CN104260520A - 辣椒酱包装复合膜及其制备方法 - Google Patents

辣椒酱包装复合膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明具体涉及一种辣椒酱包装复合膜及其制备方法。本包装复合膜由依次相连的12μmPET印刷薄膜层、15～20μm功能聚乙烯薄膜层、60～80μmPE薄膜层紧密贴合而成；功能聚乙烯薄膜层为双层共挤复合结构，功能聚乙烯薄膜层与PET印刷薄膜层粘接的一侧为乙烯丙烯酸共聚物层；功能聚乙烯薄膜层与PE薄膜层粘接的一侧为低密度聚乙烯和白色母粒共混层，且低密度聚乙烯与白色母粒的重量比例为20∶3；乙烯丙烯酸共聚物层与低密度聚乙烯和白色母粒共混层的厚度比例为2∶3。本复合膜具有封口强度高、成本低、封口效果好、封口平整度好、抗污染性能好等优良性能，还具有良好的抗介质效果，成本低且不易分层等优点。

Description

辣椒酱包装复合膜及其制备方法
技术领域
本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种辣椒酱包装复合膜及其制备方法。
背景技术
随着生活节奏的加快，辣椒酱的复合膜小包装以其携带方便、美观大方和使用快捷等诸多优点得到了人们的青睐。辣椒酱具有酸、辣、咸的特点，传统工艺中包装酸碱性产品时通常采用PET/干复/PE结构，也即PET薄膜和PE薄膜通过胶水层胶粘在一起，这种结构容易出现包装内容物侵蚀胶水层，导致胶水层产生分层现象，从而影响内容物的包装及保质期。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种辣椒酱包装复合膜，本包装复合膜具备良好的抗内容物效果，同时具有成本低且不易分层等优点。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种辣椒酱包装复合膜，本包装复合膜由依次相连的12μm PET印刷薄膜层、15～20μm功能聚乙烯薄膜层、60～80μm PE薄膜层紧密贴合而成；
所述功能聚乙烯薄膜层为双层共挤复合结构，功能聚乙烯薄膜层与PET印刷薄膜层粘接的一侧为乙烯丙烯酸共聚物层；功能聚乙烯薄膜层与PE薄膜层粘接的一侧为低密度聚乙烯和白色母粒共混层，且低密度聚乙烯与白色母粒的重量比例为20～24:3；
所述乙烯丙烯酸共聚物层与低密度聚乙烯和白色母粒共混层的厚度比例为2:3～9:10。
本发明还可以通过以下技术措施得以进一步实现：
优选的，所述功能聚乙烯薄膜层中的乙烯丙烯酸共聚物的牌号为PE4503，低密度聚乙烯牌号为PE1C7A，白色母粒牌号为UF880。
进一步优选的，所述PE薄膜层由依次相贴合的电晕层、中间层和热封层构成，所述电晕层一侧与功能聚乙烯薄膜层相贴合；
所述电晕层由牌号分别为扬子7042和2420-H的线性低密度聚乙烯共混，二者重量比例为1:1；
所述中间层由牌号为1820的线性低密度聚乙烯、牌号为100AC低密度聚乙烯、牌号为HTA108的高密度聚乙烯共混，三者的重量比例依次为1:1:1～3；
所述热封层由牌号为100AC低密度聚乙烯、牌号为PL1881G的茂金属线性低密度聚乙烯、牌号为10090-K的爽滑剂、牌号为AB-20LD的开口剂和牌号为100991-K的加工助剂共混，五者的重量比例依次为50:25:1.5:1:0.2。
本发明的目的之二是提供一种上述辣椒酱包装复合膜的制备方法，其包括如下步骤：
