CN201573373U - 一种全塑多层共挤片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全塑多层共挤片，该共挤片通过一次性多层共挤吹膜设备直接制成，共挤片用于制作软包装管，片中的任意一层可为白色或彩色层，共挤片的两个表面层为相同种材料的热塑层，共挤片至少为有7层共挤片结构。各层为低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、线性中密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸-乙烯共聚物、甲基丙烯酸-乙烯共聚物、乙基丙烯酸-乙烯共聚物、离子型聚合物、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物、聚丁烯、聚酰胺、乙烯-乙烯醇共聚物中的一种或几种，或以上述材料为载体的填料混合物。该共挤片具有成本相对低廉，兼顾了阻隔性好、结构与颜色易于调节，结构灵活、使用范围广泛等特点。

Description

一种全塑多层共挤片

技术领域

本实用新型涉及一种包装材料，具体涉及到一种软管类的包装材料。

背景技术

软包装管是一种十分重要的包装形式，目前，市场上主要用在牙膏、化妆品、药品上或膏状食品的包装。目前人们使用软包装管的材料主要是铝塑复合材料或者全塑复合材料。

铝塑复合片材主要是由聚乙烯膜(PE)、聚乙烯共聚物粘结层(EAA或EMAA)和铝箔(Al)通过挤出设备复合而成。PE外膜和PE内膜通常采用三层共挤吹膜或流延法制造，PE外膜主要用于印刷和外观展示。由于内膜与外膜需要较好的挺度，在露铝复合片材中还需要良好的透明性，白色片材需要较好的白度。因此外膜一般由高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)构成。内膜主要用于制管热封，并与牙膏膏体直接接触，需要具有良好的热封性能和耐化学腐蚀性，一般以LLDPE为主与其他种类的聚乙烯构成。铝塑复合片材的阻隔材料采用铝箔，经过十几年的发展，复合软管中的铝箔从30μm逐渐降低到20μm、16μm，现在国内采用的绝大部分是12μm铝箔。PE薄膜与铝箔之间通过挤出复合工艺粘结起来，粘结材料为聚乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)或聚乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)。

全塑软管复合片材的阻隔材料为聚乙烯-聚乙烯醇共聚物(EVOH)，一般由聚乙烯内膜、聚乙烯外膜和阻隔层构成。也是通过挤出复合将内膜、外膜和阻隔层薄膜复合而成。

近几年来，随着环保观念的深入和环保政策的推进，对于包装物的回收再利用和环保性能提出了更高的要求。铝塑片材由于同时含有金属材料与塑料，使用后难以分离，更无法回收再利用，特别是牙膏、药膏等属于快速消费品，废弃的包装造成了巨大的环境污染。近年来各国政府和制造厂商都在积极推进对铝塑片材的改进和替代工作，因此全塑软管包装材料已成为最佳的替代选项。但通过挤出复合法制造全塑软管片材，成本高于铝塑片材，这也是当前全塑片材取代铝塑片材的主要障碍之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种全塑多层共挤片。该共挤片可一次通过多层共挤吹膜而成，且成本相对低廉，兼顾了阻隔性好、结构与颜色易于调节，结构灵活、使用范围广泛等特点。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种全塑多层共挤片，所述全塑多层共挤片通过一次性多层共挤吹膜设备直接制成，所述全塑多层共挤片中的任意一层为彩色层，所述彩色层是在该层原料中添加有透明或非透明的色母料，所述全塑多层共挤片的两个表面层为相同材料的热塑层，所述全塑多层共挤片用于制作软包装管。

其中，所述全塑多层共挤片至少为有7层共挤片结构，一般是通过9层或9层以上的多层共挤吹膜设备加工而成，通过这种方法加工成的共挤片厚度均匀，平均厚度偏差可控制在5％以下。这种全塑多层共挤片可以经过侧面焊封或搭封制成软管。

