CN112062987A - 一种可生物降解的热收缩薄膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可生物降解的热收缩薄膜的制备方法；其中，一种可生物降解的热收缩薄膜的制备方法，其包括，将线性低密度聚乙烯LLDPE、爽滑剂、三元共聚聚丙烯、开口剂熔融，挤出；其中，所述线性低密度聚乙烯LLDPE型号为Braskem Green PE LLDPE SLH218；所述线性低密度聚乙烯LLDPE的质量分数为15％～25％；所述爽滑剂包括低密度聚乙烯LDPE树脂、芥酸酰胺和/或油酸酰胺中的一种或几种。该可生物降解的热收缩薄膜，其拉伸性能可达110N/mm2，厚度可达20微米左右。本发明工艺简单，制备的热收缩膜能生物降解，从而极大的环节了环境压力，有广阔的市场前景和应用前景。

Description

一种可生物降解的热收缩薄膜的制备方法
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种可生物降解的热收缩薄膜的制备方法。
背景技术
热收缩薄膜具有高透明度、高收缩率、高韧性、高热封性能、抗静电、耐寒性优良等多种优点，被广泛应用于食品，化妆品，礼品，药品，文具，玩具，音像制品，电子，木制品，塑胶五金，日用品等各行业产品的外包装和集体式包装。但一般的热收缩膜难以降解，给环境造成了巨大的压力。随着对环境的越来越重视，对可生物降解的热收缩膜呼声是越来越高的。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述的技术缺陷，提出了本发明。
因此，作为本发明其中一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供一种可生物降解的热收缩薄膜的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种可生物降解的热收缩薄膜的制备方法，其包括，将线性低密度聚乙烯LLDPE、爽滑剂、三元共聚聚丙烯、开口剂熔融，挤出；其中，所述线性低密度聚乙烯LLDPE型号包括Braskem Green PE LLDPE SLH218、SLH318中的一种或几种；所述线性低密度聚乙烯LLDPE的质量分数为45％～60％。
作为本发明所述的可生物降解的热收缩薄膜的制备方法的优选方案，其中：所述爽滑剂包括低密度聚乙烯LDPE树脂、芥酸酰胺和/或油酸酰胺中的一种或几种。
作为本发明所述的可生物降解的热收缩薄膜的制备方法的优选方案，其中：所述爽滑剂包括低密度聚乙烯LDPE树脂、芥酸酰胺、油酸酰胺中的一种或几种。
作为本发明所述的可生物降解的热收缩薄膜的制备方法的优选方案，其中：所述爽滑剂包括低密度聚乙烯LDPE树脂、芥酸酰胺、油酸酰胺中的至少两种。
作为本发明所述的可生物降解的热收缩薄膜的制备方法的优选方案，其中：所述爽滑剂包括油酸酰胺和芥酸酰胺。
作为本发明所述的可生物降解的热收缩薄膜的制备方法的优选方案，其中：所述熔融，其为在170～200℃下熔融。
作为本发明所述的可生物降解的热收缩薄膜的制备方法的优选方案，其中：所述挤出其温度与所述熔融的温度相同。
作为本发明所述的可生物降解的热收缩薄膜的制备方法的优选方案，其中：所述熔融，其为在180～195℃下熔融。
作为本发明的另一方面，本发明提供一种可生物降解的热收缩薄膜，其拉伸性能可达110N/mm2，厚度可达20微米左右。
本发明的有益效果：
本发明工艺简单，制备的热收缩膜能生物降解，从而极大的环节了环境压力，有广阔的市场前景和应用前景。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1：