1)印刷工序：将PET薄膜按照常规工艺印刷制得PET印刷薄膜；
吹膜工序：将PE薄膜层中的电晕层的材料、中间层的材料、热封层的材料分别加入三层共挤薄膜吹塑机组的三个料斗中，进行吹膜制得PE薄膜；
2)挤出复合工序：将PET印刷薄膜的印刷面与PE薄膜层中的电晕层之间通过挤出功能聚乙烯薄膜层复合的方式进行贴合作业，形成PET/挤PE/PE的复合结构。
优选的，步骤2)的挤出复合工序中，模头挤出温度为205℃。
本发明的有益效果如下：
1)、本发明中包装复合膜采用了PET/挤PE/PE的复合结构，复合结构将PET印刷薄膜和PE薄膜通过挤PE即挤出PE层复合在一起，复合后的PET印刷薄膜和PE薄膜之间具有良好的复合强度。
本发明中的辣椒酱包装复合膜与现有技术相比，具有封口强度高、成本低、封口效果好、封口平整度好、抗污染性能好等优良性能，还具有良好的抗介质效果，成本低且不易分层等优点。
2)、本发明中的功能聚乙烯薄膜层即挤PE层采用A、B双层共挤结构，配方设计如下：
A.粘接PET印刷薄膜层(对应PET印刷薄膜)：
PE4503，厚度为6～9μm；
B.粘接PE薄膜层(对应PE薄膜)：
PE1C7A(LDPE)+UF880，PE1C7A和UF880的重量比例为20～24:3，厚度为8～11μm。
其中，“PE4503”为法国阿科玛公司生产的乙烯丙烯酸共聚物(LDPE即低密度聚乙烯)，6μm厚的PE4503能够确保挤PE与PET印刷薄膜之间的剥离强度；燕山石化生产的PE1C7A与法国阿科玛PE4503的加工性能接近，便于生产，PE1C7A和UF880(日本油墨公司生产)的重量比例为100:15，从而可以形成满版白墨的技术效果，同时UF880的熔融指数与PE1C7A相当，便于挤出生产。
3)、挤PE层中的PE4503即乙烯丙烯酸共聚物能与PET分子形成氢键等化学键，确保了挤PE层与PET印刷薄膜的复合强度，从而避免了胶粘剂的使用，杜绝了包装内容物渗透至膜内而引起复合膜分层，导致复合膜剥离强度下降的问题。在挤出复合时采用双层共挤挤出即双螺杆挤出复合，同PET印刷薄膜贴合的那层螺杆挤出乙烯丙烯酸共聚物，同PE薄膜贴合的那层螺杆挤出低密度聚乙烯和白色母粒共混物，这种双螺杆挤复的加工性能接近于普通的聚乙烯，能够很好地弥补乙烯丙烯酸共聚物加工性能不好的缺点。
由上述可知，普遍的聚乙烯没有粘合效果，因此在复合时必须使用胶粘剂，则传统包装膜在包装介质类内容物的时候就容易发生渗漏分层现象，而本发明中的乙烯丙烯酸共聚物具有良好的粘合性能，能够与PET印刷薄膜进行良好地复合，同时大大提高了PET/挤PE的剥离强度，剥离强度可以达到3N/15mm。
4)、本发明中PE薄膜层中的PE薄膜具有独特而优良的树脂配方
电晕层：50重量份扬子7042+50重量份扬子2420-H；
中间层：25重量份1820+25重量份100AC+25～75重量份HTA108；
热封层：50重量份埃克森100AC+25重量份PL1881G+1.5重量份10090-K+1重量份AB-20LD+0.2重量份100991-K。
电晕层、中间层和热封层的厚度比为1:1～2:1。
电晕层中的“扬子7042”和“扬子2420-H”均是中石化扬子石化公司生产的LLDPE(即线性高压低密度聚乙烯)。为了提高剥离强度，电晕层中没有添加任何加工助剂，而是将“扬子7042”和“扬子2420-H”两种不同的线性高压低密度聚乙烯混合，避免了单一一种线性高压低密底聚乙烯薄膜在加工时容易出象加工不良的现象，提高了加工性能。
