CN106476387A - 超功能性多层共挤膜及其制备方法 - Google Patents

超功能性多层共挤膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超功能性多层共挤膜，所述超功能性多层共挤膜至少为三层，包括阻隔层、粘合层和热封层，阻隔层的原料为三元环已氨基己酸开环重合PA树脂，粘合层的原料为α,β‑不饱和酸或改性聚烯烃树脂，热封层为聚乙烯树脂层或聚丙烯树脂层。本发明的超功能性多层共挤膜具有优异的透明性、耐穿刺性、耐冲击性、气体阻隔性、拉伸强度和耐热性能，其可直接表印制袋抽真空，也可复合使用，广泛应用于食品、药品、洗液、充气包装等领域；本发明采用吹膜方式生产未拉伸的多层共挤薄膜，一次成型，降低了成本；使用时不需要与双轴拉伸的尼龙用胶水复合就可直接制袋使用，节能环保无VOC排放。

Description

超功能性多层共挤膜及其制备方法
技术领域
本发明属于包装用塑料薄膜，涉及共挤膜技术领域，具体涉及一种超功能性多层共挤膜及其制备方法。
背景技术
多层共挤膜是直接采用三种以上的塑料粒子(或者塑料粉末)作为原料，通过几台挤出机分别使每种塑料熔融塑化后，送入模头经过进一步加工处理制得的多层复合薄膜。
目前多层共挤技术多采用几种塑料共挤出成型，由于极性高分子化合物与非极性高分子化合物之间性能相差很大，不同性能之间可以相互综合，通过各层材料性能之间的互补，可制得高性能的复合薄膜；多层共挤技术不同于干法复合等复合技术，它不需要先将塑料粒子制成薄膜状的中间产品，其代表了经济、环保的方向；因此共挤膜在中国软包装生产企业中得到广泛的应用。
但是目前市场的多层共挤膜(PE共挤膜)的透明性、耐热性、耐穿刺性、气体阻隔性等均较差，不能满足广大消费者的需要。而且目前市场上多数的包装都需要将双轴拉伸的NY膜与PE共挤膜(聚乙烯共挤膜)用干法或无溶剂复合的方式用胶水黏在一起，不紧增加了一道工序，增加了成本，还产生了VOC排放问题，污染环境。
本发明的多层共挤膜使用独特的配方与全新的工艺，采用上吹无拉伸的方法共挤成膜，可直接制袋使用，既经济又环保，广泛应用于食品、药品、洗液、充气包装等领域。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有优异的透明性、耐穿刺性、耐冲击性、气体阻隔性、高拉伸强度和耐热性能的多层共挤膜，其可直接表印制袋抽真空，也可复合使用，广泛应用于食品、药品、洗液、充气包装等领域。
本发明所采取的技术方案为，一种超功能性多层共挤膜，所述超功能性多层共挤膜至少为三层，包括阻隔层、粘合层和热封层。
其中阻隔层也称为三元PA树脂层，主要原料为三元环已氨基己酸开环重合聚酰胺树脂(PA树脂)，粘合层也称为α,β不饱和酸或改性聚烯烃树脂粘合层，其主要原料为α,β-不饱和酸或改性聚烯烃树脂，热封层也可以是聚乙烯树脂层，也可以是聚丙烯树脂层，可根据客户的需要进行生产。当热封层是聚乙烯树脂层时，其主要原料为5-25％的LDPE树脂(低密度聚乙烯树脂)、10-30％的HDPE树脂(高密度聚乙烯树脂)、10-25％的含有6个碳原子的线性低密度聚乙烯树脂(C6LLDPE)和含有8个碳原子的线性低密度聚乙烯树脂(C8LLDPE)。
优选的，所述的超功能性多层共挤膜为3-5层。超功能性多层共挤膜的层数可以根据客户的需要进行选择。也可以制成7层和9层的共挤膜。
常见的三层共挤膜的结构为阻隔层(三元PA树脂层)、粘合层和聚乙烯树脂层，结构如图1所示；也可以是阻隔层(三元PA树脂层)、粘合层和聚丙烯树脂层，结构如图2所示；常见的五层共挤膜的结构为阻隔层(三元PA树脂层)、粘合层、聚乙烯树脂层、聚乙烯树脂层和聚乙烯树脂层，结构如图3所示；也可以是阻隔层(三元PA树脂层)、粘合层、聚丙烯树脂层、聚丙烯树脂层和聚丙烯树脂层，结构如图4所示；也可以是聚乙烯树脂层、粘合层、阻隔层(三元PA树脂层)、粘合层和聚乙烯树脂层，结构如图5所示；还可以是聚丙烯树脂层、粘合层、阻隔层(三元PA树脂层)、粘合层和聚丙烯树脂层，结构如图6所示。也可以根据客户的需求制成7层和9层的共挤膜。
