CN117400612B - 一种标签用低密度热收缩膜、制备方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种标签用低密度热收缩膜、制备方法及其应用。该标签用低密度热收缩膜为ABC三层结构，制备A层的原料包括开口剂、环烯烃共聚物和/或改性聚苯乙烯；制备B层的原料包括环烯烃共聚物、改性聚丙烯、聚乙烯和增粘剂；制备C层的原料包括聚烯烃化合物、开口剂、环烯烃共聚物和/或改性聚苯乙烯。本申请制得的热收缩膜在密度小于0.96/cm3的情况下，还具有较低的雾度和较高的横向伸缩率；较低的密度，使热收缩膜和PET瓶等密度大于水的容器在浮选时材料易分离，且制得的热收缩膜雾度较低、横向伸缩率较高、材质软硬适中，满足热收缩膜实际生产需要。

Description

一种标签用低密度热收缩膜、制备方法及其应用
技术领域
本发明属于收缩膜加工工艺技术领域，具体涉及一种标签用低密度热收缩膜、制备方法及其应用。
背景技术
热收缩膜是指用于包裹在容器外周的标签，容器包括塑料瓶、玻璃瓶等。热收缩膜具有好的光泽性、贴合性和收缩性等特性，且由于热收缩膜的光泽性和收缩性使容器上的包装图案更加生动，更能突出在超市货架上的形象，产生一种意想不到的货柜效应，而被广泛用于容器的包装。
现有标签用热收缩膜的材料主要有聚氯乙烯（PVC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯（PETG）、定向聚苯乙烯（OPS）等。PVC热收缩膜具有拉伸强度高、延伸率大、自粘性好、透明度高等特性，但也存在回收中易产生剧毒二噁英，环保性差的缺陷，而逐渐被禁止使用；OPS热收缩膜具有强度高、刚性大、形状稳定、良好的光泽度和透明度等特性，且加工方便、容易着色、印刷性能好、有极高的印刷分辨率，且价格低廉，PETG热收缩膜具有无毒、无味、高强度、高热收缩率、好的光学性能、机械延伸性、包装效果美观等特性而使得OPS热收缩膜和PETG热收缩膜的使用快速增长，但PVC热收缩膜和OPS热收缩膜均存在密度高的问题，在后续回收过程中，聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶等密度大于水的容器和PETG热收缩膜或OPS热收缩膜被剪碎进行浮选时，由于浮选介质是水，PET瓶等密度大于水的容器材料和PETG热收缩膜或OPS热收缩膜均会沉入水中，而使得PET瓶等密度大于水的容器材料和PETG热收缩膜和/或OPS热收缩膜难以分离，如果在回收过程中PET瓶等密度大于水的容器材料中引入了PETG热收缩膜和/或OPS热收缩膜材质，会减弱容器材料的品质，而导致回收的容器材料无法再使用到吹瓶过程中，从而影响PET瓶等密度大于水的容器材料的回收利用。
为了方便在浮选时，PET瓶等密度大于水的容器的材料和热收缩膜易分离，现有技术预通过发泡来降低PETG热收缩膜的密度，但PETG熔体强度稍差，导致难以对发泡微孔进行稳固，即使发泡密度无限下降到水密度以下，但发泡做出来的产品的光学性能较差。
进一步研究发现，环烯烃共聚物是一种无定形高分子聚合物，具有密度小、透明性好、强度高等特性，而将环烯烃共聚物用于制备低密度热收缩膜，但是使用环烯烃共聚物和聚乙烯或者聚丙烯搭配使用来制备热收缩膜时，环烯烃共聚物和聚乙烯或者聚丙烯的拉伸成膜性差，且制得的热收缩膜收缩率低于50% (测试条件：95℃ 10s水浴)，使制得的热收缩膜难以满足标签的收缩需要；
而通过将环烯烃共聚物和聚丙烯、聚乙烯搭配使用来制备热收缩膜时，可以使热收缩膜的密度小于0.96g/cm3，但制得的热收缩膜仍存在雾度高、横向拉伸性能差等问题，而通过对丙烯单体进行马来酸酐接枝时，接枝后的丙烯单体和环烯烃共聚物搭配使用可以在保持低密度的情况下，降低热收缩膜的雾度，但仍存在横向拉伸性能差等的问题。
