度聚乙烯是用茂金属化合物做催化剂所制得的线性低密度聚乙烯。
在上述易开封插边四边封袋中，所述第一热封层的厚度为30～60μm，且第一热封层的外层厚度为10～20μm，第一热封层的中间层厚度为10～20μm，第一热封层的内层厚度为10～20μm。
在上述易开封插边四边封袋中，所述第二热封层的外层含有60％～80％重量百分比的线性低密度聚乙烯树脂和20％～40％重量百分比的低密度聚乙烯树脂，第二热封层的中间层含有40％～60％重量百分比的中密度或高密度聚乙烯树脂和40％～60％重量百分比的低密度聚乙烯树脂，第二热封层的内层含有50％～75％重量百分比的低密度聚乙烯树脂、5％～15％重量百分比的聚丁烯树脂和20％～40％重量百分比的茂金属线性低密度聚乙烯树脂。
在上述易开封插边四边封袋中，所述第二热封层的厚度为40～60μm，且第二热封层的外层厚度为10～15μm，第二热封的中间层厚度为10～20μm，第二热封层的内层厚度为20～25μm。内层厚度相较于外层及中间层更大，能够使得插边复合膜的机械强度更好。
在上述易开封插边四边封袋中，设置在正面复合膜和背面复合膜顶部的第一热封层均制为中间宽两边窄的异形横封，所述异形横封包括位于中部的宽封部和位于宽封部两端的两个窄封部，所述窄封部和宽封部之间具有撕口部。
在上述易开封插边四边封袋中，所述撕口部为背向袋口且向内凹陷的弧形口，所述撕口部的弧形半径为5～6mm，且袋子插边深度边缘距离撕口部的弧形口中心点距离为5～6mm。插边复合膜的折叠部位于弧形口的边缘处，即袋子插边深度边缘距离弧形口的中心点距离略大于或等于弧形口的半径，在对撕口部撕扯时，插边复合膜可以起到借力的作用，还能够增加插边复合膜与正面复合膜及背面复合膜之间热封处的结构强度，并使得撕扯应力集中在弧形口处，易撕裂，同时该弧形口的半径尺寸略小于或等于袋子插边深度边缘距离弧形口的中心点距离，能够避免在对四边封袋的插边复合膜进行撕拉时，造成撕口部的破损。
在上述易开封插边四边封袋中，所述宽封部的宽度为25～35mm，且宽封部上沿与袋口边缘的距离为2～3mm，所述窄封部的宽度为8～10mm，且窄封部上沿与袋口边缘的距离为5～6mm。
在上述易开封插边四边封袋中，所述宽封部开设有贯穿正面复合膜及背面复合膜的通孔。通孔可作为四边封袋的挂孔或用于穿插绳子的拎孔使用。
一种用于制作上述易开封插边四边封袋的制备方法，其特征在于，由以下的步骤组成，
步骤a、将位于两片插边复合膜侧边的第二热封层通过双插边的自立袋制袋机同时热封在位于位于正面复合膜两侧边和位于背面复合膜两侧边的第一热封层上；
步骤b、将正面复合膜底端的第一热封层和背面复合膜底端的第一热封层进行复合，同时将插边复合膜底端的第二热封层分别热封在正面复合膜底端的第一热封层和背面复合膜底端的第一热封层上；
步骤c、将正面复合膜、背面复合膜及插边复合膜的共同底部沿着插边复合膜的中心线朝向背面复合膜一侧弯折形成立体的袋状结构；
步骤d、将位于正面复合膜顶端中部的第一热封层宽封部和背面复合膜顶端中部的第一热封层宽封部热封后，再将位于正面复合膜顶端侧部的第一热封层窄封部及位于背面复合膜顶端侧部的第一热封层窄封部同时热封在位于插边复合膜顶端的第二热封层上。
本易开封插边四边封袋的袋口采用三段两次性热封，便于袋子顶部撕口部的撕裂开封操作，同时便于袋子侧部的插边撕拉开封操作。
在上述的用于制作易开封插边四边封袋的制备方法中，所述第一热封层之间的热封强度大于第二热封层与第一热封层的热封强度，所述第二热封层与第一热封层的热封强度为4～12N/15mm，热压温度为130～170℃。目的是使得插边相对于正面复合膜及背面复合膜易于撕开。
本易开封插边四边封袋的结构牢固，便于撕拉或撕扯开封，同时本易开封插边四边封袋的制备无需投资新型装置或设备，制造工艺不繁杂，制造成本低廉。
附图说明
图1是本发明的平面示意图。
图2是本发明成品袋示意图。
图3是本发明中第一热封层的三层共挤膜示意图。
图4是本发明中第二热封层的三层共挤膜示意图。
图5是本发明撕开插边封口示意图。
