CN2851154Y - 自粘膜回绝空气立体包装材料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自粘膜回绝空气立体包装材料，该包装材料由四层树脂薄膜组合而成，其中包括两张较宽的树脂薄膜和两张较窄的树脂薄膜，该树脂薄膜经过多次局部热封和一系列的折叠，形成多个可以存放空气介质的空间，并利用薄膜自身的粘性和空气压力的互相作用，使空气不能渗漏出来，从而由空气和薄膜共同组成一种自粘膜回绝空气立体包装材料。与现有技术相比，本实用新型的空气立体包装材料具有耐挤压、抗震动、抗摔跌和缓冲等优良的综合防护性能，可以作为物品的填充包装材料，物品的局部或重要部位的隔垫板和物品全方位的外包装用。

Description

自粘膜回绝空气立体包装材料

技术领域

本实用新型涉及利用自粘膜回绝空气立体包装材料，可以使用在电子产品，玻璃器皿，精密仪器仪表，工艺品等珍贵易碎品以及安全保护性能比较高的各种领域。

背景技术

利用传统的包装材料，如发泡塑料，EPE，纸质和硬塑等各种材料，物品在安全防护性能要求高时，它们往往很难提供。然而空气作为最廉价，环保的包装介质已经被使用，当空气与薄膜共同组成包装材料时，它具有以往包装材料无法比拟的优点，如耐挤压、抗震动、抗摔跌和缓冲等一系列优良的综合防护性能。

如上所述的空气包装材料，也有传统的原始做法，如气球，充气后用线绳打结栓住以防空气漏出，也有利用所谓的止动阀，安全阀，机械阀等一系列复杂的阀门或塞头等，它们在实际生产和操作中有一定的片面性和不便性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有耐挤压、抗震动、抗摔跌和缓冲等优良的综合防护性能的自粘膜回绝空气立体包装材料。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

自粘膜回绝空气立体包装材料，其特征在于，该包装材料由四层树脂薄膜组合而成，该四层树脂薄膜经热封与折叠构成一个可以存放空气介质的空间，空气和薄膜共同组成一种自粘膜回绝空气立体包装材料。

该包装材料由1，3两张较宽的树脂薄膜和2a，2b两张较窄的树脂薄膜组成，其中2a为内表面局部带有耐高温防粘印刷阻隔装置d；树脂薄膜1，3放在上下表层，树脂薄膜2放在中间层，经热封与折叠形成一个由多个空间B相连冲气后构成的自粘膜回绝空气立体包装材料D。

本实用新型的第一内容，提出一种全新而简便的技术，利用自粘膜的自吸性和特殊印刷阻隔装置d的特性，经过一系列特殊专用热封设备的简单的局部热封粘结，即可以生产出利用自粘膜回绝空气的立体包装材料，它屏弃了传统所谓的止动阀，安全阀，机械阀等一系列复杂的阀门或塞头的繁琐做法，利用介质空气，使空气包装材料的生产和操作更方便，更简单，应用领域更加广阔。

本实用新型的第二内容，是利用配给供应总管分配技术，在配给供应总管上衍生出多个分配通道，这样空气就很容易且自然的进入包装材料内部。

本实用新型的第三内容，为实现配给供应总管分配技术，而实用新型的特殊耐高温防粘印刷阻隔装置阻隔技术。

利用以上的三项实用新型原理，可以实用新型出自粘膜回绝空气立体包装之U型自粘膜回绝空气立体包装袋、实用新型出自粘膜回绝空气立体包装之O型自粘膜回绝空气立体包装袋、实用新型出自粘膜回绝空气立体包装之C型自粘膜回绝空气立体包装袋。