将质量比为45％线性低密度聚乙烯LLDPE(购买于巴西Braskem公司，型号为Braskem Green PE LLDPE SLH218)、3％爽滑剂(低密度聚乙烯LDPE树脂中添加质量分数0.23％芥酸酰胺所得)、52％三元共聚聚丙烯通过真空吸料的方式加入一台单螺杆中熔融，180～195℃熔融；
将98％三元共聚聚丙烯TPP、2％开口剂(低密度聚乙烯LDPE(C2H4)n中加入质量分数0.05％～0.3％二氧化硅SiO2所得)通过真空吸料的方式加入一台单螺杆中熔融，180～195℃熔融；
将质量比为45％线性低密度聚乙烯LLDPE(购买于巴西Braskem公司，型号为Braskem Green PE LLDPE SLH218)、3％爽滑剂(低密度聚乙烯LDPE树脂中添加质量分数0.23％芥酸酰胺所得)、52％三元共聚聚丙烯通过真空吸料的方式加入一台单螺杆中熔融，180～195℃熔融。
利用三台单螺杆供给不同的熔融料流，再在三层共挤模头内(温度为180～195℃)汇合共挤出得到多层复合片材，使用水冷机进行水冷定型，使用牵引机将膜导入干燥机，牵引后二次牵引、加热、吹胀风冷定型、息泡展平：由牵引机导入预热机，预热后，双向拉伸，得可生物降解热收缩薄膜。
实施例2：
将质量比为35％线性低密度聚乙烯LLDPE(购买于巴西Braskem公司，型号为Braskem Green PE LLDPE SLH318)、3％爽滑剂(低密度聚乙烯LDPE树脂中添加质量分数0.13％芥酸酰胺所得)、62％三元共聚聚丙烯通过真空吸料的方式加入一台单螺杆中熔融，180～195℃熔融；
将98％三元共聚聚丙烯TPP和2％开口剂(低密度聚乙烯LDPE(C2H4)n中加入质量分数0.32％二氧化硅SiO2所得)通过真空吸料的方式加入一台单螺杆中熔融，180～200℃熔融；
将质量比为35％线性低密度聚乙烯LLDPE(购买于巴西Braskem公司，型号为Braskem Green PE LLDPE SLH318)、3％爽滑剂(低密度聚乙烯LDPE树脂中添加质量分数0.13％芥酸酰胺所得)、68％三元共聚聚丙烯通过真空吸料的方式加入一台单螺杆中熔融，180～195℃熔融。
利用三台单螺杆供给不同的熔融料流，再在三层共挤模头内(温度为180～200℃)汇合共挤出得到多层复合片材，使用水冷机进行水冷定型，使用牵引机将膜导入干燥机，牵引后二次牵引、加热、吹胀风冷定型、息泡展平：由牵引机导入预热机，预热后，双向拉伸。
实施例3：
将质量比为50％线性低密度聚乙烯LLDPE(购买于巴西Braskem公司，型号为Braskem Green PE LLDPE SLH318)、3％爽滑剂(低密度聚乙烯LDPE树脂中添加质量分数0.15％油酸酰胺和0.25％芥酸酰胺所得)、42％三元共聚聚丙烯通过真空吸料的方式加入一台单螺杆中熔融，180～195℃熔融；
将98％三元共聚聚丙烯TPP和2％开口剂(低密度聚乙烯LDPE(C2H4)n中加入质量分数0.18％二氧化硅所得)通过真空吸料的方式加入一台单螺杆中熔融，180～195℃熔融；
将质量比为50％线性低密度聚乙烯LLDPE(购买于巴西Braskem公司，型号为Braskem Green PE LLDPE SLH318)、3％爽滑剂(低密度聚乙烯LDPE树脂中添加质量分数0.15％油酸酰胺和0.25％芥酸酰胺所得)、42％三元共聚聚丙烯通过真空吸料的方式加入一台单螺杆中熔融，180～195℃熔融。
利用三台单螺杆供给不同的熔融料流，再在三层共挤模头内(温度为180～200℃)汇合共挤出得到多层复合片材，使用水冷机进行水冷定型，使用牵引机将膜导入干燥机，牵引后二次牵引、加热、吹胀风冷定型、息泡展平：由牵引机导入预热机，预热后，双向拉伸。
实施例4：
将质量比为60％线性低密度聚乙烯LLDPE(购买于巴西Braskem公司，型号为Braskem Green PE LLDPE SLH318)、4％爽滑剂(低密度聚乙烯LDPE树脂中添加质量分数0.16％油酸酰胺和0.24％芥酸酰胺所得)、36％三元共聚聚丙烯通过真空吸料的方式加入一台单螺杆中熔融，180～195℃熔融；
