JP4739487B2 - 合成紙の製造方法およびそれによって製造された合成紙 - Google Patents
合成紙の製造方法およびそれによって製造された合成紙 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4739487B2 JP4739487B2 JP2000180752A JP2000180752A JP4739487B2 JP 4739487 B2 JP4739487 B2 JP 4739487B2 JP 2000180752 A JP2000180752 A JP 2000180752A JP 2000180752 A JP2000180752 A JP 2000180752A JP 4739487 B2 JP4739487 B2 JP 4739487B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- layer
- secondary mold
- environmentally friendly
- extruder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
- B29C48/338—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
- B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
- B29C55/16—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
- B29C55/26—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes biaxial
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0063—Cutting longitudinally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、約80重量％に及ぶ無機鉱物粉末を有する環境に優しい合成紙の製造方法に関する。より詳細には、本発明は、少なくとも１つの押出機およびサーキュラーダイを有する二次成形型の組み合わせを使用することによる、二軸方向の強さを有する紙の製造方法に関する。本発明は、約80重量％に及ぶ無機鉱物粉末を含んでいる環境に優しい紙の製造用組成物にも関する。
【０００２】
【従来の技術】
非常に多くの合成紙が開発されてきている。主成分としてのポリプロピレンおよび充填材としての無機鉱物粉末を有する単層および多層の紙は、従来のプラスチックフィルムの配合物から生産される。紙は、その方法の間に単層または多層として共押し出しされ、ダイレクトラインダイを有する二次成形型を通して、シートとして形成される。そのシートは、縦方向に延伸された後に、その２つの面上に他のシートをラミネートされ、次に、横方向に延伸される。得られる多層の紙は、二軸延伸された中心層および１方向にのみ延伸された２つの表面層を有する。縦方向に延伸されたシートが横方向の延伸に付される場合には、得られる単層または多層の紙は、その表面において二軸延伸された性質を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ポリプロピレンからつくられる上記紙にも長所を見出すことができるけれども、それらはまだパルプからつくられる紙に劣っている。ポリプロピレンからつくられる紙の短所は、折り畳み性の悪さ、横と縦とでの引裂強さの差異の大きさ、または引裂性の欠如などを包含している。さらに、ポリプロピレンからつくられる紙は、自然環境においては急速には分解しない。なおそのうえ、合成紙の生産コストはパルプ紙のそれよりもはるかに高い。上記短所の観点から、合成紙は、消費者の要求に十分に応えてはいない。
欧州特許出願公開第0111287号明細書には、熱可塑性プラスチック、無機フィラーおよび煤に基づく、非架橋性の、導電性およびカレンダー加工可能な成型用塊が記載されている。
特開昭60−215034号公報には、500ｇ/m 2 /24時間を超える水蒸気透過率および0.1重量％を超える水分吸収率を有する親水性多孔質フィルムが記載されている。このフィルムは、100重量部のポリエチレン、１〜100重量部のポリブタジエンおよび25〜400重量部のフィラーから成る組成を有する。
特開昭56−118437号公報には、100重量部のオレフィン系樹脂、３〜300重量部の微粉末ＣａＣＯ 3 および0.05〜5重量部の脂肪酸から成るフィルムが記載されている。
特開昭50−50522号公報には、(a)20〜70重量部（(a)＋(b)からなる100重量部を基準とする）のフィラーを含む組成物を空冷インフレーション成形することによって生成されるエラストマーフィルムが記載されている。
特開平05-032798公報には、エチレン−メタクリル酸共重合体をインフレーション成形することによって生成されるフィルムが記載されている。
特開昭59-068212号公報には、縦方向に400％〜1200％延伸して高撚り保持性を有するフィルムを提供することが記載されている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、以下の工程を含んでなる環境に優しい紙の製造方法を提供することである。：
(i) 混合、押し出し、および練りという工程により、70重量％〜80重量％の無機鉱物粉末、29重量％〜18重量％のポリエチレン、および１重量％〜２重量％の添加剤の組み合わせからペレットを形成させること、
(ii) 前記ペレットを、少なくとも１つの押出機およびサーキュラーダイを有する二次成形型を含み、前記二次成形型が、その表面上に、少なくとも１つの注入口を有しており、前記注入口の各々が、前記二次成形型中に内部通路を規定し、かつ前記二次成形型の前記ダイと通じている、紙フィルム生産手段に適用すること、
(iii) 前記ペレットを前記押出機中で溶融し、当該メルトを前記二次成形型の前記注入口に移送し、そして前記メルトを、前記サーキュラーダイに実質的に対応している中空フィルム管に成形すること、
(iv) 前記フィルム管を冷却すること、並びに
(v) 前記フィルム管を膨張させ、前記フィルム管の端を引いて、前記フィルム管を同時二軸延伸し、環境に優しい紙を形成することであって、ここで前記紙は73μｍ〜116μｍの範囲の厚みを有する。
【０００５】
本発明の環境に優しい合成紙の製造方法では、少なくとも１つの押出機およびサーキュラーダイを有する二次成形型の組み合わせを使用して、それらの構成成分を丸形フィルム管として押し出し、その丸形フィルム管を膨張させて、そのフィルムを同時に二軸方向に延伸する。
【０００６】
本発明のさらにもう１つの目的は、その紙の密度を、それらの原材料の組み合わせの約２g/cm3 から約 0.5g/cm3 程度にまで下げ、約 0.7g/cm3 〜約 0.9g/cm3 のパルプの密度と比較して40容量％に及ぶ量を減じる、環境に優しい紙の製造方法を提供することである。
【０００７】
本発明のさらにもう１つの目的は、その紙が、パルプ紙のそれらと類似の性質、例えば折り畳み性、剛性、不透明度、筆記性、および横および縦の引裂強さを有する、環境に優しい紙の製造方法を提供することである。
【０００８】
本発明のさらにもう１つの目的は、生産された紙を燃やす際に、少量の高密度ポリエチレンしか燃えないために、毒性のガスまたは煙がまったく生じず、生産された紙が再利用可能な、環境に優しい紙の製造方法を提供することである。
【０００９】
本発明のさらにもう１つの目的は、生産された単層の紙が自然環境において分解する、環境に優しい紙の製造方法を提供することである。
本発明のさらにもう１つの目的は、少なくとも１層を有するシートを含んでなる環境に優しい紙であって、
前記層が、当該組成物の総量基準で70重量％〜80重量％の無機鉱物粉末、当該組成物の総量基準で18重量％〜29重量％のポリエチレン、および当該組成物の総量基準で１重量％〜２重量％の添加剤から実質的に成っている組成物から作られている環境に優しい紙を提供することである。
【００１０】
本発明の上記特徴および長所は、添付図、詳細な説明および実施例の参照によって、よりよく理解されるであろう。本発明を説明している個々の環境に優しい紙は単なる例示に過ぎず、本発明の制限と見なされるべきものではないということもまた理解されるべきである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
説明として、およびそれに付随する多くの長所を有する本発明のより完全な認識のために、この紙の製造方法に関して、以下の詳細な説明を示す。
【００１２】
本発明の単層の環境に優しい紙の製造方法においては、主成分としての70重量％〜80重量％の無機鉱物粉末、29重量％〜18重量％のポリエチレン、および約１重量％〜約２重量％の添加剤を含んでいる組成物を使用する。それらの無機鉱物粉末は、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリン、マイカ、酸化亜鉛、ドロマイト、ガラス繊維、中空ガラスミクロビーズ、シリカ、チョーク、タルク、ピグメント、二酸化チタン、二酸化ケイ素、ベントナイト、クレー、珪藻土およびそれらの混合物からなる群より選ばれる少なくとも２種の構成成分を包含しており、焼結されていてもいなくてもよい。ポリエチレンは、高密度ポリエチレン、または高密度ポリエチレンと、中密度ポリエチレン（すなわち、線状低密度ポリエチレン）および低密度ポリエチレンからなる群より選ばれるものの少なくとも１種との組み合わせを包含している。それらの添加剤は当該分野において従来から使用されているもの、例えばカップリング剤、潤滑剤、分散剤、および静電防止剤を包含している。
【００１３】
上記カップリング剤は、例えばβ-(3,4-エポキシシクロヘキシル) エチルトリメトキシシランのようなシランカップリング剤である。
【００１４】
潤滑剤の例は、N-オレイルパルミトアミドである。上記静電防止剤は、例えばN,N-ビス (2-ヒドロキシエチル) ココアミン(N,N-bis(2-hydroxyethyl)cocoamine)またはN,N-ビス (2-ヒドロキシエチル) ステアリルアミンである。
【００１５】
混合、押し出し、および練りという一連の処理工程の後、上述の原材料の組み合わせをペレットに変える。図２および３を参照すると、紙フィルムを生産するために、それらのペレットを押出機１０（単一押出機）中に供給する。サーキュラーダイを有する二次成形型１は、その表面上に注入口を有する。その注入口は、二次成形型１中に内部通路１０１を規定し、内部通路１０１は、二次成形型のダイと通じている。押出機１０の温度を上記ペレットの融点より高い温度に設定する場合には（例えば約 150℃〜約 220℃の範囲）、それらのペレットは溶融し、次に、押出機１０の２本の回転スクリューから直接来る力により、単一の内部通路１０１を通して、二次成形型１の注入口に移送される。そのメルトを、二次成形型１のダイから、中空で丸形の紙フィルム管３として成形する。二次成形型１のダイから成形された紙フィルム管３は、 150℃〜 220℃程度に高い温度であり、冷却風により冷却される。これは、二次成形型１のダイの上に備えつけられた冷却手段２から鉛直に吹いている風であるのが好ましい。冷却風を鉛直に吹かせ続けることにより、紙フィルム管３の形状を、二次成形型１のダイの形状と同様に確実に維持することができる。紙フィルム管３の温度は、二次成形型１のダイから約 700mm以内の距離において約80℃〜約 120℃まで冷却するべきであり、そうすることにより、その次の工程を続けることができる。
【００１６】
次に、例えば二次成形型１中の通路（示されていない）を通る圧力空気により、紙フィルム管３を膨張させる。同時に、リーディングローラー６により、初めに成形された紙フィルム管の一端を引く。リーディングローラー６の回転速度を制御して、紙フィルム管３を実質的に気密にする。リーディングローラー６の回転速度、押出機１０から押し出す材料の量、および紙フィルム管３の必要とされる厚みを制御して、紙フィルム管３を、二次成形型１のダイから約 200mm〜約 700mmの距離において３〜８倍に膨張させるのが好適である。
【００１７】
