CN203228458U - 全塑、铝塑双阻隔复合及多层铝塑阻隔、塑料复合片材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全塑、铝塑双阻隔复合及多层铝塑阻隔、塑料复合片材。所述全塑双阻隔复合片材依次包括外层、第一粘合层、阻隔层、第二粘合层和内层，所述阻隔层为包含两种不同阻隔材质层的多层结构，其中，所述阻隔层依次为乙烯-乙烯醇共聚物层、聚酰胺层和乙烯-乙烯醇共聚物层。所述铝塑双阻隔复合片材依次包括外层、第一粘合层、阻隔层、第三粘合层和内层，所述阻隔层为包含两种不同阻隔材质层的多层结构，其中，所述阻隔层依次为铝箔层、第二粘合层、塑料阻隔层。本实用新型还公开了另一种铝塑双阻隔复合片材以及包括所述全塑双阻隔复合片材的多层铝塑阻隔复合片材和多层塑料复合片材。

Description

全塑、铝塑双阻隔复合及多层铝塑阻隔、塑料复合片材

技术领域

本实用新型涉及一种用于包装领域的复合片材，具体涉及一种全塑、铝塑双阻隔复合片材及多层铝塑阻隔、塑料复合片材。 

背景技术

如今复合软管被越来越广泛的用于许多不同领域（如口腔护理、食品、化妆品、医药和工业应用）的包装，尤其是在药品和食品的包装中。复合软管的基材为片材，由于不同包装材料在物理及化学性能方面各有短长，因此单层片材或单一结构片材的包装是很难同时满足目前产品对于包装的物理和耐化学能力要求（如热封性能、阻氧、阻湿、保香、抗紫外线等）。 

例如，就阻隔性能来说，铝箔无论在阻气、阻湿、保香、阻光等都最好的阻隔材料，但由于铝为两性金属，有较强的化学活性。当单独以铝箔为阻隔材料包装一些易挥发渗透、具有较强化学活性的产品时，该产品容易渗透到铝箔层，与铝箔发生化学反应，导致铝箔被腐蚀，从而出现包装容器分层、破损或密封性能下降等情况。因此，目前所使用的片材多为复合片材，它是通过将多种不同材料所生产的薄膜（例如聚乙烯膜、聚丙烯膜、乙烯-乙烯醇共聚物膜、铝箔等）复合在一起构成，以达到同时具有有效的物理性质和耐化学性能。 

现有的包装所用的片材一般为多层结构的复合片材，复合片材中的阻隔膜用于在包装、海运过程中或者在销售过程中保护被包装的产品不会受到对产品进行正常操作所导致的物理应力的影响；然后，用热封膜把复合片材焊封成包装。 

在现有技术中，通常选用聚酰胺材料作为阻隔膜中的一层以提高薄膜的韧性。聚酰胺是一种高分子聚合物，其具有分布在分子链结构上的酰胺键。作为合成聚酰胺的聚酰胺纤维（PA）具有高强度、高刚度、高耐磨性和高耐化学性的物理性质。由于这些特性，聚酰胺非常 适合于易挥发渗透，具有较强化学活性产品的包装，例如具有较高湿度的医药产品（如搽油）一般都包装在以聚酰胺（尼龙）薄膜作为外层的容器内。这种容器的印刷表面尺寸稳定，同时又具有阻隔和抗屈挠龟裂性能。还可在聚酰胺薄膜（如双向拉伸尼龙膜）上复合一层聚烯烃膜，所得的复合膜比起传统结构的聚烯烃复合膜更加柔韧，也具有更好的成型能力。 

然而，随着经济发展和生产工艺的进步，人们对于包装材料的阻隔性能提出更多的要求，如要求其具有更高的阻隔性能、机械强度、刚度、耐磨性和/或耐化学性等。目前这类复合片材阻隔层部分大多是以乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）为中间层，其两侧为聚酰胺层的组合结构。这种结构的缺点在于，例如，在用于具有较高湿度的产品（如搽剂）的包装时，可能会有斑点产生。因为产品中的水份可透过片材的热封层进入聚酰胺层，聚酰胺会吸收水汽，生成斑点，甚至产生局部溶胀，从而在包装与产品之间形成空隙。这种斑点一般不会在包装产品后立即出现，而是在包装存储一定的时间后形成，例如在包装、运输后的销售过程中出现。另外，包装吸收了水汽之后，会使得包装在外观上很难看，同时也会增加产品霉变的风险，因为水与空气都存在的环境下会更利于霉菌的生长。对于这类产品而言，其包装对水汽的阻隔和密封性（即阻湿），比氧气阻隔要更为重要一些，因为它直接影响到霉变。 

