CN110539568A - 一种高雾度bopp消光转移膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高雾度BOPP消光转移膜及其制备方法，该膜依次由上表层、上芯层、下芯层及下表层组成；所述上表层为抗粘黏层，所述上芯层为聚丙烯层，所述下芯层和下表层均为转移层；所述转移层是由以下组分按重量百分比组成：高雾度消光转移母料80‑88%，抗静电剂4.0‑8.0%，爽滑剂4.0‑6.0%，抗粘连剂4.0‑6.0%；所述高雾度消光转移母料是由以下组份按重量百分比组成：二元共聚物聚丙烯70‑80%、消光剂10‑20%、抗氧剂0.1‑0.3%、增容剂8‑12%；本发明的高雾度BOPP消光转移膜是通过四层共挤双向拉伸的方法直接制备的，消光层表面粗糙度均匀，消光效果稳定，转移效果良好，可用于皮革纺织品的转移。

Description

一种高雾度BOPP消光转移膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域，具体涉及一种高雾度BOPP消光转移膜及其制备方法。
背景技术
转移膜是一中间载体，存在于转移纸基或塑基之上，承载被印刷或打印的图案，是用于转印到被印制的物品之上的一层化学弹性膜；转移膜被广泛应用于广告、装饰、皮革、纺织品等领域。
目前市场上的BOPP转移膜大多数为光膜型转移膜，但近年来，越来越多的产品要求呈哑光效果，以降低图案的光泽度；而现在主要采用的工艺还是用光膜型转移膜转印后再通过涂布消光剂来达到消光效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高雾度BOPP消光转移膜及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种高雾度BOPP消光转移膜,依次由上表层、上芯层、下芯层及下表层组成；所述上表层为抗粘黏层，所述上芯层为聚丙烯层，所述下芯层和下表层均为转移层；所述转移层是由以下组分按重量百分比组成：高雾度消光转移母料 80-88％，抗静电剂4.0-8.0％，爽滑剂4.0-6.0％，抗粘连剂4.0-6.0％；所述高雾度消光转移母料是由以下组份按重量百分比组成：二元共聚物聚丙烯 70-80％、消光剂10-20％、抗氧剂0.1-0.3％、增容剂8-12％。
进一步方案，所述高雾度消光转移母料的熔融指数在230℃/2.16kg条件下为4-6g/10min；所述抗静电剂为硬酯酸甘油酯和油酸酰胺的混合物，所述爽滑剂为乙撑双硬酯酰胺，所述抗粘连剂为玻璃微珠。
进一步方案，所述二元共聚物聚丙烯是由丙烯和乙烯共聚而成的；所述消光剂为高密度聚乙烯；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1098 或抗氧剂3114；所述增容剂为线性低密度聚乙烯。
进一步方案，所述聚丙烯层是由以下组分按重量百分比组成：抗静电剂 0.5-1.0％、爽滑剂0.5-2.0％、薄膜级均聚聚丙烯97-99％。
进一步方案，所述抗静电剂为硬酯酸甘油酯，所述爽滑剂为乙撑双硬酯酰胺。
进一步方案，所述抗粘黏层是由以下组分按重量百分比组成：共聚聚丙烯 95-97％、抗粘黏母料3-5％；所述共聚聚丙烯的熔融指数在230℃/2.16kg条件下大于2.8g/10min。
进一步方案，所述抗粘黏母料是由载体和二氧化硅微粒组成，所述载体为熔融指数在230℃/2.16kg条件下大于2.8g/10min的均聚聚丙烯或三元聚丙烯；所述二氧化硅微粒占抗粘黏母料总质量的4-6％。
进一步方案，所述上表层的厚度为0.9-1.1μm，上芯层的厚度为17-20μ m，下芯层和下表层的厚度共2.4-2.5μm。
上述高雾度BOPP消光转移膜的制备方法,包括以下步骤：
1)将上表层、上芯层、下芯层及下表层的原料用不同的挤出机分开投料并塑化，其中挤出机的挤出温度为235-250℃；
2)将上表层、上芯层的原料经320目的过滤网过滤，下芯层、下表层的原料经120目的过滤网过滤；然后将各层原料按上表层、上芯层、下芯层和下表层的顺序在四层结构模头中汇合挤出成膜片；
3)所得膜片经过铸片、纵拉、横拉处理获得母膜，母膜经过时效处理后分切获得高雾度BOPP消光转移膜。