优选的，阻隔层的原料为三元环已氨基己酸开环重合PA树脂，阻隔层采用三元环已氨基己酸开环重合PA树脂可以提高薄膜的阻隔性和强度。
优选的，粘合层的原料为α,β-不饱和酸或改性聚烯烃树脂。α,β-不饱和酸数目、用途广泛，可以分为脂肪酯α,β-不饱和酸和芳香族α,β-不饱和酸。α,β-不饱和酸的结构中含有碳碳双键和羧基，并且形成-C＝C-C＝C-共轭体系，这对它的反应速度和位置有一定的影响，α,β-不饱和酸的酯化速度比其相应饱和酸的酯化速度慢得多，而α,β-不饱和酸的水解和醇解的能力比其相应饱和酸强。
粘合层采用α,β-不饱和酸或改性聚烯烃树脂，α,β-不饱和酸或改性聚烯烃树脂具有良好的粘合性能，能使PA与PE或PP牢固地粘合在一起，不分层。
优选的，热封层为聚乙烯树脂层或聚丙烯树脂层。
聚乙烯树脂是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，聚乙烯无臭、无毒、手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小。
聚丙烯树脂是一种结构规整的结晶性聚合物，是无味、无毒、质轻的热塑性树脂。聚丙烯树脂在热塑性塑料中具有最低的密度和最高的熔点，机械性能良好、耐热性能良好、化学稳定性好，耐酸、碱和有机溶剂，几乎不吸水。
优选的，聚乙烯树脂层的原料包括重量百分比的以下组分：
本发明的聚乙烯树脂层的原料之一为含有6个碳原子的线性低密度聚乙烯树脂(C6LLDPE)和含有8个碳原子的线性低密度聚乙烯树脂(C8LLDPE)，最常用的为CH2＝CH-CH2-CH2-CH2-CH3(1-己烷)和CH2＝CH-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3(1-辛烷)。
优选的，聚丙烯树脂层的原料包括重量百分比的以下组分：
均聚聚丙烯 10-30％，
共聚聚丙烯 10-40％，
三元聚丙烯树脂 30-80％。
制备超功能性多层共挤膜的方法为：将各层原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化后输出，将各层挤出机输出的材料输送至模头，在设定的工艺参数下挤出吹膜，再经风冷冷却，即可得到超功能性多层共挤膜。
优选的，各层挤出机和模头的参数设定为：阻隔层的加工温度为210-270℃、加工压力为70-130Mpa，粘合层的加工温度为150-250℃、加工压力为65-120Mpa，热封层的加工温度为150-260℃、加工压力为160-300Mpa，模头的加工温度为230-280℃。
热封层可以是聚乙烯树脂层或聚丙烯树脂层，采用聚乙烯树脂层或聚丙烯树脂层时，各层挤出机和模头的参数略有点不同，当采用聚乙烯树脂层时，各层挤出机和模头的参数设定为：阻隔层的加工温度为210-270℃、加工压力为100-130Mpa，粘合层的加工温度为150-230℃、加工压力为80-120Mpa，热封层的加工温度为150-250℃、加工参数为220-300Mpa，模头的加工温度为230-270℃。
当采用聚丙烯树脂层时，各层挤出机和模头的参数设定为：阻隔层的加工温度为210-270℃、加工压力为70-110Mpa，粘合层的加工温度为170-250℃、加工压力为65-100Mpa，热封层的加工温度为200-260℃、加工参数为160-230Mpa，模头的加工温度为230-270℃。
