CN110405650A - 一种环保抛光砂纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种环保抛光砂纸，涉及环保材料技术领域，其原料成分为有机树脂、无机矿粉和助剂，其中无机矿粉选用400～2000目细度，有机树脂与无机矿粉的质量比为1比（1～8），助剂占有机树脂和无机矿粉总质量的2～6%。其制备方法，包括以下步骤：1将无机矿粉在矿粉热风干；2将有机树脂、助剂和干燥处理后的无机矿粉搅拌混合；3将混合物料加温经过挤压机造出造纸用原料颗粒；4进行牵引拉伸处理，获得环保抛光砂纸。本发明的有益效果为：本环保抛光砂纸的制备方法打磨强度高，韧性好，不掉砂粒，制作磨具适用于打磨、抛光可以多次水洗，反复使用。
Description
技术领域
本发明涉及环保材料技术领域，具体而言，涉及一种环保抛光砂纸及其制备方法。
背景技术
目前，现有的抛光砂纸制品大多采用衬纸上面喷洒砂粒制备而成，在使用过程中韧性差，不防水、不防油，而且容易掉落砂粒，为一次性的不能反复使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保抛光砂纸及其制备方法，以解决现有的环保抛光砂纸制备不环保的问题，
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种环保抛光砂纸，其原料成分为有机树脂、无机矿粉和助剂，其中无机矿粉选用400～2000目细度，有机树脂与无机矿粉的质量比为1比（1～8），助剂占有机树脂和无机矿粉总质量的2～6%。
进一步的，所述的有机树脂为线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE），线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）之间质量比为（2～5）:（0.5～4）:1。
进一步的，所述的无机矿粉为金刚砂、石英砂、碳酸钙和/或方解石。
进一步的，所述的无机矿粉为金刚砂、石英砂、碳酸钙和/或方解石，外加滑石粉，其中滑石粉占无机矿粉总质量25～40%。
进一步的，所述的助剂为耦合剂和分散剂，其中耦合剂和分散剂的质量比为2:1。
一种环保抛光砂纸的制备方法，包括以下步骤：
（1）将无机矿粉在矿粉热风干燥机中加热至90ºC～150 ºC，保温10～50min,进行干燥处理，然后降至常温；
（2）将有机树脂、助剂和干燥处理后的无机矿粉在120℃～150℃条件下搅拌混合，搅拌速度至少750r/min，搅拌时间30～45 min，混合均匀获得混合物料，其中有机树脂与无机矿粉的质量比为1：（1～8），助剂占有机树脂和无机矿粉总质量的2～6%；
（3） 将混合物料加温到120ºC～155ºC，再经过挤压机造出造纸用原料颗粒，颗粒为直径2～3 mm的圆柱体；
（4）采用压膜机、吹膜机或拉纸模机将原料颗粒加工成纸坯，再进行牵引拉伸处理，至厚度为0.15～1.2mm，获得环保抛光砂纸。
（5）经过裁剪至所需成品规格。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本环保抛光砂纸的制备方法打磨强度高，韧性好，不掉砂粒，精细度可达2000目。制作磨具适用于打磨、抛光，也可用于其他厨房用抹布，防水防油，对不锈钢器物、陶瓷器具、淋浴器具等进行去污处理，无菌无毒，可以多次水洗，反复使用。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
本实施例中有机树脂选取LLDPE:LDPE:HDPE质量比分别为 2:1:1，无机矿粉选取石英砂、碳酸钙和滑石粉，选用1000目细度，石英砂: 碳酸钙: 滑石粉的质量比分别为7:2:1，助剂选取偶合剂和分散剂，偶合剂选取HSt硬脂酸，分散剂选取YX-A06，共占有机树脂和无机矿粉总质量2%，耦合剂和分散剂的质量比为2:1。
一种环保抛光砂纸，包含原料为LLDPE、LDPE、HDPE、石英砂、碳酸钙、滑石粉、HSt硬脂酸和分散剂选取YX-A06，其中有机树脂与无机矿粉质量比为1:1，
一种环保抛光砂纸的制备方法，包括以下步骤：
（1）将无机矿粉在矿粉热风干燥机中加热至90ºC，保温10min,进行干燥处理，然后降至常温；
（2）将有机树脂、助剂和干燥处理后的无机矿粉在120℃条件下搅拌混合，搅拌速度750r/min，搅拌时间30 min，混合均匀获得混合物料，其中有机树脂与无机矿粉的质量比为1：1，助剂占有机树脂和无机矿粉总质量的2%；
（3） 将混合物料加温到120ºC，再经过挤压机造出造纸用原料颗粒，颗粒为直径2mm的圆柱体；
（4）采用压膜机、吹膜机或拉纸模机将原料颗粒加工成纸坯，再进行牵引拉伸处理，至厚度为0.15mm，获得环保抛光砂纸。
（5）经过裁剪至所需成品规格。
实施例2
本实施例中有机树脂与无机矿粉质量比为1:8，有机树脂LLDPE:LDPE:HDPE质量比分别为 7:2:1，无机矿粉选取方解石，选用2000目细度，助剂选取偶合剂和分散剂，偶合剂选取HSt硬脂酸，分散剂选取YX-A06，偶合剂和分散剂共占有机树脂和无机矿粉总质量6%。
一种环保抛光砂纸的制备方法，包括以下步骤：
（1）将无机矿粉在矿粉热风干燥机中加热至150 ºC，保温50min,进行干燥处理，然后降至常温；
