CN111470179B - 一种具有封口膜的包装瓶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有封口膜的包装瓶，涉及包装材料技术领域。本发明提供的具有封口膜的包装瓶包括瓶口、上盖，所上盖与瓶口之间设有封口膜，所述上盖设有底座，所述封口膜分别与瓶口、底座焊接；所述封口膜为复合膜；所述底座为热塑性聚合物；所述复合膜与底座的焊接强度为5‑110N/10mm；所述复合膜与瓶口的焊接强度大于5‑110N/10mm。本发明通过在瓶口与上盖之间焊接一封口膜，保证包装瓶在物流过程中瓶口的密封能力不受振动影响松动而导致漏液，提高密封性能。本发明通过限定封口膜与底座、瓶口的焊接强度来选择合适的材质，确保封口膜与底座、瓶口的密封效果，改善焊接条件，减少不良的焊接产品的出现。

Description

一种具有封口膜的包装瓶
技术领域
本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种具有封口膜的包装瓶。
背景技术
目前在日用洗涤剂领域，较多的问题集中在漏液问题，特别是在电商市场规模快速扩大情况下，漏液问题成为行业亟待解决的问题。
目前大多数包装的设计结构是通过瓶子与盖子的密封位置相互接触，并产生一定的物理压力来防止漏液。这种结构设计方式在传统的物流运输保护下基本上不会产生泄露。但在电商物流环境中，由于快递过程中瓶子可能存在被倒置、侧放的可能，加上在快递途中的冲击及振动，这些通过物理压力来防止漏液的方案可能会产生短暂的空隙并逐步松动，逐渐产生漏液现象。
为了防止漏液，需要对快递纸箱增加发泡材料、气泡袋、气泡膜等缓冲，增加胶带及套袋缠绕，以防止产品在快递过程中漏液。这样付出了较多的人力成本及材料成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是背景技术中提到的一些缺陷，提供一种具有优良防漏液效果的，具有封口膜的包装瓶。
为了解决上述问题，本发明提出以下技术方案：
本发明实施例提供一种具有封口膜的包装瓶，包括瓶口、上盖，所上盖与瓶口之间设有封口膜，所述上盖设有底座，所述封口膜分别与瓶口、底座焊接；
所述封口膜为复合膜；所述底座为热塑性聚合物；
所述复合膜与底座的焊接强度为5-110N/10mm；
所述复合膜与瓶口的焊接强度为5-110N/10mm。
具体实施中，封口膜为多层材料构成的复合膜，中间层至少包含一层用于焊接的金属箔层。即所述封口膜具有第一接触层-中间层-第二接触层的复合结构，所述第一接触层与瓶口直接接触焊接，所述第二接触层与底座直接接触焊接；因此，第一接触层与瓶口的材料必须能够互相熔接；第二接触层与底座的材料也必须能够互相熔接。
具体实施中，所述中间层包括金属箔层，所述金属箔层的主体材料选自铝、铜、铁、金、银、镍中的至少一种，金属箔层的主体材料为具有感应电磁产热的性质，可提供膜与盖子底座及瓶口热封的能力。
在一些实施例中，所述中间层还包括功能层，所述功能层选自以下材料中的至少一种：
纸、尼龙、聚烯烃的发泡材料、聚烯烃、PET、PP、涂布EVOH的PET、涂布氧化铝的PET、涂布EVOH的PP、涂布氧化铝的PP。
具体实施中，所述第一接触层的材料包括主体材料及共混材料；
所述主体材料选自PP，PE，PVC，尼龙，PET、PVA，PVOH中的至少一种；
所述共混材料选自以下材料中的至少一种：
乙烯、丙烯、己烯、辛烯等2个碳原子以上烯烃中的一种或者多种的共聚物，乙烯、丙烯、丁烯、苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、马来酸、马来酸酐以及他们的衍生物的一种或者多种的共聚物，以及，填充料、抗氧剂、热稳定剂、着色剂、润滑剂、遮光剂、开口剂等一种或多种助剂；