本发明采用吹膜方式生产未拉伸的多层共挤薄膜，为防止制备过程中的纵横向易发生的定向和卷曲问题，可以在纵向(MD)方向用2倍以下的拉伸、复数滚动速度差处理，本发明一次成型可替代传统的尼龙复合PE的结构，不需使用双轴拉伸的尼龙，降低了成本。
具体的，各层挤出机和模头的参数设定如下表1和表所示。
表1采用用PE树脂时，各层挤出机和模头的参数设定
表2采用用PP树脂时，各层挤出机和模头的参数设定
温度(℃) 1区 2区 3区 4区 5区 6区 压力(Mpa)
阻隔层 210-270 215-270 210-270 210-270 210-270 210-270 70-110
粘合层 170-250 175-230 170-230 170-230 170-230 170-230 65-100
热封层 200-260 205-260 210-260 200-260 200-260 200-260 160-230
模头 240-280 250-280 240-270 230-270 230-270
本发明的有益效果是，本发明的超功能性多层共挤膜具有优异的透明性、耐穿刺性、耐冲击性、气体阻隔性、拉伸强度和耐热性能，其可直接表印制袋抽真空，也可复合使用，广泛应用于食品、药品、洗液、充气包装等领域；本发明采用吹膜方式生产未拉伸的多层共挤薄膜，一次成型，降低了成本；使用时不需要与双轴拉伸的尼龙用胶水复合就可直接制袋使用，节能环保无VOC排放。
附图说明
图1-2是本发明的三层超功能性共挤膜的结构示意图；
图3-6是本发明的五层超功能性共挤膜的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种超功能性多层共挤膜，所述超功能性多层共挤膜为三层，分别为阻隔层、粘合层和热封层。
其中阻隔层的原料为三元环已氨基己酸开环重合PA树脂，所述粘合层的原料为α,β-不饱和酸；所述热封层为聚乙烯树脂层。
聚乙烯树脂层的原料包括重量百分比的以下组分：
制备超功能性多层共挤膜的方法是：将各层原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化后输出，将各层挤出机输出的材料输送至模头，在设定的工艺参数下挤出吹膜，再经风冷冷却，即可得到超功能性多层共挤膜；其中各层挤出机和模头的参数设定为：阻隔层的加工温度为240℃、加工压力为110Mpa，粘合层的加工温度为180℃、加工压力为100Mpa，热封层的加工温度为180℃、加工压力为250Mpa，模头的加工温度为250℃。
所制得的三层超功能性共挤膜的结构示意图如图1所示，即三层共挤膜的结构为阻隔层(三元PA树脂层)、粘合层和聚乙烯树脂层。
实施例2
一种超功能性多层共挤膜，所述超功能性多层共挤膜为三层，分别为阻隔层、粘合层和热封层。
其中阻隔层的原料为三元环已氨基己酸开环重合PA树脂，所述粘合层的原料为改性聚烯烃树脂；所述热封层为聚丙烯树脂层。
聚丙烯树脂层的原料包括重量百分比的以下组分：
均聚聚丙烯 20％，
共聚聚丙烯 30％，
三元聚丙烯树脂 50％。
制备超功能性多层共挤膜的方法是：将各层原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化后输出，将各层挤出机输出的材料输送至模头，在设定的工艺参数下挤出吹膜，再经风冷冷却，即可得到超功能性多层共挤膜；其中各层挤出机和模头的参数设定为：阻隔层的加工温度为230℃、加工压力为110Mpa，粘合层的加工温度为200℃、加工压力为90Mpa，热封层的加工温度为210℃、加工压力为230Mpa，模头的加工温度为240℃。
所制得的三层超功能性共挤膜的结构示意图如图2所示，即三层共挤膜的结构为阻隔层(三元PA树脂层)、粘合层和聚丙烯树脂层。
