CN113291009A - 一种可回收再利用牙膏片材及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种可回收再利用牙膏片材及其生产工艺，属于包装技术领域。该牙膏片材包括PE膜和共挤膜，PE膜和共挤膜由挤出PE层粘合而成；PE膜包括依次连接的第一电晕层、芯层和第一热封层；共挤膜包括依次连接的第二电晕层、次外层、第一粘结层、阻隔层、第二粘结层、次内层和第二热封层。本发明通过多层共挤技术生产一种高阻隔共挤膜、通过三层共挤技术生产一种高挺度乳白印刷级聚乙烯膜、然后用挤出复合两层薄膜得到的牙膏片材，在确保牙膏片材的阻隔性和挺度达标的前提下，可替代目前通用的铝塑牙复合牙膏片材结构，实现了片材材料的单一性，便于重复回收使用，减少铝塑材料的环境污染，在保证性能优越的前提下还降低了生产成本。

Description

一种可回收再利用牙膏片材及其生产工艺
技术领域
本发明包装技术领域，具体涉及一种可回收再利用牙膏片材及其生产工艺。
背景技术
塑料对环境保护上有很大的影响，它不仅造成视觉污染，同时隐性危害。如果塑料不通过回收再生利用，就只能通过填埋或者焚烧处理，这样就直接会造成土地污染、海洋污染及大气污染。随着人们环保意识的日益加强及政府限塑令和可回收法案条例的实施，现在对于塑料可回收的要求越来越高。目前很多世界500强的企业对于塑料包装均提出了2025塑料包装可回收的行动计划。
目前国内市场上常见的牙膏片材材质为PE/挤EAA/AL/挤EAA/PE的一次复合成型结构，因为材质中含有AL，导致此结构的牙膏片材无法可回收再利用。现有的普通牙膏片材的结构为PE/挤EAA/AL/挤EAA/PE，因为结构中含有AL，导致废弃的牙膏管材不属于单一材质，无法实现回收、造粒、重复使用的功能。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可回收再利用牙膏片材及其生产工艺，具有展示效果好、环保的特点。
为了实现本发明的目的之一，本发明采用了以下技术方案：
该牙膏片材包括PE膜和共挤膜，PE膜和共挤膜由挤出PE层粘合而成；PE膜包括依次连接的第一电晕层、芯层和第一热封层；共挤膜包括依次连接的第二电晕层、次外层、第一粘结层、阻隔层、第二粘结层、次内层和第二热封层；第一电晕层、第一热封层、第二电晕层和第二热封层均包括84-94质量份的中密度茂金属聚乙烯、5-15质量份的第一茂金属聚乙烯和0.5-1质量份的加工助剂，芯层包括79-85质量份的低压聚乙烯、12-20质量份的白色母粒和0.5-1质量份的加工助剂，次外层和次内层均包括99-99.5质量份的低压聚乙烯和0.5-1质量份的加工助剂，第一粘结层和第二粘结层均包括100质量份的酸酐改性的线性低密度聚乙烯，阻隔层包括100质量份的乙烯-乙烯醇共聚物；挤复PE层包括依次连接第一挤复层和第二挤复层，第一挤复层包括65-80质量份高压聚乙烯和20-35质量份第二茂金属聚乙烯，的第二挤复层包括65-80质量份第二茂金属聚乙烯和20-35质量份高压聚乙烯，第一挤复层与PE膜的第一热封层连接，第二挤复层与共挤膜的第二电晕层连接。
作为优选的，第一电晕层、芯层和第一热封层的厚度比为1∶(2-4)∶1，PE膜的厚度为100μm-200μm。
作为优选的，共挤膜的厚度为100-200μm；阻隔层的厚度为10-20μm，第一粘结层的厚度和第二粘结层的厚度均为阻隔层厚度的1/2，第二电晕层的厚度、次外层的厚度、次内层的厚度和第二热封层的厚度均相同，且数值等于(共挤膜的总厚度-第一粘结层的厚度-阻隔层的厚度-第二粘结层的厚度)/4。
作为优选的，第一挤复层与第二挤复层的厚度比为(1-3)∶(1-3)，挤复PE层的厚度为18-30μm。
