CN112874092A - 一种高挺度耐热bope薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种高挺度耐热BOPE薄膜，从上到下依次包括第一表层、芯层和第二表层；所述第一表层包括线性低密度聚乙烯；所述第二表层包括线性低密度聚乙烯；所述芯层包括69％‑89％重量份线性低密度聚乙烯和10％‑30％重量份高密度聚乙烯。本发明的高挺度耐热BOPE薄膜，在线性低密度聚乙烯中加入了高密度聚乙烯，有利于增加BOPE薄膜的挺度和耐热性；通过对高密度聚乙烯种类的选择以及高密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯的比例控制，保证可成膜性的同时确保材料的结晶度提高和晶片厚度的加大，从而保证提高BOPE薄膜的挺度和耐热性，又不至于使BOPE薄膜的雾度过大、拉伸强度下降。

Description

一种高挺度耐热BOPE薄膜及其制备方法
技术领域
本发明属高分子材料领域，具体涉及一种高挺度耐热BOPE薄膜及其制备方法。
背景技术
双向拉伸聚乙烯薄膜，简称为BOPE薄膜，是通过对聚乙烯沿纵向和横向进行同步或异步拉伸得到的聚乙烯薄膜。经过拉伸，聚乙烯的分子链和片晶沿两个方向高度取向，聚乙烯薄膜的光学性能和力学性能大幅提升。BOPE薄膜与传统的吹塑聚乙烯薄膜和流延聚乙烯薄膜相比，具有“减薄”作用，即能够使用更少的包装材料达到与传统聚乙烯(PE)薄膜相同的力学性能，且BOPE薄膜的开发可以促进PE单一材料复合结构的包装解决方案开发，即BOPE薄膜与吹塑PE或流延PE复合。单一材料复合包装结构同传统的多种材料复合结构(例如BOPP或BOPET与内层作为热封材料的吹塑PE薄膜的复合)相比，单一材料复合包装结构更方便回收再利用，有利于环保和循环经济的发展。近年来，由于BOPE薄膜优异的综合性能和独特的环保优势，BOPE薄膜越来越受到包装行业的欢迎。然而，目前用于双向拉伸BOPE薄膜生产的原料均为线性低密度聚乙烯，由线性低密度聚乙烯制备得到的BOPE薄膜挺度低，耐热性差，容易热收缩，特别是下游印刷、复合和制袋工序时容易出现套色不准、收缩、变形等问题，不利于聚乙烯单一材料环保包装的推广应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高挺度耐热BOPE薄膜，提高BOPE薄膜的挺度和耐热性，又不至于使BOPE薄膜的雾度过大、拉伸强度下降。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高挺度耐热BOPE薄膜，从上到下依次包括第一表层、芯层和第二表层；所述第一表层包括线性低密度聚乙烯；所述第二表层包括线性低密度聚乙烯；所述芯层包括69％-89％重量份线性低密度聚乙烯和10％-30％重量份高密度聚乙烯。
本发明的高挺度耐热BOPE薄膜，其中高密度聚乙烯结晶度高，晶片厚度大，熔点高，因此在线性低密度聚乙烯中加入高密度聚乙烯，有利于增加BOPE薄膜的挺度和耐热性；通过对线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的比例控制，保证可成膜性的同时确保材料的结晶度提高和晶片厚度的加大，从而保证提高BOPE薄膜的挺度和耐热性，又不至于使BOPE薄膜的雾度过大、拉伸强度下降。
进一步，所述高密度聚乙烯的密度≥0.95g/cm3，熔融指数为1-2g/10min(190℃，2.16kg)，熔流比≥10。通过对高密度聚乙烯的筛选，有利于提高BOPE薄膜的结晶度和增大晶片厚度，从而增强BOPE薄膜的挺度和耐热性能。