膨張および引き出しの目的は、２方向、すなわち縦および横に同時に紙フィルム管３を延伸し、結果として二軸方向の強さを有する構造を有する環境に優しい紙４とすることである。膨張処理により、環境に優しい紙４の密度を、それらの原材料の組み合わせの約２g/cm3 から約 0.5g/cm3 に下げ、約 0.7g/cm3 〜約 0.9g/cm3 のパルプの密度と比較して約40容量％に及ぶ量を減じることができる。
【００１８】
リーディングローラー６からの引き出し力により、リーディングローラー６と冷却手段２との間に備え付けられた折り畳み手段５の中に環境に優しい紙４を引き込み、環境に優しい紙４を対称的に折り畳み、折り畳まれた平判とする。
【００１９】
リーディングローラー６の目的は、初めに成形された紙フィルム管３を低い回転速度で引き出し、冷却手段２からの風をその中に均等に吹き込んで、紙フィルム管３を安定化させ、かつ紙フィルム管３を気密に維持して、紙フィルム管３を均等に膨張させることを包含している。
【００２０】
また、リーディングローラー６の回転速度は、その紙フィルムの縦延伸および必要とされる厚みについての決定的な要因である。もちろん、その回転速度を調整して、押出機１０から押し出されて来る材料の量に合わせるのが好適である。
【００２１】
次に、上記折り畳まれた環境に優しい紙を切断手段７に通し、その折り畳まれた紙を２枚の紙に切断する。その環境に優しい紙の得られた２枚のシートを、表面コロナ手段８の処理に各々付し、各々の環境に優しい紙の２つの表面上に非常に多くのミクロボイドを形成させ、それらから、より良好な接着を得ることができる。上記環境に優しい紙を、次に、ロール９上に巻き取る。
【００２２】
単層の環境に優しい紙の製造方法の間に、その紙の厚みを約30μｍ〜約 150μｍの範囲内に、その幅を約 0.2ｍ〜約 3.2ｍに、およびその密度を約 0.4g/cm3 〜約１g/cm3 に適当に制御することができる。
【００２３】
本発明は、２層の環境に優しい紙の製造方法にも向けられている。この方法と上記単層の紙の方法との間の差異は、２つの点において説明される。
【００２４】
２層の環境に優しい紙の製造方法は、二次成形型１の単一の内部通路１０１および注入口が二次成形型１ａの２つの内部通路１０１および１１１並びに２つの注入口によって置き換えられていることを除いては、単層の紙の製造方法に類似している。図６、７、および８を参照すると、押出機１０および１１から押し出す材料を、それぞれ、それらの対応する注入口を通して、内部通路１０１および１１１に供給し、次に、シュランケン共通路(shrunken copassage)１００において合わせて、結果として２層の材料とする。その２層の材料を、次に、二次成形型１ａのダイを通して、中空で丸形の紙フィルム管３に成形する。押し出す材料の量および押出機１０および１１の内部温度を制御して、それぞれ、内部通路１０１および１１１からの材料を合わせて２層の材料とするのが好適である。この方法の以降の工程は単層の紙の製造方法の工程と同一である。
【００２５】
この方法のための原材料について、図５を参照すると、上記２層の環境に優しい紙は、押出機１０からのＡ層および押出機１１からのＢ層を含んでいる。そのＡ層の構成成分は、約56重量％〜80重量％の無機鉱物粉末、約43重量％〜18重量％のポリエチレン、および約１重量％〜２重量％の添加剤を包含している。それらの構成成分の組み合わせを、混合、押し出し、および練りという工程に付し、結果として押出機１０に適用すべきペレットとする。そのＢ層の構成成分は、70重量％〜80重量％の無機鉱物粉末、29重量％〜18重量％のポリエチレン、および１重量％〜２重量％の添加剤を包含している。それらの構成成分の組み合わせを、混合、押し出し、および練りという工程に付し、結果として押出機１１に適用すべきペレットとする。
【００２６】
２層の環境に優しい紙の製造方法によれば、その紙の厚みは約30μｍ〜約 150μｍの範囲にわたり、その密度は約 0.4g/cm3 〜約１g/cm3 の範囲にわたる。上記Ａ層とＢ層との相対的な厚みは、必要に応じて、例えば20％のＡ層と80％のＢ層、50％のＡ層と50％のＢ層、80％のＡ層と20％のＢ層、のように調整することができる。
【００２７】
２層の環境に優しい紙は、印刷、包装、および装飾などに使用することができる。これらの製品の各々の層は、それらに異なるピグメントを添加することにより、必要に応じて異なる色でデザインすることができる（例えば一方の層を明るい赤色とし、他方の層を明るい黄色とする）。２層の環境に優しい紙は、単層の紙と同じ長所を有する。
【００２８】
本発明は、３層の環境に優しい紙の製造方法にも向けられている。この方法と単層の環境に優しい紙の製造方法との間の差異は、以下の２つの点において説明される。
【００２９】
３層の環境に優しい紙の製造方法は、二次成形型１の単一の内部通路１０１および注入口が二次成形型１ｂの３つの内部通路１０１、１１１および１２１並びに３つの注入口によって置き換えられていることを除いては、単層の環境に優しい紙の製造方法に類似している。図１０、１１、および１２を参照すると、押出機１０、１１および１２から押し出す材料を、それぞれ、それらの対応する注入口を通して、内部通路１０１、１１１および１２１に供給し、次に、シュランケン共通路１００において合わせて、結果として３層の材料とする。その３層の材料を、次に、中空で丸形の紙フィルム管３に成形する。押し出す材料の量および押出機１０、１１および１２の内部温度を制御して、それぞれ、内部通路１０１、１１１および１２１からの材料を合わせて３層の材料とするのが好適である。この方法の以降の工程は単層の紙の製造方法の工程と同一である。
【００３０】
この方法のための原材料について、図９を参照すると、上記３層の環境に優しい紙は、押出機１０からのＡ層、押出機１１からのＢ層、および押出機１２からのＣ層を含んでいる。そのＡ層の構成成分は、70重量％〜80重量％の無機鉱物粉末、29重量％〜18重量％のポリエチレン、および１重量％〜２重量％の添加剤を包含している。それらの構成成分の組み合わせを、混合、押し出し、および練りという工程に付し、結果として押出機１０に適用すべきペレットとする。そのＢ層の構成成分は、約56重量％〜80重量％の無機鉱物粉末、約43重量％〜18重量％のポリエチレン、および約１重量％〜２重量％の添加剤を包含している。それらの構成成分の組み合わせを、混合、押し出し、および練りという工程に付し、結果として押出機１１に適用すべきペレットとする。そのＣ層の構成成分は、約56重量％〜80重量％の無機鉱物粉末、約43重量％〜18重量％のポリエチレン、および約１重量％〜２重量％の添加剤を包含している。それらの構成成分の組み合わせを、混合、押し出し、および練りという工程に付し、結果として押出機１２に適用すべきペレットとする。
【００３１】
３層の環境に優しい紙の製造方法によれば、その紙の厚みは約30μｍ〜約 150μｍの範囲にわたる。Ａ層、Ｂ層、およびＣ層の相対的な厚みは、必要に応じて、例えば10％〜25％のＡ層、80％〜50％のＢ層、および10％〜25％のＣ層、のように調整することができる。
【００３２】
上記の３層の紙は、印刷、包装、装飾、および袋物などに使用することができる。この製品の各々の表面層、すなわちＡ層およびＣ層は、それらに異なるピグメントを添加することにより、必要に応じて異なる色でデザインすることができる。Ａ層、Ｂ層、およびＣ層の構成成分の各々の組み合わせは、例えば、さまざまな目的のために、その紙の引張強さを高めるように調整し、同時にＢ層に、より多量の無機粉末を使用して、コストを劇的に削減することができる。
【００３３】
本発明の方法は、上述の一般的な手順に基づいて、３つ以上の層を有する環境に優しい紙を生産するのに使用することができるということが理解されるべきである。
【００３４】
単層の環境に優しい紙、２層の環境に優しい紙、３層の環境に優しい紙、および、各々独立に、約30μｍ〜約 150μｍの範囲の厚みを有し、かつ独立に、同じかまたは異なる構成成分を有する、本発明の３つ以上の層を有する環境に優しい紙でさえ、図１５に示されているラミネート機によりラミネートして、約 150μｍ〜約 450μｍの範囲の厚みを有する、（図１３に示されている）２層のラミネートされた環境に優しい紙、または（図１４に示されている）３層のラミネートされた環境に優しい紙を形成させることができる。
【００３５】
上記単層の環境に優しい紙、２層の環境に優しい紙、３層の環境に優しい紙、および、本発明の方法に準じて製造された３つ以上の層を有する環境に優しい紙でさえ、さらにラミネートして、特殊な目的のためのラミネートされた環境に優しい紙を形成させることができる。図１５を参照すると、供給ローラー２１上の第１の環境に優しい紙を、誘導手段により接着手段１３に導き、その第１の環境に優しい紙の一方の表面上に接着剤を適用し、次に、オーブン１４に導く。その第１の環境に優しい紙上の接着剤を乾燥した後、ラミネーションローラー１５において、その第１の環境に優しい紙を、供給ローラー２２から供給された第２の環境に優しい紙とラミネートして２つを１つにした環境に優しいラミネート紙を形成させる。その２つを１つにした環境に優しいラミネート紙を、次に、多数の誘導手段により硬化手段１９に導き、その紙を冷却により硬化させる。次に、その２つを１つにした環境に優しいラミネート紙を、張力調整装置２０により調整し、続いてローラー２４上に巻き取る。あるいは、その２つを１つにした環境に優しいラミネート紙を、硬化手段１９に導く前に、多数の誘導手段により接着手段１６に導き、接着剤を適用することもできる。接着剤を適用された、その２つを１つにした環境に優しいラミネート紙を、次に、その上の接着剤の乾燥のためにオーブン１７に導く。その後に、その２つを１つにした環境に優しいラミネート紙をラミネーションローラー１８に導き、供給ローラー２３から供給された第３の環境に優しい紙とラミネートし、結果として３つを１つにした環境に優しいラミネート紙とする。得られた環境に優しいラミネート紙を、次に、多数の誘導手段により硬化手段１９に導き、その環境に優しい紙を冷却により硬化させる。次に、その３つを１つにした環境に優しいラミネート紙を、張力調整装置２０により調整し、続いてローラー２４上に巻き取る。
【００３６】
本発明に準じて製造された環境に優しい紙は、印刷、包装、および装飾の分野に適用することができる。それらの中には、如何なる前処理も行うこと無く直接使用することができるものもあり、特殊な目的のために、適当な前処理、例えば光沢面処理および曇り面処理を必要とするものもある。本発明を使用して製造された紙をコートするためには、水系コーティングおよび非水系コーティングの両方を使用することができる。水系コーティングの配合物は、アクリル樹脂、イソプロパノール、ポリビニルアルコール、クレー、静電防止剤、28％のアンモニア水、純水、および酢酸ビニルからなる。
【００３７】
図２０を参照すると、供給ローラー２５からの環境に優しい紙を、コロナ手段２６に導き、高圧放電により処理して、その紙の２つの面上に非常に多くのミクロボイドを形成させ、コーティングの間、その紙の接着を強める。そのコーティング厚みを好適に制御できるように、２組のコーター２７（１組あたり３つのコーター）にその紙を通す。そのコートされた紙を、鏡面仕上処理に付された多数の乾燥ローラー２８に導き、その紙のコート面を急速に乾燥し、鏡面効果を得る。あるいは、その紙を曇りローラー２９によりプレスし、その紙のコート面に曇り効果を付与することもできる。得られた環境に優しい紙をローラー３０に巻き取る。
【００３８】
図１６に示されている環境に優しい紙は、コートされた単層の紙である。図１７に示されている紙は、コートされた２層の紙である。図１８に示されている紙は、コートされた３層の紙である。図１９に示されている紙は、コートされたラミネート紙である。
【００３９】
本発明の環境に優しい紙は、以下の実施例を参照することにより、今ここに、さらに説明されるであろう。
【００４０】
【実施例】
実施例１ 単層の環境に優しい紙
単層の環境に優しい紙を、60重量％の無機鉱物粉末（28重量％の炭酸カルシウム、７重量％の二酸化チタン、および25重量％の珪藻土）、38重量％のポリエチレン（20重量％の高密度ポリエチレン、10重量％の低密度ポリエチレン、および８重量％の中密度ポリエチレン）、および２重量％の添加剤（ 0.8重量％のβ-(3,4-エポキシシクロヘキシル) エチルトリメトキシシラン、 0.4重量％のN-オレイルパルミトアミド、および 0.8重量％のN,N-ビス (2-ヒドロキシエチル) ステアリルアミン）の組み合わせから生産した。その組み合わせを、混合、押し出し、および練りという工程に付し、結果としてペレットとした。それらのペレットを、図２に示されている押出機に供給し、任意のパラメーターによって、各々31μｍおよび52μｍの厚みを有する単層の環境に優しい紙を生産した。
