CN111688319A - 一种膜内贴标用bopp薄膜及其制备方法 - Google Patents
一种膜内贴标用bopp薄膜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111688319A CN111688319A CN202010452657.7A CN202010452657A CN111688319A CN 111688319 A CN111688319 A CN 111688319A CN 202010452657 A CN202010452657 A CN 202010452657A CN 111688319 A CN111688319 A CN 111688319A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- surface layer
- film
- layer
- polypropylene
- master batch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 46
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000002372 labelling Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 86
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 49
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 48
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 48
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 31
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 19
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 18
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 17
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 12
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 6
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011325 microbead Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 4
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 abstract 1
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 15
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 12
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 229940075529 glyceryl stearate Drugs 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
- B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
- B29C55/14—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial successively
- B29C55/143—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial successively firstly parallel to the direction of feed and then transversely thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0008—Electrical discharge treatment, e.g. corona, plasma treatment; wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种膜内贴标用BOPP薄膜及其制备方法，涉及BOPP薄膜技术领域，该BOPP薄膜由上表层、芯层和下表层组成，所述上表层为抗粘层，其材料由以下重量份的组分组成：共聚聚丙烯95～97％、抗粘母料3～5％；所述芯层为聚丙烯层，其材料由以下重量份的组分组成：均聚聚丙烯90～96％、抗静电增挺母料4～10％；所述下表层为消光层，其材料由消光母料组成。本发明制得的膜内贴标用BOPP薄膜的弹性模量大，热收缩率低，耐高温性好，表面电阻小，与模具有良好的贴合性，印刷效果好，可用于化妆品行业、医药行业、洗洁用品等瓶内贴标。
