CN109206967A - 一种煤气化灰渣在腻子粉上的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及腻子粉加工技术领域，具体涉及一种煤气化灰渣在腻子粉上的加工方法。本发明利用煤气化灰渣为主要原材料，配合白泥、生石灰、滑石粉等原料熟化煅烧，并研磨成精细煤气化灰渣，最后混合钛白粉、三氧化二铁、有机胶粉、辅料、滑石粉等原料，加工成绿色、环保的成品类腻子粉，有效提高煤炭资源的综合利用效率，实现煤气化灰渣的二次利用，变废为宝，节约国家矿产资源；同时，所述腻子粉加工过程中，在钛白粉、滑石粉、白泥、三氧化二铁等物质的添加作用中，有效提高成品腻子粉的白度；并在植物精油的添加作用下，达到杀菌抑菌的作用，环保、绿色、健康。

Description

一种煤气化灰渣在腻子粉上的加工方法

技术领域

本发明涉及腻子粉加工技术领域，具体涉及一种煤气化灰渣在腻子粉上的加工方法。

背景技术

腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水。刚刚购置的毛坯房表面的一层白色——腻子，通常腻子的白度在90以上细度在330以上。腻子粉是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰(刷油漆贴壁纸)打下良好的基础。腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低。内墙腻子综合指数较好，健康环保，所以内墙不外用，外墙不内用。

煤气化灰渣是煤高温高压气化以后的残留物，是煤化工领域量最大的固体废物，主要成分为Si0₂、A1₂0₃、Ca0和残余碳等，通常约70～80％的成分为无机的无定形铝硅玻璃体，约10～30％的碳残留，其他为少量铁、破金属等杂质。煤气化灰渣与粉煤灰不同，碳含量高很多，通常湿度也比较大、灰渣粒度也较大。煤气化灰渣经常为多孔结构，比表面积较大，具有一定的粘性，且产量巨大。但目前在煤化工行业这种气化灰渣通常都是作为固体废物进行堆放或填埋处置的，不仅花費巨大，而且造成了资源的巨大浪费。为此充分利用炉渣本身特有的化学成分或物理化学特性，生产具有较高经济价值的产品，变废为宝，提高煤炭资源的综合利用效率，具有巨大的意义。

而在现有的技术中，还未出现利用煤气化灰渣作为腻子粉主要加工原材料的相关报道。

发明内容

为了克服上述难题，本发明提供了一种煤气化灰渣在腻子粉上的加工方法，目的在于扩宽腻子粉加工原材料的取材范围，并将其加工成绿色环保的腻子粉；同时提高煤炭资源的综合利用效率，实现煤气化灰渣的二次利用。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种煤气化灰渣在腻子粉上的加工方法，包括以下步骤：

a、煤气化灰渣初加工：将煤气化灰渣原料研磨至粒度≤100μm，按1000:3～5的比例与聚丙烯酰胺溶液混合搅拌均匀得到混合物；加入占混合物总重0.5～0.8％的脂肪酸聚乙二醇酯，继续搅拌，掺入适量的去离子水，于1200～1300r/min的搅速下搅拌成稠度1.4～1.5的料浆S；

分别取占煤气化灰渣总重3～5％的白泥、4～7％的生石灰、2～4％的滑石粉，研磨至粒度均≤80μm，干拌均匀后掺入适量的去离子水水，于3500～3600r/min的搅速下搅拌成稠度1.2～1.4的料浆M；

将料浆M混入料浆S中，混拌均匀，送入反应釜，于压力13～15Mpa、温度180～200℃、搅速1300～1500r/min的条件下反应4～6h，制得煤气化乳液置于40～45℃的熟化池中恒温熟化2～3h；

b、精细煤气化灰渣制备：待上述熟化结束后，调节熟化后的煤气化乳液稠度至0.2～0.4，送进480～500℃的高温炉中煅烧12～14h，煅烧结束后干燥冷却至55～60℃，趁热研磨过325目筛，筛上部分继续转送至研磨机中再次研磨，直至滤渣过筛率≥98％，制得精细煤气化灰渣冷却至室温，干燥贮存备用；