中间层中，“1820”为线性高压低密度聚乙烯，“100AC”是埃克森美孚公司生产的LDPE(即低密度聚乙烯)，“HTA108”为埃克森美孚公司生产的HDPE(即高密度聚乙烯)，三种树脂互相作用，可以显著提高薄膜的阻隔性能和挺度，同时也使得薄膜具有较好的抗污染性能。
热封层中，“100AC”是埃克森美孚公司生产的LDPE；“PL1881G”是陶氏公司生产的茂金属线性低密度聚乙烯(mLLDPE)，具有优异的韧性，而且良好的低温起封性能，低软化点、高热封强度及抗污染热封性使薄膜更能满足高速液体包装的要求。100990-k为爽滑剂；100991-k为泰国安配色公司生产的加工助剂，添加后不会影响制品的粘结、印刷和热封性能，也不会影响树脂本身的物理性能，且添加后可改善聚烯烃的加工性能；AB-20LD为开口剂，较好地保证了袋子的开口性。
5)、本包装卷膜热封性和密封性良好，抗冲击性良好，物理机械性能优异。
附图说明
图1为本发明中的高阻隔包装膜的结构示意图。
图2为本发明中的高阻隔包装膜的制备流程图。
图中标记的含义如下：
10—PET印刷薄膜层  20—功能聚乙烯薄膜层
21—乙烯丙烯酸共聚物层  22—低密度聚乙烯和白色母粒共混层
30—PE薄膜层  31—电晕层  32—中间层  33—热封层
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的制备过程做详细说明。
在下列实施例中，如没有特别说明，所记载的方法均为常规制备方法，所记载的百分含量均为重量百分含量。
实施例1
请参见图1，本发明中的小包装卷膜为PET/挤PE/PE的复合结构,其中PET即PET薄膜层10的厚度为12μm，挤PE即功能聚乙烯薄膜层20的厚度为15μm，PE即PE薄膜层30的厚度为60μm。
PE薄膜层30的配方如下：
电晕层：50Kg扬子7042+50Kg2420-H；
中间层：25Kg1820+25Kg100AC+25kgHTA108；
热封层：50Kg100AC+25KgPL1881G+1.5Kg10090-K+1.0KgAB-20LD+0.2Kg10091-K。
电晕层、中间层以及热封层的三层的厚度分别是20μm、20μm、20μm。
请参见图2，本发明中的小包装卷膜的制备方法具体包括如下步骤：
1)印刷工序：将PET薄膜通过凹版印刷设备按照正常的工艺流程进行彩色多色凹版印刷制得PET印刷薄膜；
吹膜工序：将PE薄膜层30中的电晕层31的材料、中间层32的材料、热封层33的材料分别加入三层共挤薄膜吹塑机组的三个料斗中，进行吹膜制得PE薄膜。
2)挤出复合工序：采用双层共挤挤出机，将PET印刷薄膜的印刷面与PE薄膜的电晕层之间通过挤出功能聚乙烯薄膜层复合的方式进行贴合作业；挤出时，制备的PET印刷薄膜置于挤出机一放的位置，制备的PE薄膜置于挤出机二放的位置，在挤出机模头内置入树脂粒料,将PE挤出于PET印刷薄膜和PE薄膜中间，形成PET/挤PE/PE的复合结构，挤出机一放用下述A料，挤出机二放用下述B料，挤出机二放挤出的部分与PE薄膜的电晕层结合；
A料.粘接PET印刷薄膜层(对应PET印刷薄膜)：
100kgPE4503，厚度是6μm；
B.粘接PE薄膜层(对应PE薄膜)：
100kgPE1C7A+15kgUF880，厚度是9μm。
挤出复合时的车速120m/min，烘道温度：第一段260℃，第二段280℃，第三段320℃，模头挤出温度：325℃，贴合辊压力4～5kg/cm2。