图6是本发明插边开口示意图。
图7是本发明撕开插边示意图。
图中，1、正面复合膜；2、背面复合膜；3、插边复合膜；4、第一热封层；5、第二热封层；6、异形横封；61、宽封部；62、窄封部；63、撕口部；7、通孔；8、托盘。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一：
参照图1至图3，本实施例为一种易开封插边四边封袋，包括正面复合膜1、背面复合膜2和两片插边复合膜3，正面复合膜1的底部和背面复合膜2的底部相固连，且正面复合膜1的顶部和背面复合膜2的顶部相固连，插边复合膜3沿竖直中心线对折后的两侧边分别固连正面复合膜1及背面复合膜2的侧边上，正面复合膜1和背面复合膜2具有相同结构的第一热封层4，插边复合膜3具有第二热封层5。设置在正面复合膜1和背面复合膜2顶部的第一热封层4均制为中间宽两边窄的异形横封6，所述异形横封6包括位于中部的宽封部61和位于宽封部61两端的两个窄封部62，所述窄封部62和宽封部61之间具有撕口部63，撕口部63为背向袋口且向内凹陷的弧形口，撕口部63的弧形半径为5mm，且袋子插边深度边缘距离撕口部的弧形口中心点距离为5.5mm，宽封部61的宽度为25mm，且宽封部61上沿与袋口边缘的距离为2mm，窄封部62的宽度为8mm，且窄封部62上沿与袋口边缘的距离为5mm。
具体结构如下，结合图4，第一热封层4为三层共挤聚乙烯膜，第一热封层4的厚度为30μm，第一热封层4由外到内均依次包括作为复合面的外层、中间层和作为热封面的内层，第一热封层4的外层厚度为10μm，含有60％重量百分比的线性低密度聚乙烯树脂和40％重量百分比的低密度聚乙烯树脂，第一热封层4的中间层厚度为10μm，含有40％重量百分比的中密度或高密度聚乙烯树脂和60％重量百分比的低密度聚乙烯树脂，第一热封层4的内层厚度为10μm，含有50％重量百分比的线性低密度聚乙烯树脂、20％重量百分比的茂金属线性低密度聚乙烯树脂和30％重量百分比的低密度聚乙烯树脂。
结合图5，第二热封层5为三层共挤改性聚乙烯膜，厚度为40μm。第二热封层5由外到内均依次包括作为复合面的外层、中间层和作为热封面的内层，第二热封层5的外层厚度为10μm，含有60％重量百分比的线性低密度聚乙烯树脂和40％重量百分比的低密度聚乙烯树脂，第二热封层5的中间层厚度为10μm，含有40％重量百分比中密度或高密度聚乙烯树脂和60％重量百分比低密度聚乙烯树脂，第二热封层5的内层厚度为20μm，含有50％重量百分比的低密度聚乙烯树脂、10％重量百分比的聚丁烯树脂和40％重量百分比的茂金属线性低密度聚乙烯树脂。
实施例二：
本实施例二的结构与实施例一基本相同，不同点在于，撕口部63的弧形半径为5.5mm，且袋子插边深度边缘距离撕口部的弧形口中心点距离为6mm。宽封部61的宽度为30mm，且宽封部61上沿与袋口边缘的距离为2.5mm，所述窄封部62的宽度为9mm，且窄封部62上沿与袋口边缘的距离为5.5mm。
实施例三：
本实施例三的结构与实施例一基本相同，不同点在于，撕口部63的弧形半径为6mm，且袋子插边深度边缘距离撕口部的弧形口中心点距离为6mm。宽封部61的宽度为35mm，且宽封部61上沿与袋口边缘的距离为3mm，所述窄封部62的宽度为10mm，且窄封部62上沿与袋口边缘的距离为6mm。
实施例四：
本实施例四的结构与实施例一基本相同，不同点在于，第一热封层4的厚度为45μm，第一热封层4由外到内均依次包括作为复合面的外层、中间层和作为热封面的内层，第一热封层4的外层厚度为15μm，含有70％重量百分比的线性低密度聚乙烯树脂和30％重量百分比的低密度聚乙烯树脂，第一热封层4的中间层厚度为15μm，含有50％重量百分比的中密度或高密度聚乙烯树脂和50％重量百分比的低密度聚乙烯树脂，第一热封层4的内层厚度为15μm，含有50％重量百分比的线性低密度聚乙烯树脂、25％重量百分比的茂金属线性低密度聚乙烯树脂和25％重量百分比的低密度聚乙烯树脂。