因此，需要开发一种具有更高阻隔和耐化学性能的复合片材。 

公开于该发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种具有更高阻隔和耐化学性能的双阻隔复合片材。 

为达到上述目的，本实用新型提供一种全塑双阻隔复合片材，所述全塑双阻隔复合片材依次包括外层、第一粘合层、阻隔层、第二粘合层和内层，所述阻隔层为包含两种不同阻隔材质层的多层结构，其 中，所述阻隔层依次为乙烯-乙烯醇共聚物层、聚酰胺层和乙烯-乙烯醇共聚物层。 

优选地，所述外层和内层由聚乙烯构成。 

本实用新型还提供一种铝塑双阻隔复合片材，所述铝塑双阻隔复合片材依次包括外层、第一粘合层、阻隔层、第三粘合层和内层，所述阻隔层为包含两种不同阻隔材质层的多层结构，其中，所述阻隔层依次为铝箔层、第二粘合层、塑料阻隔层。 

优选地，所述塑料阻隔层为乙烯-乙烯醇共聚物层或聚酰胺层。 

优选地，所述外层和内层由聚乙烯构成。 

本实用新型另一实施例的铝塑双阻隔复合片材依次包括外层、第一粘合层、阻隔层，所述阻隔层为包含两种不同阻隔材质的多层结构，其中所述阻隔层依次为铝箔层、第二粘合层、塑料阻隔膜。 

优选地，所述塑料阻隔膜为由聚酰胺为阻隔层的多层共挤膜或由乙烯-乙烯醇共聚物为阻隔层的多层共挤膜，所述外层由聚乙烯构成。 

本实用新型还提供一种多层铝塑阻隔复合片材，所述多层铝塑阻隔复合片材包括上述全塑双阻隔复合片材、铝箔层、粘合层和外层，所述外层、铝箔层和双阻隔复合片材依次通过粘合层粘合在一起，所述外层为聚乙烯层。 

优选地，所述聚乙烯层为多层聚乙烯。 

本实用新型还提供一种多层塑料复合片材，所述多层塑料复合片材包括权利要求上述所述的全塑双阻隔复合片材、外层、内层和粘合层，所述外层、双阻隔复合片材和内层依次通过粘合层粘合在一起，所述外层和内层为聚乙烯层。 

本实用新型的有益效果是：由于在本实用新型的双阻隔片材中，采用由两种不同阻隔材质的阻隔层构成的多层结构作为片材阻隔层部分，从而既能够有效阻隔氧气和水汽的渗透，也能阻隔具有较强化学活性的物质的渗透，此外，双阻隔片材的密封层使得片材还具有良好的密封性能，因此，特别适用于易挥发渗透，具有较强化学活性的产品的包装，能够延长产品的保质期。 

附图说明

图1示出了本实用新型的全塑双阻隔复合片材的横截面图； 

图2示出了包括图1所示的全塑双阻隔复合片材的多层铝塑阻隔复合片材（ABL片材）的横截面图； 

图3示出了包括图1所示的全塑双阻隔复合片材的多层塑料复合片材（PBL片材）的横截面图。 

图4示出了本实用新型一实施例的铝塑双阻隔复合片材的横截面图。 

图5示出了本实用新型另一实施例的铝塑双阻隔复合片材的横截面图。 

具体实施方式

本实用新型的双阻隔复合片材根据阻隔材料性质的不同可分为全塑双阻隔复合片材和铝塑双阻隔复合片材。本实用新型所述双阻隔复合片材包装特别适用于易挥发渗透，具有较强化学活性或具有较高湿度的产品，例如搽剂和/或油膏等。 

在一实施例中，全塑双阻隔复合片材从外表面到与被包装的产品接触的内表面，依次为外层、第一层粘合层、EVOH层、聚酰胺层、EVOH层、第二层粘合层以及内层。所述全塑双阻隔复合片材的阻隔层部分是以聚酰胺层为核心层，其两侧为乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）层，即，所述聚酰胺层夹在所述EVOH层之间。由于所述EVOH具有优异的氧气阻隔性能，并且吸收的水汽也相对于聚酰胺要少，因此，可使得所述片材具有更高的密封性和阻湿性能。此外，所述聚酰胺层可以提高机械强度并具有耐热性，从而可改善所述片材的整体阻隔性能和抗刺穿性能。 

