CN107877960A - 一次性甘蔗纸浆容器用的共挤热压功能性膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一次性甘蔗纸浆容器用的共挤热压功能性膜，包括具有三层结构的聚乙烯树脂层或具有三层结构的聚丙烯树脂层或具有至少三层结构的多层共挤膜。该一次性甘蔗纸浆容器用的共挤热压功能性膜具有优异的深冲性、纸浆粘合性、防水、防油、耐温性等优点，还具有优异的透明性、耐穿刺性、耐冲击性、气体阻隔性、拉伸强度和耐热性能。各项性能均能满足行业内的生产标准，生产的共挤热压功能性膜具有优异的粘着力和耐針穴性，优异的抗針穴性能，产品不容易出现漏油。

Description

一次性甘蔗纸浆容器用的共挤热压功能性膜
技术领域
本发明涉及一种包装用塑料薄膜，涉及共挤膜技术领域，尤其涉及一种应用在一次性甘蔗纸浆容器上达到防水、防油等优良功能的共挤热压功能性膜。
背景技术
目前为止一次性餐盒大部分原材料都是来源于塑料。在使用后进行回收再利用较为困难，且采用生物降解的过程缓慢或有些不能实现降解，如采用燃烧处理时会产生大气污染，对环境造成严重污染等问题。
在欧洲等国家开始限止塑料制一次性餐盒的使用，因此在降解或生物由来一次性餐盒在不断研发。
但是，在现有技术中，用生物由来的甘蔗纸浆支撑餐盒存在不耐水、不耐油等问题。因此，需在甘蔗纸浆餐盒上面加一层膜，防止漏水漏油，增加纸浆的使用范围。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中的不足和所存在的缺陷，提供一次性甘蔗纸浆容器用的共挤热压功能性膜，该一次性甘蔗纸浆容器用的共挤热压功能性膜具有优异的深冲性、纸浆粘合性、防水、防油、耐温性等优点。
本发明所采用的技术方案为：一次性甘蔗纸浆容器用的共挤热压功能性膜，包括具有三层结构的聚乙烯树脂层或具有三层结构的聚丙烯树脂层或具有至少三层结构的多层共挤膜；
所述的多层共挤膜层为阻隔层、粘合层和热封层，阻隔层为三元环已氨基己酸开环重合PA树脂，粘合层为α,β-不饱和酸或改性聚烯烃树脂，热封层为所述的聚乙烯树脂层或所述的聚丙烯树脂层；
所述的聚乙烯树脂层包括重量百分比的以下组分：低密度聚乙烯树脂5-75％，醋酸乙烯共聚物树脂5-75％，含有6个碳原子的线性低密度聚乙烯树脂10-25％，含有8个碳原子的线性低密度聚乙烯树脂10-25％；
所述的聚丙烯树脂层包括重量百分比的以下组分：均聚聚丙烯 10-30％，共聚聚丙烯10-40％，三元聚丙烯树脂30-80％。
聚乙烯树脂是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，聚乙烯无臭、无毒、手感似蜡，具有优良的耐高温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小。本发明的聚乙烯树脂层的原料之一为含有6个碳原子的线性低密度聚乙烯树脂(C6LLDPE)和含有8个碳原子的线性低密度聚乙烯树脂(C8LLDPE)，最常用的为CH2＝CH-CH2-CH2-CH2-CH3(1-己烷)和CH2＝CH-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3(1-辛烷)。
聚丙烯树脂是一种结构规整的结晶性聚合物，是无味、无毒、质轻的热塑性树脂。聚丙烯树脂在热塑性塑料中具有最低的密度和最高的熔点，机械性能良好、耐热性能良好、化学稳定性好，耐酸、碱和有机溶剂，几乎不吸水。
另外，本发明还涉及制备共挤热压功能性膜的方法为：将各层原料分别加入挤出机进行熔融塑化后输出，将挤出机输出的材料输送至模头，通过模头挤出吹膜，再经风冷冷却，得到共挤热压功能性膜。
在制备聚乙烯树脂层时，挤出机的加工温度为150-210℃和加工压力为70-110Mpa，模头的加工温度为160-210℃。
在制备聚丙烯树脂层时，挤出机的加工温度为180-230℃和加工压力为70-130Mpa，模头的加工温度为200-250℃。
具体的，挤出机和模头的参数设定如下表1和表1所示。
表1采用聚乙烯树脂层时，各层挤出机和模头的参数设定
表2采用聚丙烯树脂层时，各层挤出机和模头的参数设定
综上所述，本发明的一次性甘蔗纸浆容器用的共挤热压功能性膜具有优异的深冲性、纸浆粘合性、防水、防油、耐温性等优点，还具有优异的透明性、耐穿刺性、耐冲击性、气体阻隔性、拉伸强度和耐热性能。各项性能均能满足行业内的生产标准，生产的共挤热压功能性膜具有优异的粘着力和耐針穴性，优异的抗針穴性能，产品不容易出现漏油。
具体实施方式
实施例1
本发明实施例1所描述的一次性甘蔗纸浆容器用的共挤热压功能性膜，包括具有三层结构的聚乙烯树脂层。
聚乙烯树脂层的原料包括重量百分比的以下组分：低密度聚乙烯树脂 (LDPE)5-75％，醋酸乙烯共聚物树脂(EVA)5-75％，含有6个碳原子的线性低密度聚乙烯树脂(C6LLDPE)10-25％，含有8个碳原子的线性低密度聚乙烯树脂(C8LLDPE)10-25％。
