JP2001071378A - 環境に優しい紙の製造方法およびそのための組成物 - Google Patents

環境に優しい紙の製造方法およびそのための組成物

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好な折り畳み性、引裂性、および自然環境
における分解性を有する合成紙を提供する。 【解決手段】 約56重量％〜80重量％の無機鉱物粉末、
約43重量％〜18重量％のポリエチレン、および約１重量
％〜２重量％の添加剤を含んでいる組成物から環境に優
しい紙を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、約80重量％に及ぶ
無機鉱物粉末を有する環境に優しい紙の製造方法に関す
る。より詳細には、本発明は、少なくとも１つの押出機
およびサーキュラーダイを有する二次成形型の組み合わ
せを使用することによる、二軸方向の強さを有する紙の
製造方法に関する。本発明は、約80重量％に及ぶ無機鉱
物粉末を含んでいる環境に優しい紙の製造用組成物にも
関する。
【０００２】
【従来の技術】非常に多くの合成紙が開発されてきてい
る。主成分としてのポリプロピレンおよび充填材として
の無機鉱物粉末を有する単層および多層の紙は、従来の
プラスチックフィルムの配合物から生産される。紙は、
その方法の間に単層または多層として共押し出しされ、
ダイレクトラインダイを有する二次成形型を通して、シ
ートとして形成される。そのシートは、縦方向に延伸さ
れた後に、その２つの面上に他のシートをラミネートさ
れ、次に、横方向に延伸される。得られる多層の紙は、
二軸延伸された中心層および１方向にのみ延伸された２
つの表面層を有する。縦方向に延伸されたシートが横方
向の延伸に付される場合には、得られる単層または多層
の紙は、その表面において二軸延伸された性質を有す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ポリプロピレンからつ
くられる上記紙にも長所を見出すことができるけれど
も、それらはまだパルプからつくられる紙に劣ってい
る。ポリプロピレンからつくられる紙の短所は、折り畳
み性の悪さ、横と縦とでの引裂強さの差異の大きさ、ま
たは引裂性の欠如などを包含している。さらに、ポリプ
ロピレンからつくられる紙は、自然環境においては急速
には分解しない。なおそのうえ、合成紙の生産コストは
パルプ紙のそれよりもはるかに高い。上記短所の観点か
ら、合成紙は、消費者の要求に十分に応えてはいない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、主成分
としての約80重量％に及ぶ無機鉱物粉末、約43重量％〜
18重量％のポリエチレン、および２重量％未満の添加剤
を含む、環境に優しい紙の製造方法を提供することであ
る。
【０００５】本発明のもう１つの目的は、少なくとも１
つの押出機およびサーキュラーダイを有する二次成形型
の組み合わせを使用して、それらの構成成分を丸形フィ
ルム管として押し出し、その丸形フィルム管を膨張させ
て、そのフィルムを同時に二軸方向に延伸する、環境に
優しい紙の製造方法を提供することである。
【０００６】本発明のさらにもう１つの目的は、その紙
の密度を、それらの原材料の組み合わせの約２g/cm3 か
ら約 0.5g/cm3 程度にまで下げ、約 0.7g/cm3 〜約 0.9
g/cm 3 のパルプの密度と比較して40容量％に及ぶ量を減
じる、環境に優しい紙の製造方法を提供することであ
る。
【０００７】本発明のさらにもう１つの目的は、その紙
が、パルプ紙のそれらと類似の性質、例えば折り畳み
性、剛性、不透明度、筆記性、および横および縦の引裂
強さを有する、環境に優しい紙の製造方法を提供するこ
とである。
【０００８】本発明のさらにもう１つの目的は、生産さ
れた紙を燃やす際に、少量の高密度ポリエチレンしか燃
えないために、毒性のガスまたは煙がまったく生じず、
生産された紙が再利用可能な、環境に優しい紙の製造方
法を提供することである。
【０００９】本発明のさらにもう１つの目的は、生産さ
れた単層の紙が自然環境において分解する、環境に優し
い紙の製造方法を提供することである。
【００１０】本発明の上記特徴および長所は、添付図、
詳細な説明および実施例の参照によって、よりよく理解
されるであろう。本発明を説明している個々の環境に優
しい紙は単なる例示に過ぎず、本発明の制限と見なされ
るべきものではないということもまた理解されるべきで
ある。
【００１１】
【発明の実施の形態】説明として、およびそれに付随す
る多くの長所を有する本発明のより完全な認識のため