（2）将有机树脂、助剂和干燥处理后的无机矿粉在150℃条件下搅拌混合，搅拌速度1200r/min，搅拌时间45 min，混合均匀获得混合物料，其中有机树脂与无机矿粉的质量比为1：8，助剂占有机树脂和无机矿粉总质量的6%；
（3） 将混合物料加温到155ºC，再经过挤压机造出造纸用原料颗粒，颗粒为直径3 mm的圆柱体；
（4）采用压膜机、吹膜机或拉纸模机将原料颗粒加工成纸坯，再进行牵引拉伸处理，至厚度为1.2mm，获得环保抛光砂纸。
（5）经过裁剪至所需成品规格。
实施例3
本实施例中有机树脂与无机矿粉质量比为1:4，有机树脂LLDPE:LDPE:HDPE质量比分别为 5:1:4，无机矿粉选取方解石和滑石粉，选用400目细度，其中滑石粉占无机矿粉总质量25%，助剂选取偶合剂和分散剂，偶合剂选取HSt硬脂酸，分散剂选取YX-A06，偶合剂和分散剂共占有机树脂和无机矿粉总质量4%。
一种环保抛光砂纸的制备方法，包括以下步骤：
（1）将无机矿粉在矿粉热风干燥机中加热至120 ºC，保温30min,进行干燥处理，然后降至常温；
（2）将有机树脂、助剂和干燥处理后的无机矿粉在140℃条件下搅拌混合，搅拌速度1000r/min，搅拌时间35 min，混合均匀获得混合物料，其中有机树脂与无机矿粉的质量比为3：7，助剂占有机树脂和无机矿粉总质量的4%；
（3） 将混合物料加温到130ºC，再经过挤压机造出造纸用原料颗粒，颗粒为直径2.5mm的圆柱体；
（4）采用压膜机、吹膜机或拉纸模机将原料颗粒加工成纸坯，再进行牵引拉伸处理，至厚度为0.5mm，获得环保抛光砂纸。
（5）经过裁剪至所需成品规格。
实施例4
本实施例中有机树脂与无机矿粉质量比为1:6，有机树脂LLDPE:LDPE:HDPE质量比分别为 5:1:4，无机矿粉选取金刚砂和滑石粉，选用900目细度，其中滑石粉占无机矿粉总质量40%，助剂选取偶合剂和分散剂，偶合剂选取HSt硬脂酸，分散剂选取YX-A06，偶合剂和分散剂共占有机树脂和无机矿粉总质量3%。
制备方法同实施例1
实施例5
本实施例中有机树脂与无机矿粉质量比为1:8，有机树脂LLDPE:LDPE:HDPE质量比分别为 5:1:4，无机矿粉选取碳酸钙和滑石粉，选用1500目细度，其中滑石粉占无机矿粉总质量30%，助剂选取偶合剂和分散剂，偶合剂选取HSt硬脂酸，分散剂选取YX-A06，偶合剂和分散剂共占有机树脂和无机矿粉总质量4%。
制备方法同实施例1
表1 环保抛光砂纸性能参数表（传统砂纸）
| 评价内容 | 环保抛光砂纸 | 砂纸 |
| 砂粒附着率（%） | 100 | 50 |
| 精细度（目） | 400-2000 | 100-500 |
| 防水率（%） | 100 | 10 |
| 耐油率（%） | 100 | 20 |
| 环保率（%） | 90 | 20 |
| 韧性率（%） | 80-90 | 10-20 |
| 水洗率（次） | 30-50 | 0 |
表1结果表明：本申请环保抛光砂纸在精细度、防水率、防油率、韧性，砂粒附着率和水洗率上大大优于传统抛光砂纸。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
Claims (6)
1.一种环保抛光砂纸，其特征在于：其原料成分为有机树脂、无机矿粉和助剂，其中无机矿粉选用400～2000目细度，有机树脂与无机矿粉的质量比为1比（1～8），助剂占有机树脂和无机矿粉总质量的2～6%。
2.根据权利要求1所述的环保抛光砂纸，其特征在于：所述的有机树脂为线型低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和低密度聚乙烯，线型低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和低密度聚乙烯之间质量比为（2～5）:（0.5～4）:1。
3.根据权利要求1所述的环保抛光砂纸，其特征在于：所述的无机矿粉为金刚砂、石英砂、碳酸钙和/或方解石。
4.根据权利要求1所述的环保抛光砂纸，其特征在于：所述的无机矿粉为金刚砂、石英砂、碳酸钙和/或方解石，外加滑石粉，其中滑石粉占无机矿粉总质量25～40%。
5.根据权利要求1所述的环保抛光砂纸，其特征在于：所述的助剂为耦合剂和分散剂，其中耦合剂和分散剂的质量比为2:1。
6.一种环保抛光砂纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将无机矿粉在矿粉热风干燥机中加热至90ºC～150 ºC，保温10～50min,进行干燥处理，然后降至常温；
（2）将有机树脂、助剂和干燥处理后的无机矿粉在120℃～150℃条件下搅拌混合，搅拌速度至少750r/min，搅拌时间30～45 min，混合均匀获得混合物料，其中有机树脂与无机矿粉的质量比为1：（1～8），助剂占有机树脂和无机矿粉总质量的2～6%；
（3） 将混合物料加温到120ºC～155ºC，再经过挤压机造出造纸用原料颗粒，颗粒为直径2～3 mm的圆柱体；
（4）采用压膜机、吹膜机或拉纸模机将原料颗粒加工成纸坯，再进行牵引拉伸处理，至厚度为0.15～1.2mm，获得环保抛光砂纸；
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