其中，所述填充料为经过或未经过相容处理的二氧化钛、碳酸钙、硫酸钙中的一种。
具体实施例中，所述第二接触层的材料包括主体材料及共混材料；
所述主体材料选自PP，PE，PVC，尼龙，PET、PVA，PVOH中的至少一种；
所述共混材料选自以下材料中的至少一种：
乙烯、丙烯、己烯、辛烯等2个碳原子以上烯烃中的一种或者多种的共聚物，乙烯、丙烯、丁烯、苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、马来酸、马来酸酐以及他们的衍生物的一种或者多种的共聚物，以及，填充料、抗氧剂、热稳定剂、着色剂、润滑剂、遮光剂、开口剂等一种或多种助剂；
其中，所述填充料为经过或未经过相容处理的二氧化钛、碳酸钙、硫酸钙、云母片中的至少一种。
可以理解地，第一接触层与第二接触层所用的材料可以相同或不相同，但需在所限定的焊接强度范围内。
所述封口膜通过常用的挤复、干式、无溶剂等复合技术复合制得。
具体实施中，所述底座的材料选自以下聚合物的一种或多种的混合物：
乙烯、丙烯、丁烯、己烯、辛烯、戊烯中的一种或者多种单体的聚合物，聚乙烯醇类聚合物，聚乳酸类聚合物。
其进一步地技术方案为，所述底座的材料还包括加入下述物质或由下述物质改性的材料：
色母、抗氧化剂、防紫外剂、矿物质、木材、纸浆、竹材、麦秆、淀粉中的至少一种。
其进一步地技术方案为，所述瓶口的材料选自PP，PE，PVC，PET中的至少一种。
其进一步地技术方案为，所述瓶口的材料还包括聚烯烃、乙烯丙烯共聚物、弹性体中的至少一种。
其进一步地技术方案为，所述封口膜的总厚度至少为40μm。所述封口膜各层之间的复合强度按国标GB/T8808测试，其剥离强度为大于等于1N/15mm。后同。
在一实施例中，所述底座设有开口装置，所述开口装置用于对所述封口膜开口，所述的开口装置与所述的封口膜至少一处通过焊接或粘合剂形成物理连接，以方便的打开封口膜。
与现有技术相比，本发明所能达到的技术效果包括：
本发明通过在瓶口与上盖之间焊接一封口膜，保证包装瓶在物流过程中瓶口的密封能力不受振动影响松动而导致漏液，提高密封性能。
本发明通过限定封口膜与底座、瓶口的焊接强度来选择合适的材质，确保封口膜与底座、瓶口的密封效果，改善焊接条件，减少不良的焊接产品的出现。
具体实施方式
下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，以下将描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在此本发明实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明实施例。如在本发明实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
本发明中封口膜与瓶体，封口膜与盖体的焊接效果通过测定封口膜与瓶体及盖体材料的焊接强度来确定。具体方法如下：
测试样品准备：将瓶体使用的材料或者盖体使用的材料用注塑工艺注塑为宽30mm，厚2mm，长度100mm的长方体样条，沿机器方向预先裁切成宽30mm，长度100mm复合膜，复合膜与样条完全重叠后在相互重叠的末端选择沿长度方向10mm宽的接触区域，使用具有平整平面的焊接模具，选择适当加热温度及压力，使注塑样条与复合膜热封并且连接强度达到最大，形成一个约10mm宽30mm长的热封区域。将焊接了复合膜的长方体样条沿长度方向裁切成10mm±1mm的样条，这样使与膜与长方体样条形成一个约10mm宽10mm长的焊接区，定义其方向与长方体长度方向垂直的为宽度方向，要求此宽度方向的尺寸精度为10mm±1mm。完成测试样品准备。
