CN209455340U

CN209455340U - 一种抗压气泡膜和抗压气泡膜袋

Info

Publication number: CN209455340U
Application number: CN201821325893.7U
Authority: CN
Inventors: 杜剑初; 陈豪
Original assignee: Hangzhou Lihao New Materials Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Lihao New Materials Co Ltd
Priority date: 2018-08-16
Filing date: 2018-08-16
Publication date: 2019-10-01
Anticipated expiration: 2028-08-16

Abstract

本实用新型公开了一种抗压气泡膜和抗压气泡膜袋，包括基层、气泡膜层和防护层，基层、气泡膜层和防护层自下而上一一层叠并紧密贴合，其中，气泡膜层包括气泡膜底层、气泡层和气泡贴合层；气泡膜底层与基层粘合，气泡膜贴合层与防护层粘合，气泡层设置在气泡膜底层和气泡贴合层之间；气泡膜层设置为采用熔融聚合挤出真空成型再经流延涂覆而成；气泡层设置为若干椭圆形气泡平行排列。气泡膜层通过熔融聚合挤出真空成型再经过流延涂覆而成，并且气泡膜层包括气泡膜底层、气泡层和气泡贴合层，层叠贴合，增加气泡空间，增强气泡膜层的抗压能力。本实用新型的一种抗压气泡膜，具有非常良好的抗压力，可以反复使用，节约成本，对环境友好。

Description

一种抗压气泡膜和抗压气泡膜袋

技术领域

本实用新型涉及包装和材料技术领域，尤其涉及一种抗压气泡膜和气泡膜袋。

背景技术

随着快递物流行业的兴起，为了保护运送的物品不受挤压和损伤，气泡膜和气泡膜包装袋运用得越来越频繁。一般气泡膜的气泡非常容易挤破，甚至挤压气泡膜可以作为舒缓情绪的方式，但是这样的气泡膜在保护物品的功效上就会大打折扣，尤其是对于物品较多的情况。当使用传统气泡膜保护物品不受挤压时，通常需要缠绕很多层，使用过程存在极大的浪费，而气泡膜又属于塑料制品，大量使用对环境非常不友好。因此，现有的气泡膜存在抗压力差、使用浪费等问题。

因此，本领域技术人员致力于提供一种抗压气泡膜，具有非常良好的抗压力，可以反复使用，节约成本，对环境友好。

发明内容

本实用新型是为了解决气泡膜的抗压能力不强的问题，提出了一种抗压气泡膜，提高气泡膜的抗压能力、提供同样的抗压能力下，减小气泡膜的使用量，提高气泡膜的利用率，降低气泡膜对环境的伤害。

本实用新型提供了一种抗压气泡膜，包括基层、气泡膜层和防护层，基层、气泡膜层和防护层自下而上一一层叠并紧密贴合，其中，气泡膜层包括气泡膜底层、气泡层和气泡贴合层；气泡膜底层与基层粘合，气泡膜贴合层与防护层粘合，气泡层设置在气泡膜底层和气泡贴合层之间；气泡膜层设置为采用熔融聚合挤出真空成型再经流延涂覆而成；气泡层设置为若干椭圆形气泡平行排列。气泡膜层通过熔融聚合挤出真空成型再经过流延涂覆而成，并且气泡膜层包括气泡膜底层、气泡层和气泡贴合层，三层层叠贴合，增加气泡空间，增强气泡膜层的抗压能力。

进一步地，椭圆形气泡被设置为：长轴为8-11mm，短轴为6-10mm，深度为2-4mm。椭圆形的设置，增强气泡本身的抗压能力，抗压力至少可达到3500N，测试面积为100mm*100mm。

进一步地，气泡膜层设置为由聚乙烯熔融聚合后流延涂覆而成。此处聚乙烯选用不同的型号混合使用，增强气泡膜层的韧性和气泡层的抗压性。

进一步地，聚乙烯优选为T60-800高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯2220BS、高压聚乙烯J1020FS20中的一种或多种。不同型号的聚乙烯适用于不同的生产设备，实用性更强。