【００４１】
実施例２ 単層の環境に優しい紙
単層の環境に優しい紙を、70重量％の無機鉱物粉末（35重量％の炭酸カルシウム、６重量％の二酸化チタン、24重量％の珪藻土、および５重量％のクレー）、28重量％のポリエチレン（20重量％の高密度ポリエチレン、および８重量％の中密度ポリエチレン）、および２重量％の添加剤（ 0.8重量％のβ-(3,4-エポキシシクロヘキシル) エチルトリメトキシシラン、 0.4重量％のN-オレイルパルミトアミド、および 0.8重量％のN,N-ビス (2-ヒドロキシエチル) ステアリルアミン）の組み合わせから生産した。その組み合わせを、混合、押し出し、および練りという工程に付し、結果としてペレットとした。それらのペレットを、図２に示されている押出機に供給し、任意のパラメーターによって、各々73μｍおよび82μｍの厚みを有する単層の環境に優しい紙を生産した。
【００４２】
実施例３ 単層の環境に優しい紙
単層の環境に優しい紙を、80重量％の無機鉱物粉末（35重量％の炭酸カルシウム、５重量％の二酸化チタン、35重量％の珪藻土、および５重量％のタルク）、18重量％のポリエチレン（高密度ポリエチレン）、および２重量％の添加剤（ 0.8重量％のβ-(3,4-エポキシシクロヘキシル) エチルトリメトキシシラン、 0.4重量％のN-オレイルパルミトアミド、および 0.8重量％のN,N-ビス (2-ヒドロキシエチル) ステアリルアミン）の組み合わせから生産した。上記組み合わせを、混合、押し出し、および練りという工程に付し、結果としてペレットとした。それらのペレットを、図２に示されている押出機に供給し、任意のパラメーターによって、各々 102μｍおよび 116μｍの厚みを有する単層の環境に優しい紙を生産した。
【００４３】
実施例４ ２層の環境に優しい紙
２層の環境に優しい紙はＡ層およびＢ層から構成されている。そのＡ層を、60重量％の無機鉱物粉末（30重量％の炭酸カルシウム、５重量％の二酸化チタン、および25重量％の珪藻土）、38重量％のポリエチレン（高密度ポリエチレン）、および２重量％の添加剤（ 0.8重量％のβ-(3,4-エポキシシクロヘキシル) エチルトリメトキシシラン、 0.4重量％のN-オレイルパルミトアミド、および 0.8重量％のN,N-ビス (2-ヒドロキシエチル) ステアリルアミン）の組み合わせから生産した。その組み合わせを、混合、押し出し、および練りという工程に付し、結果として第１のペレットとした。
【００４４】
上記Ｂ層を、70重量％の無機鉱物粉末（32重量％の炭酸カルシウム、３重量％の二酸化チタン、32重量％の珪藻土、および３重量％の赤色ピグメント）、28重量％のポリエチレン（18重量％の高密度ポリエチレン、および10重量％の中密度ポリエチレン）、および２重量％の添加剤（ 0.8重量％のβ-(3,4-エポキシシクロヘキシル) エチルトリメトキシシラン、 0.4重量％のN-オレイルパルミトアミド、および 0.8重量％のN,N-ビス (2-ヒドロキシエチル) ステアリルアミン）の組み合わせから生産した。その組み合わせを、混合、押し出し、および練りという工程に付し、結果として第２のペレットとした。
【００４５】
上記第１および第２のペレットを、図６に示されている押出機１０および１１にそれぞれ供給した。以降の工程は、実施例１〜３の工程と同じである。任意のパラメーターによって、 100μｍの厚みを有する２層の環境に優しい紙を生産した。上記Ａ層は、その環境に優しい紙製品の全厚の40％を構成し、上記Ｂ層は、その環境に優しい紙製品の全厚の60％を構成していた。
【００４６】
実施例５ ３層の環境に優しい紙
３層の環境に優しい紙はＡ層、Ｂ層、およびＣ層から構成されている。そのＡ層を、60重量％の無機鉱物粉末（30重量％の炭酸カルシウム、３重量％の二酸化チタン、24重量％の珪藻土、および３重量％の赤色ピグメント）、38重量％のポリエチレン（高密度ポリエチレン）、および２重量％の添加剤（ 0.8重量％のβ-(3,4-エポキシシクロヘキシル) エチルトリメトキシシラン、 0.4重量％のN-オレイルパルミトアミド、および 0.8重量％のN,N-ビス (2-ヒドロキシエチル) ステアリルアミン）の組み合わせから生産した。上記組み合わせを、混合、押し出し、および練りという工程に付し、結果として第１のペレットとした。
【００４７】
上記Ｂ層を、80重量％の無機鉱物粉末（45重量％の炭酸カルシウム、５重量％の二酸化チタン、および30重量％の珪藻土）、18重量％のポリエチレン（中密度ポリエチレン）、および２重量％の添加剤（ 0.8重量％のβ-(3,4-エポキシシクロヘキシル) エチルトリメトキシシラン、 0.4重量％のN-オレイルパルミトアミド、および 0.8重量％のN,N-ビス (2-ヒドロキシエチル) ステアリルアミン）の組み合わせから生産した。その組み合わせを、混合、押し出し、および練りという工程に付し、結果として第２のペレットとした。
【００４８】
上記Ｃ層を、60重量％の無機鉱物粉末（30重量％の炭酸カルシウム、３重量％の二酸化チタン、24重量％の珪藻土、および３重量％の黄色ピグメント）、38重量％のポリエチレン（高密度ポリエチレン）、および２重量％の添加剤（ 0.8重量％のβ-(3,4-エポキシシクロヘキシル) エチルトリメトキシシラン、 0.4重量％のN-オレイルパルミトアミド、および 0.8重量％のN,N-ビス (2-ヒドロキシエチル) ステアリルアミン）の組み合わせから生産した。その組み合わせを、混合、押し出し、および練りという工程に付し、結果として第３のペレットとした。
【００４９】
上記第１、第２、および第３のペレットを、図１０に示されている押出機１０、１１、および１２にそれぞれ供給した。以降の工程は、実施例１〜３の工程と同じである。任意のパラメーターによって、 100μｍの厚みを有する３層の環境に優しい紙を生産した。上記Ｂ層は、その環境に優しい紙製品の全厚の70％を構成し、上記Ａ層およびＣ層は、その環境に優しい紙製品の全厚の30％を構成していた。
【００５０】
以下の表１は、実施例１〜３の環境に優しい紙の試験結果を提供している。
【００５１】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による、単層の環境に優しい紙の略断面図である。
【図２】本発明による、単層の環境に優しい紙の製造方法の工程図である。
【図３】本発明による、サーキュラーダイおよび単一の内部通路を有する図２に示されている二次成形型の略断面図である。
【図４】本発明による、サーキュラーダイおよび単一の押出機を有する図２に示されている二次成形型の略平面図である。
【図５】本発明による、２層の環境に優しい紙の略断面図である。
【図６】本発明による、２層の環境に優しい紙の製造方法の工程図である。
【図７】本発明による、サーキュラーダイおよび２つの内部通路を有する図６に示されている二次成形型の略断面図である。
【図８】本発明による、サーキュラーダイおよび２つの押出機を有する図６に示されている二次成形型の略平面図である。
【図９】本発明による、３層の環境に優しい紙の略断面図である。
【図１０】本発明による、３層の環境に優しい紙の製造方法の工程図である。
【図１１】本発明による、サーキュラーダイおよび３つの内部通路を有する図１０に示されている二次成形型の略断面図である。
【図１２】本発明による、サーキュラーダイおよび３つの押出機を有する図１０に示されている二次成形型の略平面図である。
【図１３】本発明による、２つを１つにしたラミネートされた環境に優しい紙の略断面図である。
【図１４】本発明による、３つを１つにしたラミネートされた環境に優しい紙の略断面図である。
【図１５】本発明による、ラミネート機の略図である。
【図１６】本発明による、コートされた単層の環境に優しい紙の構造の略断面図である。
【図１７】本発明による、コートされた２層の環境に優しい紙の構造の略断面図である。
【図１８】本発明による、コートされた３層の環境に優しい紙の構造の略断面図である。
【図１９】本発明による、コートされ、ラミネートされた環境に優しい紙の構造の略断面図である。
【図２０】本発明による、２面コーティング機の略図である。
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ…二次成形型
２…冷却手段
３…紙フィルム管
４…環境に優しい紙
５…折り畳み手段
６…リーディングローラー
７…切断手段
８…表面コロナ手段
９…ロール
１０、１１、１２…押出機
１３、１６…接着手段
１４、１７…オーブン
１５、１８…ラミネーションローラー
１９…硬化手段
２０…張力調整装置
２１、２２、２３、２５…供給ローラー
２４、３０…ローラー
２６…コロナ手段
２７…コーター
２８…乾燥ローラー
２９…曇りローラー
１０１、１１１、１２１…内部通路
２０１…押出機１０からのＡ層
２０２…押出機１１からのＢ層
２０３…押出機１２からのＣ層
２０４…コーティングによるＤ層
２０５…ラミネート紙
３０１…ラミネートされた環境に優しい紙を構成している層Ａ’
３０２…ラミネートされた環境に優しい紙を構成している層Ｂ’
３０３…ラミネートされた環境に優しい紙を構成している層Ｃ’
【発明の属する技術分野】
本発明は、約80重量％に及ぶ無機鉱物粉末を有する環境に優しい合成紙の製造方法に関する。より詳細には、本発明は、少なくとも１つの押出機およびサーキュラーダイを有する二次成形型の組み合わせを使用することによる、二軸方向の強さを有する紙の製造方法に関する。本発明は、約80重量％に及ぶ無機鉱物粉末を含んでいる環境に優しい紙の製造用組成物にも関する。
【０００２】
【従来の技術】
非常に多くの合成紙が開発されてきている。主成分としてのポリプロピレンおよび充填材としての無機鉱物粉末を有する単層および多層の紙は、従来のプラスチックフィルムの配合物から生産される。紙は、その方法の間に単層または多層として共押し出しされ、ダイレクトラインダイを有する二次成形型を通して、シートとして形成される。そのシートは、縦方向に延伸された後に、その２つの面上に他のシートをラミネートされ、次に、横方向に延伸される。得られる多層の紙は、二軸延伸された中心層および１方向にのみ延伸された２つの表面層を有する。縦方向に延伸されたシートが横方向の延伸に付される場合には、得られる単層または多層の紙は、その表面において二軸延伸された性質を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ポリプロピレンからつくられる上記紙にも長所を見出すことができるけれども、それらはまだパルプからつくられる紙に劣っている。ポリプロピレンからつくられる紙の短所は、折り畳み性の悪さ、横と縦とでの引裂強さの差異の大きさ、または引裂性の欠如などを包含している。さらに、ポリプロピレンからつくられる紙は、自然環境においては急速には分解しない。なおそのうえ、合成紙の生産コストはパルプ紙のそれよりもはるかに高い。上記短所の観点から、合成紙は、消費者の要求に十分に応えてはいない。
欧州特許出願公開第0111287号明細書には、熱可塑性プラスチック、無機フィラーおよび煤に基づく、非架橋性の、導電性およびカレンダー加工可能な成型用塊が記載されている。
特開昭60−215034号公報には、500ｇ/m 2 /24時間を超える水蒸気透過率および0.1重量％を超える水分吸収率を有する親水性多孔質フィルムが記載されている。このフィルムは、100重量部のポリエチレン、１〜100重量部のポリブタジエンおよび25〜400重量部のフィラーから成る組成を有する。
特開昭56−118437号公報には、100重量部のオレフィン系樹脂、３〜300重量部の微粉末ＣａＣＯ 3 および0.05〜5重量部の脂肪酸から成るフィルムが記載されている。
特開昭50−50522号公報には、(a)20〜70重量部（(a)＋(b)からなる100重量部を基準とする）のフィラーを含む組成物を空冷インフレーション成形することによって生成されるエラストマーフィルムが記載されている。
特開平05-032798公報には、エチレン−メタクリル酸共重合体をインフレーション成形することによって生成されるフィルムが記載されている。
特開昭59-068212号公報には、縦方向に400％〜1200％延伸して高撚り保持性を有するフィルムを提供することが記載されている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、以下の工程を含んでなる環境に優しい紙の製造方法を提供することである。：