に、この紙の製造方法に関して、以下の詳細な説明を示
す。
【００１２】本発明の単層の環境に優しい紙の製造方法
においては、主成分としての約56重量％〜約80重量％の
無機鉱物粉末、約43重量％〜約18重量％のポリエチレ
ン、および約１重量％〜約２重量％の添加剤を含んでい
る組成物を使用する。それらの無機鉱物粉末は、炭酸カ
ルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリン、
マイカ、酸化亜鉛、ドロマイト、ガラス繊維、中空ガラ
スミクロビーズ、シリカ、チョーク、タルク、ピグメン
ト、二酸化チタン、二酸化ケイ素、ベントナイト、クレ
ー、珪藻土およびそれらの混合物からなる群より選ばれ
る少なくとも２種の構成成分を包含しており、焼結され
ていてもいなくてもよい。ポリエチレンは、高密度ポリ
エチレン、または高密度ポリエチレンと、中密度ポリエ
チレン（すなわち、線状低密度ポリエチレン）および低
密度ポリエチレンからなる群より選ばれるものの少なく
とも１種との組み合わせを包含している。それらの添加
剤は当該分野において従来から使用されているもの、例
えばカップリング剤、潤滑剤、分散剤、および静電防止
剤を包含している。
【００１３】上記カップリング剤は、例えばβ-(3,4-エ
ポキシシクロヘキシル) エチルトリメトキシシランのよ
うなシランカップリング剤である。
【００１４】潤滑剤の例は、N-オレイルパルミトアミド
である。上記静電防止剤は、例えばN,N-ビス (2-ヒドロ
キシエチル) ココアミン(N,N-bis(2-hydroxyethyl)coco
amine)またはN,N-ビス (2-ヒドロキシエチル) ステアリ
ルアミンである。
【００１５】混合、押し出し、および練りという一連の
処理工程の後、上述の原材料の組み合わせをペレットに
変える。図２および３を参照すると、紙フィルムを生産
するために、それらのペレットを押出機１０（単一押出
機）中に供給する。サーキュラーダイを有する二次成形
型１は、その表面上に注入口を有する。その注入口は、
二次成形型１中に内部通路１０１を規定し、内部通路１
０１は、二次成形型のダイと通じている。押出機１０の
温度を上記ペレットの融点より高い温度に設定する場合
には（例えば約 150℃〜約 220℃の範囲）、それらのペ
レットは溶融し、次に、押出機１０の２本の回転スクリ
ューから直接来る力により、単一の内部通路１０１を通
して、二次成形型１の注入口に移送される。そのメルト
を、二次成形型１のダイから、中空で丸形の紙フィルム
管３として成形する。二次成形型１のダイから成形され
た紙フィルム管３は、 150℃〜 220℃程度に高い温度で
あり、冷却風により冷却される。これは、二次成形型１
のダイの上に備えつけられた冷却手段２から鉛直に吹い
ている風であるのが好ましい。冷却風を鉛直に吹かせ続
けることにより、紙フィルム管３の形状を、二次成形型
１のダイの形状と同様に確実に維持することができる。
紙フィルム管３の温度は、二次成形型１のダイから約 7
00mm以内の距離において約80℃〜約 120℃まで冷却する
べきであり、そうすることにより、その次の工程を続け
ることができる。
【００１６】次に、例えば二次成形型１中の通路（示さ
れていない）を通る圧力空気により、紙フィルム管３を
膨張させる。同時に、リーディングローラー６により、
初めに成形された紙フィルム管の一端を引く。リーディ
ングローラー６の回転速度を制御して、紙フィルム管３
を実質的に気密にする。リーディングローラー６の回転
速度、押出機１０から押し出す材料の量、および紙フィ
ルム管３の必要とされる厚みを制御して、紙フィルム管
３を、二次成形型１のダイから約 200mm〜約 700mmの距
離において３〜８倍に膨張させるのが好適である。
【００１７】膨張および引き出しの目的は、２方向、す
なわち縦および横に同時に紙フィルム管３を延伸し、結
果として二軸方向の強さを有する構造を有する環境に優
しい紙４とすることである。膨張処理により、環境に優
しい紙４の密度を、それらの原材料の組み合わせの約２
g/cm3 から約 0.5g/cm3 に下げ、約 0.7g/cm3 〜約 0.9
g/cm3 のパルプの密度と比較して約40容量％に及ぶ量を
減じることができる。
【００１８】リーディングローラー６からの引き出し力
により、リーディングローラー６と冷却手段２との間に
備え付けられた折り畳み手段５の中に環境に優しい紙４
を引き込み、環境に優しい紙４を対称的に折り畳み、折
り畳まれた平判とする。
【００１９】リーディングローラー６の目的は、初めに
成形された紙フィルム管３を低い回転速度で引き出し、
冷却手段２からの風をその中に均等に吹き込んで、紙フ