针对现有环烯烃共聚物和聚丙烯搭配使用或者环烯烃共聚物和马来酸酐接枝丙烯单体搭配使用存在的问题，如何制备一种新型的标签用低密度热收缩膜，使制得的热收缩膜的密度小于水的同时，还具有低的雾度、好的横向拉伸性能，是本发明亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种标签用低密度热收缩膜、制备方法及其应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一方面，本发明提供一种标签用低密度热收缩膜，该标签用低密度热收缩膜为ABC三层结构，制备A层的原料包括开口剂、环烯烃共聚物和/或改性聚苯乙烯；制备B层的原料包括环烯烃共聚物、改性聚丙烯、聚乙烯和增粘剂；制备C层的原料包括聚烯烃化合物、开口剂、环烯烃共聚物和/或改性聚苯乙烯；
环烯烃共聚物为COC和COP中的至少一种；
改性聚苯乙烯为苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物；
改性聚丙烯为相容剂接枝聚丙烯；
聚乙烯为LDPE、LLDPE中的至少一种；
聚烯烃化合物为POE、POP、EVA、EAA中的至少一种。
作为进一步的改进，ABC三层的厚度比为5-20：60-90：5-20。
作为进一步的改进，按总质量百分比为100%计，B层原料中的环烯烃共聚物的质量百分比为10-20%，改性聚丙烯的质量百分比为60-80%，聚乙烯的质量百分比为5-10%，增粘剂的质量百分比为5-10%。
作为进一步的改进，按总质量百分比为100%计，A层原料中的环烯烃共聚物和/或改性聚苯乙烯的质量百分比为94-99%，开口剂的质量百分比为1-6%。
作为进一步的改进，按总质量百分比为100%计，C层原料中的环烯烃共聚物和/或改性聚苯乙烯的质量百分比为84-94%，聚烯烃化合物的质量百分比为5-10%，开口剂的质量百分比为1-6%。
作为进一步的改进，改性聚丙烯为马来酸酐接枝聚丙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯中的至少一种，制备改性聚丙烯的聚丙烯为二元共聚聚丙烯、三元共聚聚丙烯中的至少一种。
作为进一步的改进，增粘剂为C5石油树脂、C9石油树脂中的至少一种。
另一方面，本发明还提供一种标签用低密度热收缩膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）将A层的环烯烃共聚物和/或改性聚苯乙烯、开口剂充分混合，得到A层混合材料；
（2）将B层的环烯烃共聚物、改性聚丙烯、聚乙烯和增粘剂充分混合，得到B层混合材料；
（3）将C层的环烯烃共聚物和/或改性聚苯乙烯、聚烯烃化合物、开口剂充分混合，得到C层混合材料；
（4）将ABC三层分别按配比熔融塑化、共挤、流延铸片，其中，流延铸片中的铸片和冷辊的贴敷方式为风刀贴敷；
（5）将步骤（4）制得的铸片依次进行纵向拉伸、横向拉伸、电晕制得标签用低密度热收缩膜。
作为进一步的改进，步骤（5）中纵向拉伸时的预热温度为100-150℃，拉伸温度为80-120℃，定型温度50-90℃；横向拉伸时的预热温度为120-170℃，拉伸温度为80-120℃，定型温度为50-90℃，电晕功率为28-32Wmin/m。
另一方面，本发明还提供一种标签用低密度热收缩膜作为包装膜的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请制得的热收缩膜在密度小于0.96g/cm3的情况下，还具有较低的雾度和较高的横向伸缩率，且各层间结合较优；较低的密度，使热收缩膜和PET瓶等密度大于水的容器在浮选时材料易分离，且制得的热收缩膜雾度较低、横向伸缩率较高、材质软硬适中，满足热收缩膜实际生产需要。
具体实施方式
以下将结合具体实施方案来说明本发明。需要说明的是，下面的实施例为本发明的示例，仅用来说明本发明，而不用来限制本发明。在不偏离本发明主旨或范围的情况下，可进行本发明构思内的其他组合和各种改良。
一方面，本发明提供一种标签用低密度热收缩膜，该标签用低密度热收缩膜为ABC三层结构，制备所述A层的原料包括开口剂、环烯烃共聚物和/或改性聚苯乙烯；制备所述B层的原料包括环烯烃共聚物、改性聚丙烯、聚乙烯和增粘剂；制备所述C层的原料包括聚烯烃化合物、开口剂、环烯烃共聚物和/或改性聚苯乙烯；
所述环烯烃共聚物为COC和COP中的至少一种；
所述改性聚苯乙烯为苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物；