进一步，所述高挺度耐热BOPE薄膜的厚度为20-50μm，其中所述第一表层和第二表层的厚度均为1-2μm，控制BOPE薄膜厚度能够保证成膜性和力学性能的优化，且收缩率低。
进一步，所述芯层还包括爽滑母料或抗静电剂母料，爽滑母料可起到降低薄膜间摩擦力的作用，利于后加工，抗静电剂母料可起到减少静电积累和爽滑效果。
进一步，所述第一表层还包括抗粘连母料；所述第二表层还包括抗粘连母料。加入抗粘连母料可防止薄膜间粘连。
进一步，所述芯层包括1％重量份爽滑母料或1％重量份抗静电剂母料，控制合适的比例以起到爽滑或抗静电的效果，同时不至于对下游印刷和复合制袋造成不利影响。
进一步，所述第一表层包括3％-5％重量份抗粘连母料；所述第二表层包括3％-5％重量份抗粘连母料。控制合适的添加比例以使抗粘连母料起到防止粘连的效果，同时不会使BOPE薄膜光学性能下降。
一种制备上述的高挺度耐热BOPE薄膜的制备方法，包括以下步骤：将第一表层、芯层和第二表层的原料经过三层共挤后进行纵向拉伸和横向拉伸，电晕处理并收卷。
本发明的制备上述高挺度耐热BOPE薄膜的制备方法，制备得到一种挺度高、耐热性好的BOPE薄膜。
进一步，三层共挤的挤出温度为250℃；纵向拉伸4-7倍，横向拉伸7-10倍；纵向拉伸的温度为115℃-120℃，横向拉伸温度为120℃-125℃。对加工工艺进行调控，尤其是对拉伸温度的控制，以确保BOPE薄膜的挺度和耐热性的提高，又不会导致BOPE薄膜的雾度过大、拉伸强度下降。
为了更好地理解和实施，下面结合实施例详细说明本发明。
具体实施方式
本发明提供一种高挺度耐热BOPE薄膜，从上到下依次包括第一表层、芯层和第二表层；所述第一表层包括线性低密度聚乙烯；所述第二表层包括线性低密度聚乙烯；所述芯层包括69％-89％重量份线性低密度聚乙烯和10％-30％重量份高密度聚乙烯。
本发明的高挺度耐热BOPE薄膜，其中高密度聚乙烯结晶度高，晶片厚度大，熔点高，因此在线性低密度聚乙烯中加入高密度聚乙烯，有利于增加BOPE薄膜的挺度和耐热性；通过对线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的比例控制，保证可成膜性的同时确保材料的结晶度提高和晶片厚度的加大，从而保证提高BOPE薄膜的挺度和耐热性，又不至于使BOPE薄膜的雾度过大、拉伸强度下降。
所述第一表层还包括抗粘连母料；所述第二表层还包括抗粘连母料。加入抗粘连母料可防止薄膜间粘连。所述第一表层包括3％-5％重量份抗粘连母料；所述第二表层包括3％-5％重量份抗粘连母料。控制合适的添加比例以使抗粘连母料起到防止粘连的效果，同时不会使BOPE薄膜光学性能下降。
所述芯层还包括爽滑母料或抗静电剂母料，爽滑母料可起到降低薄膜间摩擦力的作用，利于后加工，抗静电剂母料可起到减少静电积累和爽滑效果。所述芯层包括1％重量份爽滑母料或1％重量份抗静电剂，控制合适的比例以起到爽滑或抗静电的效果，同时不至于对下游印刷和复合制袋造成不利影响。
所述高密度聚乙烯的密度≥0.95g/cm3，熔融指数为1-2g/10min(190℃，2.16kg)，熔流比≥10。通过对高密度聚乙烯的筛选，有利于提高薄膜的成膜性，同时提高BOPE薄膜的结晶度和增大晶片厚度，从而增强BOPE薄膜的挺度和耐热性能。
所述高挺度耐热BOPE薄膜的厚度为20-50μm，其中所述第一表层和第二表层的厚度均为1-2μm，控制BOPE薄膜厚度能够保证成膜性和力学性能的优化，且收缩率低。