Description
技术领域
本发明涉及BOPP薄膜技术领域，尤其涉及一种膜内贴标用BOPP薄膜及其制备方法。
背景技术
目前容器外标签一般使用印刷型BOPP薄膜(双向拉伸聚丙烯薄膜)，薄膜印刷后通过黏贴在容器表面。该BOPP薄膜标签缺点较多，如生产流程及设备投入较多，需经过涂胶、烘干等工序，效率低；黏贴过程使用胶水，不够环保；薄膜与容器不服帖，容易折皱，影响观感；薄膜粘贴牢度受限于胶水的粘结强度，储存时间较长或储存环境温度、湿度发生较大变化时，胶水粘结强度下降，印刷薄膜容易脱落；防伪功能差，很容易被模仿或伪造；印刷效果差，印品质量较差。
模内贴标技术是在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内贴标放进吹、注模腔内，当合模进行吹、注时，经过模内高温、高压的的作用，模内贴标上特殊的粘胶熔化，同瓶体或注塑件表面熔为一体，当模具打开后，一个已经印刷精美的瓶体或注件即一次性完成。模内贴标形式新颖美观，不易脱落破损，防水、防油、防霉。此外，模内贴标的综合成本明显低于传统标签和直接丝印，且更为环保，还直接增强了产品的防伪功能，更能符合高标准企业的品牌保护需要。然而，现有膜内贴标技术中存在高温下薄膜热稳定性差，薄膜静电大，油墨难易附着，贴标产生气泡等问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种膜内贴标用BOPP薄膜及其制备方法，可实现直接通过双向拉伸的工艺制备膜内贴标用BOPP薄膜。
本发明提出的一种膜内贴标用BOPP薄膜，由上表层、芯层和下表层组成，所述上表层为抗粘层，其材料由以下重量份的组分组成：共聚聚丙烯95～97％、抗粘母料3～5％；
所述芯层为聚丙烯层，其材料由以下重量份的组分组成：均聚聚丙烯90～96％、抗静电增挺母料4～10％；
所述下表层为消光层，其材料由消光母料组成。
优选地，所述抗粘母料为负载有无机类抗粘微粒的载体；优选地，无机类抗粘微粒占抗粘母料总重量的4～6％；优选地，载体为熔融指数在230℃/2.16kg条件下不小于2.5g/10min的均聚聚丙烯或三元聚丙烯；优选地，无机类抗粘微粒为球形二氧化硅微粒。
优选地，所述共聚聚丙烯的熔融指数在230℃/2.16kg条件下不小于2.8g/10min。
优选地，所述抗静电增挺母料由以下重量百分比的原料组成：聚丙烯55～60％，无机硅石1～5％，氢化石油树脂烯烃20～25％，抗静电剂15～20％。
优选地，所述无机硅石为球形二氧化硅微珠；优选地，所述氢化石油树脂烯烃为C5、C9、C5和C9共聚物氢化石油树脂烯烃中的任意一种或多种；优选地，抗所述抗静电剂为硬酯酸甘油酯。
优选地，所述均聚聚丙烯的熔融指数在230℃/2.16kg条件下为2.5～3.2g/10min。
优选地，所述消光母料由以下重量百分比的原料共混而成：聚丙烯50％、聚乙烯50％。
优选地，所述上表层的厚度为1.0～1.5μm，芯层的厚度为44.5～45.5μm，下表层的厚度共3.5～4.0μm。
本发明还提出了上述膜内贴标用BOPP薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、分别将上表层、芯层、下表层的各组分原料加入不同的挤出机中，各层分开投料并塑化，其中，挤出机的挤出温度为235～250℃；
S2、将上表层、芯层的挤出料分别经240～250目的过滤网过滤，得上表层熔体和芯层熔体，将下表层的挤出料经110～120目的过滤网过滤，得下表层熔体；然后将上表层熔体、芯层熔体和下表层熔体在三层结构模头中汇合挤出，得膜片；
S3、将膜片经铸片、纵拉、横拉、电晕处理得到母膜，再经时效处理后分切得到膜内贴标用BOPP薄膜。
优选地，所述铸片工艺温度为35～38℃，纵拉工艺温度为115～140℃，横拉工艺温度为165～179℃，纵拉拉伸比为4.8～5.1，横拉链轨两侧距离为铸片宽度的9.0～10倍。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几个方面：
1.本发明在芯层添加抗静电增挺母料，增加薄膜的刚性，从而降低薄膜热收缩率，横向热收缩率≤1.0，提高膜内贴标用BOPP薄膜的热稳定性；薄膜表面电阻≤1.011，薄膜导电能力强。
2.本发明合理选择和优化薄膜各层的原料，其中，抗粘层中选用负载有无机类抗粘微粒的载体作为抗粘母料，可以防止薄膜粘连；芯层选用薄膜级均聚聚丙烯和抗静电增挺母料为基料，从而可以维持薄膜生产的稳定性，提高薄膜刚性；消光层选用的消光母料，可以良好的保证薄膜的雾度。
