JP7211521B2 - シーラントフィルム、包装袋用積層フィルム、パウチ包装袋およびパウチ包装体 - Google Patents
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Description
本発明は、スタンディングパウチなどの包装袋に用いられるシーラントフィルム、このシーラントフィルムを備えた包装袋用積層フィルム、この包装袋用積層フィルムを使用したパウチ包装袋およびパウチ包装体に関する。
例えば詰替用の洗剤やシャンプー等の容器として、基材フィルムにシーラントフィルムが積層された積層フィルムよりなるスタンディングパウチ等のパウチ包装袋が利用されている。このようなパウチ包装袋においては、落下したときの衝撃によってフィルムが破損しない耐落下性や、パウチ包装体の持ちやすさ、内容物の詰替え時における注ぎ易さ、パウチ包装体の自立性などに寄与する高いパウチ剛性が要求される。そして、積層フィルムの厚みの７５％以上はシーラントフィルムの厚みによって占められているため、詰替用のパウチ包装袋のパウチ剛性は、シーラントフィルムの剛性によって大きく影響を受ける。
そして、近年、パウチ包装袋においては、プラスチックの使用量削減の要請から、フィルムの薄肉化が求められており、その一方で、例えば２回以上複数回詰替できるような８００ｇ以上の内容物を充填することができるような大容量化が求められている。
そして、近年、パウチ包装袋においては、プラスチックの使用量削減の要請から、フィルムの薄肉化が求められており、その一方で、例えば２回以上複数回詰替できるような８００ｇ以上の内容物を充填することができるような大容量化が求められている。
従来、パウチ包装袋を構成するシーラントフィルムとしては、ヒートシール性や耐衝撃性等の観点から、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、またはこれらの混合物よりなるものが提案されている（特許文献１乃至特許文献４参照）。
しかしながら、このようなシーラントフィルムを用いてパウチ包装袋を構成する場合において、大容量化やフィルムの薄肉化を図ると、要求される耐落下性またはパウチ剛性を得ることが困難であることが判明した。
しかしながら、このようなシーラントフィルムを用いてパウチ包装袋を構成する場合において、大容量化やフィルムの薄肉化を図ると、要求される耐落下性またはパウチ剛性を得ることが困難であることが判明した。
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、耐落下性およびパウチ剛性に優れたパウチ包装袋が得られるシーラントフィルムおよび包装袋用積層フィルムを提供することにある。
本発明の他の目的は、耐落下性およびパウチ剛性に優れたパウチ包装袋およびパウチ包装体を提供することにある。
本発明の他の目的は、耐落下性およびパウチ剛性に優れたパウチ包装袋およびパウチ包装体を提供することにある。
本発明のシーラントフィルムは、直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを含有するポリエチレン樹脂組成物よりなるシール層を有するシーラントフィルムであって、
前記直鎖状低密度ポリエチレンは、エチレンと炭素数が６～１０のα－オレフィンとの共重合体よりなり、当該直鎖状低密度ポリエチレンの密度が０．９１０～０．９２９ｇ／ｃｍ3 、当該直鎖状低密度ポリエチレンのメルトフローレートが２．５ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、
前記ポリエチレン樹脂組成物における前記低密度ポリエチレンの含有割合が１～２９質量％であり、
前記ポリエチレン樹脂組成物における前記直鎖状低密度ポリエチレンの含有割合が７０質量％を超えることを特徴とする。
前記直鎖状低密度ポリエチレンは、エチレンと炭素数が６～１０のα－オレフィンとの共重合体よりなり、当該直鎖状低密度ポリエチレンの密度が０．９１０～０．９２９ｇ／ｃｍ3 、当該直鎖状低密度ポリエチレンのメルトフローレートが２．５ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、
前記ポリエチレン樹脂組成物における前記低密度ポリエチレンの含有割合が１～２９質量％であり、
前記ポリエチレン樹脂組成物における前記直鎖状低密度ポリエチレンの含有割合が７０質量％を超えることを特徴とする。
本発明のシーラントフィルムにおいては、前記シール層の厚みが５０～１９０μｍであることが好ましい。
本発明の包装袋用積層フィルムは、上記のシーラントフィルムと、基材フィルムとを有することを特徴とする。
本発明の包装袋用積層フィルムにおいては、厚みが７０～３００μｍであることが好ましい。
本発明のパウチ包装袋は、上記の包装袋用積層フィルムによって構成されていることを特徴とする。
本発明のパウチ包装体は、上記のパウチ包装袋内に内容物が充填されてなることを特徴とする。
本発明のシーラントフィルムによれば、特定の直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを含有してなり、当該低密度ポリエチレンが特定の割合で含有されているため、高い耐衝撃性が得られると共に高い剛性が得られる。従って、本発明のシーラントフィルムを用いてパウチ包装袋を構成することにより、耐落下性およびパウチ剛性（自立性等）に優れたパウチ包装袋およびパウチ包装体が得られる。
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
［シーラントフィルム］
本発明のシーラントフィルムは、特定の直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを含有するポリエチレン樹脂組成物よりなるシール層を有するものである。
［シーラントフィルム］
本発明のシーラントフィルムは、特定の直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを含有するポリエチレン樹脂組成物よりなるシール層を有するものである。
シール層を構成するポリエチレン樹脂組成物において、特定の直鎖状低密度ポリエチレンは、エチレンと炭素数が６～１０のα－オレフィンとの共重合体よりなるものである。炭素数が６～１０のα－オレフィンとしては、１－ヘキセン、１－オクテンが好ましく、これらは単独でまたは組み合わせて用いることができる。