c、腻子粉团制备：向上述精细煤气化灰渣中注入2～3倍质量的去离子水，于3500～3800r/min的搅速下混拌均匀，再混入占精细煤气化灰渣2～3％的钛白粉、占精细煤气化灰渣总重0.5～1％的三氧化二铁、占煤气化灰渣总重1～3％的有机胶粉、占煤气化灰渣总重2～4％的辅料、占煤气化灰渣总重2～5％的滑石粉；混拌均匀后置于40～45℃的熟化池中恒温熟化2～3h，再抽滤至混合物含水量≤20％，制得腻子粉团备用；

d、腻子粉烘干粉碎：将上述备用腻子粉团压缩切割成70×50×10cm的块状，置于烘干机中烘至含水量≤5％，粉碎、研磨过400目筛，制得成品腻子粉，真空包装，干燥贮存。

优选的，所述成品腻子粉为成品类腻子粉，使用时仅需与水的混合均匀，搅拌充分即可，两者的混合比例为1:0.5～0.8。

优选的，所述有机胶粉为石花胶与魔芋精粉按9:1～1.5的比例混合加工制成；

其中，所述有机胶粉的粒度≤45μm。

优选的，所述辅料包括以下重量份原料：

大豆蛋白胶1～3份、硅酸铝1～3份、海藻酸钠2～4份、羟丙基甲基纤维素0.5～1份、植物精油2～4份、辛二醇2～3份。

进一步地，所述辅料包括以下重量份原料：

大豆蛋白胶2份、硅酸铝1份、海藻酸钠4份、羟丙基甲基纤维素0.5份、植物精油2份、辛二醇3份。

进一步地，所述植物精油为茉莉花植物精油和白菊花植物精油中一种或一种以上；

其中，若植物精油为茉莉花植物精油和白菊花植物精油的混合物时，茉莉花植物精油与白菊花植物精油的混合比例为3:1。

优选的，所述煤气化灰渣原料加工前，还需控制其燃烧程度≥99％，目的在于提高煤气化灰渣原料的纯度，使其在加工前充分燃烧，形成质地均匀的白灰。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明利用煤气化灰渣为主要原材料，将其加工成绿色、环保的成品类腻子粉，有效提高煤炭资源的综合利用效率，实现煤气化灰渣的二次利用，变废为宝，节约国家矿产资源；

同时，本发明提供的腻子粉加工过程中，煤气化灰渣经煅烧等加工处理，并在钛白粉、滑石粉、白泥、三氧化二铁等物质的添加作用中，有效提高成品腻子粉的白度；并在植物精油的添加作用下，达到杀菌抑菌的作用，环保、绿色、健康。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进一步作详细的说明，但本发明提供的技术方案不仅包括实施例中展现的内容。

实施例1

本实施例提供了一种利用煤气化灰渣作为主要原材料的腻子粉的加工方法，具体过程如下：

a、煤气化灰渣初加工：将煤气化灰渣原料研磨至粒度为100μm，按1000:3的比例与聚丙烯酰胺溶液混合搅拌均匀得到混合物；加入占混合物总重0.8％的脂肪酸聚乙二醇酯，继续搅拌，掺入适量的去离子水，于1200r/min的搅速下搅拌成稠度1.5的料浆S；所述煤气化灰渣原料加工前，还需控制其燃烧程度超过99％，目的在于提高煤气化灰渣原料的纯度，使其在加工前充分燃烧，形成质地均匀的白灰；

分别取占煤气化灰渣总重3％的白泥、7％的生石灰、2％的滑石粉，研磨至粒度均为80μm，干拌均匀后掺入适量的去离子水水，于3600r/min的搅速下搅拌成稠度1.2的料浆M；