3.本发明为提高膜内贴标用BOPP薄膜热稳定性，一方面通过对各层的原料组成及配比参数进行优化，获得了最佳的各层原料组成及其配比，从而提高了本发明的BOPP薄膜生产的拉伸倍率，使其纵向拉伸比提高到4.8～5.1，远高于普通膜的4.0～4.5，横向拉伸链轨两侧距离为铸片宽度的9.0～10倍，远高于普通膜(普通膜加工时横向拉伸链轨两侧距离为铸片宽度的8.5倍)；另外在生产中将纵向和横向的定型工艺温度适当提高，这样薄膜刚性增加，同时也降低了热收缩率。
4.本发明为提高下芯层及下表层的分布均匀性，将下芯层和下表层的挤出料的过滤网目数降低为110～120目，从而降低了下芯层和下表层物料在挤出机内的阻力，提高其流速，相应地也提高了生产效率，降低了生产成本；同时将消光层的厚度控制在3.5～4.0μm，从而提高了消光层表面雾度和分布均匀度。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种膜内贴标用BOPP薄膜，由上表层、芯层和下表层组成，各层的厚度依次为1.0μm、45.5μm、3.5μm。
上表层为抗粘层，其材料由以下重量份的组分组成：共聚聚丙烯95％、抗粘母料5％；
其中，抗粘母料为负载有球形纳米二氧化硅微粒的均聚聚丙烯，球形纳米二氧化硅微粒和均聚聚丙烯的重量比为4：96，球形纳米二氧化硅微粒的粒径为2μm，均聚聚丙烯的熔融指数为2.5g/10min(230℃/2.16kg)；
共聚聚丙烯的熔融指数为3.0g/10min(230℃/2.16kg)。
芯层为聚丙烯层，其材料由以下重量份的组分组成：均聚聚丙烯90％、抗静电增挺母料10％；
其中，均聚聚丙烯的熔融指数为2.8g/10min(230℃/2.16kg)；
抗静电增挺母料由以下重量百分比的原料组成：聚丙烯55％，无机硅石5％，氢化石油树脂烯烃20％，抗静电剂20％；其中，聚丙烯的熔融指数为3.0g/10min(230℃/2.16kg)，无机硅石为球形二氧化硅微珠，粒径为2μm，氢化石油树脂烯烃为C5氢化石油树脂烯烃，抗静电剂为硬酯酸甘油酯。
下表层为消光层，其材料由消光母料组成；其中，消光母料由以下重量百分比的原料共混而成：聚丙烯50％、聚乙烯50％；消光母料的熔融指数为2g/10min(230℃/2.16kg)。
本发明还提出了上述膜内贴标用BOPP薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、分别将上表层、芯层、下表层的各组分原料加入不同的挤出机中，各层分开投料并塑化，其中，挤出机的挤出温度为240℃；
S2、将上表层、芯层的挤出料分别经240目的过滤网过滤，得上表层熔体和芯层熔体，将下表层的挤出料经120目的过滤网过滤，得下表层熔体；然后将上表层熔体、芯层熔体和下表层熔体在三层结构模头中汇合挤出，得膜片；
S3、将膜片经铸片、纵拉、横拉、电晕处理得到母膜，再经时效处理后分切得到膜内贴标用BOPP薄膜；其中，铸片工艺温度为35℃，纵拉工艺温度为115℃，横拉工艺温度为165℃，纵拉拉伸比为4.8，横拉链轨两侧距离为铸片宽度的9.0倍。
实施例2
本发明提出的一种膜内贴标用BOPP薄膜，由上表层、芯层和下表层组成，各层的厚度依次为1.2μm、44.8μm、4.0μm。
上表层为抗粘层，其材料由以下重量份的组分组成：共聚聚丙烯96％、抗粘母料4％；
其中，抗粘母料为负载有球形纳米二氧化硅微粒的均聚聚丙烯，球形纳米二氧化硅微粒和均聚聚丙烯的重量比为5：95，球形纳米二氧化硅微粒的粒径为4μm，均聚聚丙烯的熔融指数为3.0g/10min(230℃/2.16kg)；
共聚聚丙烯的熔融指数在230℃/2.16kg条件下为3.2g/10min。
芯层为聚丙烯层，其材料由以下重量份的组分组成：均聚聚丙烯92％、抗静电增挺母料8％；
其中，均聚聚丙烯的熔融指数为3.0g/10min(230℃/2.16kg)；
抗静电增挺母料由以下重量百分比的原料组成：聚丙烯55％，无机硅石3％，氢化石油树脂烯烃25％，抗静电剂17％；其中，聚丙烯的熔融指数为3.0g/10min(230℃/2.16kg)，无机硅石为球形二氧化硅微珠，粒径为4μm，氢化石油树脂烯烃为C5和C9共聚物氢化石油树脂烯烃中的至少一种，抗静电剂为硬酯酸甘油酯。
下表层为消光层，其材料由消光母料组成；其中，消光母料由以下重量百分比的原料共混而成：聚丙烯50％、聚乙烯50％；消光母料的熔融指数为3g/10min(230℃/2.16kg)。
本发明还提出了上述膜内贴标用BOPP薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、分别将上表层、芯层、下表层的各组分原料加入不同的挤出机中，各层分开投料并塑化，其中，挤出机的挤出温度为250℃；