(i) 混合、押し出し、および練りという工程により、70重量％〜80重量％の無機鉱物粉末、29重量％〜18重量％のポリエチレン、および１重量％〜２重量％の添加剤の組み合わせからペレットを形成させること、
(ii) 前記ペレットを、少なくとも１つの押出機およびサーキュラーダイを有する二次成形型を含み、前記二次成形型が、その表面上に、少なくとも１つの注入口を有しており、前記注入口の各々が、前記二次成形型中に内部通路を規定し、かつ前記二次成形型の前記ダイと通じている、紙フィルム生産手段に適用すること、
(iii) 前記ペレットを前記押出機中で溶融し、当該メルトを前記二次成形型の前記注入口に移送し、そして前記メルトを、前記サーキュラーダイに実質的に対応している中空フィルム管に成形すること、
(iv) 前記フィルム管を冷却すること、並びに
(v) 前記フィルム管を膨張させ、前記フィルム管の端を引いて、前記フィルム管を同時二軸延伸し、環境に優しい紙を形成することであって、ここで前記紙は73μｍ〜116μｍの範囲の厚みを有する。
【０００５】
本発明の環境に優しい合成紙の製造方法では、少なくとも１つの押出機およびサーキュラーダイを有する二次成形型の組み合わせを使用して、それらの構成成分を丸形フィルム管として押し出し、その丸形フィルム管を膨張させて、そのフィルムを同時に二軸方向に延伸する。
【０００６】
本発明のさらにもう１つの目的は、その紙の密度を、それらの原材料の組み合わせの約２g/cm3 から約 0.5g/cm3 程度にまで下げ、約 0.7g/cm3 〜約 0.9g/cm3 のパルプの密度と比較して40容量％に及ぶ量を減じる、環境に優しい紙の製造方法を提供することである。
【０００７】
本発明のさらにもう１つの目的は、その紙が、パルプ紙のそれらと類似の性質、例えば折り畳み性、剛性、不透明度、筆記性、および横および縦の引裂強さを有する、環境に優しい紙の製造方法を提供することである。
【０００８】
本発明のさらにもう１つの目的は、生産された紙を燃やす際に、少量の高密度ポリエチレンしか燃えないために、毒性のガスまたは煙がまったく生じず、生産された紙が再利用可能な、環境に優しい紙の製造方法を提供することである。
【０００９】
本発明のさらにもう１つの目的は、生産された単層の紙が自然環境において分解する、環境に優しい紙の製造方法を提供することである。
本発明のさらにもう１つの目的は、少なくとも１層を有するシートを含んでなる環境に優しい紙であって、
前記層が、当該組成物の総量基準で70重量％〜80重量％の無機鉱物粉末、当該組成物の総量基準で18重量％〜29重量％のポリエチレン、および当該組成物の総量基準で１重量％〜２重量％の添加剤から実質的に成っている組成物から作られている環境に優しい紙を提供することである。
【００１０】
本発明の上記特徴および長所は、添付図、詳細な説明および実施例の参照によって、よりよく理解されるであろう。本発明を説明している個々の環境に優しい紙は単なる例示に過ぎず、本発明の制限と見なされるべきものではないということもまた理解されるべきである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
説明として、およびそれに付随する多くの長所を有する本発明のより完全な認識のために、この紙の製造方法に関して、以下の詳細な説明を示す。
【００１２】
本発明の単層の環境に優しい紙の製造方法においては、主成分としての70重量％〜80重量％の無機鉱物粉末、29重量％〜18重量％のポリエチレン、および約１重量％〜約２重量％の添加剤を含んでいる組成物を使用する。それらの無機鉱物粉末は、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリン、マイカ、酸化亜鉛、ドロマイト、ガラス繊維、中空ガラスミクロビーズ、シリカ、チョーク、タルク、ピグメント、二酸化チタン、二酸化ケイ素、ベントナイト、クレー、珪藻土およびそれらの混合物からなる群より選ばれる少なくとも２種の構成成分を包含しており、焼結されていてもいなくてもよい。ポリエチレンは、高密度ポリエチレン、または高密度ポリエチレンと、中密度ポリエチレン（すなわち、線状低密度ポリエチレン）および低密度ポリエチレンからなる群より選ばれるものの少なくとも１種との組み合わせを包含している。それらの添加剤は当該分野において従来から使用されているもの、例えばカップリング剤、潤滑剤、分散剤、および静電防止剤を包含している。
【００１３】
上記カップリング剤は、例えばβ-(3,4-エポキシシクロヘキシル) エチルトリメトキシシランのようなシランカップリング剤である。
【００１４】
潤滑剤の例は、N-オレイルパルミトアミドである。上記静電防止剤は、例えばN,N-ビス (2-ヒドロキシエチル) ココアミン(N,N-bis(2-hydroxyethyl)cocoamine)またはN,N-ビス (2-ヒドロキシエチル) ステアリルアミンである。
【００１５】
混合、押し出し、および練りという一連の処理工程の後、上述の原材料の組み合わせをペレットに変える。図２および３を参照すると、紙フィルムを生産するために、それらのペレットを押出機１０（単一押出機）中に供給する。サーキュラーダイを有する二次成形型１は、その表面上に注入口を有する。その注入口は、二次成形型１中に内部通路１０１を規定し、内部通路１０１は、二次成形型のダイと通じている。押出機１０の温度を上記ペレットの融点より高い温度に設定する場合には（例えば約 150℃〜約 220℃の範囲）、それらのペレットは溶融し、次に、押出機１０の２本の回転スクリューから直接来る力により、単一の内部通路１０１を通して、二次成形型１の注入口に移送される。そのメルトを、二次成形型１のダイから、中空で丸形の紙フィルム管３として成形する。二次成形型１のダイから成形された紙フィルム管３は、 150℃〜 220℃程度に高い温度であり、冷却風により冷却される。これは、二次成形型１のダイの上に備えつけられた冷却手段２から鉛直に吹いている風であるのが好ましい。冷却風を鉛直に吹かせ続けることにより、紙フィルム管３の形状を、二次成形型１のダイの形状と同様に確実に維持することができる。紙フィルム管３の温度は、二次成形型１のダイから約 700mm以内の距離において約80℃〜約 120℃まで冷却するべきであり、そうすることにより、その次の工程を続けることができる。
【００１６】
次に、例えば二次成形型１中の通路（示されていない）を通る圧力空気により、紙フィルム管３を膨張させる。同時に、リーディングローラー６により、初めに成形された紙フィルム管の一端を引く。リーディングローラー６の回転速度を制御して、紙フィルム管３を実質的に気密にする。リーディングローラー６の回転速度、押出機１０から押し出す材料の量、および紙フィルム管３の必要とされる厚みを制御して、紙フィルム管３を、二次成形型１のダイから約 200mm〜約 700mmの距離において３〜８倍に膨張させるのが好適である。
【００１７】
膨張および引き出しの目的は、２方向、すなわち縦および横に同時に紙フィルム管３を延伸し、結果として二軸方向の強さを有する構造を有する環境に優しい紙４とすることである。膨張処理により、環境に優しい紙４の密度を、それらの原材料の組み合わせの約２g/cm3 から約 0.5g/cm3 に下げ、約 0.7g/cm3 〜約 0.9g/cm3 のパルプの密度と比較して約40容量％に及ぶ量を減じることができる。
【００１８】
リーディングローラー６からの引き出し力により、リーディングローラー６と冷却手段２との間に備え付けられた折り畳み手段５の中に環境に優しい紙４を引き込み、環境に優しい紙４を対称的に折り畳み、折り畳まれた平判とする。
【００１９】
リーディングローラー６の目的は、初めに成形された紙フィルム管３を低い回転速度で引き出し、冷却手段２からの風をその中に均等に吹き込んで、紙フィルム管３を安定化させ、かつ紙フィルム管３を気密に維持して、紙フィルム管３を均等に膨張させることを包含している。
【００２０】
また、リーディングローラー６の回転速度は、その紙フィルムの縦延伸および必要とされる厚みについての決定的な要因である。もちろん、その回転速度を調整して、押出機１０から押し出されて来る材料の量に合わせるのが好適である。
【００２１】
次に、上記折り畳まれた環境に優しい紙を切断手段７に通し、その折り畳まれた紙を２枚の紙に切断する。その環境に優しい紙の得られた２枚のシートを、表面コロナ手段８の処理に各々付し、各々の環境に優しい紙の２つの表面上に非常に多くのミクロボイドを形成させ、それらから、より良好な接着を得ることができる。上記環境に優しい紙を、次に、ロール９上に巻き取る。
【００２２】
単層の環境に優しい紙の製造方法の間に、その紙の厚みを約30μｍ〜約 150μｍの範囲内に、その幅を約 0.2ｍ〜約 3.2ｍに、およびその密度を約 0.4g/cm3 〜約１g/cm3 に適当に制御することができる。
【００２３】
本発明は、２層の環境に優しい紙の製造方法にも向けられている。この方法と上記単層の紙の方法との間の差異は、２つの点において説明される。
【００２４】
２層の環境に優しい紙の製造方法は、二次成形型１の単一の内部通路１０１および注入口が二次成形型１ａの２つの内部通路１０１および１１１並びに２つの注入口によって置き換えられていることを除いては、単層の紙の製造方法に類似している。図６、７、および８を参照すると、押出機１０および１１から押し出す材料を、それぞれ、それらの対応する注入口を通して、内部通路１０１および１１１に供給し、次に、シュランケン共通路(shrunken copassage)１００において合わせて、結果として２層の材料とする。その２層の材料を、次に、二次成形型１ａのダイを通して、中空で丸形の紙フィルム管３に成形する。押し出す材料の量および押出機１０および１１の内部温度を制御して、それぞれ、内部通路１０１および１１１からの材料を合わせて２層の材料とするのが好適である。この方法の以降の工程は単層の紙の製造方法の工程と同一である。
【００２５】
この方法のための原材料について、図５を参照すると、上記２層の環境に優しい紙は、押出機１０からのＡ層および押出機１１からのＢ層を含んでいる。そのＡ層の構成成分は、約56重量％〜80重量％の無機鉱物粉末、約43重量％〜18重量％のポリエチレン、および約１重量％〜２重量％の添加剤を包含している。それらの構成成分の組み合わせを、混合、押し出し、および練りという工程に付し、結果として押出機１０に適用すべきペレットとする。そのＢ層の構成成分は、70重量％〜80重量％の無機鉱物粉末、29重量％〜18重量％のポリエチレン、および１重量％〜２重量％の添加剤を包含している。それらの構成成分の組み合わせを、混合、押し出し、および練りという工程に付し、結果として押出機１１に適用すべきペレットとする。
【００２６】
２層の環境に優しい紙の製造方法によれば、その紙の厚みは約30μｍ〜約 150μｍの範囲にわたり、その密度は約 0.4g/cm3 〜約１g/cm3 の範囲にわたる。上記Ａ層とＢ層との相対的な厚みは、必要に応じて、例えば20％のＡ層と80％のＢ層、50％のＡ層と50％のＢ層、80％のＡ層と20％のＢ層、のように調整することができる。
【００２７】
２層の環境に優しい紙は、印刷、包装、および装飾などに使用することができる。これらの製品の各々の層は、それらに異なるピグメントを添加することにより、必要に応じて異なる色でデザインすることができる（例えば一方の層を明るい赤色とし、他方の層を明るい黄色とする）。２層の環境に優しい紙は、単層の紙と同じ長所を有する。
【００２８】
本発明は、３層の環境に優しい紙の製造方法にも向けられている。この方法と単層の環境に優しい紙の製造方法との間の差異は、以下の２つの点において説明される。
【００２９】
３層の環境に優しい紙の製造方法は、二次成形型１の単一の内部通路１０１および注入口が二次成形型１ｂの３つの内部通路１０１、１１１および１２１並びに３つの注入口によって置き換えられていることを除いては、単層の環境に優しい紙の製造方法に類似している。図１０、１１、および１２を参照すると、押出機１０、１１および１２から押し出す材料を、それぞれ、それらの対応する注入口を通して、内部通路１０１、１１１および１２１に供給し、次に、シュランケン共通路１００において合わせて、結果として３層の材料とする。その３層の材料を、次に、中空で丸形の紙フィルム管３に成形する。押し出す材料の量および押出機１０、１１および１２の内部温度を制御して、それぞれ、内部通路１０１、１１１および１２１からの材料を合わせて３層の材料とするのが好適である。この方法の以降の工程は単層の紙の製造方法の工程と同一である。