将料浆M混入料浆S中，混拌均匀，送入反应釜，于压力13Mpa、温度200℃、搅速1300r/min的条件下反应6h，制得煤气化乳液置于40℃的熟化池中恒温熟化3h；

b、精细煤气化灰渣制备：待上述熟化结束后，调节熟化后的煤气化乳液稠度至0.2，送进500℃的高温炉中煅烧12h，煅烧结束后干燥冷却至55℃，趁热研磨过325目筛，筛上部分继续转送至研磨机中再次研磨，直至滤渣过筛率超过98％，制得精细煤气化灰渣冷却至室温，干燥贮存备用；

c、腻子粉团制备：向上述精细煤气化灰渣中注入2倍质量的去离子水，于3800r/min的搅速下混拌均匀，再混入占精细煤气化灰渣2％的钛白粉、占精细煤气化灰渣总重0.5％的三氧化二铁、占煤气化灰渣总重3％的有机胶粉、占煤气化灰渣总重2％的辅料、占煤气化灰渣总重2％的滑石粉；混拌均匀后置于45℃的熟化池中恒温熟化2h，再抽滤至混合物含水量小于等于％，制得腻子粉团备用；

d、腻子粉烘干粉碎：将上述备用腻子粉团压缩切割成70×50×10cm的块状，置于烘干机中烘至含水量为5％，粉碎、研磨过400目筛，制得成品腻子粉，真空包装，干燥贮存。

在本实施例中，所述成品腻子粉为成品类腻子粉，使用时仅需与水的混合均匀，搅拌充分即可，两者的混合比例为1:0.5，形成稠度较高的腻子原材料，涂抹在内墙墙面上。

在本实施例中，所述有机胶粉为石花胶与魔芋精粉按9:1的比例混合加工制成；其中，所述有机胶粉的粒度为45μm。

在本实施例中，所述辅料包括以下重量份原料：

大豆蛋白胶2份、硅酸铝1份、海藻酸钠4份、羟丙基甲基纤维素0.5份、茉莉花植物精油2份、辛二醇3份。

实施例2

本实施例提供了一种利用煤气化灰渣作为主要原材料的腻子粉的加工方法，具体过程如下：

a、煤气化灰渣初加工：将煤气化灰渣原料研磨至粒度为85μm，按1000:5的比例与聚丙烯酰胺溶液混合搅拌均匀得到混合物；加入占混合物总重0.5％的脂肪酸聚乙二醇酯，继续搅拌，掺入适量的去离子水，于1300r/min的搅速下搅拌成稠度1.4的料浆S；所述煤气化灰渣原料加工前，还需控制其燃烧程度为99.5％，目的在于提高煤气化灰渣原料的纯度，使其在加工前充分燃烧，形成质地均匀的白灰；

分别取占煤气化灰渣总重5％的白泥、4％的生石灰、4％的滑石粉，研磨至粒度均为65μm，干拌均匀后掺入适量的去离子水水，于3500r/min的搅速下搅拌成稠度1.4的料浆M；

将料浆M混入料浆S中，混拌均匀，送入反应釜，于压力15Mpa、温度180℃、搅速1500r/min的条件下反应4h，制得煤气化乳液置于45℃的熟化池中恒温熟化2h；

b、精细煤气化灰渣制备：待上述熟化结束后，调节熟化后的煤气化乳液稠度至0.4，送进480℃的高温炉中煅烧14h，煅烧结束后干燥冷却至60℃，趁热研磨过325目筛，筛上部分继续转送至研磨机中再次研磨，直至滤渣过筛率为99.5％，制得精细煤气化灰渣冷却至室温，干燥贮存备用；

c、腻子粉团制备：向上述精细煤气化灰渣中注入2倍质量的去离子水，于3500r/min的搅速下混拌均匀，再混入占精细煤气化灰渣3％的钛白粉、占精细煤气化灰渣总重0.5％的三氧化二铁、占煤气化灰渣总重1％的有机胶粉、占煤气化灰渣总重4％的辅料、占煤气化灰渣总重2％的滑石粉；混拌均匀后置于40℃的熟化池中恒温熟化3h，再抽滤至混合物含水量低于20％，制得腻子粉团备用；

d、腻子粉烘干粉碎：将上述备用腻子粉团压缩切割成70×50×10cm的块状，置于烘干机中烘至含水量为4％，粉碎、研磨过400目筛，制得成品腻子粉，真空包装，干燥贮存。