S2、将上表层、芯层的挤出料分别经250目的过滤网过滤，得上表层熔体和芯层熔体，将下表层的挤出料经120目的过滤网过滤，得下表层熔体；然后将上表层熔体、芯层熔体和下表层熔体在三层结构模头中汇合挤出，得膜片；
S3、将膜片经铸片、纵拉、横拉、电晕处理得到母膜，再经时效处理后分切得到膜内贴标用BOPP薄膜；其中，铸片工艺温度为36℃，纵拉工艺温度为130℃，横拉工艺温度为170℃，纵拉拉伸比为5.0，横拉链轨两侧距离为铸片宽度的9.5倍。
实施例3
本发明提出的一种膜内贴标用BOPP薄膜，由上表层、芯层和下表层组成，各层的厚度依次为1.5μm、44.5μm、4.0μm。
上表层为抗粘层，其材料由以下重量份的组分组成：共聚聚丙烯97％、抗粘母料3％；
其中，抗粘母料为负载有球形纳米二氧化硅微粒的均聚聚丙烯，球形纳米二氧化硅微粒和均聚聚丙烯的重量比为6：94，球形纳米二氧化硅微粒的粒径为5μm，三元聚丙烯的熔融指数为3.2g/10min(230℃/2.16kg)；
共聚聚丙烯的熔融指数在230℃/2.16kg条件下为3.5g/10min。
芯层为聚丙烯层，其材料由以下重量份的组分组成：均聚聚丙烯96％、抗静电增挺母料4％；
其中，均聚聚丙烯的熔融指数为3.2g/10min(230℃/2.16kg)；
抗静电增挺母料由以下重量百分比的原料组成：聚丙烯60％，无机硅石2％，氢化石油树脂烯烃20％，抗静电剂18％；其中，聚丙烯的熔融指数为3.1g/10min(230℃/2.16kg)，无机硅石为球形二氧化硅微珠，粒径为5μm，氢化石油树脂烯烃为C5氢化石油树脂烯烃、C5和C9共聚物氢化石油树脂烯烃的混合物，抗静电剂为硬酯酸甘油酯。
下表层为消光层，其材料由消光母料组成；其中，消光母料由以下重量百分比的原料共混而成：聚丙烯50％、聚乙烯50％；消光母料的熔融指数为4g/10min(230℃/2.16kg)。
本发明还提出了上述膜内贴标用BOPP薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、分别将上表层、芯层、下表层的各组分原料加入不同的挤出机中，各层分开投料并塑化，其中，挤出机的挤出温度为250℃；
S2、将上表层、芯层的挤出料分别经240目的过滤网过滤，得上表层熔体和芯层熔体，将下表层的挤出料经110目的过滤网过滤，得下表层熔体；然后将上表层熔体、芯层熔体和下表层熔体在三层结构模头中汇合挤出，得膜片；
S3、将膜片经铸片、纵拉、横拉、电晕处理得到母膜，再经时效处理后分切得到膜内贴标用BOPP薄膜；其中，铸片工艺温度为38℃，纵拉工艺温度为140℃，横拉工艺温度为179℃，纵拉拉伸比为5.1，横拉链轨两侧距离为铸片宽度的10倍。
对比例1
一种普通BOPP消光膜，由上表层、芯层、下表层组成，各层的厚度依次为1.0μm、45.5μm、3.5μm。
上表层为聚丙烯层，其材料由以下重量份的组分组成：共聚聚丙烯100％；其中，共聚聚丙烯的熔融指数为3.0g/10min(230℃/2.16kg)。
芯层为聚丙烯层，其材料由以下重量份的组分组成：薄膜级均聚聚丙烯100％。
下表层均为消光层，其材料由以下重量份的组分组成：消光母料100％；其中，消光母料的熔融指数为2.0g/10min(230℃/2.16kg)，其是由以下组份按重量百分比组成：聚乙烯50％、聚丙烯50％。
上述普通BOPP消光膜的制备方法，包括下述步骤：
S1、分别将上表层、芯层、下表层的各组分原料加入不同的挤出机中，各层分开投料并塑化，其中，挤出机的挤出温度为240℃；
S2、将上表层、芯层的挤出料分别经240目的过滤网过滤，得上表层熔体和芯层熔体，将下表层的挤出料经120目的过滤网过滤，得下表层熔体；然后将上表层熔体、芯层熔体和下表层熔体在三层结构模头中汇合挤出，得膜片；
S3、将膜片经铸片、纵向拉伸、横向拉伸和牵引双面电晕处理得到母膜，再将母膜经时效处理后分切，得到膜内贴标用BOPP薄膜；其中，铸片温度为35℃，纵向拉伸温度为115℃，纵向拉伸拉伸比为4.8，横向拉伸温度为165℃，横向拉伸链轨两侧距离为铸片宽度的9.0倍。
为验证本发明的效果，将上述实施例1-3以及对比例1制得的试样进行对比试验，检测结果如表1所示：
表1：实施例1-3及对比例1制得膜内贴标用BOPP薄膜主要物性指标
由表1所示，本发明制备的膜内贴标用BOPP薄膜，由于芯层采用抗静电增挺母料，薄膜表面电阻比普通消光膜小，薄膜弹性模量比普通BOPP消光膜的大，薄膜热收缩率较普通消光膜小，且其他力学性能良好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种膜内贴标用BOPP薄膜，由上表层、芯层和下表层组成，其特征在于，所述上表层为抗粘层，其材料由以下重量份的组分组成：共聚聚丙烯95～97％、抗粘母料3～5％；
所述芯层为聚丙烯层，其材料由以下重量份的组分组成：均聚聚丙烯90～96％、抗静电增挺母料4～10％；