测试样品的处理：
将样品放置在23℃相对湿度50％的环境保存24小时。测量裁切后的样条宽度W，单位mm，精确到0.1mm。
测试样品的焊接强度测试：
将复合膜与测试样条的未焊接端分别使用电子拉力试验机夹具夹持，使复合膜与测试样条形成180°的夹角。以100mm/分钟的拉伸速度，测定复合膜被从样条上分离需要的最大力F，单位N。复合膜中间发生断裂，但与样条热封区域未发生分离的，以断裂前最大拉力作为分离需要的最大力。
焊接强度T的测试结果以如下公式计算，单位为N/10mm。
T＝10×F/W
本发明实施例提供一种具有封口膜的包装瓶，包括瓶口、上盖，所上盖与瓶口之间设有封口膜，所述上盖设有底座，所述封口膜分别与瓶口、底座焊接；
所述封口膜为复合膜材料；所述底座为热塑性聚合物材料；
所述封口膜与底座的焊接强度为5-110N/10mm；
所述封口膜与瓶口的焊接强度为5-110N/10mm。
具体实施中，所述复合膜结构为PP/铝箔/PET/PE，中间的“/”代表复合粘接剂。
上盖与封口膜之间通过电磁焊接结合在一起，得到盖子零件。
包装瓶在灌装液体后，将盖子零件与瓶口通过扣位直接扣合，然后通过电磁焊接将封口膜与瓶口焊接在一起。由于封口膜是整张封住瓶口，这样就实现了瓶口的完全密封。
实施例1：
本实施例提供一种具有封口膜的包装瓶。
瓶子为主体材料用的聚乙烯(HDPE)吹塑，双层结构，内层为HDPE加总重4％的色母，外层为HDPE加总重3％的色母，含有辛烯单体参与共聚的总重15％的LLDPE。内外层厚度比例为3：7。
封口膜材料结构为PP40/PET12/AL8/PE120，表示40μm的PP为第二接触层材料，与12μm的中间层PET复合后再与8μm的AL(铝箔)复合，再与第一接触层的120um的PE层复合。其他实施例同此表示方法，以主体材料类别+厚度从最外层至最内层表示各层材料的类别及厚度。复合方式通常以挤出复合、干式、无溶剂等工艺使用胶粘剂粘合或者共挤实现。复合膜各层之间的复合强度均大于2N/15mm。其中PE层为混有含有己烯单体参与共聚的总重30％的LLDPE，含有通过茂金属催化剂聚合的含辛烯单体参与共聚的总重30％的LLDPE以及30％的LDPE。
盖子底座为聚丙烯(PP)。
盖子底座与膜预先焊接后再与灌额定容量内容物的瓶口焊接。
效果测定：
将封口膜与底座的材料按上述焊接强度测试方法制样，封口膜与底座的焊接强度为45N/10mm。封口膜与瓶口的焊接强度为72N/10mm。
将与带有封口膜的盖子与装有2kg洗涤剂的瓶口焊接得到的包装瓶，在1m的高度瓶底朝下自由跌落3次后，倒置24小时，无洗涤剂泄露出来。装在纸箱后盖体朝下，0.6m高度跌落3次后保持倒置24小时。无洗涤剂泄露。证明封口膜与盖子及瓶口有良好的焊接强度。
包装瓶灌装2kg洗涤剂后，用沾有洗涤剂的软布擦拭瓶口焊接区域，再与预先焊接了封口膜的盖子底座焊接。在1m的高度瓶底朝下自由跌落3次后，倒置24小时，无洗涤剂泄露出来。装在纸箱后盖体朝下，0.6m高度跌落3次后保持倒置24小时。无洗涤剂泄露。证明封口膜与盖子及瓶口有良好的焊接强度。
无论瓶口是否有洗涤剂沾染，均无出现内装液体泄漏的情况。显示了较好的瓶口密封效果。
实施例2：
本实施例提供一种具有封口膜的包装瓶。
瓶子为主体材料用的聚乙烯(HDPE)吹塑，双层结构，内层为HDPE加总重4％的色母，外层为HDPE加总重3％的色母，并含有辛烯单体参与共聚的总重15％的LLDPE。内外层厚度比例为3：7。
