CN103287019A - 一种高原包包装膜及其生产工艺 - Google Patents

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潘健
张和平
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本发明提供一种高原包包装膜，其材质结构为BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜）/挤PE/VMPET（聚酯镀铝膜）/PE（聚乙烯）。BOPP层的厚度范围是18-20μm，挤PE厚度在10-15μm ，VMPET层的厚度范围是10-15μm，PE层的厚度范围是25-35μm。所述PE层由电晕层、中间层、热封层组成，电晕层采用LLDPE，中间层由LDPE和LLDPE组成，热封层包括LDPE、茂金属聚乙烯，热封层还配入爽滑剂和开口剂。本发明还提供了高原包包装膜的生产工艺，包括：形成BOPP印刷膜；形成VMPET；制备内层PE膜；挤出复合；干复。本发明的优点在于：产品合理的复合结构、特殊的内层材料及复合工艺的优化，增强了充气包装后的抗冲击性和耐压性能，既能满足一般指标要求，又能满足耐平原区和高原区的大气压差产生的破坏性要求。

Description

一种高原包包装膜及其生产工艺
技术领域
本发明涉及包装领域，特别涉及高原包包装膜及其生产工艺。
背景技术
食品业是21世纪的朝阳产业，但随着人们生活质量的不断提高和对健康的日益重视，对与食品的质量和安全相关的食品包装将有更高的要求。特别是近期来频频曝出的各类食品安全事件，一些不法商家企业违规操作现象的曝光，食品安全性更是引起了人们的普遍关注，对食品包装材料的要求也更为苛刻。
近年来，食品种类的不断丰富，与之配套的包装也将日趋多样化。如现在市场上出现的松脆易碎食品，膨化食品、易结块食品，易变形走油食品，或有尖锐棱角会刺破包装袋的食品等就必须使用真空充气包装。它有着其它包装无可比拟的优点。
而中国幅员辽阔，许多区域有各自不同的地理和气候特点，这就决定了对包装材料的不同需求。比如在我国高原地区，由于独特的海拔与平原地区气压形成了较大的压差，所以对包装也更为特殊。《包装工程》杂志2007年第一期114页发表了一篇由河南科技大学的吴艳叶、王晓芳撰写的“气压变化对充气包装影响分析”的文章，文章中分析了海拨高度与气压变化对充气包装的影响，大致列出了5个问题：1、涨袋；2、包装材料性能变化；3、离层；4、保质期的计算偏差；5、食品安全性下降。
我国市场上现有的常规的充气包装只在正常压差下条件下应用，而且在运输储存过程中易产生胀裂现象。当遇到包装袋内外压差过大时，更易发生爆裂胀裂等现象，极大的影响包装内容物的卫生安全性，直接关系到消费者的身体健康，并产生巨大的次品浪费。产品在平原区进行充气包装后，运输至气压相对较低的高原区时，由于大气压的变化使包装中的气体膨胀，再次对包装袋进行充胀，使袋子出现破包。如果减少平原区的充气量，又会出现较脆的内容物不能收到保护，而被压碎。因此，开发出既能满足一般指标要求，且能满足耐这种大气压差产生的破坏性要求的包装材料十分必要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种既能满足一般指标要求，又能满足耐平原区和高原区的大气压差产生的破坏性要求的高原包包装膜。
本发明要解决的另一个技术问题是提供一种上述高原包包装膜的生产工艺。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种高原包包装膜，其材质结构为BOPP（Biaxially Oriented Polypropylene”，双向拉伸聚丙烯薄膜）/挤PE/VMPET（聚酯镀铝膜）/PE（聚乙烯）。
BOPP层的厚度范围是18-20μm，挤PE 的厚度范围是10-15μm，VMPET层的厚度范围是10-15μm，PE层的厚度范围是25-35μm。