所述下表层为消光层，其材料由消光母料组成。
2.根据权利要求1所述的膜内贴标用BOPP薄膜，其特征在于，所述抗粘母料为负载有无机类抗粘微粒的载体；优选地，无机类抗粘微粒占抗粘母料总重量的4～6％；优选地，载体为熔融指数在230℃/2.16kg条件下不小于2.5g/10min的均聚聚丙烯或三元聚丙烯；优选地，无机类抗粘微粒为球形二氧化硅微粒。
3.根据权利要求1所述的膜内贴标用BOPP薄膜，其特征在于，所述共聚聚丙烯的熔融指数在230℃/2.16kg条件下不小于2.8g/10min。
4.根据权利要求1所述的膜内贴标用BOPP薄膜，其特征在于，所述抗静电增挺母料由以下重量百分比的原料组成：聚丙烯55～60％，无机硅石1～5％，氢化石油树脂烯烃20～25％，抗静电剂15～20％。
5.根据权利要求4所述的膜内贴标用BOPP薄膜，其特征在于，所述无机硅石为球形二氧化硅微珠；优选地，所述氢化石油树脂烯烃为C5、C9、C5和C9共聚物氢化石油树脂烯烃中的任意一种或多种；优选地，抗所述抗静电剂为硬酯酸甘油酯。
6.根据权利要求1所述的膜内贴标用BOPP薄膜，其特征在于，所述均聚聚丙烯的熔融指数在230℃/2.16kg条件下为2.5～3.2g/10min。
7.根据权利要求1所述的膜内贴标用BOPP薄膜，其特征在于，所述消光母料由以下重量百分比的原料共混而成：聚丙烯50％、聚乙烯50％。
8.根据权利要求1所述的膜内贴标用BOPP薄膜，其特征在于，所述上表层的厚度为1.0～1.5μm，芯层的厚度为44.5～45.5μm，下表层的厚度共3.5～4.0μm。
9.一种基于权利要求1-8任一项所述的膜内贴标用BOPP薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、分别将上表层、芯层、下表层的各组分原料加入不同的挤出机中，各层分开投料并塑化，其中，挤出机的挤出温度为235～250℃；
S2、将上表层、芯层的挤出料分别经240～250目的过滤网过滤，得上表层熔体和芯层熔体，将下表层的挤出料经110～120目的过滤网过滤，得下表层熔体；然后将上表层熔体、芯层熔体和下表层熔体在三层结构模头中汇合挤出，得膜片；
S3、将膜片经铸片、纵拉、横拉、电晕处理得到母膜，再经时效处理后分切得到膜内贴标用BOPP薄膜。
10.根据权利要求9所述的膜内贴标用BOPP薄膜的制备方法，其特征在于，所述铸片工艺温度为35～38℃，纵拉工艺温度为115～140℃，横拉工艺温度为165～179℃，纵拉拉伸比为4.8～5.1，横拉链轨两侧距离为铸片宽度的9.0～10倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010452657.7A CN111688319A (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种膜内贴标用bopp薄膜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010452657.7A CN111688319A (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种膜内贴标用bopp薄膜及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111688319A true CN111688319A (zh) | 2020-09-22 |
Family
ID=72478253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010452657.7A Pending CN111688319A (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种膜内贴标用bopp薄膜及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111688319A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112721373A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-30 | 安徽省长荣新材料科技有限公司 | 一种抗紫外聚丙烯薄膜及其制作工艺 |
| CN114161797A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-03-11 | 安徽金田高新材料股份有限公司 | 一种消光涂布基膜及其制备方法 |
| CN114261164A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-01 | 江苏恒创包装材料有限公司 | 一种耐高温bopp薄膜及其制备方法 |
| CN114685857A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-01 | 山东省临沂市三丰化工有限公司 | 一种高效复合添加剂和一种吹塑薄膜用lldpe组合物 |
| CN114987016A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-09-02 | 广东威孚包装材料有限公司 | 一种柔韧多层共挤双向拉伸标签薄膜 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101269722A (zh) * | 2008-03-20 | 2008-09-24 | 江苏恒创包装材料有限公司 | 超级爽滑型双向拉伸聚丙烯易退包收缩烟用薄膜 |
| CN103709517A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-09 | 浙江凯利新材料股份有限公司 | 哑光型皮革转移bopp膜及其制备方法 |
| CN106079766A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-09 | 安徽国风塑业股份有限公司 | 一种模内热贴合用热平衡型bopp薄膜及其制作工艺 |
| CN109228591A (zh) * | 2018-08-06 | 2019-01-18 | 安徽国风塑业股份有限公司 | 一种涂布转移用bopp消光转移膜及其制备方法 |
| CN109278387A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-29 | 安徽国风塑业股份有限公司 | 一种高阻隔热封型bopp消光膜及其制备方法 |
| CN110539568A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-12-06 | 安徽国风塑业股份有限公司 | 一种高雾度bopp消光转移膜及其制备方法 |
| CN110920192A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-03-27 | 安徽国风塑业股份有限公司 | 一种可金属化双面电晕bopp消光热封膜及其制备方法 |
-
2020
- 2020-05-26 CN CN202010452657.7A patent/CN111688319A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101269722A (zh) * | 2008-03-20 | 2008-09-24 | 江苏恒创包装材料有限公司 | 超级爽滑型双向拉伸聚丙烯易退包收缩烟用薄膜 |
| CN103709517A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-09 | 浙江凯利新材料股份有限公司 | 哑光型皮革转移bopp膜及其制备方法 |
| CN106079766A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-09 | 安徽国风塑业股份有限公司 | 一种模内热贴合用热平衡型bopp薄膜及其制作工艺 |
| CN109228591A (zh) * | 2018-08-06 | 2019-01-18 | 安徽国风塑业股份有限公司 | 一种涂布转移用bopp消光转移膜及其制备方法 |
| CN109278387A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-29 | 安徽国风塑业股份有限公司 | 一种高阻隔热封型bopp消光膜及其制备方法 |
| CN110539568A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-12-06 | 安徽国风塑业股份有限公司 | 一种高雾度bopp消光转移膜及其制备方法 |
| CN110920192A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-03-27 | 安徽国风塑业股份有限公司 | 一种可金属化双面电晕bopp消光热封膜及其制备方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112721373A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-30 | 安徽省长荣新材料科技有限公司 | 一种抗紫外聚丙烯薄膜及其制作工艺 |
