CN102285174A - 复合包装膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合包装膜，其从内向外依次为热封层、粘结层和表面承印层；所述的热封层为两层结构，热封层的内层采用茂金属PE和低密度聚乙烯LDPE的共混改性体，热封层的外层采用茂金属PE和线性低密度聚乙烯LLDPE的共混改性体；所述的粘结层采用茂金属PE和低密度聚乙烯LDPE的共混改性体；所述的表面承印层采用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。本复合包装膜通过提高其复合强度和热封强度，有效的减少了运输、销售过程中经常出现破包现象，具有较低的破包率。本复合包装膜尤其适用于洗衣粉的包装。

Description

复合包装膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种塑料薄膜及其制备方法，尤其是一种复合包装膜及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对日化品的消费呈现逐年上升过程中，特别是对洗衣粉的消费量每年以10%以上的速度增加。目前洗衣粉包装主要采用塑料复合膜包装，市场上洗衣粉有各种不同的包装规格，消费者可以根据需要选择不同的包装规格，该种塑料复合包装也得到了较大的发展。但是该种包装在运输、销售过程中经常出现破包现象，而且在生产过程中由于静电等因素影响造成包装速度较低，严重影响了生产效率。为了解决该种复合包装膜破包的问题，现有的产品通过增加干式复合材料的两层薄膜厚度来减少破包率、提高包装速度。但是采用上述技术的包装材料不但造成材料浪费而且在运输、销售过程中还是会出现以下问题：1、运输和销售过程仍存在较高的破包率；2、生产时包装速度没有明显提高；3、且包装膜成本大幅上升。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好热封强度、尤其适用于洗衣粉包装的复合包装膜；本发明还提供了该复合包装膜的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其从内向外依次为热封层、粘结层和表面承印层；所述的热封层为两层结构，热封层的内层采用茂金属PE和低密度聚乙烯LDPE的共混改性体，热封层的外层采用茂金属PE和线性低密度聚乙烯LLDPE的共混改性体；所述的粘结层采用茂金属PE和低密度聚乙烯LDPE的共混改性体；所述的表面承印层采用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
本发明所述热封层的内层采用茂金属PE和低密度聚乙烯按1:0.8～1.2的重量比例的共混改性体，该共混改性体中加入有重量百分比为1%的抗静电剂。
本发明所述的抗静电剂为乙氧基化烷基胺。
本发明所述热封层的外层采用茂金属PE和线性低密度聚乙烯LLDPE按1:0.8～1.2的重量比例的共混改性体。
本发明所述的粘结层采用茂金属PE和低密度聚乙烯LDPE按1:0.8～1.2的重量比例的共混改性体。
本发明所述的热封层和粘结层之间涂覆有AC粘结剂。
本发明方法的工艺步骤为：
（1）热封层的制备：将热封层的内层的茂金属PE和低密度聚乙烯LDPE，和热封层的外层的茂金属PE和线性低密度聚乙烯LLDPE添加到双层共挤吹膜机，采用吹膜工艺一次性挤出热封层；
（2）挤出复合工序：将粘结层的茂金属PE和低密度聚乙烯LDPE，以及热封层和表面承印层在挤出复合机上挤出，复合过程中在粘结层和表面承印层之间涂覆有AC粘结剂。
本发明方法所述步骤（1）所述的吹膜工艺的加工温度为165℃，生产速度为40米/分钟。
本发明方法所述步骤（2）挤出复合工序的工艺条件为：烘道温度第一段70℃，第二段75℃；车速130～150米/分钟，压辊压力为4～5kg/cm2；熟化时间控制在24小时，熟化温度控制在45℃；AC剂粘度为3号察恩杯16～20秒。
本发明方法所述的表面承印层在挤出复合工序之前进行凹版里印刷，印刷速度为195米/分钟，烘干温度为65℃。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明所述粘合层由茂金属PE和低密度聚乙烯（LDPE）共混组成，具有与热封层和承印层均有较好的粘合强度，使本发明产品具有良好的复合强度；本发明所述热封层的内层采用茂金属PE和低密度聚乙烯LDPE的共混改性体，具有较好的热合强度，从而大大的提高本发明产品的热封强度。本发明通过提高其复合强度和热封强度，有效的减少了运输、销售过程中经常出现破包现象，具有较低的破包率。本发明尤其适用于洗衣粉的包装。
