CN107857505A - 一种人造石及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种人造石及其制备方法，所述人造石包括50～70重量份的A料，20～40重量份的B料和1～6重量份的C料；其中，A料和B料是包括树脂、填料、偶联剂、固化剂和色粉的湿料，C料是包括填料和色粉的粉料，所述特定配比的A料、B料和C料经过制料、布料、定型、加热固化、定厚打磨、抛光等工序所制得的人造石的硬度高，色泽和光泽均匀，使用寿命长，变形率低；所述制备方法工艺简单，容易实现，成本低。

Description

一种人造石及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料及其制备技术领域，特别涉及一种人造石及其制备方法。
背景技术
人造石在家居装饰和建筑装饰中有很大的市场潜力，人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等，人造石类型不同，其成分也不尽相同，成分主要是数值、铝粉、颜料和固化剂。
市面上有的人造石为了获取外观上类似花岗岩或者大理石等石材效果的外观，一般会在配方内添加天然石头彩色颗粒，染色沙粒以及着色人造石破碎得到的彩色颗粒、碎玻璃颗粒等，但是这些颗粒材料加入到配方中，由于与树脂、填料混合的浆料之间存在密度差，会产生沉降，造成外观上的缺陷，为了减弱上述颗粒沉降的趋势，也有人采取提高浆料魔都和稠度的方式，但是这样会使得材料的流动性降低，因此在人造石配方加入彩色颗粒做出来的石材，只能是厚度比较小的石材，较大的石材的花纹分布极不均匀、外观差。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种人造石及其制备方法，旨在提供一种硬度高、光泽度和色泽均匀性好的人造石，以及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种人造石，包括50～70重量份的A料，20～40重量份的B料和1～6重量份的C料；
其中，A料包括以下重量份的成分：
树脂 15～40份，
石英砂 50～70份，
水晶砂 100～150份，
钛白粉 0.3～1份，
偶联剂 1～5份，
固化剂 2～5份；
B料包括以下重量份的成分：
树脂 8～20份，
石英砂 20～35份，
水晶砂 40～70份，
钛白粉 0.1～1份，
偶联剂 1～5份，
固化剂 2～5份；
C料包括以下重量份的成分：
石英砂 20～40份，
水晶砂 40～70份，
钛白粉 0.1～1份。
所述的人造石中，所述的A料还包括0.01～0.1重量份的色粉。
所述的人造石中，所述的B料还包括0.001～0.005重量份的色粉。
所述的人造石中，所述的C料还包括0.1～0.3重量份的色粉。
所述的人造石中，所述的人造石中的石英砂的规格为200～325目。
所述的人造石中，所述的人造石中的水晶砂的规格包括10～30目、30～40目、40～70目。
所述的人造石中，所述的人造石中不同规格的水晶砂的重量比为（10～30目）∶（30～40目）∶（40～70目）=1∶（2～3）∶（1～2）。
一种人造石的制备方法，包括以下步骤：
步骤A.制备A料：按A料中各成分的比例分别称取树脂、色粉、偶联剂和固化剂至搅拌器中搅拌30分钟，制成色浆；再分别称取上述规格的石英砂、水晶砂以及高白粉至搅拌器中搅拌均匀，倒入色浆后继续搅拌，制得A料；
步骤B.制备B料：按B料中各成分的比例分别称取树脂、色粉、偶联剂和固化剂至搅拌器中搅拌30分钟，制成色浆；再分别称取上述规格的石英砂、水晶砂以及高白粉至搅拌器中搅拌均匀，倒入色浆后继续搅拌，制得B料；
步骤C.制备C料：按C料中各成分的比例称取石英砂、水晶砂、钛白粉和色粉至搅拌器中，搅拌均匀，制得C料；