本发明的高挺度耐热BOPE薄膜的纵向拉伸模量大于500MPa，横向拉伸模量大于800MPa。所述高挺度耐热BOPE薄膜的纵向热收缩率和横向热收缩率均小于5％(110℃，2min)。所述高挺度耐热BOPE薄膜的雾度小于3％，光泽度大于90％。
本发明还提供一种高挺度耐热BOPE薄膜的制备方法，包括以下步骤：
将第一表层、芯层和第二表层的原料经过三层共挤后进行纵向拉伸和横向拉伸，电晕处理并收卷。
其中，三层共挤的挤出温度为250℃。纵向拉伸4-7倍，横向拉伸7-10倍。纵向拉伸温度为115℃-120℃，横向拉伸温度为120℃-125℃。对加工工艺进行调控，尤其是对拉伸温度和定型温度的控制，以确保BOPE薄膜的挺度和耐热性的提高，又不会导致BOPE薄膜的雾度过大、拉伸强度下降。
实施例1
本实施例1提供一种高挺度耐热BOPE薄膜。所述高挺度耐热BOPE薄膜从上到下依次包括第一表层、芯层和第二表层，厚度为20μm，所述第一表层和第二表层的厚度均为1μm。所述第一表层包括95％重量份线性低密度聚乙烯和5％重量份抗粘连母料，所述第二表层包括95％重量份线性低密度聚乙烯和5％重量份抗粘连母料。所述芯层包括89％重量份线性低密度聚乙烯、10％重量份高密度聚乙烯和1％重量份爽滑母料，其中所述高密度聚乙烯的密度为0.95g/cm3，熔融指数为1.5g/10min(190℃，2.16kg)，熔流比为14.3。
所述高挺度耐热BOPE薄膜的制备方法包括以下步骤：
将所述第一表层、芯层和第二表层的原料混合均匀，再加入到挤出机中，挤出温度为250℃，得到铸片。所述铸片经过激冷辊冷却后，进行纵向拉伸、横向拉伸、电晕处理后收卷。其中纵向拉伸的预热温度为125℃，拉伸温度为118℃，纵向拉伸比为4.8；横向拉伸的预热温度为135℃，拉伸温度为125℃，定型温度为130℃，横向拉伸比为7.8。
实施例2
本实施例2提供一种高挺度耐热BOPE薄膜。所述高挺度耐热BOPE薄膜从上到下依次包括第一表层、芯层和第二表层，厚度为25μm，所述第一表层和第二表层的厚度均为1μm。所述第一表层包括95％重量份线性低密度聚乙烯和5％重量份抗粘连母料，所述第二表层包括95％重量份线性低密度聚乙烯和5％重量份抗粘连母料。所述芯层包括84％重量份线性低密度聚乙烯、15％重量份高密度聚乙烯和1％重量份爽滑母料，其中所述高密度聚乙烯的密度为0.95g/cm3，熔融指数为1.5g/10min(190℃，2.16kg)，熔流比为14.3。
所述高挺度耐热BOPE薄膜的制备方法包括以下步骤：
将所述第一表层、芯层和第二表层的原料混合均匀，再加入到挤出机中，挤出温度为250℃，得到铸片。所述铸片经过激冷辊冷却后，进行纵向拉伸、横向拉伸、电晕处理后收卷。其中纵向拉伸的预热温度为125℃，拉伸温度为118℃，纵向拉伸比为4.8；横向拉伸的预热温度为135℃，拉伸温度为125℃，定型温度为130℃，横向拉伸比为7.8。
实施例3
本实施例3提供一种高挺度耐热BOPE薄膜。所述高挺度耐热BOPE薄膜从上到下依次包括第一表层、芯层和第二表层，厚度为35μm，所述第一表层和第二表层的厚度均为1μm。所述第一表层包括95％重量份线性低密度聚乙烯和5％重量份抗粘连母料，所述第二表层包括95％重量份线性低密度聚乙烯和5％重量份抗粘连母料。所述芯层包括79％重量份线性低密度聚乙烯、20％重量份高密度聚乙烯和1％重量份爽滑母料，其中所述高密度聚乙烯的密度为0.95g/cm3，熔融指数为1.5g/10min(190℃，2.16kg)，熔流比为14.3。
所述高挺度耐热BOPE薄膜的制备方法包括以下步骤：