α－オレフィンの炭素数が５以下、例えばα－オレフィンが１－ブテンである直鎖状低密度ポリエチレンを用いた場合には、当該シーラントフィルムは耐衝撃性が低いものとなり、そのため、高い耐落下性を有するパウチ包装袋を得ることが困難となる。
α－オレフィンの炭素数が５以下、例えばα－オレフィンが１－ブテンである直鎖状低密度ポリエチレンを用いた場合には、当該シーラントフィルムは耐衝撃性が低いものとなり、そのため、高い耐落下性を有するパウチ包装袋を得ることが困難となる。
また、特定の直鎖状低密度ポリエチレンは、密度が０．９１０～０．９２９ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９１５～０．９２６ｇ／ｃｍ3 のものである。直鎖状低密度ポリエチレンの密度が０．９１０ｇ／ｃｍ3 未満である場合には、当該シーラントフィルムは剛性が低いものとなり、そのため、高いパウチ剛性を有するパウチ包装袋を得ることが困難となる。一方、直鎖状低密度ポリエチレンの密度が０．９２９ｇ／ｃｍ3 を超える場合には、当該シーラントフィルムは耐衝撃性が低いものとなり、そのため、高い耐落下性を有するパウチ包装袋を得ることが困難となる。
また、特定の直鎖状低密度ポリエチレンは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠（温度１９０℃，荷重２．１６ｋｇ）して測定されたメルトフローレート（ＭＦＲ）が２．５ｇ／１０ｍｉｎ以下、好ましくは０．８～２．２ｇ／１０ｍｉｎのものである。直鎖状低密度ポリエチレンのメルトフローレートが２．５ｇ／１０ｍｉｎを超える場合には、当該シーラントフィルムは耐衝撃性が低いものとなり、そのため、高い耐落下性を有するパウチ包装袋を得ることが困難となる。
また、特定の直鎖状低密度ポリエチレンとしては、メタロセン触媒等のシングルサイト触媒や、チーグラー触媒等のマルチサイト触媒等により重合した共重合体を用いることができるが、分子量分布が狭く低分子量成分の少ないことから、シングルサイト触媒により重合した共重合体を用いることが好ましい。
シール層を構成するポリエチレン樹脂組成物において、特定の直鎖状低密度ポリエチレンの含有割合は、７０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは７５質量％以上である。特定の直鎖状低密度ポリエチレンの含有割合が７０質量％未満である場合には、当該シーラントフィルムは耐衝撃性が低いものとなりやすく、そのため、高い耐落下性を有するパウチ包装袋を得ることが困難となることがある。
シール層を構成するポリエチレン樹脂組成物において、低密度ポリエチレンとしては、特に限定されず、ラジカル重合開始剤を用いて高圧下にエチレンをラジカル重合して得られる重合体を用いることができる。また、低密度ポリエチレンは、エチレンに少量の他のモノマーを共重合して得られる共重合体であってもよい。
また、低密度ポリエチレンは、密度が０．９１６～０．９２８ｇ／ｃｍ3 であるものが好ましく、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠（温度１９０℃，荷重２．１６ｋｇ）して測定されたメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．２～５．０ｇ／１０ｍｉｎのものであることが好ましい。
シール層を構成するポリエチレン樹脂組成物において、低密度ポリエチレンの含有割合は、１～２９質量％とされ、好ましくは５～２７質量％、より好ましくは１０～２５質量％である。低密度ポリエチレンの含有割合が１質量％未満である場合には、当該シーラントフィルムは剛性が低いものとなり、そのため、高いパウチ剛性を有するパウチ包装袋を得ることが困難となる。一方、低密度ポリエチレンの含有割合が２９質量％を超える場合には、当該シーラントフィルムは耐衝撃性が低いものとなり、そのため、高い耐落下性を有するパウチ包装袋を得ることが困難となる。
シール層を構成するポリエチレン樹脂組成物においては、本発明の目的を阻害しない範囲において、特定の直鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレン以外の樹脂が含有されていてもよい。
また、シール層を構成するポリエチレン樹脂組成物には、滑剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤などの種々の添加剤が含有されていてもよい。
また、シール層を構成するポリエチレン樹脂組成物には、滑剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤などの種々の添加剤が含有されていてもよい。
また、シール層を構成するポリエチレン樹脂組成物においては、環境への配慮の点から特定の直鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンの一部または全部として、バイオポリエチレン、再生ポリエチレンを用いることが好ましい。バイオポリエチレンとしては、サトウキビなどの植物由来のエチレンを重合して得られる低密度ポリエチレン、サトウキビなどの植物由来のエチレンとα－オレフィンとを共重合して得られる直鎖状低密度ポリエチレンが挙げられる。再生ポリエチレンとしては、ＪＩＳ Ｑ １４０２１（２０００年）に準拠したプレコンシューマ材料、ポストコンシューマ材料などを挙げることができる。
本発明のシーラントフィルムにおいて、シール層の厚みは、形成すべきパウチ包装袋の容量に応じて異なるが、５０～１９０μｍであることが好ましく、より好ましくは１００～１７０μｍであり、特に好ましくは１１０～１５０μｍである。シール層の厚みが５０μｍ未満である場合には、例えば、現在広く市販されているスタンディングパウチ（１５μｍ二軸延伸ナイロンフィルムとシーラントフィルムをラミネートし、製袋したもの）を構成したときに、パウチ剛性を付与することが困難となる。一方、シール層の厚みが１９０μｍを超える場合には、耐落下性・パウチ剛性などの性能面では申し分ないが、資源有効活用の環境面・費用対効果の経済面で好ましくない。
また、容量が８００ｇ未満、例えば１００～７９９ｇである小容量のパウチ包装袋に用いる場合には、シール層の厚みは、５０～１５０μｍであることが好ましく、より好ましくは７０～１３０μｍであり、特に好ましくは１００～１３０μｍである。また、容量が８００ｇ以上、例えば８００～４０００ｇである大容量のパウチ包装袋に用いる場合には、シール層の厚みは、１４０～１９０μｍであることが好ましく、より好ましくは１４０～１８０μｍであり、特に好ましくは１４０～１６０μｍである。