| CN114161797A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-03-11 | 安徽金田高新材料股份有限公司 | 一种消光涂布基膜及其制备方法 |
| CN114161797B (zh) * | 2021-10-28 | 2023-08-18 | 安徽金田高新材料股份有限公司 | 一种消光涂布基膜及其制备方法 |
| CN114261164A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-01 | 江苏恒创包装材料有限公司 | 一种耐高温bopp薄膜及其制备方法 |
| CN114685857A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-01 | 山东省临沂市三丰化工有限公司 | 一种高效复合添加剂和一种吹塑薄膜用lldpe组合物 |
| CN114987016A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-09-02 | 广东威孚包装材料有限公司 | 一种柔韧多层共挤双向拉伸标签薄膜 |
| CN114987016B (zh) * | 2022-04-12 | 2024-03-15 | 广东威孚包装材料有限公司 | 一种柔韧多层共挤双向拉伸标签薄膜 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111688319A (zh) | 一种膜内贴标用bopp薄膜及其制备方法 | |
| US8182902B2 (en) | Labeled in-mold shaped article, and in-mold label | |
| CN110539568A (zh) | 一种高雾度bopp消光转移膜及其制备方法 | |
| CN108995336B (zh) | 印刷复合用聚乙烯薄膜及其制备方法 | |
| CN110065281B (zh) | 一种bopp双面热封薄膜及其制备方法 | |
| JP2001232682A (ja) | 型内貼りラベル用の三層共押出二軸延伸ポリプロピレンパール光沢合成紙及び透明膜の製造方法 | |
| CN110696461B (zh) | 一种高热封强度耐穿刺bopp薄膜及其制备方法 | |
| CN101712778A (zh) | 一种双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法 | |
| CN102765190B (zh) | 一种平膜法生产双向拉伸多层共挤聚烯烃热收缩膜的方法 | |
| CN112356543A (zh) | 一种高光泽高透明聚乙烯流延膜及其制备方法 | |
| CN114228094B (zh) | 一种代替纸质标签的双向拉伸聚丙烯发泡薄膜制备方法 | |
| CN102248728A (zh) | 一种抗紫外线双向拉伸聚丙烯薄膜及其制作工艺 | |
| CN113895126A (zh) | 一种高收缩双向拉伸聚乳酸薄膜及其制备方法 | |
| JP2001030328A (ja) | シングル・スクリュー押出機による三層共押出方式で得られる厚さ２５〜２５０μｍ二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）パ−ル光沢合成紙の改良製造方法 | |
| CN112123898A (zh) | 一种模内注塑用bopp消光功能膜及其制备方法 | |
| CN109280273B (zh) | 高熔体强度聚丙烯薄膜组合物和薄膜及其应用 | |
| CN112936899B (zh) | 一种多功能高雾面转移薄膜的生产方法 | |
| CN106671529A (zh) | 一种双向拉伸聚丙烯触感膜 | |
| JP3623681B2 (ja) | 三層共押出方式で得られる厚み２５〜２５０ミクロン二軸延伸ポリプロピレン（ｂｏｐｐ）パール光沢合成紙の製造方法 | |
| CN110920188A (zh) | 一种生物基ptt/pla热收缩标签膜及其制备方法 | |
| CN113799462B (zh) | 一种微发泡聚乙烯仿纸薄膜及其制备方法 | |
| CN112123908B (zh) | 一种可降解型聚酯合成纸及其制备方法 | |
| CN108162533A (zh) | 一种超薄珠光膜及其制备方法 | |
| WO1998001285A1 (en) | Compression roll oriented film for use in in-mold label applications | |
| CN106079766B (zh) | 一种模内热贴合用热平衡型bopp薄膜及其制作工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200922 |