CN101624112B - 用于调味酱的复合膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于调味酱的复合膜及其制备方法，复合膜由外到内依次为聚对苯二甲酸乙二醇酯层、铝箔层、乙烯丙烯酸共聚物层、双峰低密度度聚乙烯层、茂金属聚乙烯共混改性树脂层。制备方法，其特征在于：包括以下工序：干复工序、茂金属聚乙烯共混改性树脂层制备工序、共混复合工序。本发明与现有技术相比，具有封口强度高，热封时间短，封口效果好，封口平整度好，抗污染性能好，具有抗介质效果，成本低，不易分层等特点。
Description
技术领域
本发明属于复合膜及其制备方法，特别属于用于调味酱的复合膜及其制备方法。
背景技术
调味酱是指番茄酱、辣椒酱、肉类酱，具有酸、咸、辣的特点。随着生活的节奏加快，调味酱的复合膜小包装以其携带方便、美观大方、使用快捷等诸多独特的优势得到了人们的青睐，但通常的AL塑复合材料各层间都是采用双组分胶粘剂复合在一起，形成复合膜，此种复合材料不能够耐酸碱内容物，容易被调味酱腐蚀，发生泄漏。
发明内容
本发明所要解决的第1个技术问题是提供一种用于调味酱包装的复合膜。
本发明所要解决的第2个技术问题是上述复合膜的制备方法。
本发明解决技术问题的技术方案为：用于调味酱的复合膜，复合膜由外到内依次为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层、铝箔层、乙烯丙烯酸共聚物(EAA)层、双峰低密度度聚乙烯(SPPE)层、茂金属聚乙烯共混改性树脂(MLDPE)层。
所述的乙烯丙烯酸共聚物(EAA)层的厚度为10-20μm。
所述的双峰低密度度聚乙烯(SPPE)层的厚度为4-18μm。
所述的茂金属聚乙烯共混改性树脂层由线性低密度聚乙烯层、低密度聚乙烯层、中密度聚乙烯、茂金属聚乙烯共混经三层共挤而成，分为与双峰低密度聚乙烯相接触的外层、中间层、可热封的内层，其具体组成为：
外层由低密度聚乙烯和线性聚乙烯组成。
中间层由低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、茂金属聚乙烯组成。
内层由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯组成。
本发明的制备方法包括以下工序：干复工序、茂金属聚乙烯共混改性树脂层制备工序、共混复合工序：
所述的干复工序为：在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜上印刷；将PET薄膜与AL进行干式复合，形成PET/AL复合膜；
所述的茂金属聚乙烯共混改性树脂层制备工序为现有的吹膜工艺。
所述的共混复合工序为：在双模头挤出机上将PET/AL复合膜、乙烯丙烯酸共聚物(EAA)、双峰低密度度聚乙烯(SPPE)、茂金属聚乙烯共混改性树脂挤出复合后，形成最终的成品，
所述的PET层：主要用做承印物，可以根据要求印刷各种彩色图案，同时还具有耐高温、能够适应高速印刷的要求；
所述的铝箔层能够阻隔空气中水蒸气，氧气、光线，具有优良的保香性；
所述的EAA层，能与AL形成氢键等化学键，确保了与铝箔基材的复合强度，不需胶粘剂，避免了包装内容物渗透膜内，引起复合膜分层，剥离强度下降的问题。当EAA过厚，具有加工过程中缩颈大导致挤出层厚薄均匀度难控制的缺点、过薄，具有复合强度低缺点。
因为EAA为酸性聚合物，在挤出加工时容易造成厚薄均匀度差，缩紧大，加工性能不好。而SPPE属于双峰聚乙烯，加工性能接近于普通的聚乙烯，能够很好的弥补EAA加工性能不好的缺点。
由于普遍的聚乙烯没有粘合效果，必须使用胶粘剂，在包装介质类内容物的时候就易发生渗漏分层现象，而SPPE具有良好的粘合性能，能够与EAA层和MLDPE薄膜层进行良好的复合。
所述的茂金属聚乙烯共混改改树脂层为最内层，其具有有良好的低温热封效果和抗污染性能，因此在填装酱料的时候，即使封口粘有一些酱料，也能有很好的热封效果。
本发明所生产的复合膜可用于不但可以用于番茄酱、辣酱、芥末、肉末、咖喱酱、花生酱的包装，还可用于化妆品、农药包装。
本发明与现有技术相比，具有封口强度高，热封时间短，封口效果好，封口平整度好，抗污染性能好，具有抗介质效果，成本低，不易分层等特点。
附图说明
图1为本发明的复合膜的结构示意图。
图2为本发明复合膜中茂金属聚乙烯共混改性树脂层的结构示意图。
图3为本发明的工艺流程图。
图4为本发明的共混复合工序的示意图。
在图1、2、4中，1为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层、2为铝箔层、3为乙烯丙烯酸共聚物(EAA)层、4为双峰低密度度聚乙烯(SPPE)层、5为茂金属聚乙烯共混改性树脂(MLDPE)层。51为外层、52中间层、53为可热封的内层，11为一放、12为二放、13为双模头挤出机、14为EAA树脂、15为SPPE树脂、16为成品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
实施例中所用的EAA粒料的技术指标如表1所示：
表1：
| 树脂特性 | 单位 | 测试方法(ISO) | EAA |
| 融指(190℃，21.6kg) | g/10min. | ASTM D-1238 | 7.0 |
| 密度 | g/cm3 | ASTM D-1505 | 0.93 |
| 融点 | ℃ | 11357-3 | 102 |
| 维卡软化点 | ℃ | ASTM D1525 | 84 |
所用的双峰低密度度聚乙烯(SPPE)粒料的技术指标如表2所示：
表2：
| 树脂特性 | 单位 | 测试方法(ISO) | SPPE |
| 融指(190℃，21.6kg) | g/10min. | ASTM D-1238 | 0.7 |