また、容量が８００ｇ未満、例えば１００～７９９ｇである小容量のパウチ包装袋に用いる場合には、シール層の厚みは、５０～１５０μｍであることが好ましく、より好ましくは７０～１３０μｍであり、特に好ましくは１００～１３０μｍである。また、容量が８００ｇ以上、例えば８００～４０００ｇである大容量のパウチ包装袋に用いる場合には、シール層の厚みは、１４０～１９０μｍであることが好ましく、より好ましくは１４０～１８０μｍであり、特に好ましくは１４０～１６０μｍである。
また、本発明のシーラントフィルムは、上記のシール層のみからなる単層構造のものであっても、上記のシール層と他の樹脂層との積層構造のものであってもよい。他の樹脂層を構成する材料としては、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンおよびこれらの混合物が挙げられる。
［包装袋用積層フィルム］
本発明の包装袋用積層フィルムは、上記のシーラントフィルムと、基材フィルムとを有するものである。
基材フィルムは、特に限定されず、パウチ包装袋に用いられるフィルムであればよい。基材フィルムの具体例としては、結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン－エチレン共重合体、結晶性ポリブテン－１、結晶性ポリ４－メチルペンテン－１、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類；ポリスチレン、スチレン－ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；アクリロニトリル－スチレン共重合体、アクリロニトリル－スチレン－ブタジエン共重合体等のニトリル重合体；ナイロン６、ナイロン６６、パラまたはメタキシリレンアジパミド等のポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類；各種ポリカーボネート；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類などの熱可塑性樹脂によって構成された樹脂フィルムを挙げることができる。
また、充填される内容物が酸素に敏感なものである場合には、基材フィルムとして、上記樹脂フィルムに金属酸化物等が蒸着されてなるフィルム、或いは有機化合物が被覆されてなるフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層が設けられてなるフィルムを用いることができる。
これらの材料からなるフィルムは、未延伸、一軸延伸、或いは二軸延伸して用いられる。
本発明の包装袋用積層フィルムは、上記のシーラントフィルムと、基材フィルムとを有するものである。
基材フィルムは、特に限定されず、パウチ包装袋に用いられるフィルムであればよい。基材フィルムの具体例としては、結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン－エチレン共重合体、結晶性ポリブテン－１、結晶性ポリ４－メチルペンテン－１、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類；ポリスチレン、スチレン－ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；アクリロニトリル－スチレン共重合体、アクリロニトリル－スチレン－ブタジエン共重合体等のニトリル重合体；ナイロン６、ナイロン６６、パラまたはメタキシリレンアジパミド等のポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類；各種ポリカーボネート；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類などの熱可塑性樹脂によって構成された樹脂フィルムを挙げることができる。
また、充填される内容物が酸素に敏感なものである場合には、基材フィルムとして、上記樹脂フィルムに金属酸化物等が蒸着されてなるフィルム、或いは有機化合物が被覆されてなるフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層が設けられてなるフィルムを用いることができる。
これらの材料からなるフィルムは、未延伸、一軸延伸、或いは二軸延伸して用いられる。
基材フィルムとしては、上記の樹脂フィルムを単層で、或いは、二種以上を積層して用いることができ、また、これらの樹脂フィルムの一種または二種以上と、アルミニウム等の金属箔、紙、セロファン等とを積層したものを用いることができる。
好ましい基材フィルムとしては、例えば、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリエステルフィルムからなる単層フィルム、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルムとＰＥＴとを積層した二層構成のフィルム、ＰＥＴ／ナイロン／ポリエチレンを積層した三層構成のフィルム等が挙げられる。これらの積層フィルムの製造に際しては、各層間に必要に応じて接着剤、アンカー剤を介在させることもできる。また、基材フィルムには、デザインを表現するインキ層が設けられていてもよい。
好ましい基材フィルムとしては、例えば、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリエステルフィルムからなる単層フィルム、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルムとＰＥＴとを積層した二層構成のフィルム、ＰＥＴ／ナイロン／ポリエチレンを積層した三層構成のフィルム等が挙げられる。これらの積層フィルムの製造に際しては、各層間に必要に応じて接着剤、アンカー剤を介在させることもできる。また、基材フィルムには、デザインを表現するインキ層が設けられていてもよい。
基材フィルムの厚みは、基材フィルムの材質や形成すべきパウチ包装袋の形態や寸法等に応じて適宜設定することができるが、通常は、３～５０μｍ、好ましくは５～４０μｍの範囲から選択される。