进一步方案，所述铸片工艺温度为35-40℃，纵拉工艺温度为124-136℃，横拉工艺温度为165-179℃，纵拉拉伸比为4.9-5.1，横拉链轨的两侧距离为铸片宽度的10倍。
本发明的有益效果在于：
1、本发明设计四层膜结构，上表层为抗粘黏层，上芯层为聚丙烯层，下芯层和下表层均为转移层；抗粘黏层防止薄膜粘连，聚丙烯层维持薄膜生产的稳定性，转移层选用新型的高雾度消光转移母料，可以良好的保证薄膜的雾度，并用抗粘连剂提高薄膜表面粗糙度，抗静电剂消除薄膜静电延长有效期；本发明制得的BOPP膜的弹性模量大、热收缩率低，雾度和光泽度等性能指标优良。
2、本发明对四层膜结构的原料组成及配比参数进行了优化，获得了最佳的各层原料组成及其配比，从而可以提高本发明的BOPP薄膜生产的拉伸倍率，使其纵向拉伸比提高到4.9-5.1，远高于普通膜的4.5-4.9，横拉链轨两侧距离为铸片宽度的10倍，远高于普通膜(普通膜加工时横拉链轨两侧距离为铸片宽度的9倍)；生产中将纵向和横向的定型工艺温度也可以适当提高，增加了薄膜刚性，同时也降低了热收缩率。
3、本发明的方法为提高下芯层及下表层的分布均匀性，将下芯层和下表层的挤出料的过滤网目数降低为120目，从而降低了下芯层和下表层物料在挤出机内的阻力，提高其流速，相应地也提高了生产效率，降低了生产成本；同时将转移层的厚度优选控制在2.4-2.5μm，提高了转移层表面雾度和分布均匀度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：
实施例1
一种高雾度BOPP消光转移膜，其依序由上表层、上芯层、下芯层及下表层组成。
所述上表层为抗粘黏层，是由以下组分按重量百分比组成：共聚聚丙烯95％、抗粘黏母料5％；所述共聚聚丙烯的熔融指数在230℃/2.16kg条件下大于 2.8g/10min；抗粘黏母料是由载体96wt％和二氧化硅微粒4wt％组成，其中载体是熔融指数在230℃/2.16kg条件下大于2.8g/10min的均聚聚丙烯。
上芯层为聚丙烯层，是由以下组分按重量百分比组成：抗静电剂硬酯酸甘油酯0.5％、爽滑剂乙撑双硬酯酰胺0.5％、薄膜级均聚聚丙烯99％。
下芯层和下表层均为转移层，其组成一样，都是由以下组分按重量百分比组成：高雾度消光转移母料80％，抗静电剂(硬酯酸甘油酯和油酸酰胺的混合物)8.0％，爽滑剂乙撑双硬酯酰胺6.0％，抗粘连剂玻璃微珠6.0％。
所述高雾度消光转移母料的熔融指数在230℃/2.16kg条件下为 4-6g/10min；高雾度消光转移母料是由以下组份按重量百分比组成：二元共聚物聚丙烯(丙烯和乙烯共聚)70％、消光剂高密度聚乙烯20％、抗氧剂1010 0.1％、增容剂线性低密度聚乙烯9.9％。
其中抗粘黏层的厚度为0.9μm，聚丙烯层的厚度为20μm，转移层的厚度共2.4μm。
具体制备方法如下：
(1)将上表层、上芯层、下芯层及下表层的原料用不同的挤出机分开投料并塑化，其中挤出机的挤出温度为250℃。
(2)将上表层、上芯层的原料经320目的过滤网过滤，下芯层、下表层的原料经120目的过滤网过滤；然后将各层原料按上表层、上芯层、下芯层和下表层的顺序在四层结构模头中汇合挤出成膜片。
(3)经过铸片、纵拉、横拉处理获得母膜，该母膜经过时效处理后分切获得高雾度BOPP消光转移膜。
其中，所述铸片工艺温度为35℃，纵拉工艺温度为124℃，横拉工艺温度为165℃，纵拉拉伸比为4.9，横拉链轨两侧距离为铸片宽度的10倍。
实施例2
一种高雾度BOPP消光转移膜，其依序由上表层、上芯层、下芯层及下表层组成。
所述上表层为抗粘黏层，是由以下组分按重量百分比组成：共聚聚丙烯 97％、抗粘黏母料3％；所述共聚聚丙烯的熔融指数在230℃/2.16kg条件下大于 2.8g/10min；抗粘黏母料是由载体94wt％和二氧化硅微粒6wt％组成，其中载体是指熔融指数在230℃/2.16kg条件下大于2.8g/10min的三元聚丙烯。
上芯层为聚丙烯层，是由以下组分按重量百分比组成：抗静电剂硬酯酸甘油酯1.0％、爽滑剂乙撑双硬酯酰胺2.0％、薄膜级均聚聚丙烯97％。