其中，所述全塑多层共挤片的各层为低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、线性中密度聚乙烯(LMDPE)、茂金属聚乙烯(mPE)、聚丙烯(PP)、丙烯酸-乙烯共聚物(EAA)、甲基丙烯酸-乙烯共聚物(EMAA)、乙基丙烯酸-乙烯共聚物(EEAA)、离子型聚合物(SURLYN)、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物(EVA)、聚丁烯(PB)、聚酰胺(PA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)中的一种或几种，或以上述材料为载体的填料混合物。

其中，在所述全塑多层共挤片中至少有一层含有高密度聚乙烯(HDPE)。

其中，在所述全塑多层共挤片中至少含有一层阻隔层，而两层或两层以上的阻隔材料可提供更好的阻隔性。阻隔层的厚度可根据阻隔能力的要求进行调节。

其中，所述全塑多层共挤片中的阻隔层材料为乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)，或为聚酰胺(PA)。EVOH的阻氧性能和保香性能远优于PA，但成本相对更高，而PA的阻隔性能也比较好，可用在一些阻隔性能要求不是很高的产品中。

其中，所述全塑多层共挤片的总厚度在100μm至600μm之间。但对于一般的包装来讲，厚度为150μm至350μm即可满足绝大部分产品的包装，而应用最广泛的厚度范围是200μm至300μm。以使用量最大的牙膏管来讲，常规的厚度为250μm或225μm。

其中，所述全塑多层共挤片材的阻隔层与其它层之间通过粘结性材料复合在一起。由于既含有聚乙烯、聚丙烯等非极性材料，又含有EVOH或PA等极性材料，因此在不同类材料中间需要添加一层粘结材料。在不同类材料之间均需粘结性材料。

本实用新型的优点和有益效果在于：由于铝塑片材只能通过印刷来表现产品彩色包装，而且是不透明的包装，而本实用新型提供的全塑多层共挤片，可在其中任意一层原料中添加色母料，通过该色母料的添加即可制得彩色软包装管所需的片材。如果添加非透明的色母料或遮光度高的色母料，可制成不透明的白色或彩色片材；如果添加的是透明的色母料，则可制得彩色的透明软包装管片材。可以通过调节颜色来改变包装的外观，甚至可以起到防伪作用。该全塑多层共挤片还具有可一次通过多层共挤吹膜而成，成本相对低廉，兼顾了阻隔性好、结构与颜色易于调节，结构灵活、使用范围广泛的特点。

附图说明

图1是本实用新型全塑多层共挤片实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型全塑多层共挤片实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型全塑多层共挤片实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型全塑多层共挤片实施例4的结构示意图。

图中：

英文简称	中文全称
		mPE	茂金属聚乙烯

英文简称	中文全称
		HDPE	高密度聚乙烯
Tie	粘结性材料
		EVOH	乙烯-乙烯醇共聚物
LLDPE	低密度聚乙烯
		HDPE+White MB	粘结树脂
LMDPE	中密度聚乙烯
		LDPE	聚乙烯
PP	聚丙烯
		PA	聚酰胺
Colored MB	彩色母料
		White MB	白色母料

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如附图1所示结构为七层全塑多层共挤片，该全塑多层共挤片的T-1层为茂金属聚乙烯(mPE)，T-2层和T-6层为高密度聚乙烯(HDPE)，T-4是阻隔层材料乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)，在高密度聚乙烯(HDPE)与乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)之间是粘结材料，各层的厚度比例为T-1∶T-2∶T-3∶T-4∶T-5∶T-6∶T-7＝27％∶15％∶8％∶8％∶8％∶15％∶19％，总厚度为180μm，这种全塑多层共挤片阻隔性优异，热封性好，表面承印效果也非常好。

实施例2

如附图2所示结构为九层全塑多层共挤片，该全塑多层共挤片的T-9层为茂金属聚乙烯(mPE)，T-2层和T-3层为高密度聚乙烯(HDPE)，其中在T-3中添加一定量的白色母料，可制成阻光性优异的白色共挤片，T-6和T-7是阻隔层材料乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)，在高密度聚乙烯(HDPE)与乙烯-乙烯醇共聚物EVOH之间是粘结材料，各层的厚度比例为T-1∶T-2∶T-3∶T-4∶T-5∶T-6∶T-7∶T-8∶T-9＝16％∶15％∶12％∶8％∶6％∶6％∶6％∶6％∶25％，总厚度为250μm，这种多层共挤软管片材阻隔性优异，热封性好，表面承印效果也非常好，同时具有良好成型性。通过九层共挤吹膜可将总厚度的偏差控制在3-4％，在软管焊封过程中工艺非常平稳。