尤其是本发明热封层的内层添加有抗静电剂时，使其具有较好的抗静电性能；抗静电性能的提高可避免包装材料在使用过程中受到粉尘的污染；其用于洗衣粉包材时，在倾斜60度的情况下，沾粉面积不超过5%；因此具有在自动包装机运行时不吸粉的特性，可有效提高包装效率。
具体实施方式
实施例1：本复合包装膜从内向外依次为热封层、粘结层和表面承印层；所述的热封层为两层结构，分别为热封层的内层和热封层的外层。热封层的内层由下述总量配比的原料制成：茂金属PE:低密度聚乙烯（LDPE）＝1:0.7，和占热封层原料总重1%的乙氧基化烷基胺；热封层的外层由下述总量配比的原料制成：茂金属PE:线性低密度聚乙烯（LLDPE）＝1:0.7；粘结层由下述总量配比的原料制成：茂金属PE:低密度聚乙烯（LDPE）＝1:0.7；表明承印层采用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。其中，茂金属PE：埃克森公司生产，型号为5401；低密度聚乙烯（LDPE）：燕山石化生产，型号为1C7A；线性低密度聚乙烯（LLDPE）：韩华公司生产，型号为FV149M。
制备方法：（1）热封层的制备：将热封层的内层所需的茂金属PE、低密度聚乙烯LDPE和乙氧基化烷基胺，和热封层的外层所需的茂金属PE和线性低密度聚乙烯LLDPE添加到双层共挤吹膜机，采用吹膜工艺一次性挤出热封层；吹膜工艺的加工温度为165℃，生产速度为40米/分钟。
（2）表面承印层进行凹版里印刷，印刷速度为195米/分钟，烘干温度为65℃。
（3）挤出复合工序：将粘结层的茂金属PE和低密度聚乙烯LDPE，以及热封层和表面承印层在挤出复合机上挤出，复合过程中在粘结层和表面承印层之间涂覆有AC粘结剂；即可得到本复合包装膜。挤出复合工序的工艺条件为：烘道温度第一段70℃，第二段75℃；车速130～150米/分钟，压辊压力为4～5kg/cm2；熟化时间控制在24小时，熟化温度控制在45℃；AC剂粘度为3号察恩杯16～20秒。
（4）得到的复合包装膜可根据需要的宽带进行分切。
实施例2：本复合包装膜从内向外依次为热封层、粘结层和表面承印层；所述的热封层为两层结构，分别为热封层的内层和热封层的外层。热封层的内层由下述总量配比的原料制成：茂金属PE:低密度聚乙烯（LDPE）＝1:0.8，和占热封层原料总重1%的乙氧基化烷基胺；热封层的外层由下述总量配比的原料制成：茂金属PE:线性低密度聚乙烯（LLDPE）＝1:0.8；粘结层由下述总量配比的原料制成：茂金属PE:低密度聚乙烯（LDPE）＝1:0.8；表明承印层采用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
制备方法同实施例1。
实施例3：本复合包装膜从内向外依次为热封层、粘结层和表面承印层；所述的热封层为两层结构，分别为热封层的内层和热封层的外层。热封层的内层由下述总量配比的原料制成：茂金属PE:低密度聚乙烯（LDPE）＝1:0.9，和占热封层原料总重1%的乙氧基化烷基胺；热封层的外层由下述总量配比的原料制成：茂金属PE:线性低密度聚乙烯（LLDPE）＝1:0.9；粘结层由下述总量配比的原料制成：茂金属PE:低密度聚乙烯（LDPE）＝1:0.9；表面承印层采用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
制备方法同实施例1。
实施例4：本复合包装膜从内向外依次为热封层、粘结层和表面承印层；所述的热封层为两层结构，分别为热封层的内层和热封层的外层。热封层的内层由下述总量配比的原料制成：茂金属PE:低密度聚乙烯（LDPE）＝1:1，和占热封层原料总重1%的乙氧基化烷基胺；热封层的外层由下述总量配比的原料制成：茂金属PE:线性低密度聚乙烯（LLDPE）＝1:1；粘结层由下述总量配比的原料制成：茂金属PE:低密度聚乙烯（LDPE）＝1:1；表面承印层采用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
制备方法同实施例1。
实施例5：本复合包装膜从内向外依次为热封层、粘结层和表面承印层；所述的热封层为两层结构，分别为热封层的内层和热封层的外层。热封层的内层由下述总量配比的原料制成：茂金属PE:低密度聚乙烯（LDPE）＝1:1.1，和占热封层原料总重1%的乙氧基化烷基胺；热封层的外层由下述总量配比的原料制成：茂金属PE:线性低密度聚乙烯（LLDPE）＝1:1.1；粘结层由下述总量配比的原料制成：茂金属PE:低密度聚乙烯（LDPE）＝1:1.1；表面承印层采用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
制备方法同实施例1。