ィルム管３を安定化させ、かつ紙フィルム管３を気密に
維持して、紙フィルム管３を均等に膨張させることを包
含している。
【００２０】また、リーディングローラー６の回転速度
は、その紙フィルムの縦延伸および必要とされる厚みに
ついての決定的な要因である。もちろん、その回転速度
を調整して、押出機１０から押し出されて来る材料の量
に合わせるのが好適である。
【００２１】次に、上記折り畳まれた環境に優しい紙を
切断手段７に通し、その折り畳まれた紙を２枚の紙に切
断する。その環境に優しい紙の得られた２枚のシート
を、表面コロナ手段８の処理に各々付し、各々の環境に
優しい紙の２つの表面上に非常に多くのミクロボイドを
形成させ、それらから、より良好な接着を得ることがで
きる。上記環境に優しい紙を、次に、ロール９上に巻き
取る。
【００２２】単層の環境に優しい紙の製造方法の間に、
その紙の厚みを約30μｍ〜約 150μｍの範囲内に、その
幅を約 0.2ｍ〜約 3.2ｍに、およびその密度を約 0.4g/
cm3〜約１g/cm3 に適当に制御することができる。
【００２３】本発明は、２層の環境に優しい紙の製造方
法にも向けられている。この方法と上記単層の紙の方法
との間の差異は、２つの点において説明される。
【００２４】２層の環境に優しい紙の製造方法は、二次
成形型１の単一の内部通路１０１および注入口が二次成
形型１ａの２つの内部通路１０１および１１１並びに２
つの注入口によって置き換えられていることを除いて
は、単層の紙の製造方法に類似している。図６、７、お
よび８を参照すると、押出機１０および１１から押し出
す材料を、それぞれ、それらの対応する注入口を通し
て、内部通路１０１および１１１に供給し、次に、シュ
ランケン共通路(shrunken copassage)１００において合
わせて、結果として２層の材料とする。その２層の材料
を、次に、二次成形型１ａのダイを通して、中空で丸形
の紙フィルム管３に成形する。押し出す材料の量および
押出機１０および１１の内部温度を制御して、それぞ
れ、内部通路１０１および１１１からの材料を合わせて
２層の材料とするのが好適である。この方法の以降の工
程は単層の紙の製造方法の工程と同一である。
【００２５】この方法のための原材料について、図５を
参照すると、上記２層の環境に優しい紙は、押出機１０
からのＡ層および押出機１１からのＢ層を含んでいる。
そのＡ層の構成成分は、約56重量％〜80重量％の無機鉱
物粉末、約43重量％〜18重量％のポリエチレン、および
約１重量％〜２重量％の添加剤を包含している。それら
の構成成分の組み合わせを、混合、押し出し、および練
りという工程に付し、結果として押出機１０に適用すべ
きペレットとする。そのＢ層の構成成分は、約56重量％
〜80重量％の無機鉱物粉末、約43重量％〜18重量％のポ
リエチレン、および１重量％〜２重量％の添加剤を包含
している。それらの構成成分の組み合わせを、混合、押
し出し、および練りという工程に付し、結果として押出
機１１に適用すべきペレットとする。
【００２６】２層の環境に優しい紙の製造方法によれ
ば、その紙の厚みは約30μｍ〜約 150μｍの範囲にわた
り、その密度は約 0.4g/cm3 〜約１g/cm3 の範囲にわた
る。上記Ａ層とＢ層との相対的な厚みは、必要に応じ
て、例えば20％のＡ層と80％のＢ層、50％のＡ層と50％
のＢ層、80％のＡ層と20％のＢ層、のように調整するこ
とができる。
【００２７】２層の環境に優しい紙は、印刷、包装、お
よび装飾などに使用することができる。これらの製品の
各々の層は、それらに異なるピグメントを添加すること
により、必要に応じて異なる色でデザインすることがで
きる（例えば一方の層を明るい赤色とし、他方の層を明
るい黄色とする）。２層の環境に優しい紙は、単層の紙
と同じ長所を有する。
【００２８】本発明は、３層の環境に優しい紙の製造方
法にも向けられている。この方法と単層の環境に優しい
紙の製造方法との間の差異は、以下の２つの点において
説明される。
【００２９】３層の環境に優しい紙の製造方法は、二次
成形型１の単一の内部通路１０１および注入口が二次成
形型１ｂの３つの内部通路１０１、１１１および１２１
並びに３つの注入口によって置き換えられていることを
除いては、単層の環境に優しい紙の製造方法に類似して
いる。図１０、１１、および１２を参照すると、押出機
１０、１１および１２から押し出す材料を、それぞれ、
それらの対応する注入口を通して、内部通路１０１、１
１１および１２１に供給し、次に、シュランケン共通路
１００において合わせて、結果として３層の材料とす
る。その３層の材料を、次に、中空で丸形の紙フィルム
管３に成形する。押し出す材料の量および押出機１０、