步骤D：布料：先把A料过18mm的筛网，B料过8mm的筛网，再把过筛后的A料和B料混合均匀，平均分成三份，所述C料也等分成三份；然后将一份A料和B料的混合料平铺在模具上，均匀地覆盖上一份C料，再铺上一份A料和B料的混合料，接着又均匀地覆盖上一份C料，然后将第三份A料和B料的混合料以及第三份C料按照上述方案铺设好后，过压机，将A、B、C料的混料压实，然后将压好的材料裁切成大小不一的块状，放入模具中铺平；
步骤E.定型：在步骤D中铺好的料上铺上牛皮纸，放入压机中，抽真空，震动，制得石材毛坯；
步骤F.加热固化:将步骤E中压制完毕后的石材毛坯加入固化炉中加热成型；
步骤G.定厚打磨：毛坯固化成型后自然冷却24小时，然后进入定厚设备定厚打磨；
步骤H.抛光：定厚打磨后的石材毛坯，通过抛光机进行水磨抛光；
步骤I.检验：对抛光后的石材进行检验，合格，则进入下一步工序，不合格则粉碎重新制作；
步骤J.切板：将检验合格的石材通过纵横桥切机切割至所需的尺寸；
步骤K.包装入库：将切割好的石材自然风干，然后包装好进入仓库保存。
所述的人造石的制备方法中，所述的步骤F中的石材毛坯在固化炉中的固化成型温度为85～110℃。
所述的人造石的制备方法中，所述的步骤H中所使用的抛光机为20头的抛光机，抛光后石材的光泽度为40～70度。
有益效果：
本发明提供了一种人造石及其制备方法，所述人造石的硬度高，光泽度和色泽度均匀，通过添加不同的色粉赋予所述人造石不同的颜色，而且不会使所述人造石的力学性能等发生改变；所述制备方法工艺简单，易于实现，所制备的人造石缺陷率低，使用寿命长，不容易出现翘曲、弯曲等质量问题。
附图说明
图1为本发明提供的所述人造石制备方法的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种人造石及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明提供一种人造石，包括50～70重量份的A料，20～40重量份的B料和1～6重量份的C料；
其中，A料包括以下重量份的成分：
树脂 15～40份，
石英砂 50～70份，
水晶砂 100～150份，
钛白粉 0.3～1份，
偶联剂 1～5份，
固化剂 2～5份；
B料包括以下重量份的成分：
树脂 8～20份，
石英砂 20～35份，
水晶砂 40～70份，
钛白粉 0.1～1份，
偶联剂 1～5份，
固化剂 2～5份；
C料包括以下重量份的成分：
石英砂 20～40份，
水晶砂 40～70份，
钛白粉 0.1～1份。
包括上述成分和配比的人造石树脂能够均匀地悬浮石英砂、水晶砂等填料，配合偶联剂和固化剂的协同作用，能够快速地固化，避免填料沉淀导致石材不均匀，固化剂和偶联剂的用量刚好满足需求，不会在反应时产生过量的气泡影响石材的性能；由上述成分和配比制备的石材质地均匀，硬度高，光泽度和色泽度均匀，缺陷率低，使用寿命长，不容易出现翘曲、弯曲等质量问题。
优选地，所述的A料还包括0.01～0.1重量份的色粉；本实施例中，所述A料中的色粉包括铁黑、铁红、铁黄等能赋予人造石颜色并不影响其性能的色粉都可以加到A料中。
优选地，所述的B料还包括0.001～0.005重量份的色粉；本实施例中，所述B料中的色粉包括铁黑、洛黄等添加到所述人造石配方中能够均匀分散、赋予石材颜色的色粉。
优选地，所述的C料还包括0.1～0.3重量份的色粉；本实施例中，所述C料中的色粉包括铁红、铁黄和铁黑等。
优选地，所述的人造石中的石英砂的规格为200～325目。石英砂的硬度高、耐磨、化学性质稳定，作为主要的填料赋予人造石优良的力学性能，石英砂的颗粒度过大会令其在浆料中难以分散均匀，并且容易使制备的人造石不够紧密，存在缝隙，容易开裂；石英砂的颗粒度过小，制备的人造石的耐磨度变小，且使用的树脂量会增多，提高了成本的支出。
优选地，所述的人造石中的水晶砂的规格包括10～30目、30～40目、40～70目。使用多种规格的水晶砂能够使所述人造石的结构更加紧密，上述水晶砂规格的选用是配合石英砂的规格来设定的，共同作用，减少所制备的人造石的颗粒间的空隙，降低石材的变形率。
优选地，所述的人造石中不同规格的水晶砂的重量比为（10～30目）∶（30～40目）∶（40～70目）=1∶（2～3）∶（1～2）；在此配比在，所得到的人造石的综合性能得到最优化。
一种人造石的制备方法，包括以下步骤：
步骤A.制备A料：按A料中各成分的比例分别称取树脂、色粉、偶联剂和固化剂至搅拌器中搅拌30分钟，制成色浆；再分别称取上述规格的石英砂、水晶砂以及高白粉至搅拌器中搅拌均匀，倒入色浆后继续搅拌，制得A料；
步骤B.制备B料：按B料中各成分的比例分别称取树脂、色粉、偶联剂和固化剂至搅拌器中搅拌30分钟，制成色浆；再分别称取上述规格的石英砂、水晶砂以及高白粉至搅拌器中搅拌均匀，倒入色浆后继续搅拌，制得B料；
步骤C.制备C料：按C料中各成分的比例称取石英砂、水晶砂、钛白粉和色粉至搅拌器中，搅拌均匀，制得C料；
步骤D：布料：先把A料过18mm的筛网，B料过8mm的筛网，再把过筛后的A料和B料混合均匀，平均分成三份，所述C料也等分成三份；然后将一份A料和B料的混合料平铺在模具上，均匀地覆盖上一份C料，再铺上一份A料和B料的混合料，接着又均匀地覆盖上一份C料，然后将第三份A料和B料的混合料以及第三份C料按照上述方案铺设好后，过压机，将A、B、C料的混料压实，然后将压好的材料裁切成大小不一的块状，放入模具中铺平；
步骤E.定型：在步骤D中铺好的料上铺上牛皮纸，放入压机中，抽真空，震动，制得石材毛坯；
步骤F.加热固化:将步骤E中压制完毕后的石材毛坯加入固化炉中加热成型；
步骤G.定厚打磨：毛坯固化成型后自然冷却24小时，然后进入定厚设备定厚打磨；
步骤H.抛光：定厚打磨后的石材毛坯，通过抛光机进行水磨抛光；
步骤I.检验：对抛光后的石材进行检验，合格，则进入下一步工序，不合格则粉碎重新制作；
步骤J.切板：将检验合格的石材通过纵横桥切机切割至所需的尺寸；
步骤K.包装入库：将切割好的石材自然风干，然后包装好进入仓库保存。
上述操作中，在制作A料和B料时，首先分散树脂、色粉、固化剂和偶联剂有利于色粉均匀地分散，避免色粉混合在填料中分散不均匀造成制备的人造石颜色不均匀，影响外观；石材在布料过程中分成三份间隔的布料，使制备的石材形成有层次的结构，同时干粉铺在石粉上面避免在压制过程中树脂与压机接触粘在压机上，造成损失而影响配比，石材毛坯固化成型后自然冷却24小时利于石材中树脂的后固化，使人造石石材更加的结实，综合性能更好。
优选地，所述的步骤F中的石材毛坯在固化炉中的固化成型温度为85～110℃，在所述温度下，石材中的有机成分能够快速地固化，而且其结构不会被高温破坏。
优选地，所述的步骤H中所使用的抛光机为20头的抛光机，抛光后石材的光泽度为40～70度。本实施例中优选20头的抛光机，在具体实施过程中，可以按照石材的大小调整抛光机规格；所述光泽度适合一般人造石使用的要求，使用度高。
实施例1
所述的人造石，包括52重量份的A料，40重量份的B料和5.5重量份的C料；
其中，A料包括以下重量份的成分：
树脂 16份，
石英砂 68份，
水晶砂 146份，
钛白粉 0.3份，
偶联剂 1份，
固化剂 2份，
铁黑 0.035份，
铁红 0.005份，
铁黄 0.04份；
B料包括以下重量份的成分：
树脂 9份，
石英砂 34份，
水晶砂 68份，
钛白粉 0.8份，
偶联剂 5份，
固化剂 5份，
铁黑 0.002份，
洛黄 0.003份；
C料包括以下重量份的成分：
石英砂 38份，
水晶砂 42份，
钛白粉 0.1份，
铁黄 0.1份，
铁红 0.002份，
铁黑 0.048份。
所述人造石的制备方法，包括以下步骤：
步骤A.制备A料：按A料中各成分的比例分别称取树脂、色粉、偶联剂和固化剂至搅拌器中搅拌30分钟，制成色浆；再分别称取上述规格的石英砂、水晶砂以及高白粉至搅拌器中搅拌均匀，倒入色浆后继续搅拌，制得A料；
步骤B.制备B料：按B料中各成分的比例分别称取树脂、色粉、偶联剂和固化剂至搅拌器中搅拌30分钟，制成色浆；再分别称取上述规格的石英砂、水晶砂以及高白粉至搅拌器中搅拌均匀，倒入色浆后继续搅拌，制得B料；
步骤C.制备C料：按C料中各成分的比例称取石英砂、水晶砂、钛白粉和色粉至搅拌器中，搅拌均匀，制得C料；