实施例2
请参见图1，本发明中的小包装卷膜为PET/挤PE/PE的复合结构,其中PET即PET薄膜层10的厚度为12μm，挤PE即功能聚乙烯薄膜层20的厚度为20μm，PE即PE薄膜层30的厚度为80μm。
PE薄膜层30的配方如下：
电晕层：50Kg扬子7042+50Kg2420-H；
中间层：25Kg1820+25Kg100AC+50kgHTA108；
热封层：50Kg100AC+25KgPL1881G+1.5Kg10090-K+1.0KgAB-20LD+0.2Kg10091-K。
电晕层、中间层以及热封层的三层的厚度分别是20μm、40μm、20μm。
请参见图2，本发明中的小包装卷膜的制备方法具体包括如下步骤：
1)印刷工序：将PET薄膜通过凹版印刷设备按照正常的工艺流程进行彩色多色凹版印刷制得PET印刷薄膜；
吹膜工序：将PE薄膜层30中的电晕层31的材料、中间层32的材料、热封层33的材料分别加入三层共挤薄膜吹塑机组的三个料斗中，进行吹膜制得PE薄膜。
2)挤出复合工序：采用双层共挤挤出机，将PET印刷薄膜的印刷面与PE薄膜的电晕层之间通过挤出功能聚乙烯薄膜层复合的方式进行贴合作业；挤出时，制备的PET印刷薄膜置于挤出机一放的位置，制备的PE薄膜置于挤出机二放的位置，在挤出机模头内置入树脂粒料,将PE挤出于PET印刷薄膜和PE薄膜中间，形成PET/挤PE/PE的复合结构，挤出机一放用下述A料，挤出机二放用下述B料，挤出机二放挤出的部分与PE薄膜的电晕层结合；
A料.粘接PET印刷薄膜层(对应PET印刷薄膜)：
100kgPE4503，厚度是9μm；
B.粘接PE薄膜层(对应PE薄膜)：
100kgPE1C7A+12.5kgUF880，厚度是11μm。
挤出复合时的车速130m/min，烘道温度：第一段270℃，第二段290℃，第三段330℃，模头挤出温度：335℃，贴合辊压力4～5kg/cm2。
实施例3
请参见图1，本发明中的小包装卷膜为PET/挤PE/PE的复合结构，其中PET即PET薄膜层10的厚度为12μm，挤PE即功能聚乙烯薄膜层20的厚度为18μm，PE即PE薄膜层30的厚度为70μm。
PE薄膜层30的配方如下：
电晕层：50Kg扬子7042+50Kg2420-H；
中间层：25Kg1820+25Kg100AC+75kgHTA108；
热封层：50Kg100AC+25KgPL1881G+1.5Kg10090-K+1.0KgAB-20LD+0.2Kg10091-K。
电晕层、中间层以及热封层的三层的厚度分别是20μm、30μm、40μm。
请参见图2，本发明中的小包装卷膜的制备方法具体包括如下步骤：
1)印刷工序：将PET薄膜通过凹版印刷设备按照正常的工艺流程进行彩色多色凹版印刷制得PET印刷薄膜；
吹膜工序：将PE薄膜层30中的电晕层31的材料、中间层32的材料、热封层33的材料分别加入三层共挤薄膜吹塑机组的三个料斗中，进行吹膜制得PE薄膜。
2)挤出复合工序：采用双层共挤挤出机，将PET印刷薄膜的印刷面与PE薄膜的电晕层之间通过挤出功能聚乙烯薄膜层复合的方式进行贴合作业；挤出时，制备的PET印刷薄膜置于挤出机一放的位置，制备的PE薄膜置于挤出机二放的位置，在挤出机模头内置入树脂粒料,将PE挤出于PET印刷薄膜和PE薄膜中间，形成PET/挤PE/PE的复合结构，挤出机一放用下述A料，挤出机二放用下述B料，挤出机二放挤出的部分与PE薄膜的电晕层结合；