其中内层PE层采用创新的结构配方，具体的，所述PE层由电晕层、中间层、热封层组成。热封层的厚度范围是8-11μm，中间层的厚度范围是8-11μm，热封层的厚度范围是9-13μm。
其中电晕层采用LLDPE（线性低密度聚乙烯），是考虑到包装膜需具有较好的物理机械性能，提升包装的耐压性能、抗冲周性能。LLDPE可以采用扬子7042。
中间层由LDPE（低密度聚乙烯）和LLDPE（线性低密度聚乙烯）组成，其中LDPE与LLDPE的重量比为1:1~1:3，中间层选用的是高强度易加工树脂；
热封层包括LDPE（低密度聚乙烯）、茂金属聚乙烯，各组成的重量配比是1:1~2:1，热封层还配入爽滑剂和开口剂，爽滑剂和开口剂的重量占热封层总重的百分比:1~3%。因为所包装的为形势多样的内容物，特别是用于粉剂类包装，静电的吸附，使封口区都有些被内容物污染。因此，内层热封膜中必须具有良好的抗污染性能和热粘性能，因此薄膜的最内层应该选用抗污染性和热粘性都优良的茂金属聚乙烯，例如SP0510，可以使客户在较低的热封温度或较高的包装速度时获得较高的热封强度。
PE膜本身的高强度树脂配方，很高的剥离力使VMPET与PE膜牢牢结合，在热封破坏时是同步拉伸，大大提高热封强度。
本发明要还提供一种上述高原包包装膜的生产工艺，具体包括如下步骤：
步骤1：原料BOPP薄膜按正常的工艺流程印刷，形成BOPP印刷膜；
步骤2：原料PET膜镀铝，形成VMPET；
步骤3：制备内层PE膜，采用现有的技术即可，PE塑料粒子加入挤出机料斗通过加热装置和挤出机作用成为PE熔体，经环形模头挤出成为管状物，管状物在离开模口后，从模头中心孔充入一定量的压缩空气，将其吹涨成泡状膜，同时又经风环冷却风冷却定型，经牵引装置牵引上升至一定距离，由人字板息泡夹偏，后由一牵引辊夹拢形成双层膜，经电晕装置电晕薄膜的外表面，后通过收卷装置切边分片卷取为PE膜卷；
步骤4：挤出复合，采用双挤出机，将步骤1制备的BOPP印刷膜置于挤出机一放的位置，将步骤2制备的VMPET置于挤出机二放的位置，在挤出机模头内置入PE粒料，该PE粒料使用现有一般的PE即可，将PE挤出于BOPP和VMPET中间，进行挤出复合，形成BOPP/挤PE/VMPET的复合结构，挤出机一放所用树脂为纯955树脂，厚度为6-8μm米，挤出机二放所用树脂为LDPE树脂和与其相容性好的极性树脂共混，厚度为4-12μm米，二挤出机的树脂与VMPET的铝层结合，且在BOPP的挤复面预涂布胶水，极性树脂重量占挤出机二放所用树脂的5%-20%，胶水可选用AC剂、单组份聚氨酯胶水或双组份聚氨酯胶水；
步骤5：将步骤3制备的PE薄膜置于干复机一放的位置，将步骤4制备的BOPP/挤PE/VMPET的复合结构置于干复机二放的位置，进行干式复合，形成BOPP/挤PE/VMPET/PE复合模, 干复时选用双组份聚氨酯胶水，如高盟SY-03，控制上胶量范围2.2-2.8g/m2。上胶量：2.2-2.8g/m2，，干式复合时进行张力控制，控制目的是使复合膜朝PE膜卷，一放张力0.1-0.12Mpa，控制方向：减小；二放张力0.15-0.21 Mpa，控制方向：增加；烘道张力7-9kgf，控制方向：减小。
该高原包包装膜的主要技术指标见下表：
本发明的优点在于：本项目产品合理的复合结构、特殊的内层材料及复合工艺的优化，增强了充气包装后的抗冲击性和耐压性能，既能满足一般指标要求，又能满足耐平原区和高原区的大气压差产生的破坏性要求，缩短了包装封合时间，提高了产品的成型率和包装效率，减少或避免由于包装运输存储过程中的不良因素引起的破包泄露，克服了以往充气包装中由于粘合力度不够时间偏长，导致包装效率低下的严重不足。同时，由于耐压差功能的独特设计，大大减少了包装报废率，即使在受到挤压碰撞等情况下仍能有效保证包装成品的一次性合格率。不但节约了包装成本，减少经济损失，而且能有效保护包装内容物。因其具有优异的抗压性能除了应用于食品，还被广泛应用于化妆品、精细仪器、电子部件、精密零配件的包装。
附图说明
图1是本发明高原包包装膜的复合结构图。
图2是本发明高原包包装膜的生产工艺图。