作为优选的，中密度茂金属聚乙烯的牌号为埃克森公司生产的3505MC；第一茂金属聚乙烯的牌号为三井化学公司生产的SP1520；加工助剂的牌号为安配色公司生产的100991-K；低压聚乙烯的牌号为沙比克公司生产的B4660AB，白色母粒的牌号为上海金住公司生产的7M3002-70；酸酐改性的线性低密度聚乙烯的牌号为杜邦化学公司生产的41E762；乙烯-乙烯醇共聚物的牌号为日本合成化学公司生产的ET3803R；高压聚乙烯的牌号为陶氏化学公司生产的LDPE722；第二茂金属聚乙烯的牌号为三井化学公司生产的SP1071C。
本发明的另一目的在于提供：一种可回收再利用牙膏片材的生产工艺，包括如下步骤：
S1、将第一电晕层、芯层以及第二热封层的粒料按比例投入吹膜机料筒中熔融共挤出，制得三层共挤的PE膜；
S2、将S1中制得的PE膜通过在线拉伸单元，经过预热、拉伸、退火、冷却定型后切边收卷，制得高挺度乳白印刷级PE膜；
S3、将第二电晕层、次外层、第一粘结层、阻隔层、第二粘结层、次内层和第二热封层的粒料按比例投入吹膜机料筒中熔融共挤出，制得高阻隔共挤膜；
S4、将第一挤复层和第二挤复层的粒料按照比例投入挤出复合机料桶中熔融共挤出得到挤复PE层，再利用挤复PE层通过挤出复合将高挺度乳白印刷级PE膜和高阻隔共挤膜粘合成可回收再利用的牙膏片材。
作为优选的，步骤S1中吹膜机的熔融段温度为45-65℃，挤出段温度为180-190℃，模头温度为185-195℃，挤出量为500-650kg/h，吹胀比为1∶(1.8-2.8)。
作为优选的，步骤S2中的拉伸倍率为1∶(1.01-1.05)，拉伸预热辊PH1温度为60-70℃，拉伸预热辊PH2温度为60-70℃，拉伸辊SD1温度为60-70℃，拉伸辊FD1温度为60-70℃，退火辊A1温度为60-70℃，退火辊A2温度为60-70℃，冷却定型辊C1温度为20-45℃，冷却定型辊C2温度为20-45℃。
作为优选的，步骤S3中第二电晕层、第二热封层的熔融段温度均为45-65℃，挤出段温度为180-190℃，次外层和次内层的熔融段温度为45-65℃，挤出段温度为195-205℃；第二粘结层和第二粘结层的熔融段温度均为45-65℃，挤出段温度为210-225℃，阻隔层的熔融段温度为80-120℃，挤出段温度为220-230℃，模头温度为220-230℃，挤出量为500-650kg/h，吹胀比为1∶(1.8-2.5)。
作为优选的，步骤S4中第一挤复层的熔融段温度为180-190℃，挤出段温度为300-310℃，模头段温度为300-310℃；第二挤复层的熔融段温度为190-200℃，挤出段温度为305-315℃，模头段温度为320-330℃。
本发明相比现有技术的有益效果在于：
1)本发明通过多层共挤技术生产一种高阻隔共挤膜、通过三层共挤技术生产一种高挺度乳白印刷级聚乙烯膜、然后用挤出复合两层薄膜得到的牙膏片材，在确保牙膏片材的阻隔性和挺度达标的前提下，可替代目前通用的铝塑牙复合牙膏片材结构，实现了片材材料的单一性，便于重复回收使用，减少铝塑材料的环境污染，在保证性能优越的前提下还降低了生产成本。
2)本发明中高挺度乳白印刷级聚乙烯膜的第一电晕层和第一热封层，使用熔指低、密度高的粒子，为聚乙烯膜提供一定的拉伸强度和挺度，选用抗红变的特殊茂金属聚乙烯来防止薄膜黄变，同时提供了一定的热封强度，为印刷表层提供了良好的印刷适应性；芯层通过使用更高密度的粒子来提高整体薄膜的挺度，确保印刷适应性(挺度越高，印刷后单元尺寸越稳定)，同时还提供了一定的阻湿性，低熔指粒子为薄膜提供更好的拉伸强度，选用抗红变的特殊白色母粒起到遮挡包装内容物颜色的效果，可较好的呈现印刷图案；本发明吹膜后使用在线MDO(纵向拉伸技术)进行低拉伸倍率的退火操作，让薄膜有更好的平整性，有利于挤出复合和电晕层印刷。