1.本实用新型的第一内容：空气由配给供应总管A的开口进入，从2a和2b之间的缝隙通过假热封b1并经过分配通道a，从2a和2b之间的缝隙，顺利的进入每个空间B，随着空气流量的增加，空间B开始逐渐膨胀，当停止充气时，2a和2b之间的缝隙，由于薄膜内表面自身的特殊性能而自动的吸附在一起，另外在加上空气压力的作用，使2a和2b之间的粘贴的更紧密，从而使进入的空气无法从B内渗漏出来，实现了薄膜自粘吸附单向防漏功能的技术实用新型。

2.本实用新型的第二内容：c1和c2形成空气配给供应总管A，c1和c2的顶端与b相接触，共同形成封闭，空气由开口处进入，从假热封b1处经过通道a流入每个空间B，这样在冲气时只要将空气源直接接入配给供应总管A的开口处，空气便会通过b1和a的分流自动的进入每个气室B，从而在使用产品时非常的方便快捷，大大提高了工作效率。

3.本实用新型的第三内容：假热封b1的实现。c2的热封直接作用与d上，1与2a通过c2的作用热封在一起，同时3与2b通过c2的作用热封在一起，其中2a为内表面局部带有特殊耐高温防粘印刷阻隔装置d，其对自粘膜本身的原料性能指标要求较高，且在印刷时2a的内表面局部需要经过电晕等一系列的处理，对印刷的介质也有很特殊的专业要求，必须是能够实现在热封时使2a和2b之间形成一个虚假的热封，不至于使2a和2b粘结在一起。2a和2b之间由于有特殊印刷阻隔装置分隔，这样假热封b1就实现了，空气就可以很容易的进入空间B。

例如，利用上述原理生产的自粘膜回绝空气立体包装之U型自粘膜回绝空气立体包装袋。其特点为：由1，3两张较宽的树脂薄膜和2(2a，2b)两张较窄的树脂薄膜组成，其中2a为内表面局部带有特殊耐高温防粘印刷阻隔装置，其对自粘膜本身的原料性能指标要求较高，且在印刷时2a的内表面局部需要经过电晕等一系列的处理，对印刷的介质也有很特殊的专业要求，必须是能够实现在热封时使2a和2b之间形成一个虚假的热封，不至于使2a和2b粘结在一起。树脂薄膜1，3放在上下表层，树脂薄膜2放在中间层，重叠放好后经过a1，a2的热封，重叠好后先经过b的热封，再经过c1，c2，c3，c4和c6的热封，形成一个可以存放介质空气的空间B。

该产品的特点为每个B拥有每个空间B都有独立的进气口b1和由2(2a，2b)在a1，a2的作用下热封在一起形成的通道a，并形成一个密封的空间体。

该产品D的特点为每个空间B都相对独立，发挥各自的作用，假如其中有一个B发生漏气，其它的B不会受到影响。

该产品D的特点为每个空间B中的介质空气都是由同一个配给供应总管A提供，只要对A冲气，每个B都会很顺利的进入空气。

该产品D的特点为每个空间B中都有c3，c4两个折叠点，将1和3热封住，并且每个折叠点的四周均与热封b不接触，这样就不会影响空气的进入。

上述U型包装袋的特征为：

c2和c3之间形成的一个折叠面B1，将B1作为U型袋的正前面；

c3和c4之间形成的一个折叠面B2，将B2作为U型袋的底面；

c4和c6之间形成的一个折叠面B3，将B3作为U型袋的正后面；

c6和薄膜边缘之间形成的一个面B4，此面为制袋的安全生产余量面；

由于c2和c3之间形成一个可以折叠的面B1，c3和c4之间形成一个折叠面B2，c4和c6之间形成一个折叠面B3，c6和树脂薄膜边缘形成一个余量面B4。经过专用的特殊设备将折叠面B1和B3对置，在B1和B3的底面存在B2。将折叠面B1和B3通过折叠线c3和c4折叠配置后，经过局部热封，形成一个可以存放物品W的空间。在B1和B3对置形成的B2的对立面即开口部b1，物品很容易放入。这样就形成了一个U型空气立体包装袋。