在本实施例中，所述成品腻子粉为成品类腻子粉，使用时仅需与水的混合均匀，搅拌充分即可，两者的混合比例为1:0.8，制得稠度较低的腻子，涂抹于墙壁内墙。

在本实施例中，所述有机胶粉为石花胶与魔芋精粉按9:1.5的比例混合加工制成；其中，所述有机胶粉的粒度为40μm。

在本实施例中，所述辅料包括以下重量份原料：

大豆蛋白胶1份、硅酸铝3份、海藻酸钠2～份、羟丙基甲基纤维素1份、茉莉花植物精油与白菊花植物精油按3:1的比例制成的植物精油4份、辛二醇2份。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种煤气化灰渣在腻子粉上的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、煤气化灰渣初加工：将煤气化灰渣原料研磨至粒度≤100μm，按1000:3～5的比例与聚丙烯酰胺溶液混合搅拌均匀得到混合物；加入占混合物总重0.5～0.8％的脂肪酸聚乙二醇酯，继续搅拌，掺入适量的去离子水，于1200～1300r/min的搅速下搅拌成稠度1.4～1.5的料浆S；

分别取占煤气化灰渣总重3～5％的白泥、4～7％的生石灰、2～4％的滑石粉，研磨至粒度均≤80μm，干拌均匀后掺入适量的去离子水水，于3500～3600r/min的搅速下搅拌成稠度1.2～1.4的料浆M；

将料浆M混入料浆S中，混拌均匀，送入反应釜，于压力13～15Mpa、温度180～200℃、搅速1300～1500r/min的条件下反应4～6h，制得煤气化乳液置于40～45℃的熟化池中恒温熟化2～3h；

b、精细煤气化灰渣制备：待上述熟化结束后，调节熟化后的煤气化乳液稠度至0.2～0.4，送进480～500℃的高温炉中煅烧12～14h，煅烧结束后干燥冷却至55～60℃，趁热研磨过325目筛，筛上部分继续转送至研磨机中再次研磨，直至滤渣过筛率≥98％，制得精细煤气化灰渣冷却至室温，干燥贮存备用；

c、腻子粉团制备：向上述精细煤气化灰渣中注入2～3倍质量的去离子水，于3500～3800r/min的搅速下混拌均匀，再混入占精细煤气化灰渣2～3％的钛白粉、占精细煤气化灰渣总重0.5～1％的三氧化二铁、占煤气化灰渣总重1～3％的有机胶粉、占煤气化灰渣总重2～4％的辅料、占煤气化灰渣总重2～5％的滑石粉；混拌均匀后置于40～45℃的熟化池中恒温熟化2～3h，再抽滤至混合物含水量≤20％，制得腻子粉团备用；

d、腻子粉烘干粉碎：将上述备用腻子粉团压缩切割成70×50×10cm的块状，置于烘干机中烘至含水量≤5％，粉碎、研磨过400目筛，制得成品腻子粉，真空包装，干燥贮存。

2.根据权利要求1所述的一种煤气化灰渣在腻子粉上的加工方法，其特征在于，所述成品腻子粉使用时与水的混合比例为1:0.5～0.8。

3.根据权利要求1所述的一种煤气化灰渣在腻子粉上的加工方法，其特征在于，所述有机胶粉为石花胶与魔芋精粉按9:1～1.5的比例混合加工制成；

其中，所述有机胶粉的粒度≤45μm。

4.根据权利要求1所述的一种煤气化灰渣在腻子粉上的加工方法，其特征在于，所述辅料包括以下重量份原料：

大豆蛋白胶1～3份、硅酸铝1～3份、海藻酸钠2～4份、羟丙基甲基纤维素0.5～1份、植物精油2～4份、辛二醇2～3份。

5.根据权利要求4所述的一种煤气化灰渣在腻子粉上的加工方法，其特征在于，所述辅料包括以下重量份原料：

大豆蛋白胶2份、硅酸铝1份、海藻酸钠4份、羟丙基甲基纤维素0.5份、植物精油2份、辛二醇3份。

6.根据权利要求4或5所述的一种煤气化灰渣在腻子粉上的加工方法，其特征在于，所述植物精油为茉莉花植物精油和白菊花植物精油中一种或一种以上；

其中，若植物精油为茉莉花植物精油和白菊花植物精油的混合物时，茉莉花植物精油与白菊花植物精油的混合比例为3:1。

7.根据权利要求1所述的一种煤气化灰渣在腻子粉上的加工方法，其特征在于，所述煤气化灰渣原料加工前，还需控制其燃烧程度≥99％。