下芯层和下表层均为转移层，其组成一样，都是由以下组分按重量百分比组成：高雾度消光转移母料88％，抗静电剂(硬酯酸甘油酯和油酸酰胺的混合物)4.0％，爽滑剂乙撑双硬酯酰胺4.0％，抗粘连剂玻璃微珠4.0％。
所述高雾度消光转移母料的熔融指数在230℃/2.16kg条件下为 4-6g/10min；所述高雾度消光转移母料是由以下组份按重量百分比组成：二元共聚物聚丙烯(丙烯和乙烯共聚)80％、消光剂高密度聚乙烯10％、抗氧剂1098 0.3％、增容剂线性低密度聚乙烯9.7％。
其中抗粘黏层的厚度为1.1μm，聚丙烯层的厚度为17μm，转移层的厚度共2.5μm。
具体制备方法如下：
(1)将上表层、上芯层、下芯层及下表层的原料用不同的挤出机分开投料并塑化，其中挤出机的挤出温度为250℃。
(2)将上表层、上芯层的原料经320目的过滤网过滤，下芯层、下表层的原料经120目的过滤网过滤；然后将各层原料按上表层、上芯层、下芯层和下表层的顺序在四层结构模头中汇合挤出成膜片。
(3)经过铸片、纵拉、横拉处理获得母膜，该母膜经过时效处理后分切获得高雾度BOPP消光转移膜。
其中，所述铸片工艺温度为40℃，纵拉工艺温度为136℃，横拉工艺温度为179℃，纵拉拉伸比为5.1，横拉链轨两侧距离为铸片宽度的10倍。
实施例3
一种高雾度BOPP消光转移膜，其依序由上表层、上芯层、下芯层及下表层组成。
所述上表层为抗粘黏层，是由以下组分按重量百分比组成：共聚聚丙烯 96％、抗粘黏母料4％；所述共聚聚丙烯的熔融指数在230℃/2.16kg条件下大于 2.8g/10min；抗粘黏母料是由载体95wt％和二氧化硅微粒5wt％组成，其中载体是指熔融指数在230℃/2.16kg条件下大于2.8g/10min的均聚聚丙烯；
上芯层为聚丙烯层，是由以下组分按重量百分比组成：抗静电剂硬酯酸甘油酯0.8％、爽滑剂乙撑双硬酯酰胺1％、薄膜级均聚聚丙烯98.2％。
下芯层和下表层均为转移层，其组成一样，都是由以下组分按重量百分比组成：高雾度消光转移母料85％，抗静电剂(硬酯酸甘油酯和油酸酰胺的混合物)6％，爽滑剂乙撑双硬酯酰胺5％，抗粘连剂玻璃微珠4.0％。
所述高雾度消光转移母料的熔融指数在230℃/2.16kg条件下为 4-6g/10min；所述高雾度消光转移母料是由以下组份按重量百分比组成：二元共聚物聚丙烯(丙烯和乙烯共聚)75％、消光剂高密度聚乙烯15％、抗氧剂3114 0.2％、增容剂线性低密度聚乙烯9.8％。
其中抗粘黏层的厚度为1μm，聚丙烯层的厚度为18μm，转移层的厚度共 2.4μm。
具体制备方法如下：
(1)将上表层、上芯层、下芯层及下表层的原料用不同的挤出机分开投料并塑化，其中挤出机的挤出温度为240℃。
(2)将上表层、上芯层的原料经320目的过滤网过滤，下芯层、下表层的原料经120目的过滤网过滤；然后将各层原料按上表层、上芯层、下芯层和下表层的顺序在四层结构模头中汇合挤出成膜片。
(3)经过铸片、纵拉、横拉处理获得母膜，该母膜经过时效处理后分切获得高雾度BOPP消光转移膜。
其中，所述铸片工艺温度为38℃，纵拉工艺温度为130℃，横拉工艺温度为170℃，纵拉拉伸比为5，横拉链轨两侧距离为铸片宽度的10倍。
对比例1
普通BOPP消光膜，其依序由上表层、上芯层、下芯层及下表层组成。
所述上表层为聚丙烯层，是由以下组分按重量百分比组成：共聚聚丙烯 100％；所述共聚聚丙烯的熔融指数在230℃/2.16kg条件下大于2.8g/10min。
上芯层为聚丙烯层，是由以下组分按重量百分比组成：薄膜级均聚聚丙烯 100％。
下芯层和下表层均为消光层，其组成一样，都是由以下组分按重量百分比组成：消光母料100％。
所述消光母料的熔融指数在230℃/2.16kg条件下为2.5-2.9g/10min；所述消光母料是由以下组份按重量百分比组成：二元共聚物聚丙烯75％、二氧化硅24.5％、抗氧剂31140.2％、偶联剂硅烷偶联剂0.3％。
其中聚丙烯层的厚度为1μm，聚丙烯层的厚度为18μm，消光层层的厚度共2.4μm。
具体制备方法如下：
(1)将上表层、上芯层、下芯层及下表层的原料用不同的挤出机分开投料并塑化，其中挤出机的挤出温度为240℃。