基材フィルムをシーラントフィルムに積層する方法としては、特に限定されず、例えば押出しラミネート等によりシーラントフィルムに基材フィルムを直接積層する方法、ドライラミネート等により接着剤を介してシーラントフィルムに基材フィルムを積層する方法などが挙げられる。ドライラミネートにおける接着剤としては、ウレタン系接着剤、酸変性ポリオレフィン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリエーテル系接着剤、ポリアミド系接着剤等を用いることができる。
また、包装袋用積層フィルム全体の厚みは、７０～３００μｍであることが好ましく、より好ましくは９０～２４０μｍであり、特に好ましくは１２０～１９０μｍである。
［パウチ包装袋］
本発明のパウチ包装袋は、上記の包装袋用積層フィルムによって構成されている。パウチ包装袋の具体的な形態は特に限定されないが、スタンディングパウチなどの高いパウチ剛性が要求されるパウチ包装袋として好適である。
ここで言うスタンディングパウチとは、公知のスタンディングパウチであり、積層フィルムからなる表裏２枚の胴材と逆Ｖ字状に折り曲げられた底材をサイドシールとボトムシールによりヒートシールされたものである。
本発明のパウチ包装袋は、上記の包装袋用積層フィルムによって構成されている。パウチ包装袋の具体的な形態は特に限定されないが、スタンディングパウチなどの高いパウチ剛性が要求されるパウチ包装袋として好適である。
ここで言うスタンディングパウチとは、公知のスタンディングパウチであり、積層フィルムからなる表裏２枚の胴材と逆Ｖ字状に折り曲げられた底材をサイドシールとボトムシールによりヒートシールされたものである。
［パウチ包装体］
本発明のパウチ包装体は、上記のパウチ包装袋内に内容物が充填されてなるものである。パウチ包装袋内に充填される内容物は特に限定されず、例えば界面活性剤を含有する液状またはジェル状の内容物などを挙げることができる。界面活性剤を含有する内容物の具体例としては、シャンプー、ボディシャンプー、ヘヤリンス、ヘヤトリートメント、衣料用液体洗浄剤、液体漂白剤、柔軟仕上剤、台所用液体洗浄剤等が挙げられる。
本発明のパウチ包装体は、上記のパウチ包装袋内に内容物が充填されてなるものである。パウチ包装袋内に充填される内容物は特に限定されず、例えば界面活性剤を含有する液状またはジェル状の内容物などを挙げることができる。界面活性剤を含有する内容物の具体例としては、シャンプー、ボディシャンプー、ヘヤリンス、ヘヤトリートメント、衣料用液体洗浄剤、液体漂白剤、柔軟仕上剤、台所用液体洗浄剤等が挙げられる。
内容物に含有される界面活性剤は、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤および両性界面活性剤の中から１種以上を選択して用いられる。このような界面活性剤としては、例えば脂肪酸塩、アルファスルホ脂肪酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエーテル硫酸エステル塩、及びポリオキシアルキレン系界面活性剤等が挙げられる。
本発明によれば、シーラントフィルムが、特定の直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを含有してなり、当該低密度ポリエチレンが特定の割合で含有されているため、高い耐衝撃性を有すると共に高い剛性を有する。従って、パウチ包装袋を構成したときには、優れた耐落下性およびパウチ剛性が得られる。
以下、本発明の具体的な実施例に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
また、以下の実施例および比較例において使用した特定の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ（１）～ＬＬＤＰＥ（５））、その他の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ（６）～ＬＬＤＰＥ（９））および低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ（１０））は、下記表１に示す特性を有するものである。
また、以下の実施例および比較例において使用した特定の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ（１）～ＬＬＤＰＥ（５））、その他の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ（６）～ＬＬＤＰＥ（９））および低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ（１０））は、下記表１に示す特性を有するものである。
〈実施例１〉
ＬＬＤＰＥ（１）８０質量％およびＬＤＰＥ（１０）２０質量％を混合し、得られた混合物を、単軸押出機に供給して溶融混練し、該単軸押出機に連結したＴダイフィルム成形装置から押し出した。さらに、押し出された溶融樹脂を、冷却ロールにキャストして冷却することにより、厚みが１２０μｍのシール層のみよりなる小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
以上において、単軸押出機のシリンダーの温度は２００℃、Ｔダイヘッドの温度は２１０℃、冷却ロールの温度は６０℃である。
また、単軸押出機とＴダイとの連結部において樹脂温度を測定したところ、２０４～２１０℃であった。
ＬＬＤＰＥ（１）８０質量％およびＬＤＰＥ（１０）２０質量％を混合し、得られた混合物を、単軸押出機に供給して溶融混練し、該単軸押出機に連結したＴダイフィルム成形装置から押し出した。さらに、押し出された溶融樹脂を、冷却ロールにキャストして冷却することにより、厚みが１２０μｍのシール層のみよりなる小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
以上において、単軸押出機のシリンダーの温度は２００℃、Ｔダイヘッドの温度は２１０℃、冷却ロールの温度は６０℃である。
また、単軸押出機とＴダイとの連結部において樹脂温度を測定したところ、２０４～２１０℃であった。
〈実施例２〉
シール層の厚みを１１０μｍに変更したこと以外は実施例１と同様にして小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
シール層の厚みを１１０μｍに変更したこと以外は実施例１と同様にして小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