| 密度 | g/cm3 | ASTM D-1505 | 0.921 |
| 维卡软化点 | ℃ | ASTM D1525 | 129 |
所用的聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料由美国杜邦(EAA30707)、埃克森美孚(EAA5050)公司生产。
所用的铝箔由大亚铝业公司生产。
所用的茂金属聚乙烯粒料的技术指标如表3所示
表3：
| 树脂特性 | 单位 | 测试方法(ISO) | 茂金属聚乙烯 |
| 融指(190℃， | g/10min. | ASTM D-1238 | 1.9 |
| 密度 | g/cm3 | ASTM D-1505 | 0.925 |
| 融点 | ℃ | 11357-3 | 122 |
| 维卡软化点 | ℃ | ASTM D1525 | 105 |
所用的低密度聚乙烯粒料的技术指标如表4所示
表4：
| 树脂特性 | 单位 | 测试方法(ISO) | 低密度聚乙烯 |
| 密度 | g/cm3 | ASTM D-1505 | 0.919-0.923 |
| 熔体流动速率 | g/10min | ASTM D-1238 | 1.8-3.2 |
所用的线性低密度聚乙烯粒料的技术指标如表5所示：
表5：
| 树脂特性 | 单位 | 测试方法(ISO) | 线性低密度聚乙烯 |
| 密度 | KG/M3 | ASTM D-1505 | 0.935 |
| 熔体流动速率 | g/10min | ASTM D-1238 | 1 |
| 维卡软化点 | ℃ | ASTM D1525 | 120 |
| 融点 | ℃ | 11357-3 | 126 |
实施例1：
用于调味酱包装的复合膜，包括以下工序：
1、干复工序：在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜上印刷；将PET薄膜与AL进行干式复合，形成PET/AL复合膜，复合的粘接剂为双组份聚氨酯胶黏剂，产家为德国汉高，牌号为UK3640；
2、茂金属聚乙烯共混改性树脂层制备工序为：将各层的粒料按照下述的配比进行混合吹膜，即可；
所述的外层51的配比为：50Kg低密度聚乙烯(TN00)+50Kg线性低密度聚乙烯(7042)；外层的厚度为7μm。
所述的中层52的配比为：50Kg低密度聚乙烯(Q281)+50Kg茂金属聚乙烯(1881)+25Kg中密度聚乙烯(SP4020)，中层的厚度为8μm。
所述的内层53的配比为：25Kg低密聚乙烯(Q281)+50Kg茂金属聚乙烯(1881)+25Kg线性低密度聚乙烯(218W)内层的厚度为10μm。
3、共混复合工序：在双模头挤出机3的一放11上放置PET/AL复合膜、二放12上放置茂金属聚乙烯共混改性树脂膜、EAA树脂14与SPPE树脂15通过双模头挤出机13与PET薄膜、茂金属聚乙烯共混改性树脂进行共挤复合，形成的复合膜由外到内依次为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层1、铝箔层2、乙烯丙烯酸共聚物(EAA)层3、双峰低密度度聚乙烯(SPPE)层4、茂金属聚乙烯共混改性树脂(MLDPE)层5。
所述的EAA层3的厚度为10μm，SPPE层4的厚度为4μm。
实施例2：
除所述的所述的EAA层3的厚度为15μm，SPPE层4的厚度为12μm外，其余与实施例1相同。
实施例3：
除所述的所述的EAA层3的厚度为20μm，SPPE层4的厚度为18μm外，其余与实施例1相同。
实施例1-3的技术指标如表6所示：
表6：
Claims (4)
1.用于调味酱的复合膜，其特征在于：复合膜由外到内依次为聚对苯二甲酸乙二醇酯层、铝箔层、乙烯丙烯酸共聚物层、双峰低密度聚乙烯层、茂金属聚乙烯共混改性树脂层；
所述的乙烯丙烯酸共聚物层的厚度为10-20μm；
所述的双峰低密度聚乙烯层的厚度为4-18μm；
所述的茂金属聚乙烯共混改性树脂层由线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、茂金属聚乙烯共混经三层共挤而成，分为与双峰低密度聚乙烯相接触的外层、中间层、可热封的内层，其具体组成为：
外层由低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯组成；
中间层由低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、茂金属聚乙烯组成；
内层由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯组成。
2.权利要求1所述的用于调味酱的复合膜的制备方法，其特征在于：包括以下工序：干复工序、茂金属聚乙烯共混改性树脂层制备工序、共混复合工序。
3.根据权利要求2所述的用于调味酱的复合膜的制备方法，其特征在于：所述的干复工序为：在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜上印刷；将聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜与铝箔进行干式复合，形成复合膜。
4.根据权利要求2所述的用于调味酱的复合膜的制备方法，其特征在于：
所述的共混复合工序为：在双模头挤出机上将聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜/铝箔复合膜、乙烯丙烯酸共聚物、双峰低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯共混改性树脂挤出复合后，形成最终的成品。
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