物品放入包装袋中，将空气源由配给供应总管A，通过b1并经过分配通道a，顺利的从2a和2b之间的缝隙进入每个空间B，随着空气流量的增加，空间B开始逐渐膨胀；当停止充气时，2a和2b之间的缝隙，由于薄膜内表面自身的特殊性能而自动的吸附在一起，另外在加上空气压力的作用，使2a和2b之间的粘贴的更紧密，从而使进入的空气无法从每个B内渗漏出来。物品在袋中多个表平面受到保护。

与现有技术相比，本实用新型的空气立体包装材料具有耐挤压、抗震动、抗摔跌和缓冲等优良的综合防护性能，可以作为物品的填充包装材料，物品的局部或重要部位的隔垫板和物品全方位的外包装用。

附图说明

图1：自粘膜回绝空气立体包装材料配给供应总管分配技术示意图；

图2：特殊印刷阻隔装置阻隔技术示意图；

图3：自粘膜回绝空气立体包装材料配给供应总管分配口b1的形成示意图；

图4：自粘膜回绝空气立体包装材料工作原理图(自粘膜回绝示意图)；

图5：自粘膜回绝空气立体包装材料之U型空气包装袋配置平面图。

具体实施方式

1.只要四层树脂薄膜，利用自粘膜的自动吸附性和特殊耐高温防粘印刷阻隔装置的阻隔特性的原理，经过特殊专用热封设备的一系列简单的局部热封粘结，就可以生产出自粘膜回绝空气立体包装材料的一系列相关产品。

如图4所示，取两张相当尺寸的聚乙烯类薄膜，一张由两层较窄的具有相互自吸性的聚乙烯自粘薄膜，两张较宽的树脂薄膜1，3分别放在上下表层，树脂薄膜2放在中间层，其中2a为内表面局部带有特殊耐高温防粘印刷阻隔装置d，其对自粘膜本身的原料性能指标要求较高，且在印刷时2a的内表面局部需要经过电晕等一系列的处理，对印刷的介质也有很特殊的专业要求，必须是能够实现在热封时使2a和2b之间形成一个虚假的热封，不至于使2a和2b粘结在一起。重叠放好后经过a1，a2的热封，将2与1热封在一起，同时形成一个通道a，再经过b，c1，c2和c6的热封，形成一个可以存放介质空气的密封空间B。多个空间B相连冲气后形成立体空气包装材料D。如图3所示b1的形成，c2的热封由于特殊耐高温防粘印刷阻隔装置的阻隔特性，从而使2a和2b之间形成了假热封，其实c2的一次热封是将2a，1和2b，3分别的热封在一起，这样空气就很容易从2a和2b之间进入B，从而充满整个B空间。

空气进入空间B后，由于2a和2b之间的相互吸附特性，所以当停止充气后，2a和2b之间的通道自动的闭合，所以空气无法从空间B内渗漏出来；另外，由于2与1热封在一起，所以2未与1直接热封的一面会受到空间B的空气压力，从而使2a和2b贴合的更加紧密，使B成为一个完全密闭的空间。

以上就是对本实用新型原理的叙述，它区别与以往传统的防止空气渗漏的方法，无须另外添加外部辅助装置，仅仅依靠经过特殊处理的四层树脂薄膜，经过一系列简单的局部热封粘结，就可以使空气长时间的存放在一个密闭的空间里，利用这一原理，可以生产出自粘膜回绝空气立体包装材料的一系列相关产品和衍生产品。

2.自粘膜回绝空气立体包装材料配给供应总管分配技术：如图1所示，空气只要从供应总管A的开口处进入，然后经过b1的分配，再经过通道a顺利的进入空间B。当然，有时候根据需要，c1可以不热封，直接将气源对着b1进行冲气，空气也能顺利的进入B。