实施例3
一种超功能性多层共挤膜，所述超功能性多层共挤膜为五层，分别为阻隔层、粘合层、热封层、热封层和热封层。
其中阻隔层的原料为三元环已氨基己酸开环重合PA树脂，所述粘合层的原料为α,β-不饱和酸，所述热封层为聚乙烯树脂层。
聚乙烯树脂层的原料包括重量百分比的以下组分：
制备超功能性多层共挤膜的方法是：将各层原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化后输出，将各层挤出机输出的材料输送至模头，在设定的工艺参数下挤出吹膜，再经风冷冷却，即可得到超功能性多层共挤膜；其中各层挤出机和模头的参数设定为：阻隔层的加工温度为260℃、加工压力为130Mpa，粘合层的加工温度为210℃、加工压力为100Mpa，热封层的加工温度为250℃、加工压力为280Mpa，模头的加工温度为230℃。
所制得的五层超功能性共挤膜的结构示意图如图3所示，即五层共挤膜的结构为阻隔层(三元PA树脂层)、粘合层、聚乙烯树脂层、聚乙烯树脂层和聚乙烯树脂层。
实施例4
一种超功能性多层共挤膜，所述超功能性多层共挤膜为五层，分别为阻隔层、粘合层、热封层、热封层和热封层。
其中阻隔层的原料为三元环已氨基己酸开环重合PA树脂，所述粘合层的原料为改性聚烯烃树脂；所述热封层为聚丙烯树脂层。
聚丙烯树脂层的原料包括重量百分比的以下组分：
均聚聚丙烯 10％，
共聚聚丙烯 20％，
三元聚丙烯树脂 70％。
制备超功能性多层共挤膜的方法是：将各层原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化后输出，将各层挤出机输出的材料输送至模头，在设定的工艺参数下挤出吹膜，再经风冷冷却，即可得到超功能性多层共挤膜；其中各层挤出机和模头的参数设定为：阻隔层的加工温度为240℃、加工压力为100Mpa，粘合层的加工温度为200℃、加工压力为90Mpa，热封层的加工温度为200℃、加工压力为220Mpa，模头的加工温度为240℃。
所制得的五层超功能性共挤膜的结构示意图如图4所示，即五层共挤膜的结构为阻隔层(三元PA树脂层)、粘合层、聚丙烯树脂层、聚丙烯树脂层和聚丙烯树脂层。
实施例5
一种超功能性多层共挤膜，所述超功能性多层共挤膜为五层，分别为热封层、粘合层、阻隔层、粘合层和热封层。
其中阻隔层的原料为三元环已氨基己酸开环重合PA树脂，所述粘合层的原料为α,β-不饱和酸；所述热封层为聚乙烯树脂层。
聚乙烯树脂层的原料包括重量百分比的以下组分：
制备超功能性多层共挤膜的方法是：将各层原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化后输出，将各层挤出机输出的材料输送至模头，在设定的工艺参数下挤出吹膜，再经风冷冷却，即可得到超功能性多层共挤膜；其中各层挤出机和模头的参数设定为：阻隔层的加工温度为250℃、加工压力为120Mpa，粘合层的加工温度为160℃、加工压力为80Mpa，热封层的加工温度为150℃、加工压力为300Mpa，模头的加工温度为260℃。
所制得的五层超功能性共挤膜的结构示意图如图5所示，即五层共挤膜的结构为聚乙烯树脂层、粘合层、阻隔层(三元PA树脂层)、粘合层和聚乙烯树脂层。
实施例6
一种超功能性多层共挤膜，所述超功能性多层共挤膜为五层，分别为热封层、粘合层、阻隔层、粘合层和热封层。
其中阻隔层的原料为三元环已氨基己酸开环重合PA树脂，所述粘合层的原料为改性聚烯烃树脂；所述热封层为聚丙烯树脂层。
聚丙烯树脂层的原料包括重量百分比的以下组分：
均聚聚丙烯 30％，
共聚聚丙烯 10％，
三元聚丙烯树脂 60％。