【００３０】
この方法のための原材料について、図９を参照すると、上記３層の環境に優しい紙は、押出機１０からのＡ層、押出機１１からのＢ層、および押出機１２からのＣ層を含んでいる。そのＡ層の構成成分は、70重量％〜80重量％の無機鉱物粉末、29重量％〜18重量％のポリエチレン、および１重量％〜２重量％の添加剤を包含している。それらの構成成分の組み合わせを、混合、押し出し、および練りという工程に付し、結果として押出機１０に適用すべきペレットとする。そのＢ層の構成成分は、約56重量％〜80重量％の無機鉱物粉末、約43重量％〜18重量％のポリエチレン、および約１重量％〜２重量％の添加剤を包含している。それらの構成成分の組み合わせを、混合、押し出し、および練りという工程に付し、結果として押出機１１に適用すべきペレットとする。そのＣ層の構成成分は、約56重量％〜80重量％の無機鉱物粉末、約43重量％〜18重量％のポリエチレン、および約１重量％〜２重量％の添加剤を包含している。それらの構成成分の組み合わせを、混合、押し出し、および練りという工程に付し、結果として押出機１２に適用すべきペレットとする。
【００３１】
３層の環境に優しい紙の製造方法によれば、その紙の厚みは約30μｍ〜約 150μｍの範囲にわたる。Ａ層、Ｂ層、およびＣ層の相対的な厚みは、必要に応じて、例えば10％〜25％のＡ層、80％〜50％のＢ層、および10％〜25％のＣ層、のように調整することができる。
【００３２】
上記の３層の紙は、印刷、包装、装飾、および袋物などに使用することができる。この製品の各々の表面層、すなわちＡ層およびＣ層は、それらに異なるピグメントを添加することにより、必要に応じて異なる色でデザインすることができる。Ａ層、Ｂ層、およびＣ層の構成成分の各々の組み合わせは、例えば、さまざまな目的のために、その紙の引張強さを高めるように調整し、同時にＢ層に、より多量の無機粉末を使用して、コストを劇的に削減することができる。
【００３３】
本発明の方法は、上述の一般的な手順に基づいて、３つ以上の層を有する環境に優しい紙を生産するのに使用することができるということが理解されるべきである。
【００３４】
単層の環境に優しい紙、２層の環境に優しい紙、３層の環境に優しい紙、および、各々独立に、約30μｍ〜約 150μｍの範囲の厚みを有し、かつ独立に、同じかまたは異なる構成成分を有する、本発明の３つ以上の層を有する環境に優しい紙でさえ、図１５に示されているラミネート機によりラミネートして、約 150μｍ〜約 450μｍの範囲の厚みを有する、（図１３に示されている）２層のラミネートされた環境に優しい紙、または（図１４に示されている）３層のラミネートされた環境に優しい紙を形成させることができる。
【００３５】
上記単層の環境に優しい紙、２層の環境に優しい紙、３層の環境に優しい紙、および、本発明の方法に準じて製造された３つ以上の層を有する環境に優しい紙でさえ、さらにラミネートして、特殊な目的のためのラミネートされた環境に優しい紙を形成させることができる。図１５を参照すると、供給ローラー２１上の第１の環境に優しい紙を、誘導手段により接着手段１３に導き、その第１の環境に優しい紙の一方の表面上に接着剤を適用し、次に、オーブン１４に導く。その第１の環境に優しい紙上の接着剤を乾燥した後、ラミネーションローラー１５において、その第１の環境に優しい紙を、供給ローラー２２から供給された第２の環境に優しい紙とラミネートして２つを１つにした環境に優しいラミネート紙を形成させる。その２つを１つにした環境に優しいラミネート紙を、次に、多数の誘導手段により硬化手段１９に導き、その紙を冷却により硬化させる。次に、その２つを１つにした環境に優しいラミネート紙を、張力調整装置２０により調整し、続いてローラー２４上に巻き取る。あるいは、その２つを１つにした環境に優しいラミネート紙を、硬化手段１９に導く前に、多数の誘導手段により接着手段１６に導き、接着剤を適用することもできる。接着剤を適用された、その２つを１つにした環境に優しいラミネート紙を、次に、その上の接着剤の乾燥のためにオーブン１７に導く。その後に、その２つを１つにした環境に優しいラミネート紙をラミネーションローラー１８に導き、供給ローラー２３から供給された第３の環境に優しい紙とラミネートし、結果として３つを１つにした環境に優しいラミネート紙とする。得られた環境に優しいラミネート紙を、次に、多数の誘導手段により硬化手段１９に導き、その環境に優しい紙を冷却により硬化させる。次に、その３つを１つにした環境に優しいラミネート紙を、張力調整装置２０により調整し、続いてローラー２４上に巻き取る。
【００３６】
本発明に準じて製造された環境に優しい紙は、印刷、包装、および装飾の分野に適用することができる。それらの中には、如何なる前処理も行うこと無く直接使用することができるものもあり、特殊な目的のために、適当な前処理、例えば光沢面処理および曇り面処理を必要とするものもある。本発明を使用して製造された紙をコートするためには、水系コーティングおよび非水系コーティングの両方を使用することができる。水系コーティングの配合物は、アクリル樹脂、イソプロパノール、ポリビニルアルコール、クレー、静電防止剤、28％のアンモニア水、純水、および酢酸ビニルからなる。
【００３７】
図２０を参照すると、供給ローラー２５からの環境に優しい紙を、コロナ手段２６に導き、高圧放電により処理して、その紙の２つの面上に非常に多くのミクロボイドを形成させ、コーティングの間、その紙の接着を強める。そのコーティング厚みを好適に制御できるように、２組のコーター２７（１組あたり３つのコーター）にその紙を通す。そのコートされた紙を、鏡面仕上処理に付された多数の乾燥ローラー２８に導き、その紙のコート面を急速に乾燥し、鏡面効果を得る。あるいは、その紙を曇りローラー２９によりプレスし、その紙のコート面に曇り効果を付与することもできる。得られた環境に優しい紙をローラー３０に巻き取る。
【００３８】
図１６に示されている環境に優しい紙は、コートされた単層の紙である。図１７に示されている紙は、コートされた２層の紙である。図１８に示されている紙は、コートされた３層の紙である。図１９に示されている紙は、コートされたラミネート紙である。
【００３９】
本発明の環境に優しい紙は、以下の実施例を参照することにより、今ここに、さらに説明されるであろう。
【００４０】
【実施例】
実施例１ 単層の環境に優しい紙
単層の環境に優しい紙を、60重量％の無機鉱物粉末（28重量％の炭酸カルシウム、７重量％の二酸化チタン、および25重量％の珪藻土）、38重量％のポリエチレン（20重量％の高密度ポリエチレン、10重量％の低密度ポリエチレン、および８重量％の中密度ポリエチレン）、および２重量％の添加剤（ 0.8重量％のβ-(3,4-エポキシシクロヘキシル) エチルトリメトキシシラン、 0.4重量％のN-オレイルパルミトアミド、および 0.8重量％のN,N-ビス (2-ヒドロキシエチル) ステアリルアミン）の組み合わせから生産した。その組み合わせを、混合、押し出し、および練りという工程に付し、結果としてペレットとした。それらのペレットを、図２に示されている押出機に供給し、任意のパラメーターによって、各々31μｍおよび52μｍの厚みを有する単層の環境に優しい紙を生産した。
【００４１】
実施例２ 単層の環境に優しい紙
単層の環境に優しい紙を、70重量％の無機鉱物粉末（35重量％の炭酸カルシウム、６重量％の二酸化チタン、24重量％の珪藻土、および５重量％のクレー）、28重量％のポリエチレン（20重量％の高密度ポリエチレン、および８重量％の中密度ポリエチレン）、および２重量％の添加剤（ 0.8重量％のβ-(3,4-エポキシシクロヘキシル) エチルトリメトキシシラン、 0.4重量％のN-オレイルパルミトアミド、および 0.8重量％のN,N-ビス (2-ヒドロキシエチル) ステアリルアミン）の組み合わせから生産した。その組み合わせを、混合、押し出し、および練りという工程に付し、結果としてペレットとした。それらのペレットを、図２に示されている押出機に供給し、任意のパラメーターによって、各々73μｍおよび82μｍの厚みを有する単層の環境に優しい紙を生産した。
【００４２】
実施例３ 単層の環境に優しい紙
単層の環境に優しい紙を、80重量％の無機鉱物粉末（35重量％の炭酸カルシウム、５重量％の二酸化チタン、35重量％の珪藻土、および５重量％のタルク）、18重量％のポリエチレン（高密度ポリエチレン）、および２重量％の添加剤（ 0.8重量％のβ-(3,4-エポキシシクロヘキシル) エチルトリメトキシシラン、 0.4重量％のN-オレイルパルミトアミド、および 0.8重量％のN,N-ビス (2-ヒドロキシエチル) ステアリルアミン）の組み合わせから生産した。上記組み合わせを、混合、押し出し、および練りという工程に付し、結果としてペレットとした。それらのペレットを、図２に示されている押出機に供給し、任意のパラメーターによって、各々 102μｍおよび 116μｍの厚みを有する単層の環境に優しい紙を生産した。
【００４３】
実施例４ ２層の環境に優しい紙
２層の環境に優しい紙はＡ層およびＢ層から構成されている。そのＡ層を、60重量％の無機鉱物粉末（30重量％の炭酸カルシウム、５重量％の二酸化チタン、および25重量％の珪藻土）、38重量％のポリエチレン（高密度ポリエチレン）、および２重量％の添加剤（ 0.8重量％のβ-(3,4-エポキシシクロヘキシル) エチルトリメトキシシラン、 0.4重量％のN-オレイルパルミトアミド、および 0.8重量％のN,N-ビス (2-ヒドロキシエチル) ステアリルアミン）の組み合わせから生産した。その組み合わせを、混合、押し出し、および練りという工程に付し、結果として第１のペレットとした。
【００４４】
上記Ｂ層を、70重量％の無機鉱物粉末（32重量％の炭酸カルシウム、３重量％の二酸化チタン、32重量％の珪藻土、および３重量％の赤色ピグメント）、28重量％のポリエチレン（18重量％の高密度ポリエチレン、および10重量％の中密度ポリエチレン）、および２重量％の添加剤（ 0.8重量％のβ-(3,4-エポキシシクロヘキシル) エチルトリメトキシシラン、 0.4重量％のN-オレイルパルミトアミド、および 0.8重量％のN,N-ビス (2-ヒドロキシエチル) ステアリルアミン）の組み合わせから生産した。その組み合わせを、混合、押し出し、および練りという工程に付し、結果として第２のペレットとした。
【００４５】
上記第１および第２のペレットを、図６に示されている押出機１０および１１にそれぞれ供給した。以降の工程は、実施例１〜３の工程と同じである。任意のパラメーターによって、 100μｍの厚みを有する２層の環境に優しい紙を生産した。上記Ａ層は、その環境に優しい紙製品の全厚の40％を構成し、上記Ｂ層は、その環境に優しい紙製品の全厚の60％を構成していた。
【００４６】
実施例５ ３層の環境に優しい紙
３層の環境に優しい紙はＡ層、Ｂ層、およびＣ層から構成されている。そのＡ層を、60重量％の無機鉱物粉末（30重量％の炭酸カルシウム、３重量％の二酸化チタン、24重量％の珪藻土、および３重量％の赤色ピグメント）、38重量％のポリエチレン（高密度ポリエチレン）、および２重量％の添加剤（ 0.8重量％のβ-(3,4-エポキシシクロヘキシル) エチルトリメトキシシラン、 0.4重量％のN-オレイルパルミトアミド、および 0.8重量％のN,N-ビス (2-ヒドロキシエチル) ステアリルアミン）の組み合わせから生産した。上記組み合わせを、混合、押し出し、および練りという工程に付し、結果として第１のペレットとした。
【００４７】
上記Ｂ層を、80重量％の無機鉱物粉末（45重量％の炭酸カルシウム、５重量％の二酸化チタン、および30重量％の珪藻土）、18重量％のポリエチレン（中密度ポリエチレン）、および２重量％の添加剤（ 0.8重量％のβ-(3,4-エポキシシクロヘキシル) エチルトリメトキシシラン、 0.4重量％のN-オレイルパルミトアミド、および 0.8重量％のN,N-ビス (2-ヒドロキシエチル) ステアリルアミン）の組み合わせから生産した。その組み合わせを、混合、押し出し、および練りという工程に付し、結果として第２のペレットとした。
【００４８】
上記Ｃ層を、60重量％の無機鉱物粉末（30重量％の炭酸カルシウム、３重量％の二酸化チタン、24重量％の珪藻土、および３重量％の黄色ピグメント）、38重量％のポリエチレン（高密度ポリエチレン）、および２重量％の添加剤（ 0.8重量％のβ-(3,4-エポキシシクロヘキシル) エチルトリメトキシシラン、 0.4重量％のN-オレイルパルミトアミド、および 0.8重量％のN,N-ビス (2-ヒドロキシエチル) ステアリルアミン）の組み合わせから生産した。その組み合わせを、混合、押し出し、および練りという工程に付し、結果として第３のペレットとした。