3)本发明中密度茂金属聚乙烯的牌号为埃克森公司生产的3505MC，密度为0.935g/cm3，熔指为0.5g/10min,挺度高、透明度好、晶点少，印刷适应性好，阻湿效果好，为薄膜提供一定的拉伸强度；低压聚乙烯的牌号为沙比克公司生产的B4660AB，密度为0.961g/cm3，熔指为0.7g/10min,挺度高、透明度好、晶点少，阻湿效果好，同时为薄膜提供较高的拉伸强度；白色母粒的牌号为上海金住公司生产的7M3002-70，密度为1.72g/cm3，熔指为6g/10min,具有很好的分散性、抗黄变性；加工助剂的牌号为安配色公司生产的100991-K，密度为0.93g/cm3，熔指为18g/10min,具有很好的抗熔体破裂的效果，改善膜面外观，便于印刷；酸酐改性的线性低密度聚乙烯的牌号为杜邦化学公司生产的41E762，该树脂是一种酸酐改性的线性低密度聚乙烯(LLDPE)树脂，密度为0.92g/cm3，熔指为2.5g/10min，常用于粘合EVOH,聚酰胺、PE及乙烯共聚物；乙烯-乙烯醇共聚物的牌号为日本合成化学公司生产的ET3803R，密度为1.17g/cm3，熔指为4g/10min，乙烯含量为38％，是阻气性、拉伸性、加工性优异平衡的高通用性EVOH；第二茂金属聚乙烯的牌号为三井化学公司生产的SP1071C，的密度为0.91g/cm3，熔指为10g/10min,相比较于LDPE，与PE膜粘结具有更好的粘结效果。
4)本发明中的高阻隔共挤膜，第二电晕层、第二热封层使用熔指低，密度高、晶点少的中密度茂金属聚乙烯，来提供薄膜的拉伸强度和挺度；次外层和次内层使用高密度的低压聚乙烯，晶点少，阻水性强、挺度高；第二电晕层、第二热封层、次外层、次内层均添加一定比例的加工助剂，具有很好的抗熔体破裂的效果，改善膜面外观；第一粘结层和第二粘结层用酸酐改性的线性低密度聚乙烯(LLDPE)树脂，常用于粘合EVOH、聚酰胺与PE及乙烯共聚物，具有极强的粘合力，防止分层情况出现；阻隔层使用EVOH树脂，能提供很好的阻气效果，能有效的保护内容物，同时有优异的拉伸性、易加工性；对称结构的高阻隔共挤膜，可确保薄膜的平整度，有利于下工序的挤出复合。
5)本发明挤复PE层中选用的第二茂金属聚乙烯，与PE膜具有很好的粘结效果，用LDPE与第二茂金属聚乙烯共混用于挤出复合层，有效的降低生产成本的同时，同时维持了一定的挤复剥离强度，避免分层情况的出现；吹膜后使用在线MDO(纵向拉伸技术)进行退火，拉伸倍率为1.02，让薄膜有更好的平整性。
6)本发明的共挤膜，使用熔指低，密度高的PE粒子，为薄膜提供一定的拉伸强度和挺度，HDPE作为配方原料，还提供了一定的阻水性；EVOH树脂能提供很好的阻氧效果，保护内容物，对称结构的EVOH共挤膜配方，确保薄膜的平整度，有利于下工序的挤出复合。
附图说明
图1是本发明的牙膏片材生产示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
S1、称取PE膜的制备材料，其中第一电晕层和第一热封层的原料组分按照84份的中密度茂金属聚乙烯、15份的第一茂金属聚乙烯和1份的加工助剂称取，芯层的原料组分按照83份的低压聚乙烯、16份的白色母粒和1份的加工助剂称取；
S2、将第一电晕层、芯层以及第一热封层的粒料按比例投入吹膜机料筒中熔融共挤出，制得三层共挤的PE膜；
其中吹膜厚度为105μm，层厚按照第一电晕层∶芯层∶第一热封层＝1∶3∶1的比例进行分配，吹膜机的熔融段温度为50℃，挤出段温度为183℃，模头温度为185℃，挤出量为550kg/h，吹胀比为1∶2.15；