将所述第一表层、芯层和第二表层的原料混合均匀，再加入到挤出机中，挤出温度为250℃，得到铸片。所述铸片经过激冷辊冷却后，进行纵向拉伸、横向拉伸、电晕处理后收卷。其中纵向拉伸的预热温度为125℃，拉伸温度为118℃，纵向拉伸比为4.8；横向拉伸的预热温度为135℃，拉伸温度为125℃，定型温度为132℃，横向拉伸比为7.8。
实施例4
本实施例4提供一种高挺度耐热BOPE薄膜。所述高挺度耐热BOPE薄膜从上到下依次包括第一表层、芯层和第二表层，厚度为25μm，所述第一表层和第二表层的厚度均为1μm。所述第一表层包括95％重量份线性低密度聚乙烯和5％重量份抗粘连母料，所述第二表层包括95％重量份线性低密度聚乙烯和5％重量份抗粘连母料。所述芯层包括70％重量份线性低密度聚乙烯、29％重量份高密度聚乙烯和1％重量份爽滑母料，其中所述高密度聚乙烯的密度为0.96g/cm3,熔融指数为1.4g/10min(190℃，2.16kg)，熔流比为13.7。
所述高挺度耐热BOPE薄膜的制备方法包括以下步骤：
将所述第一表层、芯层和第二表层的原料混合均匀，再加入到挤出机中，挤出温度为250℃，得到铸片。所述铸片经过激冷辊冷却后，进行纵向拉伸、横向拉伸、电晕处理后收卷。其中纵向拉伸的预热温度为126℃，拉伸温度为115℃，纵向拉伸比为4.8；横向拉伸的预热温度为135℃，拉伸温度为125℃，定型温度为134℃，横向拉伸比为7.8。
实施例5
本实施例5提供一种高挺度耐热BOPE薄膜。所述高挺度耐热BOPE薄膜从上到下依次包括第一表层、芯层和第二表层，厚度为50μm，所述第一表层和第二表层的厚度均为1μm。所述第一表层包括95％重量份线性低密度聚乙烯和5％重量份抗粘连母料。所述芯层包括74％重量份线性低密度聚乙烯、25％重量份高密度聚乙烯和1％重量份爽滑母料，其中所述高密度聚乙烯的密度为0.96g/cm3，熔融指数为1.4g/10min(19.℃，2.16kg)，熔流比为13.7。
所述高挺度耐热BOPE薄膜的制备方法包括以下步骤：
将所述第一表层、芯层和第二表层的原料混合均匀，再加入到挤出机中，挤出温度为250℃，得到铸片。所述铸片经过激冷辊冷却后，进行纵向拉伸、横向拉伸、电晕处理后收卷。其中纵向拉伸的预热温度为125℃，拉伸温度为118℃，纵向拉伸比为4.8；横向拉伸的预热温度为135℃，拉伸温度为125℃，定型温度为134℃，横向拉伸比为7.8。
实施例6
本实施例6提供一种高挺度耐热BOPE薄膜。所述高挺度耐热BOPE薄膜从上到下依次包括第一表层、芯层和第二表层，厚度为25μm，所述第一表层和第二表层的厚度均为1μm。所述第一表层包括95％重量份线性低密度聚乙烯和5％重量份抗粘连母料，所述第二表层包括95％重量份线性低密度聚乙烯和5％重量份抗粘连母料。所述芯层包括86％重量份线性低密度聚乙烯、13％重量份高密度聚乙烯和1％重量份爽滑母料，其中所述高密度聚乙烯的密度为0.96g/cm3，熔融指数为13.7。
所述高挺度耐热BOPE薄膜的制备方法包括以下步骤：
将所述第一表层、芯层和第二表层的原料混合均匀，再加入到挤出机中，挤出温度为250℃，得到铸片。所述铸片经过激冷辊冷却后，进行纵向拉伸、横向拉伸、电晕处理后收卷。其中纵向拉伸的预热温度为125℃，拉伸温度为118℃，纵向拉伸比为4.8；横向拉伸的预热温度为135℃，拉伸温度为125℃，定型温度为135℃，横向拉伸比为7.8。
实施例7