第二热封层5为三层共挤改性聚乙烯膜，厚度为50μm。第二热封层5由外到内均依次包括作为复合面的外层、中间层和作为热封面的内层，第二热封层5的外层厚度为14μm，含有70％重量百分比的线性低密度聚乙烯树脂和30％重量百分比的低密度聚乙烯树脂，第二热封层5的中间层厚度为14μm，含有50％重量百分比中密度或高密度聚乙烯树脂和50％重量百分比低密度聚乙烯树脂，第二热封层5的内层厚度为22μm，含有60％重量百分比的低密度聚乙烯树脂、5％重量百分比的聚丁烯树脂和35％重量百分比的茂金属线性低密度聚乙烯树脂。
实施例五：
本实施例五的结构与实施例一基本相同，不同点在于，第一热封层4的厚度为60μm，第一热封层4由外到内均依次包括作为复合面的外层、中间层和作为热封面的内层，第一热封层4的外层厚度为20μm，含有80％重量百分比的线性低密度聚乙烯树脂和20％重量百分比的低密度聚乙烯树脂，第一热封层4的中间层厚度为20μm，含有60％重量百分比的中密度或高密度聚乙烯树脂和40％重量百分比的低密度聚乙烯树脂，第一热封层4的内层厚度为20μm，含有50％重量百分比的线性低密度聚乙烯树脂、40％重量百分比的茂金属线性低密度聚乙烯树脂和10％重量百分比的低密度聚乙烯树脂。
第二热封层5为三层共挤改性聚乙烯膜，厚度为60μm。第二热封层5由外到内均依次包括作为复合面的外层、中间层和作为热封面的内层，第二热封层5的外层厚度为15μm，含有80％重量百分比的线性低密度聚乙烯树脂和20％重量百分比的低密度聚乙烯树脂，第二热封层5的中间层厚度为20μm，含有60％重量百分比中密度或高密度聚乙烯树脂和40％重量百分比低密度聚乙烯树脂，第二热封层5的内层厚度为25μm，含有75％重量百分比的低密度聚乙烯树脂、5％重量百分比的聚丁烯树脂和20％重量百分比的茂金属线性低密度聚乙烯树脂。
本易开封插边四边封袋的制备方法，由以下的步骤组成，
步骤a、将位于两片插边复合膜3侧边的第二热封层5通过双插边的自立袋制袋机同时热封在位于位于正面复合膜1两侧边和位于背面复合膜2两侧边的第一热封层4上；
步骤b、将正面复合膜1底端的第一热封层4和背面复合膜2底端的第一热封层4进行复合，同时将插边复合膜3底端的第二热封层5分别热封在正面复合膜1底端的第一热封层4和背面复合膜2底端的第一热封层4上；
步骤c、将正面复合膜1、背面复合膜2及插边复合膜3的共同底部沿着插边复合膜3的中心线朝向背面复合膜2一侧弯折形成立体的袋状结构；
步骤d、将位于正面复合膜1顶端中部的第一热封层4宽封部61和背面复合膜2顶端中部的第一热封层4宽封部61热封后，再将位于正面复合膜1顶端侧部的第一热封层4窄封部62及位于背面复合膜2顶端侧部的第一热封层4窄封部62同时热封在位于插边复合膜3顶端的第二热封层5上；
步骤e、在第一热封层宽封部61上开设通孔7。
本制备方法中使用的自立袋制袋机为现有设备，本说明书中不做赘述。第一热封层4之间的热封强度大于第二热封层5与第一热封层4的热封强度，第二热封层5与第一热封层4的热封强度为4～12N/15mm，热压温度为130～170℃。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种易开封插边四边封袋，包括正面复合膜(1)、背面复合膜(2)和两片插边复合膜(3)，所述正面复合膜(1)的底部和背面复合膜(2)的底部相固连，且正面复合膜(1)的顶部和背面复合膜(2)的顶部相固连，所述插边复合膜(3)分别固连正面复合膜(1)及背面复合膜(2)的两侧边上，其特征在于，所述正面复合膜(1)和背面复合膜(2)具有相同结构的第一热封层(4)，所述插边复合膜(3)具有第二热封层(5)，所述第一热封层(4)和第二热封层(5)由外到内均依次包括作为复合面的外层、中间层和作为热封面的内层，所述第一热封层(4)为三层共挤聚乙烯膜，所述第二热封层(5)为三层共挤改性聚乙烯膜。