【００４９】
上記第１、第２、および第３のペレットを、図１０に示されている押出機１０、１１、および１２にそれぞれ供給した。以降の工程は、実施例１〜３の工程と同じである。任意のパラメーターによって、 100μｍの厚みを有する３層の環境に優しい紙を生産した。上記Ｂ層は、その環境に優しい紙製品の全厚の70％を構成し、上記Ａ層およびＣ層は、その環境に優しい紙製品の全厚の30％を構成していた。
【００５０】
以下の表１は、実施例１〜３の環境に優しい紙の試験結果を提供している。
【００５１】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による、単層の環境に優しい紙の略断面図である。
【図２】本発明による、単層の環境に優しい紙の製造方法の工程図である。
【図３】本発明による、サーキュラーダイおよび単一の内部通路を有する図２に示されている二次成形型の略断面図である。
【図４】本発明による、サーキュラーダイおよび単一の押出機を有する図２に示されている二次成形型の略平面図である。
【図５】本発明による、２層の環境に優しい紙の略断面図である。
【図６】本発明による、２層の環境に優しい紙の製造方法の工程図である。
【図７】本発明による、サーキュラーダイおよび２つの内部通路を有する図６に示されている二次成形型の略断面図である。
【図８】本発明による、サーキュラーダイおよび２つの押出機を有する図６に示されている二次成形型の略平面図である。
【図９】本発明による、３層の環境に優しい紙の略断面図である。
【図１０】本発明による、３層の環境に優しい紙の製造方法の工程図である。
【図１１】本発明による、サーキュラーダイおよび３つの内部通路を有する図１０に示されている二次成形型の略断面図である。
【図１２】本発明による、サーキュラーダイおよび３つの押出機を有する図１０に示されている二次成形型の略平面図である。
【図１３】本発明による、２つを１つにしたラミネートされた環境に優しい紙の略断面図である。
【図１４】本発明による、３つを１つにしたラミネートされた環境に優しい紙の略断面図である。
【図１５】本発明による、ラミネート機の略図である。
【図１６】本発明による、コートされた単層の環境に優しい紙の構造の略断面図である。
【図１７】本発明による、コートされた２層の環境に優しい紙の構造の略断面図である。
【図１８】本発明による、コートされた３層の環境に優しい紙の構造の略断面図である。
【図１９】本発明による、コートされ、ラミネートされた環境に優しい紙の構造の略断面図である。
【図２０】本発明による、２面コーティング機の略図である。
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ…二次成形型
２…冷却手段
３…紙フィルム管
４…環境に優しい紙
５…折り畳み手段
６…リーディングローラー
７…切断手段
８…表面コロナ手段
９…ロール
１０、１１、１２…押出機
１３、１６…接着手段
１４、１７…オーブン
１５、１８…ラミネーションローラー
１９…硬化手段
２０…張力調整装置
２１、２２、２３、２５…供給ローラー
２４、３０…ローラー
２６…コロナ手段
２７…コーター
２８…乾燥ローラー
２９…曇りローラー
１０１、１１１、１２１…内部通路
２０１…押出機１０からのＡ層
２０２…押出機１１からのＢ層
２０３…押出機１２からのＣ層
２０４…コーティングによるＤ層
２０５…ラミネート紙
３０１…ラミネートされた環境に優しい紙を構成している層Ａ’
３０２…ラミネートされた環境に優しい紙を構成している層Ｂ’
３０３…ラミネートされた環境に優しい紙を構成している層Ｃ’
Claims (14)
- 以下の工程を含んでなる環境に優しい紙の製造方法：
(i) 混合、押し出し、および練りという工程により、70重量％〜80重量％の無機鉱物粉末、29重量％〜18重量％のポリエチレン、および１重量％〜２重量％の添加剤の組み合わせからペレットを形成させること、
(ii) 前記ペレットを、少なくとも１つの押出機およびサーキュラーダイを有する二次成形型を含み、前記二次成形型が、その表面上に、少なくとも１つの注入口を有しており、前記注入口の各々が、前記二次成形型中に内部通路を規定し、かつ前記二次成形型の前記ダイと通じている、紙フィルム生産手段に適用すること、
(iii) 前記ペレットを前記押出機中で溶融し、当該メルトを前記二次成形型の前記注入口に移送し、そして前記メルトを、前記サーキュラーダイに実質的に対応している中空フィルム管に成形すること、
(iv) 前記フィルム管を冷却すること、並びに
(v) 前記フィルム管が同時二軸延伸し、前記二次成形型のダイから200mm〜700mmの距離において３〜８倍に膨張されるように、前記フィルム管を膨張させ、前記フィルム管の端を引いて、環境に優しい紙を形成することであって、ここで前記紙は73μｍ〜116μｍの範囲の厚みを有する。 - 前記紙を折り畳み手段に導き、折り畳まれた紙を形成する工程をさらに含んでいる、請求項１に記載の方法。
- 前記折り畳まれた紙を切断手段に導き、前記折り畳まれた紙を２枚の紙に切断する工程をさらに含んでいる、請求項２に記載の方法。
- 前記押出機が150℃〜220℃の範囲の温度にある、請求項１に記載の方法。
- 前記二次成形型により前記フィルム管を上向きに成形する、請求項１に記載の方法。
- 前記二次成形型の前記ダイから30mm〜700mmの距離において80℃〜120℃まで前記フィルム管を冷却する、請求項１に記載の方法。
- 前記紙フィルム生産手段が、１つの押出機と、注入口および内部通路を有する二次成形型とを含んでいる、請求項１に記載の方法。
- 前記紙フィルム生産手段が、２つの押出機と、２つの注入口および２つの内部通路を有する二次成形型とを含んでいる、請求項１に記載の方法。
- 前記紙フィルム生産手段が、３つの押出機と、３つの注入口および３つの内部通路を有する二次成形型とを含んでいる、請求項１に記載の方法。
- 前記紙をラミネートして、150μｍ〜450μｍの厚みを有するラミネート紙を形成することができる、請求項３に記載の方法。
- 前記紙をさらにコーティングに付す、請求項３に記載の方法。
- 前記無機鉱物粉末が、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリン、マイカ、酸化亜鉛、ドロマイト、ガラス繊維、中空ガラスミクロビーズ、シリカ、チョーク、タルク、ピグメント、二酸化チタン、二酸化ケイ素、ベントナイト、クレー、珪藻土およびそれらの混合物からなる群より選ばれる、請求項１に記載の方法。
- 前記ポリエチレンが、高密度ポリエチレン、または高密度ポリエチレンと、中密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンからなる群より選ばれるものの少なくとも１種との組み合わせを含んでいる、請求項１に記載の方法。
- 前記添加剤が、カップリング剤、潤滑剤、静電防止剤、およびそれらの混合物を含んでいる、請求項１に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW87103221 | 1998-03-05 | ||
| TW087103221A TW379272B (en) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | Method of manufacturing recycling papers |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10136824A Division JPH11277623A (ja) | 1998-03-05 | 1998-05-19 | 環境に優しい紙の製造方法およびそのための組成物 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010244034A Division JP2011031623A (ja) | 1998-03-05 | 2010-10-29 | 環境に優しい紙の製造方法およびそのための組成物 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001071378A JP2001071378A (ja) | 2001-03-21 |
| JP2001071378A5 JP2001071378A5 (ja) | 2005-08-25 |
| JP4739487B2 true JP4739487B2 (ja) | 2011-08-03 |
Family
ID=21629621
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10136824A Pending JPH11277623A (ja) | 1998-03-05 | 1998-05-19 | 環境に優しい紙の製造方法およびそのための組成物 |
| JP2000180752A Expired - Fee Related JP4739487B2 (ja) | 1998-03-05 | 2000-06-12 | 合成紙の製造方法およびそれによって製造された合成紙 |
| JP2010244034A Pending JP2011031623A (ja) | 1998-03-05 | 2010-10-29 | 環境に優しい紙の製造方法およびそのための組成物 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10136824A Pending JPH11277623A (ja) | 1998-03-05 | 1998-05-19 | 環境に優しい紙の製造方法およびそのための組成物 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010244034A Pending JP2011031623A (ja) | 1998-03-05 | 2010-10-29 | 環境に優しい紙の製造方法およびそのための組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US6280680B1 (ja) |
| JP (3) | JPH11277623A (ja) |
| AU (1) | AU742065B2 (ja) |
| TW (1) | TW379272B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014031212A (ja) * | 2012-08-06 | 2014-02-20 | Earth Create Office Co Ltd | 農業用資材包装袋 |
| JP2014062434A (ja) * | 2012-09-24 | 2014-04-10 | Earth Create Office Co Ltd | 畳下敷シート |
Families Citing this family (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW379272B (en) * | 1998-03-05 | 2000-01-11 | Longmeng Environmental Papers | Method of manufacturing recycling papers |
| BR0314124A (pt) * | 2002-09-20 | 2005-07-12 | Seiji Kagawa | Método e aparelho para produção de pelìcula de tereftalato de polibutileno, e pelìcula de laminado de tereftalato de polibutileno com memória de forma |
| BR0314813B1 (pt) * | 2002-09-26 | 2014-12-02 | Marko I R D C Inc | Película elastomérica e seu Processo de Produção |
