CN201209048Y - 一种功能型自粘膜空气缓冲包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种功能型自粘膜空气缓冲包装袋，包括多层功能性树脂薄膜，该多层功能性树脂薄膜经热封与折叠构成可以存放包括空气在内的气体介质的空间，所述的气体介质与树脂薄膜共同组成功能型自粘膜空气缓冲包装袋。与现有技术相比，本实用新型空气包装袋除了具有耐挤压、抗震动、抗摔跌和缓冲优良等综合防护性能外，还具有避光、防潮湿、防静电、导电、抗磨损、耐腐蚀、抗锈、可印刷等功能。

Description

一种功能型自粘膜空气缓冲包装袋

技术领域

本实用新型涉及缓冲包装材料，尤其涉及可以应用于电子产品、玻璃器皿、精密仪器仪表、工艺品等珍贵易碎品以及对安全保护性能要求比较高的产品的一种功能型自粘膜空气缓冲包装袋。

背景技术

包装是实现商品价值和使用价值的手段，是商品生产与消费之间的桥梁。绿色包装就是要求包装材料要节约资源、减少废弃物、易于回收再用或再生，或易于自然分解、不污染环境及有利于消费者健康的包装。包装业在迅速发展的同时也成为最大的污染型、资源浪费型行业之一。发泡聚苯乙烯(EPS)类制品的诸多弊端日显严重，已经成为人皆恶之的“白色污染”。相对只在运输环节短期使用的缓冲产品，永久性聚苯发泡包装的废弃物处理给环境带来严重污染。燃烧产生有毒气体，而堆埋因不能腐蚀而产生地质结构的破坏。因此，结合各种行业使用缓冲保护、填充类产品的需求分析及“4R1D”的原则中减量化、可重复使用及能回收再生，利用空气(最廉价、环保的包装介质)作为缓冲保护，我们通过最少的使用包装材料即环境资源，同时通过目前很多国家已经执行的塑料回收再利用体系，设计开发了自粘膜单向空气阻断技术，利用空气与薄膜共同组成一种功能性包装材料。此实用新型的最大难关是如何方便快捷的充气及如何使空气在整个商品流通过程中能保证使用及产品功能。传统的原始做法，如气球，充气后用线绳打结栓住以防空气漏出，也有利用所谓的止动阀、安全阀、机械阀、开关阀等一系列复杂的阀门或塞头等，它们在实际生产和使用操作中有一定的片面性和不便性。

随着市场经济的发展和人们多层次消费需求的提升，现代包装的功能应该不仅局限于保护商品，还需要方便储运，利于使用，美化商品，传达信息，促进销售，塑造产品形象，提升品牌形象，保护环境等作用。但目前的包装材料功能单一，无法满足一些高端产品的包装要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有耐挤压、抗震动、抗摔跌以及缓冲优良等综合防护性能的功能型自粘膜空气缓冲包装袋。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种功能型自粘膜空气缓冲包装袋，其特征在于，包括多层功能性树脂薄膜，该多层功能性树脂薄膜经热封与折叠构成可以存放包括空气在内的气体介质的空间，所述的气体介质与树脂薄膜共同组成功能型自粘膜空气缓冲包装袋。

所述的多层功能性树脂薄膜包括四层，其中，上下为两张较宽的树脂薄膜，中间为两张较窄的树脂薄膜，在该两张较窄的树脂薄膜的内表面设有阻隔装置。

所述的阻隔装置为耐高温防粘复合阻隔膜。

还包括进气通道、分配通道、热封线，所述的热封线将多层功能性树脂薄膜分隔成多个分配通道，该分配通道与进气通道连接。

所述的进气通道与分配通道之间设有单向气阀。

所述的进气通道设在包装袋的顶端或侧部。

所述的分配通道可以为直形、波浪形或依被包装物定形。

所述的功能型树脂薄膜选自包括具有避光、防潮湿、防水、防静电、导电、抗震缓冲、抗磨损、耐腐蚀、抗锈或可印刷功能的材料。

本实用新型的第一内容，提出一种创新而简便的技术，利用特殊复合阻隔装置d的特性，经过一系列步骤通过特殊专用制备的热封粘结加工，利用薄膜加工后形成的自粘及空气压力作用，即可以生产出利用自粘膜单向空气阻断技术的功能型包装袋。它屏弃了传统所谓的止动阀，安全阀，机械阀等一系列复杂的阀门或塞头的繁琐做法，利用介质气体，使空气包装材料的生产和操作更方便，更简单，应用领域更加广阔。

本实用新型的第二内容，是利用进气通道分配技术，在进气通道上衍生出多个分配通道，这样空气就可通过简单的充气设备在一定的压力下很容易且自然的进入包装材料内部。

本实用新型的第三内容，为实现进气通道分配技术，而实用新型设计的特殊耐高温防粘复合阻隔技术。当充气完成后，此结构在无须其他装置(如机械手段)的帮助下利用自粘膜单向阻断的作用机制可长时间起到防止空气泄漏的作用。