优选地，所述聚酰胺层可包括，但不限于：尼龙6、尼龙6/66、尼龙6/9、尼龙6/10、尼龙6-10、尼龙11、尼龙12、非晶形尼龙、MXD-6、尼龙纳米复合材料、与其他无机填料组合的尼龙及其组合。 

在另一实施例中，所述铝塑双阻隔复合片材从外表面到与被包装的产品接触的内表面，依次为外层、第一层粘合层、铝箔层、第二层粘合层、塑料阻隔层、第三层粘合层以及内层。所述铝塑双阻隔复合片材的阻隔层部分为铝箔层、塑料阻隔层。其中，所述塑料阻隔层可 为聚酰胺层或乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）层等。 

替代地，所述铝塑双阻隔复合片材从外表面到与被包装的产品接触的内表面，依次为外层、第一层粘合层、铝箔层（铝阻隔层）、第二层粘合层、塑料阻隔膜，其中，所述塑料阻隔膜可为由聚酰胺为阻隔层的多层共挤膜或由乙烯-乙烯醇共聚物为阻隔层的多层共挤膜等。 

在各个实施例中，所述聚酰胺可以为脂肪族聚酰胺，但本实用新型不限于此。所述脂肪族聚酰胺为可与包含于阻隔层中的芳香族聚酰胺相容的聚酰胺。脂肪族聚酰胺可占阻隔层中总聚酰胺含量的0%至50%（按重量计）。此类脂肪族聚酰胺的非限制性实例为：聚己二酰己二胺（尼龙66）、聚己二酰壬二胺（尼龙69）、聚癸二酰己二胺（尼龙610）、聚十二烷二酰己二胺（尼龙612）、聚十二烷二酰十二烷二胺（尼龙1212）以及它们的共聚物。此类聚酰胺可通过（且优选地通过）氨基羧酸和/或内酰胺的自动缩聚反应获得，例如聚己内酰胺（尼龙6）、聚己酰胺和聚11-氨基十一酰胺。 

优选地，本实用新型也可使用市售的脂肪族聚酰胺“Ultramid B40”或“Ultramid B33L”。 

在各个实施例中，全塑双阻隔复合片材和铝塑双阻隔复合片材的整体结构中的所述外层和内层是作为阻湿层使用的，用于保护具有较高湿度的产品（如搽剂和/或油膏）中的水份不散失，同时保护复合片材的阻隔层不受水或湿汽的影响。此外，所述外层也是印刷层。一般而言，所述外层由聚乙烯构成，例如采用90%的线性低密度聚乙烯（LLDPE）（具有己烷基或辛烷基支链或金属茂催化剂生产的LLDPE），再加上10%的低密度聚乙烯（LDPE），或者已知的具有此类特性的其他聚合物或共聚物。 

其中，所使用的LDPE密度应在0.918g/cc～0.935g/cc之间，优选为0.933g/cc；LLDPE密度应在0.918g/cc～0.940g/cc之间，优选为0.927g/cc。所时用的LDPE和LLDPE可以是市售的聚合物，例如埃克森美孚的“151BW”和“Exceed1327CA”、己烷基或辛烷基支链或金属茂催化剂生产的LLDPE。 

此外，LLDPE还可以选用C6（己烷基支链LLDPE）（如陶氏公司的2645G）或C8（辛烷基LLDPE）（如陶氏公司的5056G、2045、 2038、2740等牌号）。其他可选用的产品包括，但不限于：金属茂聚乙烯聚合物，如埃克森美孚的“Exceed”系列（1018CA、1327CA）、金属茂系列的“Enable3505”聚合物，以及陶氏公司的“Elite”系列金属茂LLDPE产品。以及其他聚合物生产厂家的类似产品，例如辛烷或己烷基LLDPE聚合物：三井化学公司的C6（辛烷基支链LLDPE）-Ulzex系列或己烷基金属茂4020L Evolute系列，等等。 

在某些实施例中，所述外层也可以是多层结构。所述外层可通过各层结构不同的材料组合来保障它在复合片材中的热封性能，从而可以消除包装的封边位置经过多次折叠后可能出现的裂纹或断裂现象。 