封口膜材料结构为PP40/PET12/AL8/PE120，其中PE层为混有含有己烯单体参与共聚的总重30％的LLDPE、30％的LDPE。复合膜各层之间的复合强度均大于2N/15mm。
盖子底座为聚丙烯(PP)。
盖子底座与膜预先焊接后再与灌额定容量内容物的瓶口焊接。
效果测定：
将封口膜与底座的材料按上述焊接强度测试方法制样，封口膜与底座的焊接强度为43N/10mm。封口膜与瓶口的焊接强度为61N/10mm。
将与带有封口膜的盖子与装有2kg洗涤剂的瓶口焊接得到的包装瓶，在1m的高度瓶底朝下自由跌落3次后，倒置24小时，无洗涤剂泄露出来。装在纸箱后盖体朝下，0.6m高度跌落3次后保持倒置24小时。无洗涤剂泄露。证明封口膜与盖子及瓶口有良好的焊接强度。
包装瓶灌装2kg洗涤剂后，用沾有洗涤剂的软布擦拭瓶口焊接区域，再与预先焊接了封口膜的盖子底座焊接。在1m的高度瓶底朝下自由跌落3次后，倒置24小时，无洗涤剂泄露出来。装在纸箱后盖体朝下，0.6m高度跌落3次后保持倒置24小时。无洗涤剂泄露。证明封口膜与盖子及瓶口有良好的焊接强度。
无论瓶口是否有洗涤剂沾染，均无出现内装液体泄漏的情况。显示了较好的瓶口密封效果。
实施例3：
本实施例提供一种具有封口膜的包装瓶。
瓶子为主体材料用的聚乙烯(HDPE)吹塑，双层结构，内层为HDPE加总重4％的色母，外层为HDPE加总重3％的色母，并含有辛烯单体参与共聚的总重15％的LLDPE。内外层厚度比例为3：7。
封口膜材料结构为PP40/PET12/AL8/PE40，其中PE层为主体材料混有含有己烯单体参与共聚的总重30％的LLDPE、30％的LDPE。复合膜各层之间的复合强度均大于2N/15mm。
盖子底座为聚丙烯(PP)。
盖子底座与膜预先焊接后再与灌额定容量内容物的瓶口焊接。
效果测定：
将封口膜与底座的材料按上述焊接强度测试方法制样，封口膜与底座的焊接强度为37N/10mm。封口膜与瓶口的焊接强度为18N/10mm。
将与带有封口膜的盖子与装有500g洗涤剂的瓶口焊接得到的包装瓶，在1m的高度瓶底朝下自由跌落3次后，倒置24小时，无洗涤剂泄露出来。装在纸箱后盖体朝下，0.6m高度跌落3次后保持倒置24小时。无洗涤剂泄露。证明封口膜与盖子及瓶口有良好的焊接强度。
包装瓶灌装500g洗涤剂后，用沾有洗涤剂的软布擦拭瓶口焊接区域，再与预先焊接了封口膜的盖子底座焊接。在1m的高度瓶底朝下自由跌落3次后，倒置24小时，无洗涤剂泄露出来。装在纸箱后盖体朝下，0.6m高度跌落3次后保持倒置24小时。无洗涤剂泄露。证明封口膜与盖子及瓶口有良好的焊接强度。
无论瓶口是否有洗涤剂沾染，均无出现内装液体泄漏的情况。显示了较好的瓶口密封效果。
实施例4：
本实施例提供一种具有封口膜的包装瓶。
瓶子为主体材料用的聚乙烯(HDPE)吹塑，双层结构，内层为HDPE加总重4％的色母，外层为HDPE加总重3％的色母，并含有己烯单体参与共聚的总重15％的LLDPE。内外层厚度比例为3：7。
封口膜材料结构为PP70/nylon12/AL8/PE100，其中PE层为混有含有辛烯单体参与共聚的总重30％的LLDPE、30％的LDPE。复合膜各层之间的复合强度均大于2N/15mm。
盖子底座为聚丙烯(PP)，加15％重量比的POE弹性体。
盖子底座与膜预先焊接后再与灌额定容量内容物的瓶口焊接。
效果测定：
将封口膜与底座的材料按上述焊接强度测试方法制样，封口膜与底座的焊接强度为45N/10mm。封口膜与瓶口的焊接强度为65N/10mm。