制备此共挤热压功能性膜的方法是：将原料分别加入挤出机进行熔融塑化后输出，将挤出机输出的材料输送至模头，挤出吹膜，再经风冷冷却，即可得到共挤热压功能性膜；其中挤出机和模头的参数设定为：加工温度为170℃、加工压力为110Mpa，模头的加工温度为210℃。
实施例2
本发明实施例2所描述的一次性甘蔗纸浆容器用的共挤热压功能性膜，包括具有三层结构的聚丙烯树脂层。
聚丙烯树脂层的原料包括重量百分比的以下组分：均聚聚丙烯 10-30％，共聚聚丙烯10-40％，三元聚丙烯树脂30-80％。
制备此共挤热压功能性膜的方法是：将原料分别加入挤出机进行熔融塑化后输出，将各层挤出机输出的材料输送至模头，挤出吹膜，再经风冷冷却，即可得到共挤热压功能性膜；其中挤出机和模头的参数设定为：加工温度为200℃、加工压力为90Mpa，模头的加工温度为250℃。
实施例3
本发明实施例3所描述的一次性甘蔗纸浆容器用的共挤热压功能性膜，包括三层结构的多层共挤膜；该多层共挤膜层为阻隔层、粘合层和热封层，阻隔层为三元环已氨基己酸开环重合PA树脂，粘合层为α,β-不饱和酸或改性聚烯烃树脂，热封层为聚乙烯树脂层。
聚乙烯树脂层的原料包括重量百分比的以下组分：低密度聚乙烯树脂 (LDPE)5-75％，醋酸乙烯共聚物树脂(EVA)5-75％，含有6个碳原子的线性低密度聚乙烯树脂(C6LLDPE)10-25％，含有8个碳原子的线性低密度聚乙烯树脂(C8LLDPE)10-25％。
制备具有特殊功能性的多层共挤膜的方法是：将各层原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化后输出，将各层挤出机输出的材料输送至模头，挤出吹膜，再经风冷冷却，即可得到多层共挤膜；其中各层挤出机和模头的参数设定为：耐熱层的加工温度为170℃、加工压力为110Mpa；粘合层的加工温度为210℃、加工压力为160Mpa；热封层的加工温度为250℃、加工压力为280Mpa，模头的加工温度为230℃。
对比例1
聚乙烯共挤膜的原料包括重量百分比的以下组分：低密度聚乙烯树脂(LDPE)40％，含有4个碳原子的低密度聚乙烯树脂(LLDPE)60％。
对比例2
聚乙烯树脂层的原料包括重量百分比的以下组分：低密度聚乙烯树脂 (LDPE)5-75％，醋酸乙烯共聚物树脂(EVA)5-75％，含有6个碳原子的线性低密度聚乙烯树脂(C6LLDPE)10-25％，含有8个碳原子的线性低密度聚乙烯树脂(C8LLDPE)10-25％。
共挤热压功能性膜在行业内的检测方法和标准如表3所示，检测实施例1-3和对比例1所制备的多层共挤膜的性能，所得结果如下表4所示。
表3特殊膜行业内的检测方法和标准
检验项目 检测方法 标准
粘着力(N) GB/T 1040.3-2006 ≥0.8
耐針穴性(個) HUALO法 ≦0
表4实施例1-3和对比例1所制备的特殊膜的性能结果
检验项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
粘着力(N) 0.7 0.8 0.8 0.4
耐針穴性(个) 1 0 0 21
由表4可以看出，本发明实施例1-3所制备的共挤热压功能性膜的各项性能均能满足行业内的生产标准，生产的共挤热压功能性膜具有优异的粘着力和耐針穴性，具有优异的抗針穴性能，产品不容易出现漏油，其各项性能也优于对比例1制备的膜。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术内容作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一次性甘蔗纸浆容器用的共挤热压功能性膜，其特征在于,包括具有三层结构的聚乙烯树脂层或具有三层结构的聚丙烯树脂层或具有至少三层结构的多层共挤膜；
所述的多层共挤膜层为阻隔层、粘合层和热封层，阻隔层为三元环已氨基己酸开环重合PA树脂，粘合层为α,β-不饱和酸或改性聚烯烃树脂，热封层为所述的聚乙烯树脂层或所述的聚丙烯树脂层；
所述的聚乙烯树脂层包括重量百分比的以下组分：低密度聚乙烯树脂5-75％，醋酸乙烯共聚物树脂5-75％，含有6个碳原子的线性低密度聚乙烯树脂10-25％，含有8个碳原子的线性低密度聚乙烯树脂10-25％；
所述的聚丙烯树脂层包括重量百分比的以下组分：均聚聚丙烯10-30％，共聚聚丙烯10-40％，三元聚丙烯树脂30-80％。
2.根据权利要求1所述的一次性甘蔗纸浆容器用的共挤热压功能性膜，其特征在于,制备共挤热压功能性膜的方法为：将各层原料分别加入挤出机进行熔融塑化后输出，将挤出机输出的材料输送至模头，通过模头挤出吹膜，再经风冷冷却，得到共挤热压功能性膜。
3.根据权利要求2所述的一次性甘蔗纸浆容器用的共挤热压功能性膜，其特征在于,制备聚乙烯树脂层时，挤出机的加工温度为150-210℃和加工压力为70-110Mpa，模头的加工温度为160-210℃。
4.根据权利要求2所述的一次性甘蔗纸浆容器用的共挤热压功能性膜，其特征在于,制备聚丙烯树脂层时，挤出机的加工温度为180-230℃和加工压力为70-130Mpa，模头的加工温度为200-250℃。
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