１１および１２の内部温度を制御して、それぞれ、内部
通路１０１、１１１および１２１からの材料を合わせて
３層の材料とするのが好適である。この方法の以降の工
程は単層の紙の製造方法の工程と同一である。
【００３０】この方法のための原材料について、図９を
参照すると、上記３層の環境に優しい紙は、押出機１０
からのＡ層、押出機１１からのＢ層、および押出機１２
からのＣ層を含んでいる。そのＡ層の構成成分は、約56
重量％〜80重量％の無機鉱物粉末、約43重量％〜18重量
％のポリエチレン、および約１重量％〜２重量％の添加
剤を包含している。それらの構成成分の組み合わせを、
混合、押し出し、および練りという工程に付し、結果と
して押出機１０に適用すべきペレットとする。そのＢ層
の構成成分は、約56重量％〜80重量％の無機鉱物粉末、
約43重量％〜18重量％のポリエチレン、および約１重量
％〜２重量％の添加剤を包含している。それらの構成成
分の組み合わせを、混合、押し出し、および練りという
工程に付し、結果として押出機１１に適用すべきペレッ
トとする。そのＣ層の構成成分は、約56重量％〜80重量
％の無機鉱物粉末、約43重量％〜18重量％のポリエチレ
ン、および約１重量％〜２重量％の添加剤を包含してい
る。それらの構成成分の組み合わせを、混合、押し出
し、および練りという工程に付し、結果として押出機１
２に適用すべきペレットとする。
【００３１】３層の環境に優しい紙の製造方法によれ
ば、その紙の厚みは約30μｍ〜約 150μｍの範囲にわた
る。Ａ層、Ｂ層、およびＣ層の相対的な厚みは、必要に
応じて、例えば10％〜25％のＡ層、80％〜50％のＢ層、
および10％〜25％のＣ層、のように調整することができ
る。
【００３２】上記の３層の紙は、印刷、包装、装飾、お
よび袋物などに使用することができる。この製品の各々
の表面層、すなわちＡ層およびＣ層は、それらに異なる
ピグメントを添加することにより、必要に応じて異なる
色でデザインすることができる。Ａ層、Ｂ層、およびＣ
層の構成成分の各々の組み合わせは、例えば、さまざま
な目的のために、その紙の引張強さを高めるように調整
し、同時にＢ層に、より多量の無機粉末を使用して、コ
ストを劇的に削減することができる。
【００３３】本発明の方法は、上述の一般的な手順に基
づいて、３つ以上の層を有する環境に優しい紙を生産す
るのに使用することができるということが理解されるべ
きである。
【００３４】単層の環境に優しい紙、２層の環境に優し
い紙、３層の環境に優しい紙、および、各々独立に、約
30μｍ〜約 150μｍの範囲の厚みを有し、かつ独立に、
同じかまたは異なる構成成分を有する、本発明の３つ以
上の層を有する環境に優しい紙でさえ、図１５に示され
ているラミネート機によりラミネートして、約 150μｍ
〜約 450μｍの範囲の厚みを有する、（図１３に示され
ている）２層のラミネートされた環境に優しい紙、また
は（図１４に示されている）３層のラミネートされた環
境に優しい紙を形成させることができる。
【００３５】上記単層の環境に優しい紙、２層の環境に
優しい紙、３層の環境に優しい紙、および、本発明の方
法に準じて製造された３つ以上の層を有する環境に優し
い紙でさえ、さらにラミネートして、特殊な目的のため
のラミネートされた環境に優しい紙を形成させることが
できる。図１５を参照すると、供給ローラー２１上の第
１の環境に優しい紙を、誘導手段により接着手段１３に
導き、その第１の環境に優しい紙の一方の表面上に接着
剤を適用し、次に、オーブン１４に導く。その第１の環
境に優しい紙上の接着剤を乾燥した後、ラミネーション
ローラー１５において、その第１の環境に優しい紙を、
供給ローラー２２から供給された第２の環境に優しい紙
とラミネートして２つを１つにした環境に優しいラミネ
ート紙を形成させる。その２つを１つにした環境に優し
いラミネート紙を、次に、多数の誘導手段により硬化手
段１９に導き、その紙を冷却により硬化させる。次に、
その２つを１つにした環境に優しいラミネート紙を、張
力調整装置２０により調整し、続いてローラー２４上に
巻き取る。あるいは、その２つを１つにした環境に優し
いラミネート紙を、硬化手段１９に導く前に、多数の誘
導手段により接着手段１６に導き、接着剤を適用するこ
ともできる。接着剤を適用された、その２つを１つにし
た環境に優しいラミネート紙を、次に、その上の接着剤
の乾燥のためにオーブン１７に導く。その後に、その２
つを１つにした環境に優しいラミネート紙をラミネーシ
ョンローラー１８に導き、供給ローラー２３から供給さ
れた第３の環境に優しい紙とラミネートし、結果として
３つを１つにした環境に優しいラミネート紙とする。得