本实用新型的第四内容，结合特殊耐高温防粘复合阻隔技术及功能型塑料薄膜通过热封加以密封及分割。工艺形成若干相连的可存放一种气体介质(如空气)的密闭空间。此密闭存气空间可根据被包装产品形状要求加工形成如片装、袋装及不同形状如长钜型、S型、多边型，圆形的环保型包装袋(如密封式避光充气袋)。

本实用新型的第五内容，通过结合自粘膜单向阻断空气技术及功能型塑料薄膜通过一系列加工步骤形成一个个相连的但又是独立的可保存空气介质的包装材料。通过总管分配技术可一次性、同时对这些独立气室充气(使用方便)，通过自粘膜单向空气阻断技术形成在使用过程中相连、互相独立的功能性防护材料。所以当产品某处或某几处损坏时，只影响与损坏处相连的存气室而其它空间不受影响。产品的使用及防护效果不受影响。

本实用新型的第六内容，通过功能型塑料薄膜的选用可形成具有不同用途如避光、防潮湿、防水、防静电、导电、抗震缓冲、抗磨损、耐腐蚀、抗锈、可印刷等销售及缓冲结合的功能材料。

本实用新型的第七内容，运用自粘膜单向阻断空气技术设计生产功能型充气式包装袋的生产设备及工艺，其中包括把上下两层功能型塑料薄膜及自粘膜阻断空气阀(中间层)结合形成功能型复合塑料薄膜材料的生产设备及方法，利用导向支架及热封设计形成一个个独立的但又相连的长条型(可形成不同形状)的空气储留室，通过精密的材料输送平台经第二次热封加工形成不同的产品尺寸(根据产品设计要求)，最终通过剪切工序形成最终产品。

利用以上的七项实用新型设计原理，可以生产各类形状的功能性包装材料如避光、防水、防潮、防磨损、抗摔、抗震的，如密封袋、U型袋等各类产品。同时，通过利用塑料薄膜的特性可提供其它功能如防静电、导电、抗震缓冲、抗磨损、耐腐蚀、抗锈、可印刷等。本实用新型设计区别与以往传统的防止空气渗漏的方法，无须另外添加外部辅助装置，仅仅依靠经过特殊处理的四层树脂薄膜，经过一系列简单的局部热封粘结，就可以使空气长时间的存入在一个密闭的空间里，利用这一原理，可以生产出功能型自粘膜空气阻断包装袋的一系列相关产品和衍生产品。任何通过改变热封的形状，折叠的方式，热封的规格尺寸，位置或者通过不同的裁剪及不同塑料薄膜特性的选用来使产品的外形及功能发生改变，只要能够达到本实用新型目的，皆属于本实用新型的范畴。

与现有技术相比，本实用新型的空气包装袋具有耐挤压、抗震动、抗摔跌和缓冲等优良的综合防护性能，可以作为物品的填充包装材料，物品的局部或重要部位的隔垫板和物品全方位的外包装用。

并且，本实用新型可以生产各类形状的功能性包装材料如避光、防水、防潮、防磨损、抗摔、抗震的，如密封袋、U型袋等各类产品。同时，通过利用树脂薄膜的特性可提供其它功能如防静电、导电、抗震缓冲、抗磨损、耐腐蚀、抗锈、可印刷等。本实用新型设计区别与以往传统的防止空气渗漏的方法，无须另外添加外部辅助装置，仅仅依靠经过特殊处理的四层树脂薄膜，经过一系列简单的局部热封粘结，就可以使空气长时间的存入在一个密闭的空间里，利用这一原理，可以生产出功能型自粘膜空气阻断包装袋的一系列相关产品和衍生产品。

附图说明

图1为一种功能型自粘膜空气缓冲包装袋自粘膜回绝空气工作原理图之一；

图2为特殊印刷阻隔装置阻隔技术示意图；

图3为一种功能型自粘膜空气缓冲包装袋自粘膜回绝空气工作原理图之二；

图4为图3的结构示意图；

图5为一种功能型自粘膜空气缓冲包装袋进气通道分配口b1的形成示意图；

图6为一种功能型自粘膜空气缓冲包装袋一实施例的示意图；

图7为一种功能型自粘膜空气缓冲包装袋进气通道分配技术示意图；

图8为一种功能型自粘膜空气缓冲包装袋热封示意图；

图9为一种功能型自粘膜空气缓冲包装袋假热封形成示意图；

图10为一种功能型自粘膜空气缓冲包装袋剖面结构示意图；

图11为一种功能型自粘膜空气缓冲包装袋的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图4所示，本实用新型的第一内容：空气由进气通道A的开口进入，从2a和2b之间的缝隙通过假热封b1并经过分配通道a，从2a和2b之间的缝隙，顺利的进入每个空间B，随着空气流量的增加，空间B开始逐渐膨胀，当停止充气时，2a和2b之间的缝隙，由于薄膜内表面自身的特殊性能而自动的吸附在一起，另外加上空气压力的作用，使2a和2b之间的粘贴的更紧密，从而使进入的空气无法从B内渗漏出来，实现了薄膜自粘吸附单向防漏功能的技术实用新型。

如图5～图7所示，本实用新型的第二内容：c1和c2形成空气进气通道A，c1和c2的顶端与b相接触，其同形成封闭，空气由开口处进入，从假热封b1处经过通道a流入每个空间B，这样在充气时只要将空气源直接接入进气通道A的开口处(可为产品侧端或产品顶部)，空气便会通过b1和a的分流自动的进入每个气室B，从而在使用产品时非常的方便快捷，大大提高了工作效率。

本实用新型的第三内容：假热封b1的实现。c2的热封直接作用于d上，1(功能塑料薄膜)与2a通过c2的作用热封在一起，同时3(功能塑料薄膜)与2b通过c2的作用热封在一起，其中2a为内表面局部带有特殊耐高温防粘复合阻隔装置d，其对自粘膜本身的原料性能指标要求较高，且在复合时2a的内表面局部需要经过一系列的物理性处理，对复合的介质也有很特殊的专业要求，必须是能够实现在热封时使2a和2b粘结在一起。2a和2b之间由于有特殊复合阻隔装置分隔，这样假热封b1就实现了，空气就可以很容易的进入空间B。

如图10所示，本实用新型的第四、第五及第六内容可通过不同的工艺将特别功能的塑料薄膜热封完成。如所述的立体充气包装材料由1(耐穿刺、耐磨损功能型塑料薄膜)作为表层材料、3(黑色避光型塑料薄膜)作为内层材料和2a、2b两张相对1、3较窄的经过特殊处理的塑料薄膜置于中间层。根据产品包装设计要求重叠放好后，经过5、6热封形成可让气体进入A的分管4，该分管可为单个或数个。重叠后的多层塑料薄膜经过8、9、10热封形成可供气体进入的总管通道A，气体只需从总管A的开口处进入(如开口处为侧端相应的另一端是热封闭合的，如开口处为顶端那总管两端都为热封闭合处理)，并且5、6的底部和10接触形成7，参见图9；7采用隔板对封技术使10在该部位形成虚的热封。这样空气由总管A进入并经分管4进入空间A变为现实。隔板对封技术是为了防止热封形成总管通道B时，在空气进入分管4处使2a及2b不被热封粘合的手段。参见图8，在7的位置空间放置垫板C，D1与D2上下同时动作即可实现。重叠后的4层塑料薄膜再经过11，12，13，14，15，16，17，18热封处理，形成一个个相连的可储存气体介质的空间B。该B特点在于每个相连的B空间都有自己的功能，假如其中一个破损发生漏气，其他的B都不受影响。同时，该B特点为一次充气使用，充气完成后通过自粘膜单向阻隔技术的作用下防止空气泄漏。多个相联的B空间形成自粘膜单向空气阻断包装袋，可通过产品形状设计如对折热封形成袋状，如图11所示。该袋状包装材料已经成为结合不同功能的新形包装材料。该密封袋设有密封线19，此密封线经过工艺处理从而使用户放入包装产品后密封但不会影响供应总管及分管4，因此不影响密封后充气的功能。当产品置入经密封、充气后包装既完成。此密封袋形成抗震、抗摔、防磨损、防水、避光的功能。

Claims (8)

1.一种功能型自粘膜空气缓冲包装袋，其特征在于，包括多层功能性树脂薄膜，该多层功能性树脂薄膜经热封与折叠构成可以存放包括空气在内的气体介质的空间，所述的气体介质与树脂薄膜共同组成功能型自粘膜空气缓冲包装袋。

2.根据权利要求1所述的一种功能型自粘膜空气缓冲包装袋，其特征在于，所述的多层功能性树脂薄膜包括四层，其中，上下为两张较宽的树脂薄膜，中间为两张较窄的树脂薄膜，在该两张较窄的树脂薄膜的内表面设有阻隔装置。

3.根据权利要求2所述的一种功能型自粘膜空气缓冲包装袋，其特征在于，所述的阻隔装置为耐高温防粘复合阻隔膜。

4.根据权利要求1所述的一种功能型自粘膜空气缓冲包装袋，其特征在于，还包括进气通道、分配通道、热封线，所述的热封线将多层功能性树脂薄膜分隔成多个分配通道，该分配通道与进气通道连接。

5.根据权利要求4所述的一种功能型自粘膜空气缓冲包装袋，其特征在于，所述的进气通道与分配通道之间设有单向气阀。

6.根据权利要求4所述的一种功能型自粘膜空气缓冲包装袋，其特征在于，所述的进气通道设在包装袋的顶端或侧部。

7.根据权利要求4所述的一种功能型自粘膜空气缓冲包装袋，其特征在于，所述的分配通道可以为直形、波浪形或依被包装物定形。

8.根据权利要求1所述的一种功能型自粘膜空气缓冲包装袋，其特征在于，所述的功能型树脂薄膜选自包括具有避光、防潮湿、防水、防静电、导电、抗震缓冲、抗磨损、耐腐蚀、抗锈或可印刷功能的材料。

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