S3、通过在线拉伸单元，将步骤S2中的PE膜经过预热、拉伸、退火、冷却定型后切边收卷，制得高挺度乳白印刷级PE膜1，其中拉伸倍率为1:1.02；
S4、称取高阻隔共挤膜的制备材料，其中第二电晕层和第二热封层的原料组分按照84份的中密度茂金属聚乙烯、15份的茂金属聚乙烯和1份的加工助剂称取，次外层和次内层的原料组分按照99份的低压聚乙烯和1份的加工助剂称取，第一粘结层和第二粘结层的原料组分按照100份的酸酐改性的线性低密度聚乙烯称取，阻隔层的原料组分按照100份的乙烯-乙烯醇共聚物称取；
S5、将步骤S4中高阻隔共挤膜的各层粒料按比例投入吹膜机料筒中熔融共挤出，制得高阻隔共挤膜1；
其中高阻隔共挤膜1的总厚度为105μm，第二电晕层、次外层、第一粘结层、阻隔层、第二粘结层、次内层以及第二热封层的厚度比为19∶20∶8∶10∶8∶20∶19；第二电晕层、第二热封层的熔融段温度均为50℃，挤出段温度为195℃，次外层和次内层的熔融段温度均为50℃，挤出段温度为200℃，第一粘结层和第二粘结层的熔融段温度均为50℃，挤出段温度为220℃，阻隔层的熔融段温度为100℃，挤出段温度为220℃，模头温度为220℃，挤出量为550kg/h，吹胀比为1∶2.15；
S6、称取挤复PE层的制备材料，第一挤复层的原料组分按照75份高压聚乙烯和25份茂金属聚乙烯称取，第二挤复层的原料组分按照25份高压聚乙烯和75份金属聚乙烯称取；挤复PE层的总厚度按照20μm控制，厚度按照第一挤复层∶第二挤复层＝3∶2的比例进行分配；
S7、将步骤S6中的第一挤复层和第二挤复层的粒料按照比例投入挤出复合机料桶中熔融共挤出得到挤复PE层，再利用挤复PE层通过挤出复合将高挺度乳白印刷级PE膜1和高阻隔共挤膜1粘合成可回收再利用的牙膏片材样品1；
其中第一挤复层的熔融段温度为185℃，挤出段温度为305℃，模头段温度为305℃，第二挤复层的熔融段温度为195℃，挤出段温度为310℃，模头段温度为325℃。
实施例1中的高挺度乳白印刷级PE膜1的吹膜工艺如下表1所示：
表1
Figure BDA0003018151720000071
实施例1中的高挺度乳白印刷级PE膜1的MDO退火工艺如下表2所示：
表2
功能辊 PH1 PH2 SD1 FD1 A1 A2 C1 C2
温度℃ 65 65 65 65 65 65 45 45
实施例1中的高阻隔共挤膜1的MDO退火工艺如下表3所示：
表3
Figure BDA0003018151720000072
Figure BDA0003018151720000081
实施例2
S1、称取PE膜的制备材料，其中第一电晕层和第一热封层的原料组分按照94份的中密度茂金属聚乙烯、5份的第一茂金属聚乙烯和1份的加工助剂称取，芯层的原料组分按照85份的低压聚乙烯、14份的白色母粒和1份的加工助剂称取；
S2、将第一电晕层、芯层以及第一热封层的粒料按比例投入吹膜机料筒中熔融共挤出，制得三层共挤的PE膜；
其中吹膜厚度为135μm，层厚按照第一电晕层∶芯层∶第一热封层＝1∶3∶1的比例进行分配，吹膜机的熔融段温度为55℃，挤出段温度为185℃，模头温度为190℃，挤出量为520kg/h，吹胀比为1:2.15；
S3、通过在线拉伸单元，将步骤S2中的PE膜经过预热、拉伸、退火、冷却定型后切边收卷，制得高挺度乳白印刷级PE膜2，其中拉伸倍率为1:1.03；
S4、称取高阻隔共挤膜的制备材料，其中第二电晕层和第二热封层的原料组分按照94份的中密度茂金属聚乙烯、5份的茂金属聚乙烯和1份的加工助剂称取，次外层和次内层的原料组分按照99.5份的低压聚乙烯和0.5份的加工助剂称取，第一粘结层和第二粘结层的原料组分按照100份的酸酐改性的线性低密度聚乙烯称取，阻隔层的原料组分按照100份的乙烯-乙烯醇共聚物称取；