本实施例7提供一种高挺度耐热BOPE薄膜。所述高挺度耐热BOPE薄膜从上到下依次包括第一表层、芯层和第二表层，厚度为20μm，所述第一表层和第二表层的厚度均为1μm。所述第一表层包括97％重量份线性低密度聚乙烯和3％重量份抗粘连母料，所述第二表层包括97％重量份线性低密度聚乙烯和3％重量份抗粘连母料。所述芯层包括69％重量份线性低密度聚乙烯、30％重量份高密度聚乙烯和1％重量份抗静电剂，其中所述高密度聚乙烯的密度为0.95g/cm3，熔融指数为1g/10min(190℃，2.16kg)，熔流比为10.0。
所述高挺度耐热BOPE薄膜的制备方法包括以下步骤：
将所述第一表层、芯层和第二表层的原料混合均匀，再加入到挤出机中，挤出温度为250℃，得到铸片。所述铸片经过激冷辊冷却后，进行纵向拉伸、横向拉伸、电晕处理后收卷。其中纵向拉伸的预热温度为120℃，拉伸温度为115℃，纵向拉伸比为7；横向拉伸的预热温度为135℃，拉伸温度为120℃，定型温度为130℃，横向拉伸比为7。
实施例8
本实施例8提供一种高挺度耐热BOPE薄膜。所述高挺度耐热BOPE薄膜从上到下依次包括第一表层、芯层和第二表层，厚度为50μm，所述第一表层和第二表层的厚度均为2μm。所述第一表层包括96％重量份线性低密度聚乙烯和4％重量份抗粘连母料，所述第二表层包括96％重量份线性低密度聚乙烯和4％重量份抗粘连母料。所述芯层包括89％重量份线性低密度聚乙烯、10％重量份高密度聚乙烯和1％重量份抗静电母料，其中所述高密度聚乙烯的密度为0.97g/cm3，熔融指数为2g/10min(190℃，2.16kg)，熔流比为14。
所述高挺度耐热BOPE薄膜的制备方法包括以下步骤：
将所述第一表层、芯层和第二表层的原料混合均匀，再加入到挤出机中，挤出温度为250℃，得到铸片。所述铸片经过激冷辊冷却后，进行纵向拉伸、横向拉伸、电晕处理后收卷。其中纵向拉伸的预热温度为125℃，拉伸温度为120℃，纵向拉伸比为4；横向拉伸的预热温度为135℃，拉伸温度为125℃，定型温度为130℃，横向拉伸比为10。
对比例1
本对比例1提供一种BOPE薄膜。所述BOPE薄膜从上到下依次包括第一表层、芯层和第二表层，厚度为20μm，所述第一表层和第二表层的厚度均为1μm。所述第一表层包括95％重量份线性低密度聚乙烯和5％重量份抗粘连母料，所述第二表层95％重量份线性低密度聚乙烯和5％重量份抗粘连母料，所述芯层包括99％重量份线性低密度聚乙烯和1％重量份爽滑母料。
所述BOPE薄膜的制备方法如下：
将所述第一表层、芯层和第二表层的原料混合均匀后加入挤出机中塑化，挤出温度为250℃，得到铸片。所述铸片经过激冷辊冷却后，进行纵向拉伸、横向拉伸、电晕处理后收卷。其中纵向拉伸的预热温度为125℃，拉伸温度为116℃，纵向拉伸比为4.8；横向拉伸的预热温度为127℃，拉伸温度为121℃，定型温度为127℃，横向拉伸比为7.8。
对比例2
本对比例2提供一种BOPE薄膜。所述BOPE薄膜从上到下依次包括第一表层、芯层和第二表层，厚度为25μm，所述第一表层和第二表层的厚度均为1μm。所述第一表层包括95％重量份线性低密度聚乙烯和5％重量份抗粘连母剂，所述第二表层包括95％重量份线性低密度聚乙烯和5％重量份抗粘连母剂，所述芯层包括74％重量份线性低密度聚乙烯、25％重量份线性低密度聚乙烯和1％重量份爽滑母料。
所述BOPE薄膜的制备方法如下：
将所述第一表层、芯层和第二表层的原料混合均匀后加入挤出机中塑化，挤出温度为250℃，得到铸片。所述铸片经过激冷辊冷却后，进行纵向拉伸、横向拉伸、电晕处理后收卷。其中纵向拉伸的预热温度为125℃，拉伸温度为116℃，纵向拉伸比为4.8；横向拉伸的预热温度为127℃，拉伸温度为121℃，定型温度为127℃，横向拉伸比为7.8.