所述改性聚丙烯为相容剂接枝聚丙烯；
所述聚乙烯为LDPE、LLDPE中的至少一种；
所述聚烯烃化合物为POE、POP、EVA、EAA中的至少一种。
本发明中，A层的使用可以为印刷提供表面层（电晕处理后），A层原料中环烯烃共聚物的使用，可以提高低密度热收缩膜的挺度、并改善收缩性能。
本发明中，B层增粘剂的添加可以提高低密度收缩膜的挺度；C层作为高光泽度层，增加印刷后色彩的呈现的高光亮效果，C层原料中环烯烃共聚物和/或改性聚苯乙烯的使用，可以提高低密度热收缩膜的挺度、并改善收缩性能，聚烯烃化合物的使用增加拉伸成膜效果（A层相对较薄，不再另外增加聚烯烃化合物，A层能在BC层的带动下较好拉伸成膜）。
本发明中，B层为极性连接层，可以作为连接上下A层的桥梁，从而避免分层问题的出现，B层原料中马来酸酐接枝聚丙烯或者甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯的使用，可以降低热收缩膜的密度和调节收缩曲线避免过陡，B层中聚乙烯的使用，可以提升拉伸芯层材质的拉伸效果，芯层无法使用聚烯烃化合物，原因为聚烯烃化合物和聚丙烯树脂相容性不佳。
本发明中，为避免B层改性聚丙烯和A层的环烯烃共聚物收缩不一致，以及加工过程中由于改性聚丙烯和环烯烃共聚物熔指的差异出现的流动纹路问题，在B层加入环烯烃共聚物，从而调节B层的收缩性能，避免收缩不一致和流动纹路问题。
在一种优选的实施方案中，所述ABC三层的厚度比分别为5-20：60-90：5-20。
在一种优选的实施方案中，按总质量百分比为100%计，所述B层原料中的环烯烃共聚物的质量百分比为10-20%，改性聚丙烯的质量百分比为60-80%，聚乙烯的质量百分比为5-10%，增粘剂的质量百分比为5-10%。
在一种优选的实施方案中，按总质量百分比为100%计，所述A层原料中的环烯烃共聚物或改性聚苯乙烯的质量百分比为94-99%，开口剂的质量百分比为1-6%。
在一种优选的实施方案中，按总质量百分比为100%计，所述C层原料中的环烯烃共聚物和/或改性聚苯乙烯的质量百分比为84-94%，所述聚烯烃化合物的质量百分比为5-10%，所述开口剂的质量百分比为1-6%。
在一种优选的实施方案中，所述开口剂为有机开口剂、无机开口剂中的至少一种。
在一种优选的实施方案中，有机开口剂为油酸酰胺、硬脂酰胺、芥酸酰胺中的至少一种。
在一种优选的实施方案中，无机开口剂为纳米二氧化硅、滑石粉、硅藻士中的至少一种。
在一种优选的实施方案中，改性聚丙烯为马来酸酐接枝聚丙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯中的至少一种，制备所述改性聚丙烯的聚丙烯为二元共聚聚丙烯、三元共聚聚丙烯中的至少一种。
在一种优选的实施方案中，增粘剂为C5石油树脂、C9石油树脂中的至少一种。
另一方面，本发明还提供一种标签用低密度热收缩膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）将A层的环烯烃共聚物和/或改性聚苯乙烯、开口剂充分混合，得到A层混合材料；
（2）将B层的环烯烃共聚物、改性聚丙烯、聚乙烯和增粘剂充分混合，得到B层混合材料；
（3）将C层的环烯烃共聚物和/或改性聚苯乙烯、聚烯烃化合物、开口剂充分混合，得到C层混合材料；
（4）将ABC三层分别按配比熔融塑化、共挤、流延铸片，其中，所述流延铸片中的铸片和冷辊的贴敷方式为风刀贴敷；
（5）将步骤（4）制得的铸片依次进行纵向拉伸、横向拉伸、电晕制得标签用低密度热收缩膜。作为进一步的改进，步骤（4）中共挤时，挤出机的加工温度为200-250℃，摸头温度为220-260℃。
在一种优选的实施方案中，步骤（5）中的横向拉伸时的预热温度为120-170℃，拉伸温度为80-120℃，定型温度为50-90℃。
在一种优选的实施方案中，步骤（5）中的纵向拉伸时的预热温度为100-150℃，拉伸温度为80-120℃，定型温度为50-90℃。
在一种优选的实施方案中，步骤（5）中电晕功率为28-32Wmin/m。
在一种优选的实施方案中，风刀贴敷时的风压为自然风。