将与带有封口膜的盖子与装有2kg洗涤剂的瓶口焊接得到的包装瓶，在1m的高度瓶底朝下自由跌落3次后，倒置24小时，无洗涤剂泄露出来。装在纸箱后盖体朝下，0.6m高度跌落3次后保持倒置24小时。无洗涤剂泄露。证明封口膜与盖子及瓶口有良好的焊接强度。
包装瓶灌装2kg洗涤剂后，用沾有洗涤剂的软布擦拭瓶口焊接区域，再与预先焊接了封口膜的盖子底座焊接。在1m的高度瓶底朝下自由跌落3次后，倒置24小时，无洗涤剂泄露出来。装在纸箱后盖体朝下，0.6m高度跌落3次后保持倒置24小时。无洗涤剂泄露。证明封口膜与盖子及瓶口有良好的焊接强度。
无论瓶口是否有洗涤剂沾染，均无出现内装液体泄漏的情况。显示了较好的瓶口密封效果。
实施例5：
本实施例提供一种具有封口膜的包装瓶。
瓶子为主体材料用的聚乙烯(HDPE)吹塑，双层结构，内层为HDPE加总重4％的色母，外层为HDPE加总重3％的色母，并含有己烯单体参与共聚的总重15％的LLDPE。内外层厚度比例为3：7。
封口膜材料结构为PP70/nylon12/AL8/PE100，其中PE层为主体为MDPE，混有15％的LLDPE及30％的LDPE。复合膜各层之间的复合强度均大于2N/15mm。
盖子底座为聚丙烯(PP)，加15％重量比的POE弹性体。
盖子底座与膜预先焊接后再与灌额定容量内容物的瓶口焊接。
效果测定：
将封口膜与底座的材料按上述焊接强度测试方法制样，封口膜与底座的焊接强度为45N/10mm。封口膜与瓶口的焊接强度为41N/10mm。
将与带有封口膜的盖子与装有2kg洗涤剂的瓶口焊接得到的包装瓶，在1m的高度瓶底朝下自由跌落3次后，倒置24小时，无洗涤剂泄露出来。装在纸箱后盖体朝下，0.6m高度跌落3次后保持倒置24小时。无洗涤剂泄露。证明封口膜与盖子及瓶口有良好的焊接强度。
包装瓶灌装2kg洗涤剂后，用沾有洗涤剂的软布擦拭瓶口焊接区域，再与预先焊接了封口膜的盖子底座焊接。在1m的高度瓶底朝下自由跌落3次后，倒置24小时，无洗涤剂泄露出来。装在纸箱后盖体朝下，0.6m高度跌落3次后保持倒置24小时。约1/5的样品出现洗涤剂泄露。
瓶口有洗涤剂沾染，存在一定的影响，出现一定比例的泄露。无沾染情况下，具备良好的封口能力。
实施例6：
本实施例提供一种具有封口膜的包装瓶。
瓶子为主体材料用的聚丙烯(PP)吹塑，添加总重30％的POE弹性体，3.5％色母。
封口膜材料结构为PP60//AL8/PP60。封口膜各层之间的复合强度均大于2N/15mm。
盖子底座为聚丙烯(PP)，加15％重量比的POE。
盖子底座与膜预先焊接后再与灌额定容量内容物的瓶口焊接。
效果测定：
将封口膜与底座的材料按上述焊接强度测试方法制样，封口膜与底座的焊接强度为45N/10mm。封口膜与瓶口的焊接强度为42N/10mm。
将与带有封口膜的盖子与装有300g洗涤剂的瓶口焊接得到的包装瓶，在1m的高度瓶底朝下自由跌落3次后，倒置24小时，无洗涤剂泄露出来。装在纸箱后盖体朝下，0.6m高度跌落3次后保持倒置24小时。无洗涤剂泄露。证明封口膜与盖子及瓶口有良好的焊接强度。
包装瓶灌装300g洗涤剂后，用沾有洗涤剂的软布擦拭瓶口焊接区域，再与预先焊接了封口膜的盖子底座焊接。在1m的高度瓶底朝下自由跌落3次后，倒置24小时，无洗涤剂泄露出来。装在纸箱后盖体朝下，0.6m高度跌落3次后保持倒置24小时。无洗涤剂泄露。证明封口膜与盖子及瓶口有良好的焊接强度。
无论瓶口是否有洗涤剂沾染，均无出现内装液体泄漏的情况。显示了较好的瓶口密封效果。
实施例7：
本实施例提供一种具有封口膜的包装瓶。
瓶子为主体材料用的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)注吹成型，含抗紫外老化剂。