S5、将步骤S4中高阻隔共挤膜的各层粒料按比例投入吹膜机料筒中熔融共挤出，制得高阻隔共挤膜2；
其中高阻隔共挤膜2的总厚度为105μm，第二电晕层、次外层、第一粘结层、阻隔层、第二粘结层、次内层以及第二热封层的厚度比为18∶19∶8∶14∶8∶19∶18；第二电晕层、第二热封层的熔融段温度均为55℃，挤出段温度为200℃，次外层和次内层的熔融段温度均为55℃，挤出段温度为205℃，第一粘结层和第二粘结层的熔融段温度均为55℃，挤出段温度为225℃，阻隔层的熔融段温度为105℃，挤出段温度为225℃，模头温度为225℃，挤出量为520kg/h，吹胀比为1∶2.15；
S6、称取挤复PE层的制备材料，第一挤复层的原料组分按照65份高压聚乙烯和35份茂金属聚乙烯称取，第二挤复层的原料组分按照35份高压聚乙烯和65份金属聚乙烯称取；所述挤出复合层的总厚度按照20μm控制，厚度按照第一挤复层∶第二挤复层＝3∶2的比例进行分配；
S7、将步骤S6中的第一挤复层和第二挤复层的粒料按照比例投入挤出复合机料桶中熔融共挤出得到挤复PE层，再利用挤复PE层通过挤出复合将高挺度乳白印刷级PE膜2和高阻隔共挤膜2粘合成可回收再利用的牙膏片材样品2；
其中第一挤复层的熔融段温度为185℃，挤出段温度为305℃，模头段温度为305℃，第二挤复层的熔融段温度为195℃，挤出段温度为310℃，模头段温度为325℃。
实施例2中的高挺度乳白印刷级PE膜2的吹膜工艺如下表4所示：
表4
Figure BDA0003018151720000091
实施例2中的高挺度乳白印刷级PE膜2的MDO退火工艺如下表5所示：
表5
功能辊 PH1 PH2 SD1 FD1 A1 A2 C1 C2
温度℃ 70 70 70 70 70 70 40 40
实施例2中的高阻隔共挤膜2的MDO退火工艺如下表6所示：
表6
Figure BDA0003018151720000101
上述实施例1-2中，中密度茂金属聚乙烯的牌号为埃克森公司生产的3505MC，熔融指数为0.5g/10min，密度为0.935g/cm；所述第一茂金属聚乙烯的牌号为三井化学公司生产的SP1520,熔融指数为1.3g/10min，密度为0.913g/cm3；所述加工助剂的牌号为安配色公司生产的100991-K，熔融指数为18g/10min，密度为0.93g/cm3；所述低压聚乙烯的牌号为沙比克公司生产的B4660AB，熔融指数为0.7g/10min，密度为0.961g/cm3，所述白色母粒的牌号为上海金住公司生产的7M3002-70，熔融指数为6g/10min，密度为1.72g/cm3；所述酸酐改性的线性低密度聚乙烯的牌号为杜邦化学公司生产的41E762，熔指为2.5g/10min，密度为0.92g/cm3；所述乙烯-乙烯醇共聚物的牌号为日本合成化学公司生产的ET3803R,熔指为4g/10min，密度为1.17g/cm3，乙烯含量为38mol％；所述高压聚乙烯的牌号为陶氏化学公司生产的LDPE722,熔融指数为8g/10min,密度在0.918g/cm3；所述第二茂金属聚乙烯的牌号为三井化学公司生产的SP1071C，熔融指数为10g/10min，密度在0.91g/cm3。
对比例1
S1、称取PE膜1的制备材料，其中第一电晕层和第一热封层的原料组分按照84份的中密度茂金属聚乙烯、15份的茂金属聚乙烯和1份的加工助剂称取，第一芯层的原料组分按照83份的低压聚乙烯、16份的白色母粒和1份的加工助剂称取；
S2、将第一电晕层、第一芯层以及第一热封层的粒料按比例投入吹膜机料筒中熔融共挤出，制得三层共挤吹塑薄膜对比样1；