图3是本发明高原包包装膜的生产工艺中的挤出复合工艺示意图。
具体实施方式
实施例一
请参阅图1所示，本发明高原包包装膜为BOPP/挤PE/VMPET/PE复合膜结构，BOPP层的厚度是19μm，挤PE 层的厚度是13μm，VMPET层的厚度是13μm，PE层的厚度是30μm。
内层PE的配方为：
电晕层： 100Kg扬子7042；
中间层： 50Kg150BW＋50Kg1002YB；
热封层50Kg燕山100AC+25KgSP0510+1Kg10090-K+1Kg AB20LD+0.2Kg100991-K。
电晕层、中间层和热封层的三层的厚度分别是9μm 、9μm 、12μm。
请参阅图2所示，上述高原包包装膜的生产工艺，具体包括如下步骤：
步骤1：原料BOPP薄膜按正常的工艺流程印刷，形成BOPP印刷膜；
步骤2：原料PET膜镀铝，形成VMPET；
步骤3：制备内层PE膜，采用现有的技术即可；
步骤4：挤出复合，采用双挤出机，如图3所示，将步骤1制备的BOPP印刷膜置于挤出机一放的位置，将步骤2制备的VMPET置于挤出机二放的位置，在挤出机模头内置入PE粒料，将PE挤出于BOPP和VMPET中间，进行挤出复合，形成BOPP/挤PE/VMPET的复合结构，挤出机一放用纯955树脂，厚度7μm，挤出机二放用85%955+15%EAA5050，厚度8μm，挤出机二放的树脂与VMPET的铝层结合；
步骤5：将步骤3制备的PE薄膜和步骤4制备的BOPP/挤PE/VMPET的复合结构进行干复，形成BOPP/挤PE/VMPET/PE复合模。
实施例二
所述BOPP/挤PE/VMPET/PE复合膜结构，BOPP层的厚度是18μm，挤PE层的厚度是15μm，VMPET层的厚度是15μm，PE层的厚度是25μm。
内层PE的配方为：
电晕层： 100Kg扬子7042；
中间层： 50Kg150BW＋100Kg1002YB；
热封层50Kg燕山100AC+25KgSP0510+1Kg10090-K+1Kg AB20LD+0.6Kg100991-K。
电晕层、中间层和热封层的三层的厚度分别是8μm 、8μm 、9μm。
上述高原包包装膜的生产工艺，具体包括如下步骤：
步骤1：原料BOPP薄膜按正常的工艺流程印刷，形成BOPP印刷膜；
步骤2：原料PET膜镀铝，形成VMPET；
步骤3：制备内层PE膜，采用现有的技术即可；
步骤4：挤出复合，采用双挤出机，将步骤1制备的BOPP印刷膜置于挤出机一放的位置，将步骤2制备的VMPET置于挤出机二放的位置，在挤出机模头内置入PE粒料，将PE挤出于BOPP和VMPET中间，进行挤出复合，形成BOPP/挤PE/VMPET的复合结构，挤出机一放用纯955树脂，厚度6μm，挤出机二放用85%955+15%EAA5050，厚度12μm，挤出机二放的树脂与VMPET的铝层结合；
步骤5：将步骤3制备的PE薄膜和步骤4制备的BOPP/挤PE/VMPET的复合结构进行干复，形成BOPP/挤PE/VMPET/PE复合模。
实施例三
所述BOPP/挤PE/VMPET/PE复合膜结构，BOPP层的厚度是20μm，挤PE层的厚度是10μm，VMPET层的厚度是10μm，PE层的厚度是35μm。
内层PE的配方为：
电晕层： 100Kg扬子7042；
中间层： 50Kg150BW＋150Kg1002YB；
热封层25Kg燕山100AC+25KgSP0510+1Kg10090-K+1Kg AB20LD+1Kg 100991-K。
电晕层、中间层和热封层的三层的厚度分别是11μm 、11μm 、13μm。
上述高原包包装膜的生产工艺，具体包括如下步骤：
步骤1：原料BOPP薄膜按正常的工艺流程印刷，形成BOPP印刷膜；
步骤2：原料PET膜镀铝，形成VMPET；
步骤3：制备内层PE膜，采用现有的技术即可；