(2)将上表层、上芯层的原料经320目的过滤网过滤，下芯层、下表层的原料经250目的过滤网过滤；然后将各层原料按上表层、上芯层、下芯层和下表层的顺序在四层结构模头中汇合挤出成膜片。
(3)经过铸片、纵拉、横拉、牵引电晕处理获得母膜，该母膜经过时效处理后分切获得普通BOPP消光膜。
其中，所述铸片工艺温度为35℃，纵拉工艺温度为140℃，横拉工艺温度为170℃，纵拉拉伸比为4.8，横拉链轨两侧距离为铸片宽度的9倍。
为验证本发明的效果，将上述实施例1-3以及对比例1制得的试样进行对比试验，检测结果如表1所示：
表1：
由表1可以看出，本发明制备的高雾度BOPP消光转移膜，由于无电晕处理，薄膜表面润湿张力明显比普通BOPP消光膜的小；采用特殊功能的高雾度消光转移母料，摩擦系数较普通消光膜小，雾度和转移效果达到使用要求，其他力学性能良好。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高雾度BOPP消光转移膜, 其特征在于：依次由上表层、上芯层、下芯层及下表层组成；所述上表层为抗粘黏层，所述上芯层为聚丙烯层，所述下芯层和下表层均为转移层；所述转移层是由以下组分按重量百分比组成：高雾度消光转移母料80-88%，抗静电剂4.0-8.0%，爽滑剂4.0-6.0%，抗粘连剂4.0-6.0%；所述高雾度消光转移母料是由以下组份按重量百分比组成：二元共聚物聚丙烯70-80%、消光剂10-20%、抗氧剂0.1-0.3%、增容剂8-12%。
2.根据权利要求1所述的一种高雾度BOPP消光转移膜, 其特征在于：所述高雾度消光转移母料的熔融指数在230℃/2.16kg条件下为4-6g/10min；所述抗静电剂为硬酯酸甘油酯和油酸酰胺的混合物，爽滑剂为乙撑双硬酯酰胺，抗粘连剂为玻璃微珠。
3.根据权利要求1所述的一种高雾度BOPP消光转移膜, 其特征在于：所述二元共聚物聚丙烯是由丙烯和乙烯共聚而成的；所述消光剂为高密度聚乙烯；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1098或抗氧剂3114；所述增容剂为线性低密度聚乙烯。
4.根据权利要求1所述的一种高雾度BOPP消光转移膜, 其特征在于：所述聚丙烯层是由以下组分按重量百分比组成：抗静电剂0.5-1.0%、爽滑剂0.5-2.0%、薄膜级均聚聚丙烯97-99%。
5.根据权利要求4所述的一种高雾度BOPP消光转移膜, 其特征在于：所述抗静电剂为硬酯酸甘油酯，所述爽滑剂为乙撑双硬酯酰胺。
6.根据权利要求1所述的一种高雾度BOPP消光转移膜, 其特征在于：所述抗粘黏层是由以下组分按重量百分比组成：共聚聚丙烯95-97%、抗粘黏母料3-5%；所述共聚聚丙烯的熔融指数在230℃/2.16kg条件下大于2.8g/10min。
7.根据权利要求6所述的一种高雾度BOPP消光转移膜, 其特征在于：所述抗粘黏母料是由载体和二氧化硅微粒组成，所述载体为熔融指数在230℃/2.16kg条件下大于2.8 g/10min的均聚聚丙烯或三元聚丙烯；所述二氧化硅微粒占抗粘黏母料总质量的4-6%。
8.根据权利要求1所述的一种高雾度BOPP消光转移膜, 其特征在于：所述上表层的厚度为0.9-1.1μm，上芯层的厚度为17-20μm，下芯层和下表层的厚度共2.4-2.5μm。
9.根据权利要求1所述的一种高雾度BOPP消光转移膜的制备方法, 其特征在于：包括以下步骤：
1）将上表层、上芯层、下芯层及下表层的原料用不同的挤出机分开投料并塑化，其中挤出机的挤出温度为235-250℃；
2）将上表层、上芯层的原料经320目的过滤网过滤，下芯层、下表层的原料经120目的过滤网过滤；然后将各层原料按上表层、上芯层、下芯层和下表层的顺序在四层结构模头中汇合挤出成膜片；
3）所得膜片经过铸片、纵拉、横拉处理获得母膜，母膜经过时效处理后分切获得高雾度BOPP消光转移膜。
10.根据权利要求9所述的一种高雾度BOPP消光转移膜的制备方法, 其特征在于：所述铸片工艺温度为35-40℃，纵拉工艺温度为124-136℃，横拉工艺温度为165-179℃，纵拉拉伸比为4.9-5.1，横拉链轨的两侧距离为铸片宽度的10倍。
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