CN102233980B - 一种回塞式空气包装装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种回塞式空气包装装置，由两层热塑薄膜经二次热塑封而形成一个具有一个开口的可密封空气的立体包装体，包括多个独立的密封气室和主通道，主通道有一进气口，每个密封气室通过由单向阀薄膜构成的单向阀与主通道联通，立体包装体内还有一不可充气的内袋，该内袋由立体包装体的开口一侧向外的延伸段与开口另一侧或另一侧向外的延伸段塑封在一起形成且悬空在充气后的立体包装体内。本方法提供一种适于包装表面带有棱角的待包装物的空气包装装置。该包装装置的使用节省了待包装物的包装薄膜的使用，同时减少了套装包装膜的工序，大大减少了包装时间，进一步减少了包装过程可能存在的意外，从而节省了成本。
Description
技术领域
本方法涉及利用自粘膜回绝(单向阀)技术设计生产的立体空气密封包装装置，该装置可以使用在电子产品，玻璃器皿，精密仪器仪表，工艺品，打印耗材等珍贵易碎品以及安全保护性能要求比较高的各种领域。
背景技术
企业的全球化趋势使产品从生产地至消费地的运输距离日益加大，导致对于运输过程中的防护包装需求也同时快速发展。传统的发泡聚苯乙烯(EPS)及聚乙烯泡沫塑料(EPE)类制品必须在生产厂家发泡成型或经过加工处理后才能运输给用户使用，成型后的泡沫塑料的体积庞大非常不便运输及仓储。为了方便运输而开发的现场发泡类材料主要是利用聚氨酯泡沫塑料制品，在内容物旁边扩张并形成保护模型。但是，材料的价格相对较高并对现场的设备有一定要求的同时在工人效率及工作强度要求上不适合大规模流水线产品如电子产品的内包装。同时，发泡聚苯乙烯(EPS)类制品的诸多弊端日显严重，已经成为人皆恶之的“白色污染”。相对只在运输环节短期使用的缓冲产品，永久性聚苯发泡包装的废弃物处理给环境带来严重污染。燃烧产生有毒气体，而堆埋因不能腐蚀而产生地质结构的破坏。近几年来政府及消费者对环境污染问题的关注必将局限此类产品的发展。同时，目前市场上的包装材料几乎无不受制于包装材料本身体积大的影响、运输成本使得这些材料只能近距离销售，从而无法形成规模效益。
随着软塑材料的快速发展，使越来越多的行业能够得益与这种材料特性所带来的设计及功能的拓展。传统的充气包装通常利用热封工艺形成简单的圆点(BUBBLE WRAP，气泡垫)、块状或圆柱状。气泡垫还可以通过包装为卷材运输，但其它形状产品必须在使用现场安装复杂的热封设备来形成气囊。因为此类产品的保护效果及可变形状有限，所以可以使用的领域多为垫片或充填空间用。同时，由于材料的使用及热封工艺的不稳定性造成保气时间不是很长。因此，长期来一直局限了利用空气作为缓冲介质的包装产品发展。
文献中Walker(1981)美国专利局公报4191211，Koyanagi(1987)美国专利局公报4708167都有记载利用软塑材料制成的阀体并结合用于如塑料薄膜或橡胶类材料制成如水袋、咖啡袋、汽球玩具等产品。通过这种简单软塑结构可以提供空气进入或排出的通道但阻止液体或气体的渗漏或进入，形成一个能够储存流体或能排除空气的储藏空间。在此理念的基础上，使用不同的材料可用于不同的领域如救生衣及用来保存流体的密封装置、如球胆。2005年，傅静芳在《包装工程》及刘功等在《包装与食品机械》杂志发表的相关利用空气作为缓冲的可行性研究，为本发明提供了很好的理论依据.
2006年11月22日公开的中国专利申请200510025833.4公开了一种自粘膜止回空气包装材料及其制造方法，该发明涉及一种自粘膜止回空气包装材料及其制造方法，该包装材料由四层塑料薄膜组成，经过局部热封粘接，形成一个可存放空气的空间，利用薄膜自身的粘性和空气压力的作用，使空气不可跑漏出来，并在该空间持久的保存，空气和薄膜共同组成了一种具有耐震动、耐挤压、防潮等功能的自粘膜止回空气包装材料。
2007年11月21日公开的中国专利申请200580016507.5公开了一种具有改善的冲击吸收性能的空气包装装置的结构，该装置具有改善的冲击吸收性能的、用于保护容器箱中的产品的空气包装装置。该空气包装装置包括：第一和第二塑料薄膜，它们在预定位置处被粘接从而产生多个气室，每个空气容器具有多个串接相连的气室；设置在相应的空气容器的入口处、用于使压缩空气沿向前方向流动的多个单向阀；与所述多个单向阀公共地连接的空气入口；形成在空气包装装置的侧边缘上的热封凸缘。通过后热封处理，所述空气容器上的预定点和热封凸缘被粘接在一起，从而当空气包装装置被充入压缩空气时，产生具有用于将产品包装在其中的开口的容器部以及支承所述容器部的衬垫部。
以上公开的空气包装装置都是由两层薄膜组成的密封气室，如果待包装物本身带有棱角或有棱角的凸起，有可能会刺破内层薄膜，使密封气室内的气体泄露，从而增加了其内的包装物损坏的可能。
发明内容
为解决上述问题，本方法提供一种适于包装表面带有棱角的待包装物的空气包装装置。该包装装置的使用节省了待包装物的包装薄膜的使用，同时减少了套装包装膜的工序，大大减少了包装时间，进一步减少了包装过程可能存在的意外，从而节省了成本。
为实现上述目的，本方法采用如下的技术方案：
一种回塞式空气包装装置，由两层热塑薄膜经二次热塑封而形成一个具有一个开口的可密封空气的立体包装体，包括多个独立的密封气室和主通道，主通道有一进气口，每个密封气室通过由单向阀薄膜构成的单向阀与主通道联通，其特征在于，立体包装体内还有一不可充气的内袋，该内袋由立体包装体的开口一侧向外的延伸段与开口另一侧或另一侧向外的延伸段塑封在一起形成且悬空在充气后的立体包装体内。
其中，优选的是，所述内袋为固定在立体包装体开口两侧的带状。
其中，优选的是，所述内袋为与立体包装体共用开口的矩形。
其中，优选的是，所述立体包装体两侧具有侧压气室。
在包装体两侧设置侧压气室，使其内包装的物体两侧的抗冲击能力大大增强。
其中，优选的是，所述立体包装体为一端开口的矩形袋。
其中，优选的是，所述立体包装体为带有盖子的矩形袋。
其中，优选的是，每个密封气室内有至少两个单向阀。
使用多个单向阀，可以使气室的直径增大，从而在增加气室的抗冲击能力的同时，缩短充气的时间，减少包装工序所需的时间。
其中，优选的是，每个密封气室的直径大小不同。
密封气室的直径不同，充气后，就会形成高低气柱，撞击时，高的气柱先发生撞击，经过缓冲后，再撞击到低的气柱上，撞击力已经减弱，对低气柱处的物体表面影响大大减少，更好的保护关键部位。
一种回塞式空气包装装置的制造方法，包括一次塑封和二次塑封，一次塑封中，两层长方形薄膜塑封成通过由两层单向阀薄膜形成的主通道和单向阀进气的多个密封空间，其特征在于包括以下步骤：
a.在一次塑封中增加主通道密封线和底部密封线，将两层长方形薄膜形成的密封气室分隔成可充气部分和不可充气部分。
b.在二次塑封中，将长方形对折后将气室首尾密封，形成一环状；
c.将充气部分折叠后沿上下两端密封，使充气部分形成一矩形。
其中，优选的是，b步骤的对折和c步骤的折叠沿同一条线进行，使b步骤和c步骤一次完成。
其中，优选的是，充气部分为一矩形。
其中，优选的是，c步骤中的上下两端密封线延伸到b步骤中二次塑封形成的密封线。
本方法的空气包装装置内多了一层没有充气的内袋，这样待包装物省去了先要用一层塑料袋包装的工序，节省了包装时间，节约成本；同时，由于内袋为悬空的，与外边的充气袋形成更多一层次的缓冲，从而增加了待包装物的抗冲击能力；而且包装装置所用的材料比原有的那层塑料袋强度高，有棱角的待包装物很难将内袋刺破而进一步破坏外层的密封气室，增加了包装的可靠性。
通过在用户使用现场直接成型的方法能够大大减低运输空间及成本从而解决包装材料长距离运输成本过高的问题。利用软塑材料并通过预制设计使产品在未使用前完全平整，用户使用时利用空气使此材料快速、立体成型并在需保护产品周围形成防护结构。与现有技术相比，本发明的空气立体包装材料具有耐挤压、抗震动、抗摔跌和缓冲等优良的综合防护性能，可以作为物品的填充包装材料，物品的局部或重要部位的隔垫板和物品全方位的外包装用。
附图说明
图1是本发明的回塞式空气包装装置的第一实施例二次塑封前的示意图；
图2是图1所示的空气包装装置二次塑封后的示意图；
图3是图1所示的空气包装装置第二种方式二次塑封后的示意图；
图4是本发明的回塞式空气包装装置的第二实施例二次塑封前的示意图；
图5是图4所示的实施例二次塑封后的示意图；
图6是本发明的回塞式空气包装装置的第三实施例按类似图2的二次塑封后的示意图；
图7是本发明的回塞式空气包装装置的第三实施例按类似图3的二次塑封后的示意图；
图8是图2的空气包装装置充气后的示意图；
图9是图8的空气包装装置回塞后的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的回塞式空气包装装置作进一步的描述。
一次塑封是指将两层热塑薄膜和单向阀经热塑封而形成一个可存放空气的平面袋的过程，二次塑封是指将一次塑封后的半成品折叠后沿二次塑封线再次热塑封形成可容纳物体的立体袋的过程。
如图1所示，一个实施例未二次塑封前的示意图，整体是由两个相同大小的长方形薄膜a、b经一次塑封而形成，两层小的薄膜构成的单向阀F和主通道T设置在薄膜a，b的中部，其中主通道密封线1和底部密封线2将整体分隔成两侧的不可充气部分和中间的可充气部分。充气部分的密封气室的直径并不相同，大的密封气室设置有两个单向阀F。直径较小的气室是为了在需要特别保护的部位形成二级缓冲。
图2为图1的半成品的沿中心线折叠后在左端和充气部分上下两端用二次塑封线(7，5)二次塑封而成。充气后的右侧充气部分形成一矩形袋，充气后形成图8所示的空气包装装置90，而左侧的不可充气部分回塞到矩形袋中悬空，就形成了图9所示的空气包装装置100。
图3是图1所示的空气包装装置第二种方式二次塑封后的示意图，其与图2的区别在于，图中的上下两端二次塑封线8是图2的密封线5延长到与二次塑封线7连接。这样，回塞到充气部分矩形袋中的是一个未充气的矩形袋。
图4和图5为第二实施例，类似于图1和图2，区别在于，主通道密封线41和底部密封线42与中心线的间距不同，底部密封线42向外侧平移，与主通道密封线41对称的位置处加工有折点线44，然后如图5一样沿中心线折叠后，沿主通道密封线41右侧上下两端的二次塑封线45和左侧端部的二次塑封线47完成二次塑封。这样，充气后，主通道密封线41右侧形成一充气的矩形袋，主通道密封线41和底部密封线42之间的充气部分形成一个盖子，将左侧的不可充气部分回塞到充气的矩形袋中，就形成了一个带盖的回塞式空气包装装置。
图6和图7是本方法的第三实施例，图6类似与图2，区别在于，充气部分上下端的二次密封线65向内平移了一个气室的距离，使上下两端形成侧压气室9，以增加上下两侧的抗冲击能力。图7类似与和图3，区别在于，充气部分上下端的二次密封线75向内平移了一个气室的距离，使上下两端形成侧压气室9，以增加上下两侧的抗冲击能力。
充气部分不仅能象图示的实施例一样设置在一次塑封后的半成品的中部，也可以设置在左右任何一层。
如图1-3所示，本方法的回塞式空气包装装置在一次塑封过程中，将两层塑单向阀薄膜组成的单向阀塑封在两个较大的长方形薄膜a，b中间，将长方形薄膜a，b分隔成多个通过单向阀进气的密封气室。其与我们现在常用的空气包装相比，是用主通道密封线1和底部密封线2将长方形薄膜分隔成不可充气气部分和可充气部分。