〈実施例３〉
ＬＬＤＰＥ（２）８０質量％およびＬＤＰＥ（１０）２０質量％を混合し、得られた混合物を実施例１と同様にして押出成形することにより、厚みが１２０μｍのシール層のみよりなる小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
ＬＬＤＰＥ（２）８０質量％およびＬＤＰＥ（１０）２０質量％を混合し、得られた混合物を実施例１と同様にして押出成形することにより、厚みが１２０μｍのシール層のみよりなる小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
〈実施例４〉
シール層の厚みを１１０μｍに変更したこと以外は実施例３と同様にして小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
シール層の厚みを１１０μｍに変更したこと以外は実施例３と同様にして小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
〈実施例５〉
ＬＬＤＰＥ（３）８０質量％およびＬＤＰＥ（１０）２０質量％を混合し、得られた混合物を実施例１と同様にして押出成形することにより、厚みが１１０μｍのシール層のみよりなる小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
ＬＬＤＰＥ（３）８０質量％およびＬＤＰＥ（１０）２０質量％を混合し、得られた混合物を実施例１と同様にして押出成形することにより、厚みが１１０μｍのシール層のみよりなる小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
〈実施例６〉
ＬＬＤＰＥ（４）８０質量％およびＬＤＰＥ（１０）２０質量％を混合し、得られた混合物を実施例１と同様にして押出成形することにより、厚みが１１０μｍのシール層のみよりなる小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
ＬＬＤＰＥ（４）８０質量％およびＬＤＰＥ（１０）２０質量％を混合し、得られた混合物を実施例１と同様にして押出成形することにより、厚みが１１０μｍのシール層のみよりなる小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
〈実施例７〉
シール層の厚みを１２０μｍに変更したこと以外は実施例６と同様にして小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
シール層の厚みを１２０μｍに変更したこと以外は実施例６と同様にして小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
〈実施例８〉
ＬＬＤＰＥ（１）９０質量％およびＬＤＰＥ（１０）１０質量％を混合し、得られた混合物を実施例１と同様にして押出成形することにより、厚みが１１０μｍのシール層のみよりなる小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
ＬＬＤＰＥ（１）９０質量％およびＬＤＰＥ（１０）１０質量％を混合し、得られた混合物を実施例１と同様にして押出成形することにより、厚みが１１０μｍのシール層のみよりなる小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
〈実施例９〉
ＬＬＤＰＥ（１）７５質量％およびＬＤＰＥ（１０）２５質量％を混合し、得られた混合物を実施例１と同様にして押出成形することにより、厚みが１１０μｍのシール層のみよりなる小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
ＬＬＤＰＥ（１）７５質量％およびＬＤＰＥ（１０）２５質量％を混合し、得られた混合物を実施例１と同様にして押出成形することにより、厚みが１１０μｍのシール層のみよりなる小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
〈比較例１〉
ＬＬＤＰＥ（６）８０質量％およびＬＤＰＥ（１０）２０質量％を混合し、得られた混合物を実施例１と同様にして押出成形することにより、厚みが１２０μｍのシール層のみよりなる小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
ＬＬＤＰＥ（６）８０質量％およびＬＤＰＥ（１０）２０質量％を混合し、得られた混合物を実施例１と同様にして押出成形することにより、厚みが１２０μｍのシール層のみよりなる小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
〈比較例２〉
シール層の厚みを１１０μｍに変更したこと以外は比較例１と同様にして小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
シール層の厚みを１１０μｍに変更したこと以外は比較例１と同様にして小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
〈比較例３〉
ＬＬＤＰＥ（７）８０質量％およびＬＤＰＥ（１０）２０質量％を混合し、得られた混合物を実施例１と同様にして押出成形することにより、厚みが１１０μｍのシール層のみよりなる小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
ＬＬＤＰＥ（７）８０質量％およびＬＤＰＥ（１０）２０質量％を混合し、得られた混合物を実施例１と同様にして押出成形することにより、厚みが１１０μｍのシール層のみよりなる小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
〈比較例４〉
ＬＬＤＰＥ（８）８０質量％およびＬＤＰＥ（１０）２０質量％を混合し、得られた混合物を実施例１と同様にして押出成形することにより、厚みが１２０μｍのシール層のみよりなる小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
ＬＬＤＰＥ（８）８０質量％およびＬＤＰＥ（１０）２０質量％を混合し、得られた混合物を実施例１と同様にして押出成形することにより、厚みが１２０μｍのシール層のみよりなる小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
〈比較例５〉