| US7556762B2 (en) * | 2003-09-17 | 2009-07-07 | Nitto Denko Corporation | Method of inflation extrusion molding, extrusion molding apparatus therefor, and process for producing pressure-sensitive adhesive sheet |
| US20070118180A1 (en) | 2005-11-18 | 2007-05-24 | Quan Ni | Cardiac resynchronization therapy for improved hemodynamics based on disordered breathing detection |
| US20080292836A1 (en) * | 2006-03-03 | 2008-11-27 | Classy Kid, Inc. | Wrap-around place mat |
| JP4458546B2 (ja) * | 2006-12-07 | 2010-04-28 | 日東電工株式会社 | 両面接着性感圧接着シートの製造方法 |
| US20100003431A1 (en) * | 2008-07-02 | 2010-01-07 | John Raybuck | Composite materials |
| CN105330876B (zh) | 2010-01-12 | 2018-04-10 | 绿岩有限责任公司 | 仿纸膜和其制备方法 |
| CN102010544B (zh) * | 2010-06-07 | 2012-10-17 | 李美香 | 一种塑料复合纸 |
| WO2012062363A1 (fr) | 2010-11-10 | 2012-05-18 | Cogebi S.A. | Ruban a base de mica |
| JP2012193461A (ja) * | 2011-03-02 | 2012-10-11 | M-Planet Co Ltd | 上衣 |
| JP5461614B2 (ja) | 2011-05-31 | 2014-04-02 | 株式会社Ｔｂｍ | 無機物質粉末高配合薄膜シートの製造方法 |
| US8604123B1 (en) | 2011-07-13 | 2013-12-10 | C-Stone Llc | Biodegradable polymer composition with calcium carbonate and methods and products using same |
| CN103057220A (zh) * | 2011-10-19 | 2013-04-24 | 香港格林天使科技有限公司 | 一种用于家具贴面的环保石头纸及其制备方法 |
| CN103061200A (zh) * | 2011-10-19 | 2013-04-24 | 香港格林天使科技有限公司 | 一种新型环保石头纸及其制备工艺 |
| CN102501474B (zh) * | 2011-10-20 | 2014-11-19 | 夏丽蓉 | 一种短玻璃纤维pp石头纸及其制备方法 |
| US9290283B2 (en) | 2012-03-16 | 2016-03-22 | Pemco Inc. | Method and apparatus for wrapping a folio ream of paper |
| DE102012006883A1 (de) * | 2012-04-03 | 2013-10-10 | Giesecke & Devrient Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kartenkörpers |
| JP2014073633A (ja) * | 2012-10-04 | 2014-04-24 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 紙材付き積層気泡シート及び収納袋 |
| WO2014109267A1 (ja) | 2013-01-11 | 2014-07-17 | 株式会社Ｔｂｍ | 加工用薄膜材料 |
| US9631063B2 (en) * | 2013-03-14 | 2017-04-25 | Frito-Lay North America, Inc. | Composition and method for making a flexible packaging film |
| US20140302298A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-10-09 | Hilex Poly Co. Llc | Mineral-containing films |
| US9200411B2 (en) * | 2013-10-03 | 2015-12-01 | New Millenium LLC | Mineral paper |
| JP6492269B2 (ja) * | 2013-10-21 | 2019-04-03 | 株式会社Ｔｂｍ | フィラー含有プラスチックシートの製造方法 |
| KR101814312B1 (ko) * | 2013-11-15 | 2018-01-02 | 가부시키가이샤 유포 코포레숀 | 열 가소성 수지 필름, 라벨이 부착된 중공 성형 용기, 점착 필름, 라벨 및 인쇄용 필름 |
| JP5701461B1 (ja) * | 2014-03-03 | 2015-04-15 | 株式会社ユポ・コーポレーション | ラベル付きプラスチック容器 |
| JP5753937B1 (ja) * | 2014-11-28 | 2015-07-22 | 株式会社ユポ・コーポレーション | インモールドラベル及びラベル付きプラスチック容器 |
| CN107849281A (zh) * | 2015-10-07 | 2018-03-27 | 益瑞石滑石欧洲公司 | 经填充的组合物 |
| CN105482300B (zh) * | 2015-12-23 | 2017-05-31 | 平湖荣成环保科技有限公司 | 一种高挺度复合包装纸及其制备方法 |
| WO2017138568A1 (ja) * | 2016-02-10 | 2017-08-17 | 株式会社Ｔｂｍ | 裁断シート及び切り傷を抑制する方法 |
| JP6386495B2 (ja) * | 2016-06-17 | 2018-09-05 | 株式会社アースクリエイト | 農業用資材、食品包装材料及び化粧料・洗浄剤用容器 |
| CN105904711B (zh) * | 2016-06-23 | 2017-12-22 | 浙江汇锋薄膜科技有限公司 | 一种pvc吹膜装置 |
| JP2018028023A (ja) * | 2016-08-18 | 2018-02-22 | 環塑科技有限公司 | 再生利用可能なプラスチック材料及びその製造方法 |
| TWI619754B (zh) | 2016-11-01 | 2018-04-01 | Chen Jin Fu | 環保材料及使用該環保材料所製成之窗簾葉片 |
| TW201827501A (zh) * | 2017-01-26 | 2018-08-01 | 台灣龍盟科技股份有限公司 | 包含聚對苯二甲酸乙二酯之複合膜及其製造方法及用途 |
| JP6742044B2 (ja) | 2017-09-21 | 2020-08-19 | 株式会社Ｔｂｍ | 熱可塑性樹脂組成物およびこれを用いてなる成形品 |
| JP2018153193A (ja) * | 2018-06-01 | 2018-10-04 | 株式会社アースクリエイト | 農業用資材、食品包装材料及び化粧料・洗浄剤用容器 |
| TWI691631B (zh) * | 2018-07-23 | 2020-04-21 | 東加塑膠有限公司 | 牡蠣紙及製造方法 |
| CN111748225A (zh) * | 2019-03-26 | 2020-10-09 | 广东善渊健康投资股份有限公司 | 一种负氧离子生态涂料 |
| JP6704150B1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-06-03 | 株式会社Ｔｂｍ | 通気性フィルム用樹脂組成物、通気性フィルム及びその製法 |
| CN110405650A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-05 | 兰毅 | 一种环保抛光砂纸及其制备方法 |
| EP4059969A4 (en) | 2019-11-15 | 2023-12-06 | Mitsui Chemicals, Inc. | RESIN COMPOSITION AND MOLDED ARTICLE |
| TWI791146B (zh) * | 2020-03-30 | 2023-02-01 | 台灣龍盟複合材料股份有限公司 | 防水瓦楞紙、其製造方法、其製造設備及其用途 |
| KR102347527B1 (ko) * | 2020-03-31 | 2022-01-06 | 주식회사 신세계푸드 | 친환경 시트, 이를 이용하여 제조된 아이스팩 및 상기 아이스팩의 제조방법 |
| KR20230124712A (ko) | 2021-01-25 | 2023-08-25 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 수지 조성물 및 성형체 |
| CN113715313B (zh) * | 2021-09-27 | 2023-12-01 | 哈尔滨鹏程新材料科技股份有限公司 | 一种食品包装复合袋生产用共挤吹膜机 |
| CN114179324B (zh) * | 2021-12-01 | 2022-09-09 | 浙江鸿基石化股份有限公司 | 一种绳索生产用均聚聚丙烯加工工艺及其加工装置 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4640794B1 (ja) * | 1968-03-26 | 1971-12-02 | ||
| GB1240586A (en) * | 1968-07-06 | 1971-07-28 | Seikisui Chemical Co Ltd | Method of producing multicellular multilayer thermoplastic synthetic resin films |
| US3855056A (en) * | 1969-03-19 | 1974-12-17 | Hitachi Chemical Co Ltd | Process for producing synthetic pulp-like materials and producing synthetic papers therefrom |
| US3758661A (en) * | 1970-12-24 | 1973-09-11 | Sekisui Chemical Co Ltd | Process for producing a synthetic paper |
| US4359497A (en) * | 1971-08-30 | 1982-11-16 | Princeton Chemical Research, Inc. | Paper-like butene-1 polymer compositions |
| US4011128A (en) * | 1971-09-09 | 1977-03-08 | Nippon Ekika Seikei Kabushiki Kaisha | Apparatus for forming a cross-oriented film |
| US3903234A (en) * | 1973-02-01 | 1975-09-02 | Du Pont | Process for preparing filled, biaxially oriented, polymeric film |
| US4082880A (en) | 1973-11-22 | 1978-04-04 | Du Pont Of Canada Limited | Paper-like thermoplastic film |
| CA1027324A (en) * | 1973-11-22 | 1978-03-07 | Du Pont Of Canada Limited | Paper-like thermoplastic film |