一般而言，通常需要粘结层（Tie层）或粘合层以使构成复合片材的各层粘合在一起。粘结层或粘合层的材料基于被粘合的各层的组成来选择。在示例性实施例中，所述粘结层或粘合层可为共挤的低密度聚乙烯（LDPE）和乙烯丙烯酸共聚物（EAA）层或马来酸酐改性聚乙烯层。在另一实施例中，所述粘结层或粘合层内含有马来酸酐改性聚乙烯，例如乙烯-醋酸乙烯（EVA）基或线性低密度聚乙烯（LLDPE）基的粘合剂。可选地，所述粘结层或粘合层还可包括常用于多层复合片材制备领域的各种其他聚合物粘合剂。 

阻隔层中常包含乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）层，可以根据不同的目的（如氧气阻隔、保香）对复合片材进行配置。例如，在全塑双阻隔复合片材中，其阻隔层部分是以聚酰胺层为核心层，其两侧为乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）层，以获得密封性和阻湿性能。而在铝塑双阻隔复合片材中，铝阻隔层对于环境气体具有有效的阻隔性能，EVOH层也可用来阻隔空气，同时还具有良好的香气保持特性。另外，在所述复合片材中采用EVOH层能使包装材料对碳氢化合物、油脂和有机溶剂具有很高的耐受性。 

此外，所述内层为密封层，以防止包装管的内容物与粘结层或粘合层甚至阻隔层接触。所述内层的结构可以与所述外层相同。 

因此，作为示例，所述全塑双阻隔复合片材从外表面到与包装产品接触的内表面，依次为第一层聚乙烯层、第一层粘合层、第一层乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）层、聚酰胺层、第二层乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）层、第二层粘合层以及第二层聚乙烯层。 

上述全塑双阻隔复合片材具有出色的外观，同时又有优良的阻隔和物理特性可以很好的保存具有较高湿度的产品（如搽剂和/或油膏），提高产品保质期，而且其中聚酰胺层也不会因时间久而产生斑点。 

本实用新型所述的全塑双阻隔复合片材除单独作为包装片材使用外，也可以作为多层铝塑阻隔复合片材（ABL片材）或多层塑料复合片材（PBL片材）的一个组成部分，以进一步改善和提高该片材的阻隔、耐化学等性能。而且，多层铝塑阻隔复合片材（ABL片材）更适合于易于挥发渗透以及需要严格防止空气进入的产品包装。 

在另一实施例中，所述铝塑双阻隔复合片材的阻隔层部分为铝箔层、塑料阻隔材料（如聚酰胺层、乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）层等）。相对于上述以全塑双阻隔片材作为其中一个组成部分的多层铝塑阻隔复合片材来说，这种结构更加简洁。 

本实用新型的各个实施例的复合片材的用途并不限于本说明以上所述的范围。 

以下配合附图具体说明本实用新型的实施例。 

图1示出了本实用新型的全塑双阻隔复合片材的横截面图。图1所示的全塑双阻隔复合片材100是一个七层的全塑双阻隔复合片材结构。复合片材100从外表面到内表面依次为第一层聚乙烯层102、第一层粘合层104、第一层乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）层106、聚酰胺层108、第二层乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）层110、第二层粘合层112以及第二层聚乙烯层114。此外，所述第一层聚乙烯层（即，外层）也是印刷层。 

另外，本实用新型所述的全塑双阻隔复合片材可以作为多层铝塑阻隔复合片材或多层塑料复合片材的一个组成部分，以改善和提高该片材的阻隔、耐化学等性能。 

图2示出了包括图1所示的全塑双阻隔复合片材的多层铝塑阻隔复合片材（ABL片材）的横截面图。如图2所示，图1中的所述全塑双阻隔复合片材100，作为所述多层铝塑阻隔复合片材的内层被运用于其中，复合片材100与铝箔层202相结合而使得多层铝塑阻隔复合片材具有更好的阻隔性能。铝箔层202通过粘合层204与外侧的另一层聚乙烯层206（外层）结合，并且通过另一层粘合层203与本实用新型 所述的复合片材100粘合在一起。在实际应用中，聚乙烯层206可以是多层聚乙烯。 

图3示出了包括图1所示的全塑双阻隔复合片材的多层塑料复合片材（PBL片材）的横截面图。如图3所示，图1中的所述全塑双阻隔复合片材100作为所述多层塑料复合片材的核心层。所述复合片材100通过粘合层302与外层304复合，再通过粘合层306与内层308复合在一起，所述外层304和内层308为聚乙烯层。 