将24％三元共聚聚丙烯TPP和2％开口剂(低密度聚乙烯LDPE(C2H4)n中加入质量分数0.23％二氧化硅SiO2所得)通过真空吸料的方式加入一台单螺杆中熔融，180～195℃熔融；
将质量比为30％线性低密度聚乙烯LLDPE(购买于巴西Braskem公司，型号为Braskem Green PE LLDPE SLH318)、3％爽滑剂(低密度聚乙烯LDPE树脂中添加质量分数0.16％油酸酰胺和0.24％芥酸酰胺所得)、67％三元共聚聚丙烯通过真空吸料的方式加入一台单螺杆中熔融，180～195℃熔融。
利用三台单螺杆供给不同的熔融料流，再在三层共挤模头内(温度为180～195℃)汇合共挤出得到多层复合片材，使用水冷机进行水冷定型，使用牵引机将膜导入干燥机，牵引后二次牵引、加热、吹胀风冷定型、息泡展平：由牵引机导入预热机，预热后，双向拉伸，得可生物降解热收缩薄膜。
实施例5：
将质量比为50％线性低密度聚乙烯LLDPE(购买于巴西Braskem公司，型号为Braskem Green PE LLDPE SLH318)、3％爽滑剂(低密度聚乙烯LDPE树脂中添加质量分数0.15％油酸酰胺和0.25％芥酸酰胺所得)、47％三元共聚聚丙烯通过真空吸料的方式加入一台单螺杆中熔融，205℃熔融；
将24％三元共聚聚丙烯TPP和2％开口剂(低密度聚乙烯LDPE(C2H4)n中加入质量分数0.18％二氧化硅SiO2所得)通过真空吸料的方式加入一台单螺杆中熔融，205℃熔融；
将质量比为50％线性低密度聚乙烯LLDPE(购买于巴西Braskem公司，型号为Braskem Green PE LLDPE SLH318)、3％爽滑剂(低密度聚乙烯LDPE树脂中添加质量分数0.15％油酸酰胺和0.25％芥酸酰胺所得)、47％三元共聚聚丙烯通过真空吸料的方式加入一台单螺杆中熔融，205℃熔融。
利用三台单螺杆供给不同的熔融料流，再在三层共挤模头内(温度为205℃)汇合共挤出得到多层复合片材，使用水冷机进行水冷定型，使用牵引机将膜导入干燥机，牵引后二次牵引、加热、吹胀风冷定型、息泡展平：由牵引机导入预热机，预热后，双向拉伸，得可生物降解热收缩薄膜。
实施例6：
将质量比为30％线性低密度聚乙烯LLDPE(购买于巴西Braskem公司，型号为Braskem Green PE LLDPE SLH218)和30％线性低密度聚乙烯LLDPE(购买于巴西Braskem公司，型号为Braskem Green PE LLDPE SLH318)、3％爽滑剂(低密度聚乙烯LDPE树脂中添加质量分数0.155％油酸酰胺和0.245％芥酸酰胺所得)、37％三元共聚聚丙烯通过真空吸料的方式加入一台单螺杆中熔融，180～195℃熔融；
将98％三元共聚聚丙烯TPP、2％开口剂(低密度聚乙烯LDPE(C2H4)n中加入质量分数0.2％二氧化硅SiO2所得)通过真空吸料的方式加入一台单螺杆中熔融，180～195℃熔融；
将质量比为30％线性低密度聚乙烯LLDPE(购买于巴西Braskem公司，型号为Braskem Green PE LLDPE SLH218)和30％线性低密度聚乙烯LLDPE(购买于巴西Braskem公司，型号为Braskem Green PE LLDPE SLH318)、3％爽滑剂(低密度聚乙烯LDPE树脂中添加质量分数0.155％油酸酰胺和0.245％芥酸酰胺所得)、37％三元共聚聚丙烯通过真空吸料的方式加入一台单螺杆中熔融，180～195℃熔融。
利用三台单螺杆供给不同的熔融料流，再在三层共挤模头内(温度为
180～195℃)汇合共挤出得到多层复合片材，使用水冷机进行水冷定型，使用牵引机将膜导入干燥机，牵引后二次牵引、加热、吹胀风冷定型、息泡展平：