步骤4：挤出复合，采用双挤出机，将步骤1制备的BOPP印刷膜置于挤出机一放的位置，将步骤2制备的VMPET置于挤出机二放的位置，在挤出机模头内置入PE粒料，将PE挤出于BOPP和VMPET中间，进行挤出复合，形成BOPP/挤PE/VMPET的复合结构，挤出机一放用纯955树脂，厚度8μm，挤出机二放用85%955+15%EAA5050，厚度4μm，挤出机二放的树脂与VMPET的铝层结合；
步骤5：将步骤3制备的PE薄膜和步骤4制备的BOPP/挤PE/VMPET的复合结构进行干复，形成BOPP/挤PE/VMPET/PE复合模。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高原包包装膜，其特征在于：其材质结构为BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜）/挤PE/VMPET（聚酯镀铝膜）/PE（聚乙烯）。
2.如权利要求1所述的高原包包装膜，其特征在于：BOPP层的厚度范围是18-20μm，挤PE 的厚度范围是10-15μm，VMPET层的厚度范围是10-15μm，PE层的厚度范围是25-35μm。
3.如权利要求1所述的高原包包装膜，其特征在于：所述PE层由电晕层、中间层、热封层组成，热封层的厚度范围是8-11μm，中间层的厚度范围是8-11μm，热封层的厚度范围是9-13μm。
4.如权利要求3所述的高原包包装膜，其特征在于：所述电晕层采用LLDPE（线性低密度聚乙烯），中间层由LDPE（低密度聚乙烯）和LLDPE（线性低密度聚乙烯）组成，其中LDPE与LLDPE的重量比为1:1~1:3，热封层包括LDPE（低密度聚乙烯）、茂金属聚乙烯，各组成的重量配比是1:1~2:1，热封层还配入爽滑剂和开口剂，爽滑剂和开口剂的重量占热封层总重的百分比:1~3%。
5.如权利要求1至4任一项所述的高原包包装膜的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：原料BOPP薄膜按正常的工艺流程印刷，形成BOPP印刷膜；
步骤2：原料PET膜镀铝，形成VMPET；
步骤3：制备内层PE膜；
步骤4：挤出复合，采用双挤出机，将步骤1制备的BOPP印刷膜置于挤出机一放的位置，将步骤2制备的VMPET置于挤出机二放的位置，在挤出机模头内置入PE粒料，将PE挤出于BOPP和VMPET中间，进行挤出复合，形成BOPP/挤PE/VMPET的复合结构；
步骤5：将步骤3制备的PE薄膜置于干复机一放的位置，将步骤4制备的BOPP/挤PE/VMPET的复合结构置于干复机二放的位置，进行干式复合，形成BOPP/挤PE/VMPET/PE复合模。
6.如权利要求5所述的高原包包装膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤4中，挤出机一放所用树脂为纯955树脂，厚度为6-8μm米，挤出机二放所用树脂为LDPE树脂和与其相容性好的极性树脂共混，厚度为4-12μm米，挤出机二放的树脂与VMPET的铝层结合，且在BOPP的挤复面预涂布胶水，极性树脂重量占挤出机二放所用树脂的5%-20%。
7.如权利要求6所述的高原包包装膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤4中，胶水选用AC剂、单组份聚氨酯胶水或双组份聚氨酯胶水。
8.如权利要求5所述的高原包包装膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤5中，干复时选用双组份聚氨酯胶水，控制上胶量范围2.2-2.8g/m2。
9.如权利要求5所述的高原包包装膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤5中，干式复合时进行张力控制，控制目的是使复合膜朝PE膜卷，一放张力0.1-0.12Mpa，控制方向：减小；二放张力0.15-0.21 Mpa，控制方向：增加；烘道张力7-9kgf，控制方向：减小。
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