制备超功能性多层共挤膜的方法是：将各层原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化后输出，将各层挤出机输出的材料输送至模头，在设定的工艺参数下挤出吹膜，再经风冷冷却，即可得到超功能性多层共挤膜；其中各层挤出机和模头的参数设定为：阻隔层的加工温度为270℃、加工压力为80Mpa，粘合层的加工温度为200℃、加工压力为100Mpa，热封层的加工温度为220℃、加工压力为180Mpa，模头的加工温度为260℃。
所制得的五层超功能性共挤膜的结构示意图如图6所示，即五层共挤膜的结构为聚丙烯树脂层、粘合层、阻隔层(三元PA树脂层)、粘合层和聚丙烯树脂层。
对比例1和对比例2为市场上常见的复合膜，其采用双向拉伸的PA薄膜用胶黏剂采用干式复合法与PE膜复合，然后制袋。
对比例1
一种多层复合膜，包括尼龙层和聚乙烯共挤膜层，尼龙层和聚乙烯层间采用胶黏剂以干式复合法复合而成。
聚乙烯共挤膜的原料包括重量百分比的以下组分：
低密度聚乙烯树脂(LDPE) 40％，
含有4个碳原子的低密度聚乙烯树脂(LLDPE) 60％。
对比例2
一种多层复合膜，包括尼龙层和聚乙烯层，尼龙层和聚乙烯层间采用胶黏剂以干式复合法复合而成。
聚乙烯树脂层的原料包括重量百分比的以下组分：
低密度聚乙烯树脂(LDPE) 30％，
含有4个碳原子的低密度聚乙烯(LLDPE) 40％
高密度聚乙烯树脂(HDPE) 30％。
多层共挤膜行业内的检测方法和标准如表3所示，检测实施例1-6和对比例1-2所制备的超功能性多层共挤膜的性能，所得结果如下表4所示。
表3多层共挤膜行业内的检测方法和标准
表4实施例1-6和对比例1-2所制备的超功能性多层共挤膜的性能结果
由表4可以看出，本发明实施例1-6所制备的多层共挤膜的各项性能均能满足行业内的生产标准，生产的多层共挤膜具有优异的穿刺力值和穿刺能量值，具有优异的抗穿刺性能，产品不容易出现破裂，其各项性能也优于对比例1和2制备的多层共挤膜。

Claims (9)

1.一种超功能性多层共挤膜，其特征在于，所述超功能性多层共挤膜至少为三层，包括阻隔层、粘合层和热封层。
2.根据权利要求1所述的超功能性多层共挤膜，其特征在于，所述超功能性多层共挤膜为3-5层。
3.根据权利要求1所述的超功能性多层共挤膜，其特征在于，阻隔层的原料为三元环已氨基己酸开环重合PA树脂。
4.根据权利要求1所述的超功能性多层共挤膜，其特征在于，粘合层的原料为α,β-不饱和酸或改性聚烯烃树脂。
5.根据权利要求1所述的超功能性多层共挤膜，其特征在于，热封层为聚乙烯树脂层或聚丙烯树脂层。
6.根据权利要求5所述的超功能性多层共挤膜，其特征在于，聚乙烯树脂层的原料包括重量百分比的以下组分：
7.根据权利要求5所述的超功能性多层共挤膜，其特征在于，聚丙烯树脂层的原料包括重量百分比的以下组分：
均聚聚丙烯 10-30％，
共聚聚丙烯 10-40％，
三元聚丙烯树脂 30-80％。
8.制备权利要求1-7任一项所述的超功能性多层共挤膜的方法，其特征在于，将各层原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化后输出，将各层挤出机输出的材料输送至模头，在设定的工艺参数下挤出吹膜，再经风冷冷却，即可得到超功能性多层共挤膜。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，各层挤出机和模头的参数设定为：阻隔层的加工温度为210-270℃、加工压力为70-130Mpa，粘合层的加工温度为150-250℃、加工压力为65-120Mpa，热封层的加工温度为150-260℃、加工参数为160-300Mpa，模头的加工温度为230-280℃。
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