实施例6：本复合包装膜从内向外依次为热封层、粘结层和表面承印层；所述的热封层为两层结构，分别为热封层的内层和热封层的外层。热封层的内层由下述总量配比的原料制成：茂金属PE:低密度聚乙烯（LDPE）＝1:1.2，和占热封层原料总重1%的乙氧基化烷基胺；热封层的外层由下述总量配比的原料制成：茂金属PE:线性低密度聚乙烯（LLDPE）＝1:1.2；粘结层由下述总量配比的原料制成：茂金属PE:低密度聚乙烯（LDPE）＝1:1.2；表面承印层采用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
制备方法同实施例1。
实施例7：本复合包装膜从内向外依次为热封层、粘结层和表面承印层；所述的热封层为两层结构，分别为热封层的内层和热封层的外层。热封层的内层由下述总量配比的原料制成：茂金属PE:低密度聚乙烯（LDPE）＝1:1.3，和占热封层原料总重1%的乙氧基化烷基胺；热封层的外层由下述总量配比的原料制成：茂金属PE:线性低密度聚乙烯（LLDPE）＝1:1.3；粘结层由下述总量配比的原料制成：茂金属PE:低密度聚乙烯（LDPE）＝1:1.3；表面承印层采用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
制备方法同实施例1。
实施例8：本复合包装膜从内向外依次为热封层、粘结层和表面承印层；所述的热封层为两层结构，分别为热封层的内层和热封层的外层。热封层的内层由下述总量配比的原料制成：茂金属PE:低密度聚乙烯（LDPE）＝1:0.9；热封层的外层由下述总量配比的原料制成：茂金属PE:线性低密度聚乙烯（LLDPE）＝1:1.3；粘结层由下述总量配比的原料制成：茂金属PE:低密度聚乙烯（LDPE）＝1:0.7；表面承印层采用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
制备方法同实施例1。
对比试验：将实施例1－8所得到的复合包装膜与对照样（PET薄膜或BOPP薄膜与聚乙烯薄膜PE经过干式复合制成的复合材料）进行对比试验，试验结果见表1。
Figure 312817DEST_PATH_IMAGE001
上述实验是按照1360克规格的包装进行实验，检测环境温度为20℃、湿度为40%。测试方法为Q/01HN  01—2010。

Claims (10)

1.一种复合包装膜，其特征在于：其从内向外依次为热封层、粘结层和表面承印层；所述的热封层为两层结构，热封层的内层采用茂金属PE和低密度聚乙烯LDPE的共混改性体，热封层的外层采用茂金属PE和线性低密度聚乙烯LLDPE的共混改性体；所述的粘结层采用茂金属PE和低密度聚乙烯LDPE的共混改性体；所述的表面承印层采用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
2.根据权利要求１所述的复合包装膜，其特征在于：所述热封层的内层采用茂金属PE和低密度聚乙烯按1:0.8～1.2的重量比例的共混改性体，该共混改性体中加入有重量百分比为1%的抗静电剂。
3.根据权利要求2所述的复合包装膜，其特征在于：所述的抗静电剂为乙氧基化烷基胺。
4.根据权利要求１所述的复合包装膜，其特征在于：所述热封层的外层采用茂金属PE和线性低密度聚乙烯LLDPE按1:0.8～1.2的重量比例的共混改性体。
5.根据权利要求１所述的复合包装膜，其特征在于：所述的粘结层采用茂金属PE和低密度聚乙烯LDPE按1:0.8～1.2的重量比例的共混改性体。
6.根据权利要求１－5所述的任意一种复合包装膜，其特征在于：所述的热封层和粘结层之间涂覆有AC粘结剂。
7.权利要求1-6所述的复合包装膜的制备方法，其特征在于，该方法的工艺步骤为：
（1）热封层的制备：将热封层的内层的茂金属PE和低密度聚乙烯LDPE，和热封层的外层的茂金属PE和线性低密度聚乙烯LLDPE添加到双层共挤吹膜机，采用吹膜工艺一次性挤出热封层；
（2）挤出复合工序：将粘结层的茂金属PE和低密度聚乙烯LDPE，以及热封层和表面承印层在挤出复合机上挤出，复合过程中在粘结层和表面承印层之间涂覆有AC粘结剂。
8.根据权利要求7所述的复合包装膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）所述的吹膜工艺的加工温度为165℃，生产速度为40米/分钟。
9.根据权利要求7所述的复合包装膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）挤出复合工序的工艺条件为：烘道温度第一段70℃，第二段75℃；车速130～150米/分钟，压辊压力为4～5kg/cm2；熟化时间控制在24小时，熟化温度控制在45℃；AC剂粘度为3号察恩杯16～20秒。
10.根据权利要求7所述的复合包装膜的制备方法，其特征在于：所述的表面承印层在挤出复合工序之前进行凹版里印刷，印刷速度为195米/分钟，烘干温度为65℃。
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