封口膜材料结构为PP60/AL8/PET12/PE60，PE层加30％茂金属催化的己烯与乙烯的共聚LLDPE及15％辛烯与乙烯共聚LLDPE。复合膜各层之间的复合强度均大于2N/15mm。
盖子底座为聚丙烯(PP)，加15％重量比的POE。
盖子底座与膜预先焊接后再与灌额定容量内容物的瓶口焊接。
效果测定：
将封口膜与底座的材料按上述焊接强度测试方法制样，封口膜与底座的焊接强度为42N/10mm。封口膜与瓶口的焊接强度为13N/10mm。
将与带有封口膜的盖子与装有300g洗涤剂的瓶口焊接得到的包装瓶，在1m的高度瓶底朝下自由跌落3次后，倒置24小时，无洗涤剂泄露出来。装在纸箱后盖体朝下，0.6m高度跌落3次后保持倒置24小时。无洗涤剂泄露。证明封口膜与盖子及瓶口有良好的焊接强度。
包装瓶灌装300g洗涤剂后，用沾有洗涤剂的软布擦拭瓶口焊接区域，再与预先焊接了封口膜的盖子底座焊接。在1m的高度瓶底朝下自由跌落3次后，倒置24小时，无洗涤剂泄露出来。装在纸箱后盖体朝下，0.6m高度跌落3次后保持倒置24小时。无洗涤剂泄露。证明封口膜与盖子及瓶口有良好的焊接强度。
无论瓶口是否有洗涤剂沾染，均无出现内装液体泄漏的情况。显示了较好的瓶口密封效果。
实施例8：
本实施例提供一种具有封口膜的包装瓶。
瓶子为主体材料用的聚乙烯(HDPE)吹塑，双层结构，内层为HDPE加总重4％的色母，外层为HDPE加总重3％的色母，并含有辛烯单体参与共聚的总重15％的LLDPE。内外层厚度比例为3：7。
封口膜材料结构为PP40/PP25涂布氧化铝/AL8/PE120，其中PE层为混有含有己烯单体参与共聚的总重30％的LLDPE、30％的LDPE。，中间功能层为25μm厚的涂布氧化铝薄膜。复合膜各层间的复合强度均大于2N/15mm。
盖子底座为聚丙烯(PP)。
盖子底座与膜预先焊接后再与灌额定容量内容物的瓶口焊接。
效果测定：
将封口膜与底座的材料按上述焊接强度测试方法制样，封口膜与底座的焊接强度为40N/10mm。封口膜与瓶口的焊接强度为65N/10mm。
将与带有封口膜的盖子与装有2kg洗涤剂的瓶口焊接得到的包装瓶，在1m的高度瓶底朝下自由跌落3次后，倒置24小时，无洗涤剂泄露出来。装在纸箱后盖体朝下，0.6m高度跌落3次后保持倒置24小时。无洗涤剂泄露。证明封口膜与盖子及瓶口有良好的焊接强度。
包装瓶灌装2kg洗涤剂后，用沾有洗涤剂的软布擦拭瓶口焊接区域，再与预先焊接了封口膜的盖子底座焊接。在1m的高度瓶底朝下自由跌落3次后，倒置24小时，无洗涤剂泄露出来。装在纸箱后盖体朝下，0.6m高度跌落3次后保持倒置24小时。无洗涤剂泄露。证明封口膜与盖子及瓶口有良好的焊接强度。
无论瓶口是否有洗涤剂沾染，均无出现内装液体泄漏的情况。显示了较好的瓶口密封效果。
实施例9：
本实施例提供一种具有封口膜的包装瓶。
瓶子为主体材料用的聚乙烯(HDPE)吹塑，双层结构，内层为HDPE加总重4％的色母，外层为HDPE加总重3％的色母，并含有辛烯单体参与共聚的总重15％的LLDPE。内外层厚度比例为3：7。
封口膜材料结构为PE120/nylon15/AL8/PE170，其中PE层为混有含有己烯单体参与共聚的总重30％的LLDPE、30％的LDPE。中间层为15μm厚的双向拉伸尼龙。复合膜各层间的复合强度均大于2N/15mm。
盖子底座主体材料为聚乙烯(HDPE)，添加4％色母,混有20％辛烯单体参与共聚的LLDPE。
盖子底座与膜预先焊接后再与灌额定容量内容物的瓶口焊接。
效果测定：