られた環境に優しいラミネート紙を、次に、多数の誘導
手段により硬化手段１９に導き、その環境に優しい紙を
冷却により硬化させる。次に、その３つを１つにした環
境に優しいラミネート紙を、張力調整装置２０により調
整し、続いてローラー２４上に巻き取る。
【００３６】本発明に準じて製造された環境に優しい紙
は、印刷、包装、および装飾の分野に適用することがで
きる。それらの中には、如何なる前処理も行うこと無く
直接使用することができるものもあり、特殊な目的のた
めに、適当な前処理、例えば光沢面処理および曇り面処
理を必要とするものもある。本発明を使用して製造され
た紙をコートするためには、水系コーティングおよび非
水系コーティングの両方を使用することができる。水系
コーティングの配合物は、アクリル樹脂、イソプロパノ
ール、ポリビニルアルコール、クレー、静電防止剤、28
％のアンモニア水、純水、および酢酸ビニルからなる。
【００３７】図２０を参照すると、供給ローラー２５か
らの環境に優しい紙を、コロナ手段２６に導き、高圧放
電により処理して、その紙の２つの面上に非常に多くの
ミクロボイドを形成させ、コーティングの間、その紙の
接着を強める。そのコーティング厚みを好適に制御でき
るように、２組のコーター２７（１組あたり３つのコー
ター）にその紙を通す。そのコートされた紙を、鏡面仕
上処理に付された多数の乾燥ローラー２８に導き、その
紙のコート面を急速に乾燥し、鏡面効果を得る。あるい
は、その紙を曇りローラー２９によりプレスし、その紙
のコート面に曇り効果を付与することもできる。得られ
た環境に優しい紙をローラー３０に巻き取る。
【００３８】図１６に示されている環境に優しい紙は、
コートされた単層の紙である。図１７に示されている紙
は、コートされた２層の紙である。図１８に示されてい
る紙は、コートされた３層の紙である。図１９に示され
ている紙は、コートされたラミネート紙である。
【００３９】本発明の環境に優しい紙は、以下の実施例
を参照することにより、今ここに、さらに説明されるで
あろう。
【００４０】
【実施例】実施例１ 単層の環境に優しい紙 単層の環境に優しい紙を、60重量％の無機鉱物粉末（28
重量％の炭酸カルシウム、７重量％の二酸化チタン、お
よび25重量％の珪藻土）、38重量％のポリエチレン（20
重量％の高密度ポリエチレン、10重量％の低密度ポリエ
チレン、および８重量％の中密度ポリエチレン）、およ
び２重量％の添加剤（ 0.8重量％のβ-(3,4-エポキシシ
クロヘキシル) エチルトリメトキシシラン、 0.4重量％
のN-オレイルパルミトアミド、および 0.8重量％のN,N-
ビス (2-ヒドロキシエチル) ステアリルアミン）の組み
合わせから生産した。その組み合わせを、混合、押し出
し、および練りという工程に付し、結果としてペレット
とした。それらのペレットを、図２に示されている押出
機に供給し、任意のパラメーターによって、各々31μｍ
および52μｍの厚みを有する単層の環境に優しい紙を生
産した。
【００４１】実施例２ 単層の環境に優しい紙 単層の環境に優しい紙を、70重量％の無機鉱物粉末（35
重量％の炭酸カルシウム、６重量％の二酸化チタン、24
重量％の珪藻土、および５重量％のクレー）、28重量％
のポリエチレン（20重量％の高密度ポリエチレン、およ
び８重量％の中密度ポリエチレン）、および２重量％の
添加剤（ 0.8重量％のβ-(3,4-エポキシシクロヘキシ
ル) エチルトリメトキシシラン、 0.4重量％のN-オレイ
ルパルミトアミド、および 0.8重量％のN,N-ビス (2-ヒ
ドロキシエチル) ステアリルアミン）の組み合わせから
生産した。その組み合わせを、混合、押し出し、および
練りという工程に付し、結果としてペレットとした。そ
れらのペレットを、図２に示されている押出機に供給
し、任意のパラメーターによって、各々73μｍおよび82
μｍの厚みを有する単層の環境に優しい紙を生産した。
【００４２】実施例３ 単層の環境に優しい紙 単層の環境に優しい紙を、80重量％の無機鉱物粉末（35
重量％の炭酸カルシウム、５重量％の二酸化チタン、35
重量％の珪藻土、および５重量％のタルク）、18重量％
のポリエチレン（高密度ポリエチレン）、および２重量
％の添加剤（ 0.8重量％のβ-(3,4-エポキシシクロヘキ
シル) エチルトリメトキシシラン、 0.4重量％のN-オレ
イルパルミトアミド、および 0.8重量％のN,N-ビス (2-
ヒドロキシエチル) ステアリルアミン）の組み合わせか
ら生産した。上記組み合わせを、混合、押し出し、およ
び練りという工程に付し、結果としてペレットとした。
それらのペレットを、図２に示されている押出機に供給