在一种优选的实施方案中，本发明中，由于环烯烃共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯或者甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯、聚乙烯、增粘树脂和聚烯烃化合物等材质的极性较弱，相较于聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯材质的铸片与冷辊的静电贴敷，本发明采用风刀贴敷的方式进行贴敷，风刀贴敷可以降低热收缩膜的雾度并提高热收缩膜的横向伸缩率。
在一种优选的实施方案中，保证铸片冷却效果，刀下加入水槽进行辅助冷却。
另一方面，本发明还提供一种标签用低密度热收缩膜作为包装膜的应用，其中，标签用低密度热收缩膜作为包装膜应用时，标签用低密度热收缩膜中的A层电晕处理后作为印刷层。
以下实施例中，除马来酸酐接枝聚丙烯-1、马来酸酐接枝聚丙烯-2、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯-1、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯-2外，其余所使用的化合物单体及相关试剂均可从市场购得，其中，PETG-1购自河南源宏高分子新材料有限公司，牌号为YH101；二元共聚聚丙烯-1购自独山子石化，牌号为EPPO723；二元共聚聚丙烯-2购自COSMOPLENE，牌号为FC9411G；三元共聚聚丙烯-1购自独山子石化，型号为TF1007；三元共聚聚丙烯-2购自上海石化，牌号为F800EPS；COC购自日本宝理，牌号为8007F；纳米二氧化硅购自上海苏卡诺；滑石粉购自武汉恒源鑫化工有限公司；POP树脂购自沙特基础工业公司；LLDPE购自北京化工研究院；C5石油树脂、C9石油树脂均购自艾克森美孚化工；改性聚苯乙烯均购自英力士苯领；COP购自日本瑞翁公司；LDPE购自武汉石化；POE购自山东京博；EAA购自艾克森美孚化工。
马来酸酐接枝聚丙烯-1的制备方法，包括以下步骤：将500g二元共聚聚丙烯-1、10g马来酸酐混合均匀，并经由双螺杆挤出机挤出造粒，挤出造粒时，挤出条件为：一段温度为150℃，二段至八段温度为190℃，主机螺杆转速为180r/min，喂料螺杆转速为18r/min。
马来酸酐接枝聚丙烯-2的制备方法基本同马来酸酐接枝聚丙烯-1的制备方法，区别在于：将“500g二元共聚聚丙烯-1、10g马来酸酐”替换为“500g三元共聚聚丙烯-1、15g马来酸酐”。
甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯-1的制备方法基本同马来酸酐接枝聚丙烯-1的制备方法，区别在于：将“500g二元共聚聚丙烯-1”替换为“500g二元共聚聚丙烯-2”。
甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯-2的制备方法基本同马来酸酐接枝聚丙烯-1的制备方法，区别在于：将“500g二元共聚聚丙烯-1、10g马来酸酐”替换为“500g三元共聚聚丙烯-2、20g马来酸酐”。
马来酸酐接枝丙烯单体的制备方法基本同马来酸酐接枝聚丙烯-1的制备方法，区别在于：将“500g二元共聚聚丙烯-1、10g马来酸酐”替换为“500g丙烯单体、10g马来酸酐”。
标签用低密度热收缩膜1-13的制备，包括以下步骤：
（1）将A层的环烯烃共聚物和/或改性聚苯乙烯、开口剂充分混合，得到A层混合材料；
（2）将B层的环烯烃共聚物、改性聚丙烯、聚乙烯和增粘树脂充分混合，得到B层混合材料；
（3）将C层的环烯烃共聚物和/或改性聚苯乙烯、聚烯烃化合物和开口剂充分混合，得到C层混合材料；
（4）将ABC三层分别按配比熔融塑化、共挤、流延铸片；
（5）将（4）制得的铸片依次进行纵向拉伸、横向拉伸和电晕处理，制得标签用低密度热收缩膜；