A料.粘接PET印刷薄膜层(对应PET印刷薄膜)：
100kgPE4503，厚度是8μm；
B.粘接PE薄膜层(对应PE薄膜)：
100kgPE1C7A+12.5kgUF880，厚度是10μm。
挤出复合时的车速125m/min，烘道温度：第一段265℃，第二段285℃，第三段325℃，模头挤出温度：330℃，贴合辊压力4～5kg/cm2。
上述三个实施例中的包装卷膜的主要性能技术指标详见表1
表1包装卷膜的主要性能技术指标
表1中的外层即为PET薄膜层10，次内层为功能聚乙烯薄膜层20，内层即为PE薄膜层30。
检测结果表明，本发明中的包装复合膜具有具有封口强度高，成本低，封口效果好，封口平整度好，抗污染性能好等优点，有效地解决了包装内容物侵蚀胶水层，导致胶水层产生分层现象，从而影响内容物的包装及保质期的问题。

Claims (5)

1.一种辣椒酱包装复合膜，其特征在于：本包装复合膜由依次相连的12μm PET印刷薄膜层(10)、15～20μm功能聚乙烯薄膜层(20)、60～80μm PE薄膜层(30)紧密贴合而成；
所述功能聚乙烯薄膜层(20)为双层共挤复合结构，功能聚乙烯薄膜层(20)与PET印刷薄膜层(10)粘接的一侧为乙烯丙烯酸共聚物层(21)；功能聚乙烯薄膜层(20)与PE薄膜层(30)粘接的一侧为低密度聚乙烯和白色母粒共混层(22)，且低密度聚乙烯与白色母粒的重量比例为20～24:3；
所述乙烯丙烯酸共聚物层(21)与低密度聚乙烯和白色母粒共混层(22)的厚度比例为2:3～9:10。
2.根据权利要求1所述的辣椒酱包装复合膜，其特征在于：所述功能聚乙烯薄膜层(20)中的乙烯丙烯酸共聚物的牌号为PE4503，低密度聚乙烯的牌号为PE1C7A，白色母粒的牌号为UF880。
3.根据权利要求2所述的辣椒酱包装复合膜，其特征在于：所述PE薄膜层(30)由依次相贴合的电晕层(31)、中间层(32)和热封层(33)构成，所述电晕层(31)一侧与功能聚乙烯薄膜层(20)相贴合；
所述电晕层(31)由牌号分别为扬子7042和2420-H的线性低密度聚乙烯共混，二者重量比例为1:1；
所述中间层(32)由牌号为1820的线性低密度聚乙烯、牌号为100AC低密度聚乙烯、牌号为HTA108的高密度聚乙烯共混，三者的重量比例依次为1:1:1～3；
所述热封层(33)由牌号为100AC低密度聚乙烯、牌号为PL1881G的茂金属线性低密度聚乙烯、牌号为10090-K的爽滑剂、牌号为AB-20LD的开口剂和牌号为100991-K的加工助剂共混，五者的重量比例依次为50:25:1.5:1:0.2。
4.一种根据权利要求1～3任一项所述的辣椒酱包装复合膜的制备方法，其包括如下步骤：
1)印刷工序：将PET薄膜按照常规工艺印刷制得PET印刷薄膜；
吹膜工序：将PE薄膜层(30)中的电晕层的材料、中间层的材料、热封层的材料分别加入三层共挤薄膜吹塑机组的三个料斗中，进行吹膜制得PE薄膜；
2)挤出复合工序：采用双层共挤挤出机，将PET印刷薄膜的印刷面与PE薄膜层(30)中的电晕层之间通过挤出功能聚乙烯薄膜层复合的方式进行贴合作业，形成PET/挤PE/PE的复合结构。
5.根据权利要求4所述的辣椒酱包装复合膜的制备方法，其特征在于：步骤2)的挤出复合工序中，模头挤出温度为205℃。
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