し、任意のパラメーターによって、各々 102μｍおよび
116μｍの厚みを有する単層の環境に優しい紙を生産し
た。
【００４３】実施例４ ２層の環境に優しい紙 ２層の環境に優しい紙はＡ層およびＢ層から構成されて
いる。そのＡ層を、60重量％の無機鉱物粉末（30重量％
の炭酸カルシウム、５重量％の二酸化チタン、および25
重量％の珪藻土）、38重量％のポリエチレン（高密度ポ
リエチレン）、および２重量％の添加剤（ 0.8重量％の
β-(3,4-エポキシシクロヘキシル) エチルトリメトキシ
シラン、 0.4重量％のN-オレイルパルミトアミド、およ
び 0.8重量％のN,N-ビス (2-ヒドロキシエチル) ステア
リルアミン）の組み合わせから生産した。その組み合わ
せを、混合、押し出し、および練りという工程に付し、
結果として第１のペレットとした。
【００４４】上記Ｂ層を、70重量％の無機鉱物粉末（32
重量％の炭酸カルシウム、３重量％の二酸化チタン、32
重量％の珪藻土、および３重量％の赤色ピグメント）、
28重量％のポリエチレン（18重量％の高密度ポリエチレ
ン、および10重量％の中密度ポリエチレン）、および２
重量％の添加剤（ 0.8重量％のβ-(3,4-エポキシシクロ
ヘキシル) エチルトリメトキシシラン、 0.4重量％のN-
オレイルパルミトアミド、および 0.8重量％のN,N-ビス
(2-ヒドロキシエチル) ステアリルアミン）の組み合わ
せから生産した。その組み合わせを、混合、押し出し、
および練りという工程に付し、結果として第２のペレッ
トとした。
【００４５】上記第１および第２のペレットを、図６に
示されている押出機１０および１１にそれぞれ供給し
た。以降の工程は、実施例１〜３の工程と同じである。
任意のパラメーターによって、 100μｍの厚みを有する
２層の環境に優しい紙を生産した。上記Ａ層は、その環
境に優しい紙製品の全厚の40％を構成し、上記Ｂ層は、
その環境に優しい紙製品の全厚の60％を構成していた。
【００４６】実施例５ ３層の環境に優しい紙 ３層の環境に優しい紙はＡ層、Ｂ層、およびＣ層から構
成されている。そのＡ層を、60重量％の無機鉱物粉末
（30重量％の炭酸カルシウム、３重量％の二酸化チタ
ン、24重量％の珪藻土、および３重量％の赤色ピグメン
ト）、38重量％のポリエチレン（高密度ポリエチレ
ン）、および２重量％の添加剤（ 0.8重量％のβ-(3,4-
エポキシシクロヘキシル) エチルトリメトキシシラン、
0.4重量％のN-オレイルパルミトアミド、および 0.8重
量％のN,N-ビス (2-ヒドロキシエチル) ステアリルアミ
ン）の組み合わせから生産した。上記組み合わせを、混
合、押し出し、および練りという工程に付し、結果とし
て第１のペレットとした。
【００４７】上記Ｂ層を、80重量％の無機鉱物粉末（45
重量％の炭酸カルシウム、５重量％の二酸化チタン、お
よび30重量％の珪藻土）、18重量％のポリエチレン（中
密度ポリエチレン）、および２重量％の添加剤（ 0.8重
量％のβ-(3,4-エポキシシクロヘキシル) エチルトリメ
トキシシラン、 0.4重量％のN-オレイルパルミトアミ
ド、および 0.8重量％のN,N-ビス (2-ヒドロキシエチ
ル) ステアリルアミン）の組み合わせから生産した。そ
の組み合わせを、混合、押し出し、および練りという工
程に付し、結果として第２のペレットとした。
【００４８】上記Ｃ層を、60重量％の無機鉱物粉末（30
重量％の炭酸カルシウム、３重量％の二酸化チタン、24
重量％の珪藻土、および３重量％の黄色ピグメント）、
38重量％のポリエチレン（高密度ポリエチレン）、およ
び２重量％の添加剤（ 0.8重量％のβ-(3,4-エポキシシ
クロヘキシル) エチルトリメトキシシラン、 0.4重量％
のN-オレイルパルミトアミド、および 0.8重量％のN,N-
ビス (2-ヒドロキシエチル) ステアリルアミン）の組み
合わせから生産した。その組み合わせを、混合、押し出
し、および練りという工程に付し、結果として第３のペ
レットとした。
【００４９】上記第１、第２、および第３のペレット
を、図１０に示されている押出機１０、１１、および１
２にそれぞれ供給した。以降の工程は、実施例１〜３の
工程と同じである。任意のパラメーターによって、 100
μｍの厚みを有する３層の環境に優しい紙を生産した。
上記Ｂ層は、その環境に優しい紙製品の全厚の70％を構
成し、上記Ａ層およびＣ層は、その環境に優しい紙製品
の全厚の30％を構成していた。
【００５０】以下の表１は、実施例１〜３の環境に優し
い紙の試験結果を提供している。
【００５１】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による、単層の環境に優しい紙の略断面