其中，标签用低密度热收缩膜1、标签用低密度热收缩膜5-13的制备方法中，步骤（4）中：挤出机的加工温度为220℃，摸头温度为240℃；步骤（5）中纵向拉伸时的预热温度为120℃，拉伸温度为100℃，定型温度70℃；所述横向拉伸时的预热温度为140℃，拉伸温度为90℃，定型温度为60℃，纵向拉伸倍数为1.1倍，横向拉伸倍数为4.9倍；所述的电晕处理的功率为30Wmin/m。
其中，标签用低密度热收缩膜2的制备方法中，步骤（4）中：挤出机的加工温度为210℃，摸头温度为230℃；步骤（5）中纵向拉伸时的预热温度为100℃，拉伸温度为85℃，定型温度50℃；所述横向拉伸时的预热温度为120℃，拉伸温度为90℃，定型温度为60℃，纵向拉伸倍数为1.2倍，横向拉伸倍数为4.8倍；
其中，标签用低密度热收缩膜3的制备方法中，步骤（4）中：挤出机的加工温度为200℃，摸头温度为230℃；步骤（5）中纵向拉伸时的预热温度为150℃，拉伸温度为120℃，定型温度85℃；所述横向拉伸时的预热温度为170℃，拉伸温度为120℃，定型温度为90℃，纵向拉伸倍数为1.2倍，横向拉伸倍数为5倍；
其中，标签用低密度热收缩膜4的制备方法中，步骤（4）中：挤出机的加工温度为250℃，摸头温度为260℃；步骤（5）中纵向拉伸时的预热温度为140℃，拉伸温度为110℃，定型温度90℃；所述横向拉伸时的预热温度为170℃，拉伸温度为115℃，定型温度为90℃，纵向拉伸倍数为1.2倍，横向拉伸倍数为4.8倍；
其中，标签用低密度热收缩膜1-8、标签用低密度热收缩膜10-11、标签用低密度热收缩膜13的制备方法中，步骤（4）中所述流延铸片中的铸片和冷辊的贴敷方式为风刀贴敷，贴敷时为自然风；
标签用低密度热收缩膜9、标签用低密度热收缩膜12的制备方法中，步骤（4）中所述流延铸片中的铸片和冷辊的贴敷方式为静电贴敷。
标签用低密度热收缩膜1-13使用的组分和各组分含量如表1-4所示：
表1
表2
表3
表4
对标签用低密度热收缩膜1-13进行雾度、横向伸缩率、密度进行测试，测试时，标签用低密度热收缩膜1-13的尺寸为5cm*3cm*0.003cm，具体测试方法如下：
雾度测试标准：ASTMD1003；
横向伸缩率测试标准：ASTM D1204（测试温度为90℃、时间为10s）；
密度=重量/体积（测试温度为25℃）。
测试结果见表5，其中，实施例1-8分别对应标签用低密度热收缩膜1-8进行检测的数据，对比例1-5分别对应标签用低密度热收缩膜9-13进行检测的数据，具体如下：
表5
由实施例1、对比例1对比可知，步骤（4）中所述流延铸片中的铸片和冷辊的贴敷方式由风刀贴敷替代静电贴敷时，在保持较低密度的情况下，可以显著降低制得的热收缩膜的雾度，显著提高热收缩膜的横向伸缩率；
由实施例1、对比例2对比可知，B层原料中使用马来酸酐接枝聚丙烯-1代替二元共聚聚丙烯-1时，在保持密度小于1g/cm3的情况下，使制得的热收缩膜的雾度和密度进一步较低，横向伸缩率进一步提高；
由实施例1、对比例3对比可知，B层原料中不使用环烯烃共聚物时，制得的热收缩膜的雾度和密度虽较低，但是横向伸缩率较低，不符合热收缩膜的实际生产需要；
由实施例1和对比例4对比可知，使用本申请提供的A层原料和B层原料制得的标签用低密度热收缩膜在维持较低的雾度、较高的横向伸缩率的基础上，密度小于0.96g/cm3，制得的热收缩膜密度小，浮选时与PET瓶等密度大于水的容器的材料易分离，且实施例1制得的热收缩膜的材质软硬适中，符合实际生产需要；
由实施例1和对比例5对比可知，B层原料中使用马来酸酐接枝聚丙烯-1代替马来酸酐接枝丙烯单体时，在保持密度小于0.96g/cm3和较低的雾度的情况下，使横向伸缩率进一步提高；
由实施例1、实施例5-6对比可知，B层原料中，环烯烃共聚物、改性聚丙烯、聚乙烯和增粘剂占B层原料的质量比在合适的范围内时，制得的热收缩膜具有较低的雾度和密度以及较好的横向伸缩率；且实施例1制得的热收缩膜与实施例5热收缩膜相比，实施例1制得的热收缩膜具有更高的纵向收缩率，以及实施例1制得的热收缩膜与实施例6热收缩膜相比，实施例1制得的热收缩膜具有更低的雾度和密度；
由实施例1、实施例7-8对比可知，ABC三层的厚度比在合适的范围内时，制得的热收缩膜在保持较低雾度的情况下，还具有较低的密度和较高的横向伸缩率；且实施例1制得的热收缩膜解决了实施例7制得的热收缩膜较软不利于实际需要的问题，并进一步降低了实施例8制得的热收缩膜的密度；