| AR207667A1 (es) * | 1974-12-23 | 1976-10-22 | Grace W R & Co | Procedimiento para obtener laminados de poliamidas orientadas y el laminado asi obtenido |
| JPS5933138B2 (ja) * | 1977-09-22 | 1984-08-14 | 旭化成株式会社 | 無機充填剤配合フイルム |
| US4219458A (en) * | 1978-10-02 | 1980-08-26 | Monsanto Company | Block copolymer hot melt adhesive compositions |
| JPS5618626A (en) * | 1979-07-25 | 1981-02-21 | Oji Yuka Gouseishi Kk | Synthetic paper having excellent luster and slip |
| JPS5722008A (en) | 1980-07-17 | 1982-02-04 | Sekigahara Sekizai Kk | Method and device for cutting stone |
| DE3245589A1 (de) | 1982-12-09 | 1984-06-14 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Unvernetzbare, elektrisch leitfaehige formmassen auf der basis von thermoplastischen kunststoffen und russ |
| JPS60129240A (ja) * | 1983-12-16 | 1985-07-10 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 多孔性フイルム及びその製造法 |
| JPS61273941A (ja) | 1985-05-30 | 1986-12-04 | 王子油化合成紙株式会社 | 多孔性樹脂積層フイルム |
| JPS6253345A (ja) | 1985-08-31 | 1987-03-09 | Calp Corp | 合成紙 |
| KR0154103B1 (ko) * | 1989-11-16 | 1998-12-01 | 다께바야시 쇼오고 | 필름용 수지조성물 및 그것을 사용한 필름의 제조방법 |
| US5219453A (en) * | 1990-04-23 | 1993-06-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet binder |
| US5582670A (en) * | 1992-08-11 | 1996-12-10 | E. Khashoggi Industries | Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| JPH07308970A (ja) | 1994-05-16 | 1995-11-28 | Tonen Chem Corp | ポリエチレン系合成紙 |
| KR100317007B1 (ko) * | 1994-09-20 | 2002-08-01 | 가부시끼가이샤 고진 | 다층폴리에틸렌계연신수축성필름및그의제조방법 |
| US5552011A (en) * | 1994-10-14 | 1996-09-03 | Nanya Plastics Corporation | Process of 3-layer co-extruded biaxial oriented polypropylene (BOPP) synthetic paper |
| US5945210A (en) * | 1995-12-13 | 1999-08-31 | Mitsui Chemicals, Inc. | Porous film and preparation process thereof |
| TW379272B (en) * | 1998-03-05 | 2000-01-11 | Longmeng Environmental Papers | Method of manufacturing recycling papers |
-
1998
- 1998-03-05 TW TW087103221A patent/TW379272B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-05-04 US US09/073,286 patent/US6280680B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-04 AU AU63777/98A patent/AU742065B2/en not_active Ceased
- 1998-05-19 JP JP10136824A patent/JPH11277623A/ja active Pending
-
2000
- 2000-06-12 JP JP2000180752A patent/JP4739487B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-06-25 US US09/892,196 patent/US20020041060A1/en not_active Abandoned
-
2003
- 2003-09-22 US US10/668,048 patent/US20050098918A1/en not_active Abandoned
-
2010
- 2010-10-29 JP JP2010244034A patent/JP2011031623A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014031212A (ja) * | 2012-08-06 | 2014-02-20 | Earth Create Office Co Ltd | 農業用資材包装袋 |
| JP2014062434A (ja) * | 2012-09-24 | 2014-04-10 | Earth Create Office Co Ltd | 畳下敷シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11277623A (ja) | 1999-10-12 |
| AU6377798A (en) | 1999-09-16 |
| US20050098918A1 (en) | 2005-05-12 |
| JP2001071378A (ja) | 2001-03-21 |
| JP2011031623A (ja) | 2011-02-17 |
| US20020041060A1 (en) | 2002-04-11 |
| TW379272B (en) | 2000-01-11 |
| AU742065B2 (en) | 2001-12-13 |
| US6280680B1 (en) | 2001-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4739487B2 (ja) | 合成紙の製造方法およびそれによって製造された合成紙 | |
| EP0945244B1 (en) | Process for the manufacture of environmental friendly papers as well as corresponding papers | |
| US10766180B2 (en) | Paper-like film and process for making it | |
| US6022612A (en) | Biaxially oriented polypropylene films having matte-finish and improved cold seal receptivity | |
| SE460534B (sv) | Flerskiktsfilm med kaernskikt av linjaer polyeten och ytterskikt av etenpolymer | |
| US7211620B2 (en) | Foldable polyolefin films | |
| US6025058A (en) | Composite plastics film or sheet | |
| US6699418B2 (en) | Method for producing biaxially stretched film made of ethylene-vinyl alcohol copolymer | |
| US5811185A (en) | Low temperature heat sealable biaxially oriented polypropylene films comprising propylene/butylene resin | |
| CA2226770C (en) | Polymeric films | |
| JP3696056B2 (ja) | シングル・スクリュー押出機による三層共押出方式で得られる厚さ２５〜２５０μｍ二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）パ−ル光沢合成紙の改良製造方法 | |
| US20080233373A1 (en) | Method of reducing film density and related product | |
| CN1131611A (zh) | 聚丙烯合成纸及其生产方法 | |
| MXPA98003595A (en) | Process for the manufacture of ecological papers and compositions for mis | |
| CN114311898A (zh) | 一种冷裱复合膜用聚丙烯薄膜及其制备方法和冷裱复合膜 | |
| CN112062987A (zh) | 一种可生物降解的热收缩薄膜的制备方法 | |
| JPH07230249A (ja) | ラベル | |
| AU748319B2 (en) | Polymeric films | |
| CN113511422A (zh) | 一种完全可降解牛皮纸缓冲气垫及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050222 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070529 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20070828 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20070831 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071128 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090811 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20091110 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20091113 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100209 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100629 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101029 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20101222 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110405 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110428 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140513 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |