CN107383984A - 一种室内耐水性腻子粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种室内耐水性腻子粉的制备方法，属于建筑材料领域。本发明腻子粉的无机填料以部分水泥作为水硬性粘结材料，提高了腻子的粘结强度，同时水泥和玉米淀粉胶粉的混合使用，在水溶液中水泥的活性阳离子与玉米淀粉胶粉中的水性阴离子共同作用，对提高耐水性有很大帮助；另外，柠檬与大豆压榨所得乳液混合物为一种复配的疏水表面活性剂，进一步提升了腻子粉的耐水性；最后制成接近纳米级颗粒，腻子粉颗粒间孔隙较小，可施工的厚度就越厚，就越有利于腻子粉的流平，而且腻子粉颗粒之间的相互作用就越大，涂膜表面的表面张力很小，使涂装后干燥的涂膜外貌光滑平坦避免了传统腻子粉表面粗糙的问题，易施工涂刷。
Description
技术领域
本发明公开了一种室内耐水性腻子粉的制备方法，属于建筑材料领域。
背景技术
腻子系列产品是漆类施工前，对施工面进行预处理的一种表面填充材料，主要目的是填充施工面的孔隙及矫正施工面的曲线偏差，为获得均匀、平滑的漆面打好基础。腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低。内墙腻子综合指数较好，健康环保，所以内墙不外用，外墙不内用。通常腻子是石膏或者水泥基的，这样表面粗糙比较容易粘接牢固。但是在施工的时候还是要在基层上涂刷一层界面剂来封固基层同时提高墙面的附着力，让腻子能够更好的粘结在基面上。建筑物内墙在长期使用过程中容易产生起皮、脱落，影响建筑物的质量及使用寿命，因此要求内墙腻子具有较好的耐水性，现有的腻子耐水性还不能满足更高的需要。现有的外墙腻子粉要达到粘接强度和耐水强度≥0.6mpa的检测指标和柔韧性，就要求在每吨外墙腻子的生产过程中添加160公斤左右的高能耗的灰钙粉和350公斤左右的水泥，25公斤左右的可分散乳胶粉和5公斤的纤维素。为了解决其批刮性，又需要添加1公斤左右的减弱墙面强度的柔顺剂。而这样的做法会导致腻子粉碱性超强，待涂料上墙后墙面泛碱，导致高额的返工费用。同样工人在施工过程中其高碱性会对手上的皮肤有很大的伤害且打磨下的粉尘落到工人身上会引起瘙痒及红肿等不适症状。
因此新型腻子粉的改进和创新势在必行。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对目前室内腻子粉耐水性差，表面粗糙的缺陷，提供了一种室内耐水性腻子粉的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种室内耐水性腻子粉的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取1000～1500g玉米粒装入陶瓷缸中，再向陶瓷缸中加入4～5L蒸馏水，再向蒸馏水中通入80～100mL二氧化硫，加热升温，密封陶瓷缸，静置浸泡，得到浸泡后的玉米粒，用盘式磨碎机将浸泡后的玉米粒磨碎，过标准筛，得到过筛的玉米粉末；
（2）称取600～800g柠檬，400～500g大豆，通过压榨机压榨柠檬和大豆然后搅拌，得到混合液，取2000～3000g石灰石用雷蒙磨粉机粉碎得到石灰粉；
（3）按质量份数计，向高速分散机中加入20～30份玉米粉末、30～40份混合液、20～30份普通硅酸盐水泥、25～30份灰钙粉、8～10份滑石粉、50～55份石灰粉，高速分散，得到湿料，将湿料置于烘箱中干燥，得到干燥后的干料；
（4）把得到的干料移入高温炉烧结得到干块，取出干块在氮气气氛下冷却至室温，将干块用纳米高压脉冲粉碎机进行粉碎，得到室内耐水性腻子粉。
步骤（1）所述的加热升温的温度为50～55℃，静置浸泡时间为2～4天，磨碎时间为20～30min，标准筛规格为200目。
步骤（2）所述的搅拌时间为1～2h，粉碎时间为30～40min。
步骤（3）所述的灰钙粉粒径为200～300目，滑石粉的粒径为300～400目，高速分散时的转速3000～4000r/min，高速分散时间为2～3h，烘箱温度为100～110℃。
步骤（4）高温炉温度为800～1000℃，烧结时间为6～8h，粉碎干块后所得腻子粉的粒径为400～600nm。
本发明的有益效果是：
（1）本发明腻子粉的无机填料以部分水泥作为水硬性粘结材料，提高了腻子的粘结强度，同时水泥和玉米淀粉胶粉的混合使用，在水溶液中水泥的活性阳离子与玉米淀粉胶粉中的水性阴离子共同作用，对提高耐水性有很大帮助；另外，柠檬与大豆压榨所得乳液混合物为一种富含疏水性酯基的复配疏水表面活性剂，进一步提升了腻子粉的耐水性；
（2）本发明的腻子粉最后制成接近纳米级颗粒，腻子粉颗粒间孔隙较小，可施工的厚度就越厚，就越有利于腻子粉的流平，而且腻子粉颗粒之间的相互作用就越大，涂膜表面的表面张力很小，使涂装后干燥的涂膜外貌光滑平坦避免了传统腻子粉表面粗糙的问题，易施工涂刷。
具体实施方式：
称取1000～1500g玉米粒装入陶瓷缸中，再向陶瓷缸中加入4～5L蒸馏水，再向蒸馏水中通入80～100mL二氧化硫，加热升温至50～55℃，密封陶瓷缸，静置浸泡2～4天，得到浸泡后的玉米粒；用盘式磨碎机将浸泡后的玉米粒磨碎20～30min，过200目标准筛，得到过筛的玉米粉末；称取600～800g柠檬，400～500g大豆，通过压榨机压榨柠檬和大豆然后搅拌1～2h得到混合液；取2000～3000g石灰石用雷蒙磨粉机粉碎30～40min得到石灰粉；按质量份数计，向高速分散机中加入20～30份玉米粉末、30～40份混合液、20～30份普通硅酸盐水泥、25～30份200～300目的灰钙粉、8～10份300～400目的滑石粉、50～55份石灰粉，在3000～4000r/min转速下高速分散2～3h，得到湿料；将湿料置于100～110℃的烘箱中干燥2～3h，得到干燥后的干料；把得到的干料移入800～1000℃高温炉烧结，6～8h后得到干块，取出干块在氮气气氛下冷却至室温；将干块用纳米高压脉冲粉碎机进行粉碎直至粒径为400～600nm为止，得到室内耐水性腻子粉。
实例1 称取1000g玉米粒装入陶瓷缸中，再向陶瓷缸中加入4L蒸馏水，再向蒸馏水中通入80mL二氧化硫，加热升温至50℃，密封陶瓷缸，静置浸泡2天，得到浸泡后的玉米粒；用盘式磨碎机将浸泡后的玉米粒磨碎20min，过200目标准筛，得到过筛的玉米粉末；称取600g柠檬，400g大豆，通过压榨机压榨柠檬和大豆然后搅拌1h得到混合液；取2000g石灰石用雷蒙磨粉机粉碎30min得到石灰粉；按质量份数计，向高速分散机中加入20份玉米粉末、30份混合液、20份普通硅酸盐水泥、25份200目的灰钙粉、8份300目的滑石粉、50份石灰粉，在3000r/min转速下高速分散2h，得到湿料；将湿料置于100℃的烘箱中干燥2h，得到干燥后的干料；把得到的干料移入800℃高温炉烧结，6h后得到干块，取出干块在氮气气氛下冷却至室温；将干块用纳米高压脉冲粉碎机进行粉碎直至粒径为400nm为止，得到室内耐水性腻子粉。
实例2
称取1250g玉米粒装入陶瓷缸中，再向陶瓷缸中加入4L蒸馏水，再向蒸馏水中通入90mL二氧化硫，加热升温至53℃，密封陶瓷缸，静置浸泡3天，得到浸泡后的玉米粒；用盘式磨碎机将浸泡后的玉米粒磨碎25min，过200目标准筛，得到过筛的玉米粉末；称取700g柠檬，450g大豆，通过压榨机压榨柠檬和大豆然后搅拌1h得到混合液；取2500g石灰石用雷蒙磨粉机粉碎35min得到石灰粉；按质量份数计，向高速分散机中加入25份玉米粉末、35份混合液、25份普通硅酸盐水泥、27份250目的灰钙粉、9份350目的滑石粉、53份石灰粉，在3500r/min转速下高速分散2h，得到湿料；将湿料置于105℃的烘箱中干燥2h，得到干燥后的干料；把得到的干料移入900℃高温炉烧结，7h后得到干块，取出干块在氮气气氛下冷却至室温；将干块用纳米高压脉冲粉碎机进行粉碎直至粒径为500nm为止，得到室内耐水性腻子粉。
实例3
称取1500g玉米粒装入陶瓷缸中，再向陶瓷缸中加入5L蒸馏水，再向蒸馏水中通入100mL二氧化硫，加热升温至55℃，密封陶瓷缸，静置浸泡4天，得到浸泡后的玉米粒；用盘式磨碎机将浸泡后的玉米粒磨碎30min，过200目标准筛，得到过筛的玉米粉末；称取800g柠檬，500g大豆，通过压榨机压榨柠檬和大豆然后搅拌2h得到混合液；取3000g石灰石用雷蒙磨粉机粉碎40min得到石灰粉；按质量份数计，向高速分散机中加入30份玉米粉末、40份混合液、30份普通硅酸盐水泥、30份300目的灰钙粉、10份400目的滑石粉、55份石灰粉，在4000r/min转速下高速分散3h，得到湿料；将湿料置于110℃的烘箱中干燥3h，得到干燥后的干料；把得到的干料移入1000℃高温炉烧结， 8h后得到干块，取出干块在氮气气氛下冷却至室温；将干块用纳米高压脉冲粉碎机进行粉碎直至粒径为600nm为止，得到室内耐水性腻子粉。
对比例 以郑州市某公司生产的堵水剂作为对比例 对本发明制得的室内耐水性腻子粉和对比例中的腻子粉进行检测，检测结果如表1所示： 1、测试方法
吸水量测试按GB/T 9278的规定进行检测。
粘接强度测试按JG/T298-2010建筑室内用腻子的标准进行检测。
透水系数测试按JB/T 25993-2010的规定进行检测。
表1
根据表1中数据可知，本发明制得的室内耐水性腻子粉的吸水量低，有较好的耐水性，流平性能好，形成的腻子层表面光滑，具有广阔的使用前景。
Claims (5)
1.一种室内耐水性腻子粉的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取1000～1500g玉米粒装入陶瓷缸中，再向陶瓷缸中加入4～5L蒸馏水，再向蒸馏水中通入80～100mL二氧化硫，加热升温，密封陶瓷缸，静置浸泡，得到浸泡后的玉米粒，用盘式磨碎机将浸泡后的玉米粒磨碎，过标准筛，得到过筛的玉米粉末；
（2）称取600～800g柠檬，400～500g大豆，通过压榨机压榨柠檬和大豆然后搅拌，得到混合液，取2000～3000g石灰石用雷蒙磨粉机粉碎得到石灰粉；
（3）按质量份数计，向高速分散机中加入20～30份玉米粉末、30～40份混合液、20～30份普通硅酸盐水泥、25～30份灰钙粉、8～10份滑石粉、50～55份石灰粉，高速分散，得到湿料，将湿料置于烘箱中干燥，得到干燥后的干料；
（4）把得到的干料移入高温炉烧结得到干块，取出干块在氮气气氛下冷却至室温，将干块用纳米高压脉冲粉碎机进行粉碎，得到室内耐水性腻子粉。
2.根据权利要求1所述的一种室内耐水性腻子粉的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的加热升温的温度为50～55℃，静置浸泡时间为2～4天，磨碎时间为20～30min，标准筛规格为200目。
3.根据权利要求1所述的一种室内耐水性腻子粉的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的搅拌时间为1～2h，粉碎时间为30～40min。
4.根据权利要求1所述的一种室内耐水性腻子粉的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的灰钙粉粒径为200～300目，滑石粉的粒径为300～400目，高速分散时的转速3000～4000r/min，高速分散时间为2～3h，烘箱温度为100～110℃。
5.根据权利要求1所述的一种室内耐水性腻子粉的制备方法，其特征在于：步骤（4）高温炉温度为800～1000℃，烧结时间为6～8h，粉碎干块后所得腻子粉的粒径为400～600nm。
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