由实施例1-4对比可知，使用本申请提供的A层原料、B层原料和C层原料制得的热收缩膜具有较低雾度、较低的密度和较高的横向伸缩率，且材质软硬适中，符合热收缩膜实际生产需要；且实施例1-8制得热收缩膜的纵向伸缩率（使用ASTM D1204（测试温度为95℃、时间为10s）标准）低于1%，具有较低的纵向收缩率；
综上，本申请制得的热收缩膜在密度小于0.96g/cm3的情况下，还具有较低的雾度和较高的横向伸缩率；较低的密度，使热收缩膜和PET瓶等密度大于水的容器在浮选时材料易分离，且制得的热收缩膜雾度较低、横向伸缩率较高、材质软硬适中，满足热收缩膜实际生产需要。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种标签用低密度热收缩膜，其特征在于：该标签用低密度热收缩膜为ABC三层结构，制备所述A层的原料由开口剂、环烯烃共聚物和/或改性聚苯乙烯组成；制备所述B层的原料由环烯烃共聚物、改性聚丙烯、聚乙烯和增粘剂组成；制备所述C层的原料包括聚烯烃化合物、开口剂、环烯烃共聚物和/或改性聚苯乙烯；
所述环烯烃共聚物为COC和COP中的至少一种；
所述改性聚苯乙烯为苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物；
所述改性聚丙烯为相容剂接枝聚丙烯；
所述聚乙烯为LDPE、LLDPE中的至少一种；
所述聚烯烃化合物为POE、POP、EVA、EAA中的至少一种；
所述ABC三层的厚度比为5-20：60-90：5-20；
按总质量百分比为100%计，所述B层原料中的环烯烃共聚物的质量百分比为10-20%，改性聚丙烯的质量百分比为60-80%，聚乙烯的质量百分比为5-10%，增粘剂的质量百分比为5-10%；
按总质量百分比为100%计，所述C层原料中的环烯烃共聚物和/或改性聚苯乙烯的质量百分比为84-94%，所述聚烯烃化合物的质量百分比为5-10%，所述开口剂的质量百分比为1-6%；
所述改性聚丙烯为马来酸酐接枝聚丙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯中的至少一种；
所述标签用低密度热收缩膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）将A层的环烯烃共聚物和/或改性聚苯乙烯、开口剂充分混合，得到A层混合材料；
（2）将B层的环烯烃共聚物、改性聚丙烯、聚乙烯和增粘剂充分混合，得到B层混合材料；
（3）将C层的环烯烃共聚物和/或改性聚苯乙烯、聚烯烃化合物、开口剂充分混合，得到C层混合材料；
（4）将ABC三层分别按配比熔融塑化、共挤、流延铸片，其中，所述流延铸片中的铸片和冷辊的贴敷方式为风刀贴敷；
（5）将步骤（4）制得的铸片依次进行纵向拉伸、横向拉伸、电晕制得标签用低密度热收缩膜；
制备所述改性聚丙烯的聚丙烯为二元共聚聚丙烯、三元共聚聚丙烯中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种标签用低密度热收缩膜，其特征在于：按总质量百分比为100%计，所述A层原料中的环烯烃共聚物和/或改性聚苯乙烯的质量百分比为94-99%，开口剂的质量百分比为1-6%。
3.根据权利要求1所述的一种标签用低密度热收缩膜，其特征在于：所述增粘剂为C5石油树脂、C9石油树脂中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种标签用低密度热收缩膜，其特征在于：所述步骤（5）中纵向拉伸时的预热温度为100-150℃，拉伸温度为80-120℃，定型温度50-90℃；所述横向拉伸时的预热温度为120-170℃，拉伸温度为80-120℃，定型温度为50-90℃，电晕功率为28-32Wmin/m。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种标签用低密度热收缩膜作为包装膜的应用。
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