进一步地，气泡膜底层、气泡层和气泡贴合层所用的聚乙烯比例为3.5:4.5:2。优选为，气泡膜底层选用T60-800高密度聚乙烯，气泡层选用线性低密度聚乙烯2220BS，气泡贴合层选用高压聚乙烯J1020FS20，而T60-800高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯2220BS、高压聚乙烯J1020FS20配比分别为35％、45％和20％，不同的比例生产出来的气泡膜层韧性、抗压性不同，经实验测试所得，该比例的抗压性最佳。

进一步地，还包括印刷层，印刷层设置为与防护层的另一面粘合。印刷层的设置使得气泡膜具备个性化定制的功效，提高气泡膜的使用场景。

进一步地，防护层包括双层纳米气囊铝箔和阻燃纤维。防护层使用双层纳米气囊铝箔和阻燃纤维使得气泡膜具有阻燃作用。

本实用新型提供了一种抗压气泡膜袋，使用上述任一的抗压气泡膜热压而成。

进一步地，基层设置在内侧，防护层设置在外侧。

进一步地，抗压气泡膜袋的边缘经过若干次热压塑封而成。

本实用新型的一种抗压气泡膜的层次结构清晰明了，利用不同型号的聚乙烯并以特定的配比熔融流延涂覆而成气泡膜，提高气泡膜的抗压能力、或在提供同样的抗压能力下，减小气泡膜的使用量，提高气泡膜的利用率，降低气泡膜对环境的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例提供的一种抗压气泡膜的层次的示意图。

图2为本实用新型的一实施例提供的一种抗压气泡膜的气泡膜层的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步描述。

如图1所示，本实用新型的一实施例提供了一种抗压气泡膜，包括基层1、气泡膜层2和防护层3，基层1、气泡膜层2和防护层3自下而上一一层叠并紧密贴合，其中，气泡膜层2包括气泡膜底层21、气泡层22和气泡贴合层23；气泡膜底层21与基层1粘合，气泡膜贴合层23与防护层2粘合，气泡层22设置在气泡膜底层21和气泡贴合层23之间；气泡膜层2设置为采用熔融聚合挤出真空成型再经流延涂覆而成；如图2所示，气泡层22设置为若干椭圆形气泡221平行排列。气泡膜层通过熔融聚合挤出真空成型再经过流延涂覆而成，并且气泡膜层包括气泡膜底层、气泡层和气泡贴合层，三层层叠贴合，增加气泡空间，增强气泡膜层的抗压能力。

本实施例中，椭圆形气泡221被设置为：长轴为8-11mm，短轴为6-*10mm，深度为2-4mm。优选为椭圆形气泡的长轴为10mm，短轴为7mm，深度为3.5mm。椭圆形的设置，增强气泡本身的抗压能力，抗压力至少可达到3500N，测试面积为100mm*100mm。

气泡膜层2设置为由聚乙烯经熔融聚合后流延涂覆而成。聚乙烯包含不同的型号，型号不同熔融出来的膜的韧性、拉伸强度、热封强度和摩擦系数不同。聚乙烯优选为T60-800高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯2220BS、高压聚乙烯J1020FS20中的一种或多种。本实施例中，气泡膜底层选用T60-800高密度聚乙烯，气泡层选用线性低密度聚乙烯2220BS，气泡贴合层选用高压聚乙烯J1020FS20，本实施例中，T60-800高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯2220BS、高压聚乙烯J1020FS20配比分别为35％、45％和20％，不同的比例生产出来的气泡膜层韧性、抗压性不同，经实验测试所得，该比例的抗压性最佳。不同型号的聚乙烯适用于不同的生产设备，并且适用于生产出韧性不同、拉伸强度、热封强度和摩擦系数不同的气泡膜，实用性更强。其中，本实施例中的气泡膜的拉伸强度(N/15mm)为纵向≥28MPa，横向≥70MPa，热封强度(N/15mm)为纵向≥29MPa，横向≥10MPa，摩擦系数为静摩擦≥0.35，动摩擦≥0.33。拉伸强度为气泡膜可被拉伸且不断裂，热封强度为热封后是否容易被撕开，摩擦系数是指表面摩擦力大小。本实施例中的气泡膜无论是抗压力、拉伸强度、热封强度还是摩擦系数都远高于国标，具有最优的性能。