2.根据权利要求1所述的易开封插边四边封袋，其特征在于，所述第一热封层(4)的外层含有60％～80％重量百分比的线性低密度聚乙烯树脂和20％～40％重量百分比的低密度聚乙烯树脂，第一热封层(4)的中间层含有40％～60％重量百分比的中密度或高密度聚乙烯树脂和40％～60％重量百分比的低密度聚乙烯树脂，第一热封层(4)的内层含有50％重量百分比的线性低密度聚乙烯树脂、20％～40％重量百分比的茂金属线性低密度聚乙烯树脂和10％～30％重量百分比的低密度聚乙烯树脂。
3.根据权利要求2所述的易开封插边四边封袋，其特征在于，所述第一热封层(4)的厚度为30～60μm，且第一热封层(4)的外层厚度为10～20μm，第一热封层(4)的中间层厚度为10～20μm，第一热封层(4)的内层厚度为10～20μm。
4.根据权利要求1所述的易开封插边四边封袋，其特征在于，所述第二热封层(5)的外层含有60％～80％重量百分比的线性低密度聚乙烯树脂和20％～40％重量百分比的低密度聚乙烯树脂，第二热封层(5)的中间层含有40％～60％重量百分比的中密度或高密度聚乙烯树脂和40％～60％重量百分比的低密度聚乙烯树脂，第二热封层(5)的内层含有50％～75％重量百分比的低密度聚乙烯树脂、5％～15％重量百分比的聚丁烯树脂和20％～40％重量百分比的茂金属线性低密度聚乙烯树脂。
5.根据权利要求4所述的易开封插边四边封袋，其特征在于，所述第二热封层(5)的厚度为40～60μm，且第二热封层(5)的外层厚度为10～15μm，第二热封层(5)的中间层厚度为10～20μm，第二热封层(5)的内层厚度为20～25μm。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的易开封插边四边封袋，其特征在于，设置在正面复合膜(1)和背面复合膜(2)顶部的第一热封层(4)均制为中间宽两边窄的异形横封(6)，所述异形横封(6)包括位于中部的宽封部(61)和位于宽封部(61)两端的两个窄封部(62)，所述窄封部(62)和宽封部(61)之间具有撕口部(63)。
7.根据权利要求6所述的易开封插边四边封袋，其特征在于，所述撕口部(63)为背向袋口且向内凹陷的弧形口，所述撕口部(63)的弧形半径为5～6mm，且袋子插边深度边缘距离撕口部的弧形口中心点距离为5～6mm。
8.根据权利要求6所述的易开封插边四边封袋，其特征在于，所述宽封部(61)的宽度为25～35mm，且宽封部(61)上沿与袋口边缘的距离为2～3mm，所述窄封部(62)的宽度为8～10mm，且窄封部(62)上沿与袋口边缘的距离为5～6mm。
9.一种用于制作易开封插边四边封袋的制备方法，其特征在于，由以下的步骤组成，
步骤a、将位于两片插边复合膜(3)侧边的第二热封层(5)通过双插边的自立袋制袋机同时热封在位于位于正面复合膜(1)两侧边和位于背面复合膜(2)两侧边的第一热封层(4)上；
步骤b、将正面复合膜(1)底端的第一热封层(4)和背面复合膜(2)底端的第一热封层(4)进行复合，同时将插边复合膜(3)底端的第二热封层(5)分别热封在正面复合膜(1)底端的第一热封层(4)和背面复合膜(2)底端的第一热封层(4)上；
步骤c、将正面复合膜(1)、背面复合膜(2)及插边复合膜(3)的共同底部沿着插边复合膜(3)的中心线朝向背面复合膜(2)一侧弯折形成立体的袋状结构；
步骤d、将位于正面复合膜(1)顶端中部的第一热封层(4)宽封部(61)和背面复合膜(2)顶端中部的第一热封层(4)宽封部(61)热封后，再将位于正面复合膜(1)顶端侧部的第一热封层(4)窄封部(62)及位于背面复合膜(2)顶端侧部的第一热封层(4)窄封部(62)同时热封在位于插边复合膜(3)顶端的第二热封层(5)上。
10.根据权利要求9所述的易开封插边四边封袋，其特征在于，所述第一热封层(4)之间的热封强度大于第二热封层(5)与第一热封层(4)的热封强度，所述第二热封层(5)与第一热封层(4)的热封强度为4～12N/15mm，热压温度为130～170℃。
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