将封口膜与底座的材料按上述焊接强度测试方法制样，封口膜与底座的焊接强度为72N/10mm。封口膜与瓶口的焊接强度为103N/10mm。
将与带有封口膜的盖子与装有3.5kg洗涤剂的瓶口焊接得到的包装瓶，在1m的高度瓶底朝下自由跌落3次后，倒置24小时，无洗涤剂泄露出来。装在纸箱后盖体朝下，0.6m高度跌落3次后保持倒置24小时。无洗涤剂泄露。证明封口膜与盖子及瓶口有良好的焊接强度。
包装瓶灌装3.5kg洗涤剂后，用沾有洗涤剂的软布擦拭瓶口焊接区域，再与预先焊接了封口膜的盖子底座焊接。在1m的高度瓶底朝下自由跌落3次后，倒置24小时，无洗涤剂泄露出来。装在纸箱后盖体朝下，0.6m高度跌落3次后保持倒置24小时。无洗涤剂泄露。证明封口膜与盖子及瓶口有良好的焊接强度。
无论瓶口是否有洗涤剂沾染，均无出现内装液体泄漏的情况。显示了较好的瓶口密封效果。
实施例10：
本实施例提供一种具有封口膜的包装瓶。
瓶子为主体材料用的聚氯乙烯(PVC)吹塑，含抗冲击改进剂、防老剂、增塑剂。
封口膜材料结构为PE120/nylon15/AL8/PE170，其中PE层为混有含有辛烯单体参与共聚的总重30％的LLDPE、20％的LLDPE。中间层为15μm厚的双向拉伸尼龙。复合膜各层间的复合强度均大于2N/15mm。
盖子底座主体材料为聚乙烯(HDPE)，添加4％色母,混有20％辛烯单体参与共聚的LLDPE。
盖子底座与膜预先焊接后再与灌额定容量内容物的瓶口焊接。
效果测定：
将封口膜与底座的材料按上述焊接强度测试方法制样，封口膜与底座的焊接强度为68N/10mm。封口膜与瓶口的焊接强度为80N/10mm。
将与带有封口膜的盖子与装有1.2kg洗涤剂的瓶口焊接得到的包装瓶，在1m的高度瓶底朝下自由跌落3次后，倒置24小时，无洗涤剂泄露出来。装在纸箱后盖体朝下，0.6m高度跌落3次后保持倒置24小时。无洗涤剂泄露。证明封口膜与盖子及瓶口有良好的焊接强度。
使用开口装置打开开口，复合膜的第一接触层与中间层及第二接触层可正常被破坏并打开开口。
实施例11：
本实施例提供一种具有封口膜的包装瓶。
瓶子为主体材料用的聚氯乙烯(PVC)吹塑，含抗冲击改进剂、防老剂、增塑剂。
封口膜材料结构为PE120/nylon15/AL8/PE170，其中PE层为混有含有辛烯单体参与共聚的总重30％的LLDPE、20％的LLDPE。中间层为15μm厚的双向拉伸尼龙。为证实复合膜各层之间的复合强度应至少为1N/15mm，现与实施例10进行对比，实施例11的复合膜中，铝层8μm与170μm厚的PE层之间的复合强度为0.5N/15mm，而其它层之间的复合强度均大于2N/15mm。
盖子底座主体材料为聚乙烯(HDPE)，添加4％色母，混有20％辛烯单体参与共聚的LLDPE。
盖子底座与膜预先焊接后再与灌额定容量内容物的瓶口焊接。
效果测定：
将封口膜与底座的材料按上述焊接强度测试方法制样，封口膜与底座的焊接强度为68N/10mm。封口膜与瓶口的焊接强度为35N/10mm。
将与带有封口膜的盖子与装有1.2kg洗涤剂的瓶口焊接得到的包装瓶，在1m的高度瓶底朝下自由跌落3次后，倒置24小时，无洗涤剂泄露出来。装在纸箱后盖体朝下，0.6m高度跌落3次后保持倒置24小时。无洗涤剂泄露。证明封口膜与盖子及瓶口有良好的焊接强度。
使用开口装置打开开口，只能分离第二接触层与中间层，无法破坏第一接触层进而不能打开开口。