步骤D：布料：先把A料过18mm的筛网，B料过8mm的筛网，再把过筛后的A料和B料混合均匀，平均分成三份，所述C料也等分成三份；然后将一份A料和B料的混合料平铺在模具上，均匀地覆盖上一份C料，再铺上一份A料和B料的混合料，接着又均匀地覆盖上一份C料，然后将第三份A料和B料的混合料以及第三份C料按照上述方案铺设好后，过压机，将A、B、C料的混料压实，然后将压好的材料裁切成大小不一的块状，放入模具中铺平；
步骤E.定型：在步骤D中铺好的料上铺上牛皮纸，放入压机中，抽真空，震动，制得石材毛坯；
步骤F.加热固化:将步骤E中压制完毕后的石材毛坯加入固化炉中85～110℃加热成型；
步骤G.定厚打磨：毛坯固化成型后自然冷却24小时，然后进入定厚设备定厚打磨；
步骤H.抛光：定厚打磨后的石材毛坯，通过20头的抛光机进行水磨抛光，直至抛光度为40～70度；
步骤I.检验：对抛光后的石材进行检验，合格，则进入下一步工序，不合格则粉碎重新制作；
步骤J.切板：将检验合格的石材通过纵横桥切机切割至所需的尺寸；
步骤K.包装入库：将切割好的石材自然风干，然后包装好进入仓库保存。
实施例2
所述的人造石，包括58重量份的A料，35重量份的B料和4重量份的C料；
其中，A料包括以下重量份的成分：
树脂 27份，
石英砂 63份，
水晶砂 130份，
钛白粉 0.5份，
偶联剂 0.3份，
固化剂 2.5份，
铁黑 0.025份，
铁红 0.005份，
铁黄 0.03份；
B料包括以下重量份的成分：
树脂 12份，
石英砂 25份，
水晶砂 48份，
钛白粉 6份，
偶联剂 4份，
固化剂 4份，
铁黑 0.0018份，
洛黄 0.0022份；
C料包括以下重量份的成分：
石英砂 32份，
水晶砂 48份，
钛白粉 0.3份，
铁黄 0.05份，
铁红 0.002份，
铁黑 0.018份。
所述人造石的制备方法，包括以下步骤：
步骤A.制备A料：按A料中各成分的比例分别称取树脂、色粉、偶联剂和固化剂至搅拌器中搅拌30分钟，制成色浆；再分别称取上述规格的石英砂、水晶砂以及高白粉至搅拌器中搅拌均匀，倒入色浆后继续搅拌，制得A料；
步骤B.制备B料：按B料中各成分的比例分别称取树脂、色粉、偶联剂和固化剂至搅拌器中搅拌30分钟，制成色浆；再分别称取上述规格的石英砂、水晶砂以及高白粉至搅拌器中搅拌均匀，倒入色浆后继续搅拌，制得B料；
步骤C.制备C料：按C料中各成分的比例称取石英砂、水晶砂、钛白粉和色粉至搅拌器中，搅拌均匀，制得C料；
步骤D：布料：先把A料过18mm的筛网，B料过8mm的筛网，再把过筛后的A料和B料混合均匀，平均分成三份，所述C料也等分成三份；然后将一份A料和B料的混合料平铺在模具上，均匀地覆盖上一份C料，再铺上一份A料和B料的混合料，接着又均匀地覆盖上一份C料，然后将第三份A料和B料的混合料以及第三份C料按照上述方案铺设好后，过压机，将A、B、C料的混料压实，然后将压好的材料裁切成大小不一的块状，放入模具中铺平；
步骤E.定型：在步骤D中铺好的料上铺上牛皮纸，放入压机中，抽真空，震动，制得石材毛坯；
步骤F.加热固化:将步骤E中压制完毕后的石材毛坯加入固化炉中85～110℃加热成型；
步骤G.定厚打磨：毛坯固化成型后自然冷却24小时，然后进入定厚设备定厚打磨；
步骤H.抛光：定厚打磨后的石材毛坯，通过20头的抛光机进行水磨抛光，直至抛光度为40～70度；
步骤I.检验：对抛光后的石材进行检验，合格，则进入下一步工序，不合格则粉碎重新制作；
步骤J.切板：将检验合格的石材通过纵横桥切机切割至所需的尺寸；
步骤K.包装入库：将切割好的石材自然风干，然后包装好进入仓库保存。
实施例3
所述的人造石，包括63重量份的A料，38重量份的B料和2重量份的C料；
其中，A料包括以下重量份的成分：
树脂 32份，
石英砂 55份，
水晶砂 110份，
钛白粉 0.8份，
偶联剂 4份，
固化剂 4份，
铁黑 0.015份，
铁红 0.005份，
铁黄 0.020份；
B料包括以下重量份的成分：
树脂 15份，
石英砂 30份，
水晶砂 62份，
钛白粉 0.5份，