其中吹膜机的熔融段温度为50℃，挤出段温度为183℃，模头温度为185℃，挤出量为550kg/h，吹胀比为1∶2.15，吹膜总厚度为125μm，层厚按照第一电晕层∶芯层∶第一热封层＝1∶3∶1的比例进行分配；第一电晕层和第一热封层的中密度茂金属聚乙烯的牌号为埃克森公司生产的3505M，熔融指数为0.5g/10min，密度为0.935g/cm3；第一电晕层和第一热封层的茂金属聚乙烯的牌号为三井化学公司生产的SP1520,熔融指数为1.3g/10min，密度为0.913g/cm3；第一芯层的低压聚乙烯的牌号为沙比克公司生产的B4660AB，熔融指数为0.7g/10min，密度为0.961g/cm3；第一芯层的白色母粒的牌号为上海金住公司生产的7M3002-70，熔融指数为6g/10min，密度为1.72g/cm3；加工助剂的牌号为安配色公司生产的100991-K，熔融指数为18g/10min，密度为0.93g/cm；
S3、称取PE膜2的制备材料，第二电晕层和第二热封层的原料组分按照84份的中密度茂金属聚乙烯、15份的茂金属聚乙烯和1份的加工助剂称取，第二芯层的原料组分按照83份的低压聚乙烯、16份的白色母粒和1份的加工助剂称取；
S4、将第二电晕层、第二芯层以及第二热封层的粒料按比例投入吹膜机料筒中熔融共挤出，制得三层共挤吹塑薄膜对比样2；
其中吹膜机的熔融段温度为50℃，挤出段温度为183℃，模头温度为185℃，挤出量为550kg/h，吹胀比为1∶2.15；吹膜总厚度为50μm，层厚按照第二电晕层∶第二芯层∶第二热封层＝1∶2∶1的比例进行分配；第二电晕层和第二热封层的中密度茂金属聚乙烯的牌号为埃克森公司生产的3505M，熔融指数为0.5g/10min，密度为0.935g/cm3；第二电晕层和热封层的茂金属聚乙烯的牌号为三井化学公司生产的SP1520,熔融指数为1.3g/10min，密度为0.913g/cm3；第二芯层的低压聚乙烯的牌号为沙比克公司生产的B4660AB，熔融指数为0.7g/10min，密度为0.961g/cm3；第二芯层的白色母粒的牌号为上海金住公司生产的7M3002-70，熔融指数为6g/10min，密度为1.72g/cm3,所述的加工助剂的牌号为安配色公司生产的100991-K，熔融指数为18g/10min，密度为0.93g/cm3；
S5、制备挤PE&EAA层的PE层的原料，组分按照75份高压聚乙烯和25份茂金属聚乙烯称取，所述的挤PE&EAA层的挤复PE层的原料组分按照100份乙烯丙烯酸共聚物称取；所述挤PE&EAA层的总厚度按照20μm控制，厚度按照PE：EAA＝2:3的比例进行分配；所述挤PE&EAA层的PE层的高压聚乙烯的牌号为陶氏化学公司生产的LDPE722,熔融指数为8g/10min,密度在0.918g/cm3，所述挤PE&EAA层的PE层的茂金属乙烯的牌号为三井化学公司生产的SP1071C，熔融指数为10g/10min，密度在0.91g/cm3；所述挤PE&EAA层的EAA层的乙烯丙烯酸共聚物的牌号为美国杜邦公司生产的Nucrel30907，熔融指数为7.5g/10min，密度在0.94g/cm3；
S6、制备挤EAA&PE层的PE层的原料，组分按照100份乙烯丙烯酸共聚物称取；所述挤EAA&PE层的PE层的原料组分按照75份高压聚乙烯和25份茂金属聚乙烯称取；所述挤EAA&PE层的总厚度按照20μm控制，厚度按照EAA：PE＝3:2的比例进行分配；所述挤EAA&PE层的EAA层的乙烯丙烯酸共聚物的牌号为美国杜邦公司生产的Nucrel30907，熔融指数为7.5g/10min，密度在0.94g/cm3；所述挤EAA&PE层的PE层的高压聚乙烯的牌号为陶氏化学公司生产的LDPE722,熔融指数为8g/10min,密度在0.918g/cm3，所述挤PE&EAA层的PE层的茂金属乙烯的牌号为三井化学公司生产的SP1071C，熔融指数为10g/10min，密度在0.91g/cm3；