シール層の厚みを１１０μｍに変更したこと以外は比較例４と同様にして小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
シール層の厚みを１１０μｍに変更したこと以外は比較例４と同様にして小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
〈比較例６〉
ＬＬＤＰＥ（１）を押出成形することにより、厚みが１１０μｍのシール層のみよりなる小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
ＬＬＤＰＥ（１）を押出成形することにより、厚みが１１０μｍのシール層のみよりなる小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
〈比較例７〉
ＬＬＤＰＥ（１）７０質量％およびＬＤＰＥ（１０）３０質量％を混合し、得られた混合物を実施例１と同様にして押出成形することにより、厚みが１１０μｍのシール層のみよりなる小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
ＬＬＤＰＥ（１）７０質量％およびＬＤＰＥ（１０）３０質量％を混合し、得られた混合物を実施例１と同様にして押出成形することにより、厚みが１１０μｍのシール層のみよりなる小容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。
［シーラントフィルムの評価］
実施例１～９および比較例１～７で得られたシーラントフィルムについて、下記の方法により、インパクト値およびスティフネス値を測定し、各シーラントフィルムを使用して小容量パウチ包装袋を構成した場合における耐落下性およびパウチ剛性を下記の基準により評価した。以上、結果を下記表２に示す。
実施例１～９および比較例１～７で得られたシーラントフィルムについて、下記の方法により、インパクト値およびスティフネス値を測定し、各シーラントフィルムを使用して小容量パウチ包装袋を構成した場合における耐落下性およびパウチ剛性を下記の基準により評価した。以上、結果を下記表２に示す。
インパクト値：
各シーラントフィルムを１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切り取り、これを試験片とした。この試験片を測定前に５℃の恒温室に２４時間静置した。その後、この試験片について、５℃の恒温室に設置したフィルムインパクトテスター（東洋精機製）を用いて、破壊に要するエネルギーを測定した。ここで、フィルムインパクトテスターにおける衝撃頭球面と容量は１／２インチ×３０ｋｇ・ｃｍである。
スティフネス値：
各シーラントフィルムについて、ループスティフネステスター（東洋精機製作所社製）を用いて、下記の測定条件でスティフネス値を測定した。ここで、測定は、各シーラントフィルムにおける製膜時の流れ方向（ＭＤ）および幅方向（ＴＤ）についてそれぞれ５回行い、合計１０回の測定値の平均値を当該シーラントフィルムのスティフネス値とした。
（測定条件）
試料の寸法：ループ長さ＝１００ｍｍ、幅＝３０ｍｍ
押し込み距離：０ｍｍ
各シーラントフィルムを１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切り取り、これを試験片とした。この試験片を測定前に５℃の恒温室に２４時間静置した。その後、この試験片について、５℃の恒温室に設置したフィルムインパクトテスター（東洋精機製）を用いて、破壊に要するエネルギーを測定した。ここで、フィルムインパクトテスターにおける衝撃頭球面と容量は１／２インチ×３０ｋｇ・ｃｍである。
スティフネス値：
各シーラントフィルムについて、ループスティフネステスター（東洋精機製作所社製）を用いて、下記の測定条件でスティフネス値を測定した。ここで、測定は、各シーラントフィルムにおける製膜時の流れ方向（ＭＤ）および幅方向（ＴＤ）についてそれぞれ５回行い、合計１０回の測定値の平均値を当該シーラントフィルムのスティフネス値とした。
（測定条件）
試料の寸法：ループ長さ＝１００ｍｍ、幅＝３０ｍｍ
押し込み距離：０ｍｍ
耐落下性の評価基準：
インパクト値が１．４Ｊ以上のシーラントフィルムを○、インパクト値が１．４Ｊ未満のシーラントフィルムを×として評価した。
パウチ剛性の評価基準：
スティフネス値が３０ｍＮ以上のシーラントフィルムを○、スティフネス値が３０ｍＮ未満のシーラントフィルムを×として評価した。
インパクト値が１．４Ｊ以上のシーラントフィルムを○、インパクト値が１．４Ｊ未満のシーラントフィルムを×として評価した。
パウチ剛性の評価基準：
スティフネス値が３０ｍＮ以上のシーラントフィルムを○、スティフネス値が３０ｍＮ未満のシーラントフィルムを×として評価した。
表２の結果から明らかなように、実施例１～９に係るシーラントフィルムによれば、インパクト値およびスティフネス値の両方が高い値を示していることから、優れた耐落下性およびパウチ剛性を有するパウチ包装袋を構成することが可能であることが理解される。
これに対して、比較例１～２に係るシーラントフィルムにおいては、密度が低い直鎖状低密度ポリエチレンを使用しており、スティフネス値が低い値を示していることから、高いパウチ剛性を有するパウチ包装袋を構成することが困難である。また、比較例３に係るシーラントフィルムにおいては、ＭＦＲが高くて密度が高い直鎖状低密度ポリエチレンを使用しており、インパクト値が低い値を示していることから、高い耐落下性を有するパウチ包装袋を構成することが困難である。また、比較例４～５に係るシーラントフィルムにおいては、直鎖状低密度ポリエチレンが、エチレンと１－ブテンとの共重合体であり、インパクト値が低い値を示していることから、高い耐落下性を有するパウチ包装袋を構成することが困難である。また、比較例５に係るシーラントフィルムにおいては、低密度ポリエチレンが含有されておらず、スティフネス値が低い値を示していることから、高いパウチ剛性を有するパウチ包装袋を構成することが困難である。また、比較例７に係るシーラントフィルムにおいては、低密度ポリエチレンの含有割合が大きく、インパクト値が低い値を示していることから、高い耐落下性を有するパウチ包装袋を構成することが困難である。