实施例3

如附图3所示结构为九层全塑多层共挤片，该全塑多层共挤片的T-9层为茂金属聚乙烯(mPE)，T-8层为普通的低密度聚乙烯(LDPE)，T-2层和T-3层为高密度聚乙烯(HDPE)，特别的是在T-3层添加一定比例的透明彩色母料，T-6是阻隔层材料乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)，在高密度聚乙烯(HDPE)与乙烯-乙烯醇共聚物EVOH之间是粘结材料，各层的厚度比例为T-1∶T-2∶T-3∶T-4∶T-5∶T-6∶T-7∶T-8∶T-9＝15％∶10％∶15％∶9％∶6％∶5％∶6％∶6％∶28％，总厚度为300μm，这种全塑多层共挤片阻隔性优异，热封性好，表面承印效果也非常好，同时具有良好成型性。由于各层都是透明色，因此该片材是彩色透明片，通过九层共挤吹膜可将总厚度的偏差控制在3-4％，透明度也非常优异，如果通过配置特种的彩色母料，还可起到良好的防伪作用。

实施例4

如附图4所示结构为九层全塑多层共挤片，该全塑多层共挤片的T-1层、T-2层和T-9层为聚丙烯(PP)，T-3与T-8层为茂金属聚乙烯(mPE)起到连接聚丙烯的作用，T-6层为阻隔层，阻隔层的材料可以选用乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)或聚酰胺(PA)，T-5与T-7为连接阻隔材料与聚乙烯(PE)的粘结层。这种多层共挤软管片材阻隔性优异，热封性好，耐热性非常优异，由于聚丙烯(PP)含量较高，透明度也非常优异，雾度可控制在15％以下，由于封合层是聚丙烯(PP)，可以制得具有特殊用途的软管片材。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种全塑多层共挤片，其特征在于，所述全塑多层共挤片通过一次性多层共挤吹膜设备直接制成，所述全塑多层共挤片中的任意一层可为白色或彩色层，所述全塑多层共挤片的两个表面层为相同种类材料的热塑层，所述全塑多层共挤片用于制作软包装管。

2.如权利要求1所述的全塑多层共挤片，其特征在于，所述全塑多层共挤片至少为有7层共挤片结构。

3.如权利要求2所述的全塑多层共挤片，其特征在于，所述全塑多层共挤片的各层为低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、线性中密度聚乙烯(LMDPE)、茂金属聚乙烯(mPE)、聚丙烯(PP)、丙烯酸-乙烯共聚物(EAA)、甲基丙烯酸-乙烯共聚物(EMAA)、乙基丙烯酸-乙烯共聚物(EEAA)、离子型聚合物(SURLYN)、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物(EVA)、聚丁烯(PB)、聚酰胺(PA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)中的一种。

4.如权利要求3所述的全塑多层共挤片，其特征在于，在所述全塑多层共挤片中至少有一层含有高密度聚乙烯(HDPE)。

5.如权利要求4所述的全塑多层共挤片，其特征在于，在所述全塑多层共挤片中至少含有一层阻隔层。

6.如权利要求5所述的全塑多层共挤片，其特征在于，所述全塑多层共挤片中的阻隔层材料为乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)，或为聚酰胺(PA)。

7.如权利要求1至6中任一项所述的全塑多层共挤片，其特征在于，所述全塑多层共挤片的总厚度在100μm至600μm之间。

8.如权利要求7所述的全塑多层共挤片，其特征在于：所述全塑多层共挤片总厚度在150μm至300μm之间。

9.如权利要求8所述的全塑多层共挤片，其特征在于，所述全塑多层共挤片材的阻隔层与其它层之间通过粘结性材料复合在一起。

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