对比例3
本对比例3提供一种BOPE薄膜。所述BOPE薄膜从上到下依次包括第一表层、芯层和第二表层，厚度为25μm，所述第一表层和第二表层的厚度均为1μm。所述第一表层包括94％重量份线性低密度聚乙烯和5％重量份抗粘连母料，所述第二表层包括94％重量份线性低密度聚乙烯和5％重量份抗粘连母料，所述芯层包括94％重量份线性低密度聚乙烯、5％重量份高密度聚乙烯和1％重量份爽滑母料，其中所述高密度聚乙烯的密度为0.95g/cm3，熔融指数为1.5g/10min(190℃，2.16kg)，熔流比为14.3。
所述BOPE薄膜的制备方法包括以下步骤：
将所述第一表层、芯层和第二表层的原料混合均匀，再加入到挤出机中，挤出温度为250℃，得到铸片。所述铸片经过激冷辊冷却后，进行纵向拉伸、横向拉伸、电晕处理后收卷。其中纵向拉伸的预热温度为125℃，拉伸温度为118℃，纵向拉伸比为4.8；横向拉伸的预热温度为135℃，拉伸温度为125℃，定型温度为130℃，横向拉伸比为7.8。
对比例4
本对比例4制备一种BOPE薄膜。所述BOPE薄膜从上到下依次包括第一表层、芯层和第二表层厚度为25μm，所述第一表层和第二表层的厚度均为1μm。所述第一表层包括95％重量份线性低密度聚乙烯和5％重量份抗粘连母料，所述第二表层95％重量份线性低密度聚乙烯和5％重量份抗粘连母料，所述芯层包括79％重量份线性低密度聚乙烯、20％重量份高密度聚乙烯和1％重量份爽滑母料，其中所述高密度聚乙烯的密度为0.96g/cm3，熔融指数为0.8g/10min(190℃，2.16kg)，熔流比为6.7。
所述BOPE薄膜的制备方法如下：
将所述第一表层、芯层和第二表层的原料混合均匀后加入挤出机中塑化，挤出温度为250℃，得到铸片。所述铸片经过激冷辊冷却后，进行纵向拉伸、横向拉伸、电晕处理后收卷。其中纵向拉伸的预热温度为125℃，拉伸温度为118℃，纵向拉伸比为4.8；横向拉伸的预热温度为135℃，拉伸温度为125℃，定型温度为135℃。
对比例5
本对比例5制造一种BOPE薄膜。所述BOPE薄膜从上到下依次包括第一表层、芯层和第二表层，厚度为25μm，所述第一表层和第二表层的厚度均为1μm。所述第一表层包括95％重量份线性低密度聚乙烯和5％重量份抗粘连母剂，所述第二表层包括95％重量份线性低密度聚乙烯和5％重量份抗粘连母剂，所述芯层包括64％重量份线性低密度聚乙烯、35％重量份高密度聚乙烯和1％重量份爽滑母料，其中所述高密度聚乙烯的密度为0.96g/cm3，熔融指数为1.6g/10min(190℃，2.16kg)，熔流比为14。
所述BOPE薄膜的制备方法包括以下步骤：
将所述第一表层、芯层和第二表层的原料混合均匀，再加入到挤出机中，挤出温度为250℃，得到铸片。所述铸片经过激冷辊冷却后，进行纵向拉伸、横向拉伸、电晕处理后收卷。其中个纵向拉伸的预热温度为125℃，拉伸温度为118℃，纵向拉伸比为4.8；横向拉伸的预热温度为135℃，拉伸温度为125℃，定型温度为127℃，横向拉伸比为7.8。