図である。
【図２】本発明による、単層の環境に優しい紙の製造方
法の工程図である。
【図３】本発明による、サーキュラーダイおよび単一の
内部通路を有する図２に示されている二次成形型の略断
面図である。
【図４】本発明による、サーキュラーダイおよび単一の
押出機を有する図２に示されている二次成形型の略平面
図である。
【図５】本発明による、２層の環境に優しい紙の略断面
図である。
【図６】本発明による、２層の環境に優しい紙の製造方
法の工程図である。
【図７】本発明による、サーキュラーダイおよび２つの
内部通路を有する図６に示されている二次成形型の略断
面図である。
【図８】本発明による、サーキュラーダイおよび２つの
押出機を有する図６に示されている二次成形型の略平面
図である。
【図９】本発明による、３層の環境に優しい紙の略断面
図である。
【図１０】本発明による、３層の環境に優しい紙の製造
方法の工程図である。
【図１１】本発明による、サーキュラーダイおよび３つ
の内部通路を有する図１０に示されている二次成形型の
略断面図である。
【図１２】本発明による、サーキュラーダイおよび３つ
の押出機を有する図１０に示されている二次成形型の略
平面図である。
【図１３】本発明による、２つを１つにしたラミネート
された環境に優しい紙の略断面図である。
【図１４】本発明による、３つを１つにしたラミネート
された環境に優しい紙の略断面図である。
【図１５】本発明による、ラミネート機の略図である。
【図１６】本発明による、コートされた単層の環境に優
しい紙の構造の略断面図である。
【図１７】本発明による、コートされた２層の環境に優
しい紙の構造の略断面図である。
【図１８】本発明による、コートされた３層の環境に優
しい紙の構造の略断面図である。
【図１９】本発明による、コートされ、ラミネートされ
た環境に優しい紙の構造の略断面図である。
【図２０】本発明による、２面コーティング機の略図で
ある。
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ…二次成形型 ２…冷却手段 ３…紙フィルム管 ４…環境に優しい紙 ５…折り畳み手段 ６…リーディングローラー ７…切断手段 ８…表面コロナ手段 ９…ロール １０、１１、１２…押出機 １３、１６…接着手段 １４、１７…オーブン １５、１８…ラミネーションローラー １９…硬化手段 ２０…張力調整装置 ２１、２２、２３、２５…供給ローラー ２４、３０…ローラー ２６…コロナ手段 ２７…コーター ２８…乾燥ローラー ２９…曇りローラー １０１、１１１、１２１…内部通路 ２０１…押出機１０からのＡ層 ２０２…押出機１１からのＢ層 ２０３…押出機１２からのＣ層 ２０４…コーティングによるＤ層 ２０５…ラミネート紙 ３０１…ラミネートされた環境に優しい紙を構成してい
る層Ａ’ ３０２…ラミネートされた環境に優しい紙を構成してい
る層Ｂ’ ３０３…ラミネートされた環境に優しい紙を構成してい
る層Ｃ’
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 混合、押し出し、および練りという工程
    により、56重量％〜80重量％の無機鉱物粉末、43重量％
    〜18重量％のポリエチレン、および１重量％〜２重量％
    の添加剤の組み合わせからペレットを形成させること、 前記ペレットを、少なくとも１つの押出機およびサーキ
    ュラーダイを有する二次成形型を含み、前記二次成形型
    が、その表面上に、少なくとも１つの注入口を有してお
    り、前記注入口の各々が、前記二次成形型中に内部通路
    を規定し、かつ前記二次成形型の前記ダイと通じてい
    る、紙フィルム生産手段に適用すること、 前記ペレットを前記押出機中で溶融し、当該メルトを前
    記二次成形型の前記注入口に移送し、そして前記メルト
    を、前記サーキュラーダイに実質的に対応している中空
    フィルム管に成形すること、 前記フィルム管を冷却すること、並びに前記フィルム管
    を膨張させ、前記フィルム管の端を引いて、前記フィル
    ム管を同時二軸延伸し、前記環境に優しい紙を形成する
    こと、を含む方法。
  2. 【請求項２】 前記紙を折り畳み手段に導き、折り畳ま
    れた紙を形成する工程をさらに含んでいる、請求項１に
    記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記折り畳まれた紙を切断手段に導き、
    前記折り畳まれた紙を２枚の紙に切断する工程をさらに
    含んでいる、請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記押出機が 150℃〜 220℃の範囲の温