本实用新型的一实施例中，如图1所示，还包括印刷层4，印刷层4设置为与防护层3的另一面粘合。印刷层4的设置使得气泡膜具备个性化定制的功效，提高气泡膜的使用场景。

本实用新型的另一实施例中，防护层3包括双层纳米气囊铝箔和阻燃纤维。防护层使用双层纳米气囊铝箔和阻燃纤维使得气泡膜具有阻燃作用。

举一例子说明上述气泡膜的结构和大致生产流程的关系。气泡膜包括基层、气泡膜层和防护层，其中，基层和防护层是两层已成型的膜，基层选用PE薄膜、PP薄膜或PET薄膜中的一种，PE薄膜、PP薄膜或PET薄膜中的一种设在底层，气泡膜层采用不同型号的聚乙烯颗粒以设定的配比分别熔融聚合后流延涂覆在PE薄膜、PP薄膜或PET薄膜中的一种而成。防护层为铝箔膜，设置在最上层，覆盖在已流延涂覆好的气泡膜上层，并与气泡膜层、基层进入热压工艺，使防护层、气泡膜层和基层经过热压粘合，形成厚度约为0.3-0.5cm的气泡膜。

本实用新型提供了一种抗压气泡膜袋，使用上述任一所述的抗压气泡膜热压而成。基层设置在内侧，防护层设置在外侧。抗压气泡膜袋的边缘经过若干次热压塑封而成。

以下举一例子说明实施例中抗压气泡膜袋大致的生产工艺。上述实施例中的气泡膜成膜后，送入气泡膜袋生产线中，气泡膜袋的生产工艺属于自动化生产，先根据尺寸设定将气泡膜折叠，再摁压一次折痕，再对气泡膜袋两边进行热塑封封口，热压机构沿流水线设置有5-8个，当气泡膜袋沿着流水线向前传动时，需要经过5-8次热压，以完成热压塑封。然后在气泡膜袋的装入口上贴上粘贴条，最后进行切割，完成抗压气泡膜袋的生产。

由于气泡膜具有非常良好的抗压性，因此气泡膜袋也具有非常良好的抗压性，无需缠绕物品，对与需要保护不受损的物品可以直接使用气泡膜袋包装及运送，不仅减少气泡膜纸的使用，还减少了纸箱的使用，减少对环境的破坏和伤害。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims

1.一种抗压气泡膜，其特征在于，包括基层、气泡膜层和防护层，所述基层、所述气泡膜层和所述防护层自下而上一一层叠并紧密贴合，其中，所述气泡膜层包括气泡膜底层、气泡层和气泡贴合层；所述气泡膜底层与所述基层粘合，所述气泡贴合层与所述防护层粘合，所述气泡层设置在所述气泡膜底层和所述气泡贴合层之间；所述气泡膜层设置为采用熔融聚合挤出真空成型再经流延涂覆而成；所述气泡层设置为若干椭圆形气泡平行排列；所述椭圆形气泡被设置为：长轴为8-11mm，短轴为6-10mm，深度为2-4mm；所述防护层包括双层纳米气囊铝箔和阻燃纤维。

2.如权利要求1所述的一种抗压气泡膜，其特征在于，所述气泡膜层设置为由聚乙烯熔融聚合后流延涂覆而成。

3.如权利要求1所述的一种抗压气泡膜，其特征在于，还包括印刷层，所述印刷层设置为与所述防护层的另一面粘合。

4.一种抗压气泡膜袋，其特征在于，使用权利要求1-3中任一所述的抗压气泡膜热压而成。

5.如权利要求4所述的一种抗压气泡膜袋，其特征在于，所述基层设置在内侧，所述防护层设置在外侧。

6.如权利要求5所述的一种抗压气泡膜袋，其特征在于，所述抗压气泡膜袋的边缘经过若干次热压塑封而成。