对实施例1-8的高挺度耐热BOPE薄膜和对比例1-5的BOPE薄膜进行性能测试。力学性能测试是根据GB/T1040.3-2006标准执行。雾度测试根据GB/T2410-2008执行，光泽度测试根据GB/T8807-1988标准执行。在收缩率测试中，裁剪一块10cm×10cm的薄膜，在烘箱中在110℃下处理2min，最后测试薄膜横向收缩和纵向收缩的比率。
表1 BOPE薄膜的性能测试
Figure BDA0002898532420000131
测试结果如表1所示。其中对比例4和对比例5难以成膜，无检测数据。由表1可得，实施例1-8加入合适份量和种类的高密度聚乙烯有利于制备出挺度高、耐热性好、热收缩率低的BOPE薄膜，适合印刷、复合和制袋使用，有利于单一材质环保包装的推广应用。如果加入的高密度聚乙烯种类不合适或含量过高，容易导致破膜；若不加入高密度聚乙烯，制备出的BOPE薄膜挺度低，耐热性和热收缩性较差，难以达到常规印刷、复合和制袋要求。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (9)

1.一种高挺度耐热BOPE薄膜，其特征在于：
从上到下依次包括第一表层、芯层和第二表层；
所述第一表层包括线性低密度聚乙烯；所述第二表层包括线性低密度聚乙烯；
所述芯层包括69％-89％重量份线性低密度聚乙烯和10％-30％重量份高密度聚乙烯。
2.根据权利要求1所述的高挺度耐热BOPE薄膜，其特征在于：
所述高密度聚乙烯的密度≥0.95g/cm3，熔融指数为1-2g/10min(190℃，2.16kg)，熔流比≥10。
3.根据权利要求1所述的高挺度耐热BOPE薄膜，其特征在于：
所述高挺度耐热BOPE薄膜的厚度为20-50μm，其中所述第一表层和第二表层的厚度均为1-2μm。
4.根据权利要求1所述的高挺度耐热BOPE薄膜，其特征在于：
所述芯层还包括爽滑母料或抗静电剂母料。
5.根据权利要求1所述的高挺度耐热BOPE薄膜，其特征在于：
所述第一表层还包括抗粘连母料；所述第二表层还包括抗粘连母料。
6.根据权利要求4所述的高挺度耐热BOPE薄膜，其特征在于：
所述芯层包括1％重量份爽滑母料或1％重量份抗静电剂母料。
7.根据权利要求5所述的高挺度耐热BOPE薄膜，其特征在于：
所述第一表层包括3％-5％重量份抗粘连母料；所述第二表层包括3％-5％重量份抗粘连母料。
8.一种制备权利要求1-7任一项所述的高挺度耐热BOPE薄膜的方法，其特征在于：
包括以下步骤：
将第一表层、芯层和第二表层的原料经过三层共挤后进行纵向拉伸和横向拉伸，电晕处理并收卷。
9.根据权利要求8所述的制备高挺度耐热BOPE薄膜的方法，其特征在于：
三层共挤的挤出温度为250℃；
纵向拉伸4-7倍，横向拉伸7-10倍；纵向拉伸温度为115℃-120℃，横向拉伸温度为120℃-125℃。
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