S7、将所述的挤PE&挤复PE层按照比例投入双模头挤出复合机的模头1的料桶中熔融共挤出，将所述的挤EAA&PE层按照比例投入双模头挤出复合机的模头2的料桶中熔融共挤出，通过双挤出复合将三层共挤吹塑薄膜对比样1、16μm的AL和三层共挤吹塑薄膜对比样2粘合成普通牙膏片材对比样品1；其中模头1的熔融段温度为185℃，挤出段温度为305℃，模头段温度为305℃，模头2的熔融段温度为195℃，挤出段温度为310℃，模头段温度为325℃。
将上述实施例1-2制备的可回收再利用牙膏片材样品1-2和对比例1制备的普通牙膏片材对比样品1进行性能测试，结果如下表7所示；
表7
Figure BDA0003018151720000131
由上述表可知，实施例1-2制得的可回收再利用牙膏片材样品1-2的拉伸强度、断裂伸长率、5％拉伸、直角撕裂强度、热封强度等，与对比例1制得的普通牙膏片材对比样品1相比较，均具有明显的优势；在阻隔性方面，实施例1-2制得的可回收再利用牙膏片材样品1-2的透湿透氧的数据均小于1，满足保护内容物的目的。
本领域的技术人员应理解，以上所述仅为本发明的若干个具体实施方式，而不是全部实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，还可以做出许多变形和改进，所有未超出权利要求所述的变形或改进均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可回收再利用牙膏片材，其特征在于，该牙膏片材包括PE膜和共挤膜，所述PE膜和共挤膜由挤出PE层粘合而成；所述PE膜包括依次连接的第一电晕层、芯层和第一热封层；所述共挤膜包括依次连接的第二电晕层、次外层、第一粘结层、阻隔层、第二粘结层、次内层和第二热封层；所述第一电晕层、第一热封层、第二电晕层和第二热封层均包括84-94质量份的中密度茂金属聚乙烯、5-15质量份的第一茂金属聚乙烯和0.5-1质量份的加工助剂，所述芯层包括79-85质量份的低压聚乙烯、12-20质量份的白色母粒和0.5-1质量份的加工助剂，所述次外层和次内层均包括99-99.5质量份的低压聚乙烯和0.5-1质量份的加工助剂，所述的第一粘结层和第二粘结层均包括100质量份的酸酐改性的线性低密度聚乙烯，所述阻隔层包括100质量份的乙烯-乙烯醇共聚物；所述挤复PE层包括依次连接第一挤复层和第二挤复层，所述第一挤复层包括65-80质量份高压聚乙烯和20-35质量份第二茂金属聚乙烯，所述的第二挤复层包括65-80质量份第二茂金属聚乙烯和20-35质量份高压聚乙烯，所述第一挤复层与PE膜的第一热封层连接，所述第二挤复层与共挤膜的第二电晕层连接。
2.根据权利要求1所述的可回收再利用牙膏片材，其特征在于，所述第一电晕层、芯层和第一热封层的厚度比为1∶(2-4)∶1，所述PE膜的厚度为100μm-200μm。
3.根据权利要求1所述的可回收再利用牙膏片材，其特征在于，所述共挤膜的厚度为100-200μm；所述阻隔层的厚度为10-20μm，所述第一粘结层的厚度和第二粘结层的厚度均为阻隔层厚度的1/2，所述第二电晕层的厚度、次外层的厚度、次内层的厚度和第二热封层的厚度均相同，且数值等于(共挤膜的总厚度-第一粘结层的厚度-阻隔层的厚度-第二粘结层的厚度)/4。
4.根据权利要求1所述的可回收再利用牙膏片材，其特征在于，所述第一挤复层与第二挤复层的厚度比为(1-3)∶(1-3)，所述挤复PE层的厚度为18-30μm。