由牵引机导入预热机，预热后，双向拉伸，得可生物降解热收缩薄膜。
实施例7：
将质量比为25％线性低密度聚乙烯LLDPE(购买于巴西Braskem公司，型号为Braskem Green PE LLDPE SLH218)和25％线性低密度聚乙烯LLDPE(购买于巴西Braskem公司，型号为Braskem Green PE LLDPE SLH318)、3％爽滑剂(低密度聚乙烯LDPE树脂中添加质量分数0.18％油酸酰胺和0.22％芥酸酰胺所得)、47％三元共聚聚丙烯通过真空吸料的方式加入一台单螺杆中熔融，180～195℃熔融；
将98％三元共聚聚丙烯TPP、2％开口剂(低密度聚乙烯LDPE(C2H4)n中加入质量分数0.21％二氧化硅SiO2所得)通过真空吸料的方式加入一台单螺杆中熔融，180～195℃熔融；
将质量比为25％线性低密度聚乙烯LLDPE(购买于巴西Braskem公司，型号为Braskem Green PE LLDPE SLH218)和25％线性低密度聚乙烯LLDPE(购买于巴西Braskem公司，型号为Braskem Green PE LLDPE SLH318)、3％爽滑剂(低密度聚乙烯LDPE树脂中添加质量分数0.18％油酸酰胺和0.22％芥酸酰胺所得)、47％三元共聚聚丙烯通过真空吸料的方式加入一台单螺杆中熔融，180～195℃熔融。
利用三台单螺杆供给不同的熔融料流，再在三层共挤模头内(温度为180～195℃)汇合共挤出得到多层复合片材，使用水冷机进行水冷定型，使用牵引机将膜导入干燥机，牵引后二次牵引、加热、吹胀风冷定型、息泡展平：由牵引机导入预热机，预热后，双向拉伸，得可生物降解热收缩薄膜。
实施例8：
对实施例1～7及市售抗老化聚烯烃热收缩薄膜进行性能检测，结果如下：
Figure BDA0002611099680000061
Figure BDA0002611099680000071
以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种可生物降解的热收缩薄膜的制备方法，其特征在于：包括，
将线性低密度聚乙烯LLDPE、爽滑剂、三元共聚聚丙烯、开口剂熔融，挤出；
其中，所述线性低密度聚乙烯LLDPE型号包括Braskem Green PE LLDPE SLH218、SLH318中的一种或几种；
所述线性低密度聚乙烯LLDPE的质量分数为45％～60％。
2.如权利要求1所述的可生物降解的热收缩薄膜的制备方法，其特征在于：所述爽滑剂包括低密度聚乙烯LDPE树脂、芥酸酰胺和/或油酸酰胺中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的可生物降解的热收缩薄膜的制备方法，其特征在于：所述爽滑剂包括低密度聚乙烯LDPE树脂、芥酸酰胺、油酸酰胺中的一种或几种。
4.如权利要求3所述的可生物降解的热收缩薄膜的制备方法，其特征在于：所述爽滑剂包括低密度聚乙烯LDPE树脂、芥酸酰胺、油酸酰胺中的至少两种。
5.如权利要求4所述的可生物降解的热收缩薄膜的制备方法，其特征在于：所述爽滑剂包括油酸酰胺和芥酸酰胺。
6.如权利要求1～5任一所述的可生物降解的热收缩薄膜的制备方法，其特征在于：所述熔融，其为在170～200℃下熔融。
7.如权利要求6所述的可生物降解的热收缩薄膜的制备方法，其特征在于：所述挤出其温度与所述熔融的温度相同。
8.如权利要求6或7所述的可生物降解的热收缩薄膜的制备方法，其特征在于：所述熔融，其为在180～195℃下熔融。
9.一种可生物降解的热收缩薄膜，其特征在于：其拉伸性能可达110N/mm2，厚度可达20微米左右。
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