これに対して、比較例１～２に係るシーラントフィルムにおいては、密度が低い直鎖状低密度ポリエチレンを使用しており、スティフネス値が低い値を示していることから、高いパウチ剛性を有するパウチ包装袋を構成することが困難である。また、比較例３に係るシーラントフィルムにおいては、ＭＦＲが高くて密度が高い直鎖状低密度ポリエチレンを使用しており、インパクト値が低い値を示していることから、高い耐落下性を有するパウチ包装袋を構成することが困難である。また、比較例４～５に係るシーラントフィルムにおいては、直鎖状低密度ポリエチレンが、エチレンと１－ブテンとの共重合体であり、インパクト値が低い値を示していることから、高い耐落下性を有するパウチ包装袋を構成することが困難である。また、比較例５に係るシーラントフィルムにおいては、低密度ポリエチレンが含有されておらず、スティフネス値が低い値を示していることから、高いパウチ剛性を有するパウチ包装袋を構成することが困難である。また、比較例７に係るシーラントフィルムにおいては、低密度ポリエチレンの含有割合が大きく、インパクト値が低い値を示していることから、高い耐落下性を有するパウチ包装袋を構成することが困難である。
〈実施例１０〉
（１）シーラントフィルムの製造
ＬＬＤＰＥ（５）７３質量％およびＬＤＰＥ（１０）２７質量％を混合し、得られた混合物を実施例１と同様にして押出成形することにより、厚みが１５０μｍのシール層のみよりなる大容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。このシーラントフィルムを「フィルムＦ１」とする。
（１）シーラントフィルムの製造
ＬＬＤＰＥ（５）７３質量％およびＬＤＰＥ（１０）２７質量％を混合し、得られた混合物を実施例１と同様にして押出成形することにより、厚みが１５０μｍのシール層のみよりなる大容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。このシーラントフィルムを「フィルムＦ１」とする。
（２）パウチ包装体用積層フィルムの作製
得られたフィルムＦ１の一面にコロナ処理を施した。このフィルムＦ１の処理面とアルミ蒸着延伸ＰＥＴフィルム（厚み：１５μｍ）の非蒸着面とを、接着剤（主剤：ポリエステル系、硬化剤：ポリイソシアネート系）を用いてドライラミネーションによって貼り合わせることにより、中間積層フィルムを得た。
得られた中間積層フィルムの蒸着面と延伸ナイロンフィルム（厚み：１５μｍ）の一面とを接着剤（主剤：ポリエステル系、硬化剤：ポリイソシアネート系）を用いてドライラミネーションによって貼り合わせることにより、パウチ包装袋用積層フィルム（ａ）を作製した。
得られたフィルムＦ１の一面にコロナ処理を施した。このフィルムＦ１の処理面とアルミ蒸着延伸ＰＥＴフィルム（厚み：１５μｍ）の非蒸着面とを、接着剤（主剤：ポリエステル系、硬化剤：ポリイソシアネート系）を用いてドライラミネーションによって貼り合わせることにより、中間積層フィルムを得た。
得られた中間積層フィルムの蒸着面と延伸ナイロンフィルム（厚み：１５μｍ）の一面とを接着剤（主剤：ポリエステル系、硬化剤：ポリイソシアネート系）を用いてドライラミネーションによって貼り合わせることにより、パウチ包装袋用積層フィルム（ａ）を作製した。
また、得られたフィルムＦ１の一面にコロナ処理を施し、このフィルムＦ１の処理面と延伸ナイロンフィルム（厚み：２５μｍ）の一面とを、接着剤（主剤：ポリエステル系、硬化剤：ポリイソシアネート系）を用いてドライラミネーションによって貼り合わせることにより、パウチ包装袋用積層フィルム（ｂ）を作製した。
（３）大容量パウチ包装袋（スタンディングパウチ）の作製
パウチ包装袋用積層フィルム（ａ）を胴部材として、パウチ包装袋用積層フィルム（ｂ）を底部材としてそれぞれ用い、図１に示す形態のパウチ包装袋（スタンディングパウチ）１を製造した。このパウチ包装袋１は、幅１６０ｍｍ、高さ２７０ｍｍ、底部折り返し高さが４５ｍｍ、サイドシール２（短辺）の長さが２２５ｍｍ、開口部３の長さが１１５ｍｍ、サイドシール２の幅が５ｍｍで、内容量が８００ｍＬのものである。また、パウチ包装袋１には、スクリュー栓６を有するスパウト５（質量２．３ｇ）が取り付けられており、このスパウト５の取り付け位置は、底部からの高さｈが２４５ｍｍとなる位置である。
パウチ包装袋用積層フィルム（ａ）を胴部材として、パウチ包装袋用積層フィルム（ｂ）を底部材としてそれぞれ用い、図１に示す形態のパウチ包装袋（スタンディングパウチ）１を製造した。このパウチ包装袋１は、幅１６０ｍｍ、高さ２７０ｍｍ、底部折り返し高さが４５ｍｍ、サイドシール２（短辺）の長さが２２５ｍｍ、開口部３の長さが１１５ｍｍ、サイドシール２の幅が５ｍｍで、内容量が８００ｍＬのものである。また、パウチ包装袋１には、スクリュー栓６を有するスパウト５（質量２．３ｇ）が取り付けられており、このスパウト５の取り付け位置は、底部からの高さｈが２４５ｍｍとなる位置である。
（４）パウチ包装体の作製
作製したパウチ包装袋１の開口部３から８００ｍＬの水を充填した後、開口部３をシールすることにより、パウチ包装体を作製した。
作製したパウチ包装袋１の開口部３から８００ｍＬの水を充填した後、開口部３をシールすることにより、パウチ包装体を作製した。
〈比較例８〉
ＬＬＤＰＥ（９）７１質量％およびＬＤＰＥ（１０）２９質量％を混合し、得られた混合物を実施例１と同様にして押出成形することにより、厚みが１５０μｍのシール層のみよりなる大容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。このシーラントフィルムを「フィルムＦ２」とする。
フィルムＦ１の代わりにフィルムＦ２を用いたこと以外は実施例１０と同様にして、パウチ包装体用積層フィルム、パウチ包装袋およびパウチ包装体を作製した。
ＬＬＤＰＥ（９）７１質量％およびＬＤＰＥ（１０）２９質量％を混合し、得られた混合物を実施例１と同様にして押出成形することにより、厚みが１５０μｍのシール層のみよりなる大容量パウチ包装袋用のシーラントフィルムを製造した。このシーラントフィルムを「フィルムＦ２」とする。
フィルムＦ１の代わりにフィルムＦ２を用いたこと以外は実施例１０と同様にして、パウチ包装体用積層フィルム、パウチ包装袋およびパウチ包装体を作製した。
［シーラントフィルムの評価］
実施例１０および比較例８で得られたシーラントフィルムについて、上記の方法により、インパクト値およびスティフネス値を測定し、各シーラントフィルムを使用して大容量パウチ包装袋を構成した場合における耐落下性およびパウチ剛性を下記の基準により評価した。
実施例１０および比較例８で得られたシーラントフィルムについて、上記の方法により、インパクト値およびスティフネス値を測定し、各シーラントフィルムを使用して大容量パウチ包装袋を構成した場合における耐落下性およびパウチ剛性を下記の基準により評価した。