图4示出了本实用新型一实施例的铝塑双阻隔复合片材的横截面图。图4所示的铝塑双阻隔复合片材400是一个七层的铝塑双阻隔复合片材结构。复合片材400从外表面到内表面依次为第一层聚乙烯层402、第一层粘合层404、铝箔层406、第二层粘合层408、塑料阻隔层410、第三层粘合层412以及第二层聚乙烯层414。其中，所述塑料阻隔层410为乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）层。 

图5示出了本实用新型另一实施例的铝塑双阻隔复合片材的横截面图。图5所示的铝塑双阻隔复合片材500是一个五层的铝塑双阻隔复合片材结构。复合片材500从外表面到内表面依次为聚乙烯层502、第一层粘合层504、铝箔层506、第二层粘合层508、塑料阻隔膜510。其中，所述塑料阻隔膜510为以乙烯-乙烯醇共聚物为阻隔层的多层共挤膜等。 

所述聚乙烯层一般由聚乙烯构成，例如90%的线性低密度聚乙烯（LLDPE），再加上10%的低密度聚乙烯（LDPE），或者已知具有此类特性的其他聚合物或共聚物。所述粘合层的材料是根据各层间材料的成分来选择的。在实际应用中，粘合层可以采用共挤出的低密度聚乙烯（LDPE）和乙烯丙烯酸共聚物（EAA）或马来酸酐改性聚乙烯。 

虽然我们对发明内容做了较为详细的说明，并且列举了一些相关实例，但本说明并不是穷尽性的。对于那些熟知本行业技术的人来说，通过参考本实用新型的相关说明就可以对已公布的应用实例做出各种修改，甚至是开发出本实用新型的其他用途。因此，我们将认为此类修改并未偏离本说明书所明示的实质或范围。 

Claims (10)

1.一种全塑双阻隔复合片材，其特征在于，所述全塑双阻隔复合片材依次包括外层、第一粘合层、阻隔层、第二粘合层和内层，所述阻隔层为包含两种不同阻隔材质层的多层结构，其中，所述阻隔层依次为乙烯-乙烯醇共聚物层、聚酰胺层和乙烯-乙烯醇共聚物层。 

2.根据权利要求1所述的全塑双阻隔复合片材，其特征在于，所述外层和内层由聚乙烯构成。 

3.一种铝塑双阻隔复合片材，其特征在于，所述铝塑双阻隔复合片材依次包括外层、第一粘合层、阻隔层、第三粘合层和内层，所述阻隔层为包含两种不同阻隔材质层的多层结构，其中，所述阻隔层依次为铝箔层、第二粘合层、塑料阻隔层。 

4.根据权利要求3所述的铝塑双阻隔复合片材，其特征在于，所述塑料阻隔层为乙烯-乙烯醇共聚物层或聚酰胺层。 

5.根据权利要求3所述的铝塑双阻隔复合片材，其特征在于，所述外层和内层由聚乙烯构成。 

6.一种铝塑双阻隔复合片材，其特征在于，所述铝塑双阻隔复合片材依次包括外层、第一粘合层、阻隔层，所述阻隔层为包含两种不同阻隔材质的多层结构，其中所述阻隔层依次为铝箔层、第二粘合层、塑料阻隔膜。 

7.根据权利要求6所述的铝塑双阻隔复合片材，其特征在于，所述塑料阻隔膜为由聚酰胺为阻隔层的多层共挤膜或由乙烯-乙烯醇共聚物为阻隔层的多层共挤膜，所述外层由聚乙烯构成。 

8.一种多层铝塑阻隔复合片材，其特征在于，包括权利要求1或2所述的全塑双阻隔复合片材、铝箔层、粘合层和外层，所述外层、铝 箔层和双阻隔复合片材依次通过粘合层粘合在一起，所述外层为聚乙烯层。 

9.根据权利要求8所述的多层铝塑阻隔复合片材，其特征在于，所述聚乙烯层为多层聚乙烯。 

10.一种多层塑料复合片材，其特征在于，包括权利要求1或2所述的全塑双阻隔复合片材、外层、内层和粘合层，所述外层、双阻隔复合片材和内层依次通过粘合层粘合在一起，所述外层和内层为聚乙烯层。 

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