5.根据权利要求1所述的可回收再利用牙膏片材，其特征在于，所述中密度茂金属聚乙烯的牌号为埃克森公司生产的3505MC；所述第一茂金属聚乙烯的牌号为三井化学公司生产的SP1520；所述加工助剂的牌号为安配色公司生产的100991-K；所述低压聚乙烯的牌号为沙比克公司生产的B4660AB，所述白色母粒的牌号为上海金住公司生产的7M3002-70；所述酸酐改性的线性低密度聚乙烯的牌号为杜邦化学公司生产的41E762；所述乙烯-乙烯醇共聚物的牌号为日本合成化学公司生产的ET3803R；所述高压聚乙烯的牌号为陶氏化学公司生产的LDPE722；所述第二茂金属聚乙烯的牌号为三井化学公司生产的SP1071C。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述可回收再利用牙膏片材的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将第一电晕层、芯层以及第二热封层的粒料按比例投入吹膜机料筒中熔融共挤出，制得三层共挤的PE膜；
S2、将S1中制得的PE膜通过在线拉伸单元，经过预热、拉伸、退火、冷却定型后切边收卷，制得高挺度乳白印刷级PE膜；
S3、将第二电晕层、次外层、第一粘结层、阻隔层、第二粘结层、次内层和第二热封层的粒料按比例投入吹膜机料筒中熔融共挤出，制得高阻隔共挤膜；
S4、将第一挤复层和第二挤复层的粒料按照比例投入挤出复合机料桶中熔融共挤出得到挤复PE层，再利用挤复PE层通过挤出复合将高挺度乳白印刷级PE膜和高阻隔共挤膜粘合成可回收再利用的牙膏片材。
7.根据权利要求6所述的可回收再利用牙膏片材的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中吹膜机的熔融段温度为45-65℃，挤出段温度为180-190℃，模头温度为185-195℃，挤出量为500-650kg/h，吹胀比为1∶(1.8-2.8)。
8.根据权利要求6所述的可回收再利用牙膏片材的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中的拉伸倍率为1∶(1.01-1.05)，拉伸预热辊PH1温度为60-70℃，拉伸预热辊PH2温度为60-70℃，拉伸辊SD1温度为60-70℃，拉伸辊FD1温度为60-70℃，退火辊A1温度为60-70℃，退火辊A2温度为60-70℃，冷却定型辊C1温度为20-45℃，冷却定型辊C2温度为20-45℃。
9.根据权利要求6所述的可回收再利用牙膏片材的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中第二电晕层、第二热封层的熔融段温度均为45-65℃，挤出段温度为180-190℃，次外层和次内层的熔融段温度为45-65℃，挤出段温度为195-205℃；所述第二粘结层和第二粘结层的熔融段温度均为45-65℃，挤出段温度为210-225℃，所述阻隔层的熔融段温度为80-120℃，挤出段温度为220-230℃，模头温度为220-230℃，挤出量为500-650kg/h，吹胀比为1∶(1.8-2.5)。
10.根据权利要求6所述的可回收再利用牙膏片材的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中第一挤复层的熔融段温度为180-190℃，挤出段温度为300-310℃，模头段温度为300-310℃；所述第二挤复层的熔融段温度为190-200℃，挤出段温度为305-315℃，模头段温度为320-330℃。
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