耐落下性の評価基準：
インパクト値が１．８Ｊ以上のシーラントフィルムを○、インパクト値が１．８Ｊ未満のシーラントフィルムを×として評価した。
パウチ剛性の評価基準：
スティフネス値が１１０ｍＮ以上のシーラントフィルムを○、スティフネス値が１１０ｍＮ未満のシーラントフィルムを×として評価した。
以上、結果を下記表３に示す。
インパクト値が１．８Ｊ以上のシーラントフィルムを○、インパクト値が１．８Ｊ未満のシーラントフィルムを×として評価した。
パウチ剛性の評価基準：
スティフネス値が１１０ｍＮ以上のシーラントフィルムを○、スティフネス値が１１０ｍＮ未満のシーラントフィルムを×として評価した。
以上、結果を下記表３に示す。
［パウチ包装体の自立性評価］
実施例１０および比較例８で得られたパウチ包装体について、以下のようにして自立性の評価を行った。
パウチ包装袋のスパウトのスクリュー栓を外し、充填された水１００ｍＬを排出した後、パウチ包装袋の内部に存在する空気を十分に排出した。次いで、スクリュー栓を取り付けた後、水１００ｍＬ排出後のパウチ包装体を水平な台上に直立の状態で載置した。そして、図２に示すように、パウチ包装体１０を側方から見たとき、垂直方向に伸びる仮想線Ｖに対するサイドシール２の上部２ａの傾き角θを測定した。このような操作を４回（水の総排出量が４００ｍＬ）繰り返して行った。
以上、結果を表３に示す。
実施例１０および比較例８で得られたパウチ包装体について、以下のようにして自立性の評価を行った。
パウチ包装袋のスパウトのスクリュー栓を外し、充填された水１００ｍＬを排出した後、パウチ包装袋の内部に存在する空気を十分に排出した。次いで、スクリュー栓を取り付けた後、水１００ｍＬ排出後のパウチ包装体を水平な台上に直立の状態で載置した。そして、図２に示すように、パウチ包装体１０を側方から見たとき、垂直方向に伸びる仮想線Ｖに対するサイドシール２の上部２ａの傾き角θを測定した。このような操作を４回（水の総排出量が４００ｍＬ）繰り返して行った。
以上、結果を表３に示す。
表３の結果から明らかなように、実施例１０に係るシーラントフィルムによれば、比較例８に係るシーラントフィルムに比べて、インパクト値およびスティフネス値の両方が高い値を示していることから、大容量のパウチ包装袋を構成する場合でも、優れた耐落下性およびパウチ剛性を得ることが可能であることが理解される。
また、実施例１０に係るパウチ包装体によれば、比較例８に係るパウチ包装体に比較して、内容物を多量に排出しても、サイドシール上部の傾き角が小さく、従って、大容量であっても優れた自立性が得られることが確認された。
また、実施例１０に係るパウチ包装体によれば、比較例８に係るパウチ包装体に比較して、内容物を多量に排出しても、サイドシール上部の傾き角が小さく、従って、大容量であっても優れた自立性が得られることが確認された。
１ パウチ包装袋
２ サイドシール
２ａ 上部
３ 開口部
５ スパウト
６ スクリュー栓
１０ パウチ包装体
Ｖ 仮想線
２ サイドシール
２ａ 上部
３ 開口部
５ スパウト
６ スクリュー栓
１０ パウチ包装体
Ｖ 仮想線
Claims (6)
- 直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを含有するポリエチレン樹脂組成物よりなるシール層を有するシーラントフィルムであって、
前記直鎖状低密度ポリエチレンは、エチレンと炭素数が６～１０のα－オレフィンとの共重合体よりなり、当該直鎖状低密度ポリエチレンの密度が０．９１０～０．９２９ｇ／ｃｍ3 、当該直鎖状低密度ポリエチレンのメルトフローレートが２．５ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、
前記ポリエチレン樹脂組成物における前記低密度ポリエチレンの含有割合が１～２９質量％であり、
前記ポリエチレン樹脂組成物における前記直鎖状低密度ポリエチレンの含有割合が７０質量％を超えることを特徴とするシーラントフィルム。 - 前記シール層の厚みが５０～１９０μｍであることを特徴とする請求項１に記載のシーラントフィルム。
- 請求項１または請求項２に記載のシーラントフィルムと、基材フィルムとを有することを特徴とする包装袋用積層フィルム。
- 厚みが７０～３００μｍであることを特徴とする請求項３に記載の包装袋用積層フィルム。
- 請求項３または請求項４に記載の包装袋用積層フィルムによって構成されていることを特徴とするパウチ包装袋。
- 請求項５に記載のパウチ包装袋内に内容物が充填されてなることを特徴とするパウチ包装体。
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|---|---|---|---|
| JP2019143313 | 2019-08-02 | ||
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|---|---|
| JPWO2021024931A1 JPWO2021024931A1 (ja) | 2021-02-11 |
| JP7211521B2 true JP7211521B2 (ja) | 2023-01-24 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2006305886A (ja) | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Okamoto Ind Inc | シーラントフィルム、包装材料、蓋材及び容器 |
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| JPH09150489A (ja) * | 1995-11-30 | 1997-06-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 多層シーラントフィルムおよびこれを用いた複合包装材料 |
-
2020
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- 2020-07-31 JP JP2021537286A patent/JP7211521B2/ja active Active
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