可见，由于铝层与170μm厚的PE层之间的复合强度为0.5N/15mm，复合强度低于1N/15mm，开口时，铝层与170μm厚的PE层分层，导致不能彻底打开复合膜形成开口。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述，为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有封口膜的包装瓶，其特征在于，包括瓶口、上盖，所述上盖与瓶口之间设有封口膜，所述上盖设有底座，所述封口膜分别与瓶口、底座焊接；
所述封口膜为复合膜；所述底座为热塑性聚合物；
所述复合膜与底座的焊接强度为5-110N/10mm；
所述复合膜与瓶口的焊接强度5-110N/10mm。
2.如权利要求1所述的具有封口膜的包装瓶，其特征在于，所述复合膜具有第一接触层-中间层-第二接触层的复合结构，所述第一接触层与瓶口焊接，所述第二接触层与底座焊接；
所述中间层包括金属箔层，所述金属箔层的主体材料选自铝、铜、铁、金、银、镍中的至少一种。
3.如权利要求2所述的具有封口膜的包装瓶，其特征在于，所述中间层还包括功能层，所述功能层选自以下材料中的至少一种：
纸、尼龙、聚烯烃的发泡材料、聚烯烃、PET、PP、涂布EVOH的PET、涂布氧化铝的PET、涂布EVOH的PP、涂布氧化铝的PP。
4.如权利要求2所述的具有封口膜的包装瓶，其特征在于，所述第一接触层的材料包括主体材料及共混材料；
所述主体材料选自PP，PE，PVC，尼龙，PET、PVA，PVOH中的至少一种；
所述共混材料选自以下材料中的至少一种：
乙烯、丙烯、己烯、辛烯2个碳原子以上烯烃中的一种或者多种的共聚物，乙烯、丙烯、丁烯、苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、马来酸、马来酸酐以及他们的衍生物的一种或者多种的共聚物，以及，填充料、抗氧剂、热稳定剂、着色剂、润滑剂、遮光剂、开口剂一种或多种助剂；
其中，所述填充料为经过或未经过相容处理的二氧化钛、碳酸钙、硫酸钙、云母片中的至少一种。
5.如权利要求4所述的具有封口膜的包装瓶，其特征在于，所述第二接触层的材料包括主体材料及共混材料；
所述主体材料选自PP，PE，PVC，尼龙，PET、PVA，PVOH中的至少一种；
所述共混材料选自以下材料中的至少一种：
乙烯、丙烯、己烯、辛烯2个碳原子以上烯烃中的一种或者多种的共聚物，乙烯、丙烯、丁烯、苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、马来酸、马来酸酐以及他们的衍生物的一种或者多种的共聚物，以及，填充料、抗氧剂、热稳定剂、着色剂、润滑剂、遮光剂、开口剂一种或多种助剂；
其中，所述填充料为经过或未经过相容处理的二氧化钛、碳酸钙、硫酸钙中的至少一种。
6.如权利要求5所述的具有封口膜的包装瓶，其特征在于，所述底座的材料选自以下聚合物的一种或多种的混合物：
乙烯、丙烯、丁烯、己烯、辛烯、戊烯中的一种或者多种单体的聚合物，聚乙烯醇类聚合物，聚乳酸类聚合物。
7.如权利要求6所述的具有封口膜的包装瓶，其特征在于，所述底座的材料还包括加入下述物质或由下述物质改性的材料：
色母、抗氧化剂、防紫外剂、矿物质、木材、纸浆、竹材、麦秆、淀粉中的至少一种。
8.如权利要求5所述的具有封口膜的包装瓶，其特征在于，所述瓶口的主体材料选自PP，PE，PVC，PET中的至少一种。
9.如权利要求8所述的具有封口膜的包装瓶，其特征在于，所述瓶口的材料还包括聚烯烃、乙烯丙烯共聚物、弹性体中的至少一种。
10.如权利要求1所述的具有封口膜的包装瓶，其特征在于，所述封口膜的厚度为至少40μm，所述封口膜各层之间的复合强度至少为1N/15mm。
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