    度にある、請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記二次成形型により前記フィルム管を
    上向きに成形する、請求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記二次成形型の前記ダイから30mm〜 7
    00mmの距離において80℃〜 120℃まで前記フィルム管を
    冷却する、請求項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記紙フィルム生産手段が、１つの押出
    機と、注入口および内部通路を有する二次成形型とを含
    んでいる、請求項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記紙フィルム生産手段が、２つの押出
    機と、２つの注入口および２つの内部通路を有する二次
    成形型とを含んでいる、請求項１に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記紙フィルム生産手段が、３つの押出
    機と、３つの注入口および３つの内部通路を有する二次
    成形型とを含んでいる、請求項１に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記紙が30μｍ〜 150μｍの厚みを有
    する、請求項３に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記紙をラミネートして、 150μｍ〜
    450μｍの厚みを有するラミネート紙を形成することが
    できる、請求項３に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記紙をさらにコーティングに付す、
    請求項３に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記無機鉱物粉末が、炭酸カルシウ
    ム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリン、マイ
    カ、酸化亜鉛、ドロマイト、ガラス繊維、中空ガラスミ
    クロビーズ、シリカ、チョーク、タルク、ピグメント、
    二酸化チタン、二酸化ケイ素、ベントナイト、クレー、
    珪藻土およびそれらの混合物からなる群より選ばれる、
    請求項１に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記ポリエチレンが、高密度ポリエチ
    レン、または高密度ポリエチレンと、中密度ポリエチレ
    ンおよび低密度ポリエチレンからなる群より選ばれるも
    のの少なくとも１種との組み合わせを含んでいる、請求
    項１に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記添加剤が、カップリング剤、潤滑
    剤、静電防止剤、およびそれらの混合物を含んでいる、
    請求項１に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 56重量％〜80重量％の無機鉱物粉末、
    43重量％〜18重量％のポリエチレン、および１重量％〜
    ２重量％の添加剤を含んでいる組成物。
  17. 【請求項１７】 前記無機鉱物粉末が、炭酸カルシウ
    ム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリン、マイ
    カ、酸化亜鉛、ドロマイト、ガラス繊維、中空ガラスミ
    クロビーズ、シリカ、チョーク、タルク、ピグメント、
    二酸化チタン、二酸化ケイ素、ベントナイト、クレー、
    珪藻土およびそれらの混合物からなる群より選ばれる、
    請求項１６に記載の組成物。
  18. 【請求項１８】 前記ポリエチレンが、高密度ポリエチ
    レン、または高密度ポリエチレンと、中密度ポリエチレ
    ンおよび低密度ポリエチレンからなる群より選ばれるも
    のの少なくとも１種との組み合わせを含んでいる、請求
    項１６に記載の組成物。
  19. 【請求項１９】 前記添加剤が、カップリング剤、潤滑
    剤、および静電防止剤、並びにそれらの混合物を含んで
    いる、請求項１６に記載の組成物。
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