然后沿中心线将长方形薄膜a，b对折后，将气室头尾部用二次塑封线7塑封，形成封闭环；将充气部分上下两端用二次塑封线5二次塑封，使充气部分形成矩形袋。将二次塑封线5延伸到二次塑封线7就形成了图3所示实施例。
如图4和图5所示，与图1和2的制造方法相同，图6和图7类似与图2和图3的制造方法。
利用以上发明设计技术方案，可以生产各类形状的功能性包装材料如避光、防水、防潮、防磨损、抗摔、抗震的，如密封袋、U型袋等各类产品。同时，通过利用塑料薄膜的特性可提供其它功能如防静电、导电、抗震缓冲、抗磨损、耐腐蚀、抗锈、可印刷等。本发明设计区别与以往传统的防止空气渗漏的方法，无须另外添加外部辅助装置，仅仅依靠经过特殊处理的内外功能性树脂薄膜，经过一系列简单的局部热封粘结，就可以使空气长时间的存入在一个密闭的空间里，利用这一原理，可以生产出功能型自粘膜空气阻断立体包装材料的一系列相关产品和衍生产品。任何通过改变热封的形状，折叠的方式，热封的规格尺寸，位置或者通过不同的裁剪及不同塑料薄膜特性的选用来使产品的外形及功能发生改变，只要能够达到本发明目的，皆属于本发明的范畴。
根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。
Claims (10)
1.一种回塞式空气包装装置，其特征在于，由两层热塑薄膜经二次塑封而形成一个具有一个开口的可密封空气的立体包装体，包括多个独立的密封气室和主通道，主通道有一进气口，每个所述密封气室通过由单向阀薄膜构成的单向阀与所述主通道连通，并且每个所述密封气室由热封所述两层热塑薄膜的主通道密封线和底部密封线分隔成可充气部分和不可充气部分，其中所述底部密封线和所述主通道密封线之间的所述可充气部分经折叠后形成可充气外袋，所述不可充气部分形成所述立体包装的不可充气的内袋，该内袋由所述立体包装体的开口一侧向外的延伸段与开口另一侧或另一侧向外的延伸段塑封在一起形成且悬空在充气后的所述立体包装体内，其中，所述立体包装体的所述可充气外袋充气后形成一环绕侧壁和一底壁，并且所述开口形成于所述可充气外袋分别具有所述主通道密封线和所述底部密封线的两端部之间。
2.根据权利要求1所述的回塞式空气包装装置，其特征在于，所述内袋为固定在立体包装体开口两侧的带状。
3.根据权利要求1所述的回塞式空气包装装置，其特征在于，所述内袋为与立体包装体共用开口的矩形。
4.根据权利要求1或2或3所述的回塞式空气包装装置，其特征在于，所述立体包装体两侧具有侧压气室。
5.根据权利要求1或2或3所述的回塞式空气包装装置，其特征在于，所述立体包装体为一端开口的矩形袋。
6.根据权利要求1或2或3所述的回塞式空气包装装置，其特征在于，所述立体包装体为带有盖子的矩形袋。
7.一种回塞式空气包装装置的制造方法，其特征在于，包括一次塑封和二次塑封，一次塑封中，两层长方形薄膜塑封成通过由两层单向阀薄膜形成的主通道和单向阀进气的多个密封空间，其中每个所述密封空间与所述主通道相连通，其中所述方法还包括以下步骤：
a.在一次塑封中沿所述密封空间的径向增加主通道密封线和底部密封线，从而将两层长方形薄膜形成的密封气室分隔成可充气部分和不充气部分；
b.在二次塑封中，将长方形薄膜对折后将气室首尾密封，形成一环状；
c.将充气部分折叠后沿上下两端密封，使充气部分形成一矩形，从而使所述充气部分充气后形成具有一环绕侧壁和一底壁的连续体可充气外袋，并且在所述可充气外袋分别具有所述主通道密封线和所述底部密封线的两端部之间形成一开口，所述不可充气部分经所述开口回塞入所述可充气外袋内以形成一内袋。
8.根据权利要求7所述的回塞式空气包装装置的制造方法，其特征在于，b步骤的对折和c步骤的折叠沿同一条线进行，使b步骤和c步骤一次完成。
9.根据权利要求7所述的回塞式空气包装装置的制造方法，其特征在于，制造完成后的所述可充气部分为一矩形。
10.根据权利要求7所述的回塞式空气包装装置的制造方法，其特征在于，c步骤中的上下两端密封线延伸到b步骤中二次塑封形成的密封线。
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