3.特殊耐高温防粘印刷阻隔装置阻隔技术：如图2和图3所示，由于2a为内表面局部带有特殊印刷阻隔装置d，其对自粘膜本身的原料性能指标要求较高，且在印刷时2a的内表面局部需要经过电晕等一系列的处理，对印刷的介质也有很特殊的专业要求，必须是能够实现在热封时使2a和2b之间形成一个虚假的热封，不至于使2a和2b粘结在一起。所以c2的热封由于特殊印刷阻隔装置的阻隔特性，从而使2a和2b之间形成了假热封，其实c2的一次热封是将2a，1和2b，3分别的热封在一起，这样空气就很容易从2a和2b之间的虚假热封进入B，从而整个B空间形成密闭。

自粘膜回绝空气立体包装材料之U型空气包装袋：如图5，利用c3和c4两条热封刀模，使c3和c4两条热封沿着折叠面B2的中间折叠重合，c6和c2两条热封重合，然后将B 1，B3的两边沿着B2的两边进行折叠热封，其中一边将c1和c2之间形成的进气供应配给总管A的一端封闭，另一端作为冲气开口。这样折叠好冲气后，形成一个规则的U型空气包装袋。

此空气包装袋采用供应总管配给进气技术，利用2a局部带有特殊耐高温防粘印刷阻隔装置d，使a1的底边部份与c2在d上的热封共同形成的b1为空虚的假热封，这样空气就很容易由配给供应总管A的开口进入，由于A的另一端是封闭的，所以空气只能从b1处进入，经过分配通道a进入每个空间B。多个相连在一起的B经过简单的热封和折叠冲气后形成了立体空气包装材料U。当停止充气时，2a和2b之间的缝隙，由于薄膜内表面自身的特殊性能而自动的吸附在一起，另外在加上空气压力的作用，使2a和2b之间的粘贴的更紧密，从而使进入的空气无法从每个B内渗漏出来。就可以形成具有多面保护性能的空气包装袋。

由于每个B都是相互独立的空间，所以当其中的一个发生破损时，不会影响到另外的气室B。在实际应用中，可以是单个的使用此包装袋对物品进行包装，也可以利用多个对物品进行包装。例如，为了降低包装成本，在不降低对物品保护性能的条件下，可以使用两个U型包装袋对套的方法对物品进行包装，如图8所示，同样可以起到很好的保护性能。而且采用两个U型包装袋对套的包装方法，也解决了单个U型包装袋无法提供全方位保护的弊端。因此，这种包装袋是属于大众化的产品包装，使用非常的简便。

需要重点提出声明的是：以上所提到的U型袋，O型袋，C型袋并不是本实用新型的全部内容，仅仅是我们制造包装袋的不同类型；而且折叠面也不仅仅是单一的平面，在实际应用中可以将折叠面通过热封和折叠作成倒V字形，这样U型包装袋就形成W型包装袋，O型包装袋就形成了II型包装袋；经过这样的变形，包装袋可以承受更大的载荷冲击，缓冲性能可以得到极大的提高，对一些有特殊要求的物品，我们通常使用以上的方法提供包装，以此为物品提供更安全的防护作用。

总之，任何通过改变热封的形状，折叠的方式，热封的规格尺寸，位置或者通过不同的裁剪来使产品的外形发生改变，只要能够达到本实用新型的目的，皆属于本实用新型的范畴。

Claims (2)

1.自粘膜回绝空气立体包装材料，其特征在于，该包装材料由四层树脂薄膜组合而成，该四层树脂薄膜经热封与折叠构成一个可以存放空气介质的空间，空气和薄膜共同组成一种自粘膜回绝空气立体包装材料。

2.根据权利要求1所述的自粘膜回绝空气立体包装材料，其特征在于，该包装材料由(1)，(3)两张较宽的树脂薄膜和(2a)，(2b)两张较窄的树脂薄膜组成，其中(2a)为内表面局部带有耐高温防粘印刷阻隔装置(d)；树脂薄膜(1)，(3)放在上下表层，树脂薄膜(2)放在中间层，经热封与折叠形成一个由多个空间(B)相连冲气后构成的自粘膜回绝空气立体包装材料(D)。

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