偶联剂 3份，
固化剂 3份，
铁黑 0.001份，
洛黄 0.002份；
C料包括以下重量份的成分：
石英砂 25份，
水晶砂 60份，
钛白粉 0.6份，
铁黄 0.06份，
铁红 0.01份，
铁黑 0.13份。
所述人造石的制备方法，包括以下步骤：
步骤A.制备A料：按A料中各成分的比例分别称取树脂、色粉、偶联剂和固化剂至搅拌器中搅拌30分钟，制成色浆；再分别称取上述规格的石英砂、水晶砂以及高白粉至搅拌器中搅拌均匀，倒入色浆后继续搅拌，制得A料；
步骤B.制备B料：按B料中各成分的比例分别称取树脂、色粉、偶联剂和固化剂至搅拌器中搅拌30分钟，制成色浆；再分别称取上述规格的石英砂、水晶砂以及高白粉至搅拌器中搅拌均匀，倒入色浆后继续搅拌，制得B料；
步骤C.制备C料：按C料中各成分的比例称取石英砂、水晶砂、钛白粉和色粉至搅拌器中，搅拌均匀，制得C料；
步骤D：布料：先把A料过18mm的筛网，B料过8mm的筛网，再把过筛后的A料和B料混合均匀，平均分成三份，所述C料也等分成三份；然后将一份A料和B料的混合料平铺在模具上，均匀地覆盖上一份C料，再铺上一份A料和B料的混合料，接着又均匀地覆盖上一份C料，然后将第三份A料和B料的混合料以及第三份C料按照上述方案铺设好后，过压机，将A、B、C料的混料压实，然后将压好的材料裁切成大小不一的块状，放入模具中铺平；
步骤E.定型：在步骤D中铺好的料上铺上牛皮纸，放入压机中，抽真空，震动，制得石材毛坯；
步骤F.加热固化:将步骤E中压制完毕后的石材毛坯加入固化炉中85～110℃加热成型；
步骤G.定厚打磨：毛坯固化成型后自然冷却24小时，然后进入定厚设备定厚打磨；
步骤H.抛光：定厚打磨后的石材毛坯，通过20头的抛光机进行水磨抛光，直至抛光度为40～70度；
步骤I.检验：对抛光后的石材进行检验，合格，则进入下一步工序，不合格则粉碎重新制作；
步骤J.切板：将检验合格的石材通过纵横桥切机切割至所需的尺寸；
步骤K.包装入库：将切割好的石材自然风干，然后包装好进入仓库保存。
实施例4
所述的人造石，包括65重量份的A料，21重量份的B料和1重量份的C料；
其中，A料包括以下重量份的成分：
树脂 38份，
石英砂 51份，
水晶砂 102份，
钛白粉 1份，
偶联剂 5份，
固化剂 5份，
铁黑 0.003份，
铁红 0.002份，
铁黄 0.005份；
B料包括以下重量份的成分：
树脂 18份，
石英砂 22份，
水晶砂 42份，
钛白粉 0.2份，
偶联剂 1份，
固化剂 2份，
铁黑 0.0003份，
洛黄 0.0007份；
C料包括以下重量份的成分：
石英砂 21份，
水晶砂 67份，
钛白粉 0.8份，
铁黄 0.18份，
铁红 0.02份，
铁黑 0.1份。
所述人造石的制备方法，包括以下步骤：
步骤A.制备A料：按A料中各成分的比例分别称取树脂、色粉、偶联剂和固化剂至搅拌器中搅拌30分钟，制成色浆；再分别称取上述规格的石英砂、水晶砂以及高白粉至搅拌器中搅拌均匀，倒入色浆后继续搅拌，制得A料；
步骤B.制备B料：按B料中各成分的比例分别称取树脂、色粉、偶联剂和固化剂至搅拌器中搅拌30分钟，制成色浆；再分别称取上述规格的石英砂、水晶砂以及高白粉至搅拌器中搅拌均匀，倒入色浆后继续搅拌，制得B料；
步骤C.制备C料：按C料中各成分的比例称取石英砂、水晶砂、钛白粉和色粉至搅拌器中，搅拌均匀，制得C料；
步骤D：布料：先把A料过18mm的筛网，B料过8mm的筛网，再把过筛后的A料和B料混合均匀，平均分成三份，所述C料也等分成三份；然后将一份A料和B料的混合料平铺在模具上，均匀地覆盖上一份C料，再铺上一份A料和B料的混合料，接着又均匀地覆盖上一份C料，然后将第三份A料和B料的混合料以及第三份C料按照上述方案铺设好后，过压机，将A、B、C料的混料压实，然后将压好的材料裁切成大小不一的块状，放入模具中铺平；
步骤E.定型：在步骤D中铺好的料上铺上牛皮纸，放入压机中，抽真空，震动，制得石材毛坯；
步骤F.加热固化:将步骤E中压制完毕后的石材毛坯加入固化炉中85～110℃加热成型；
步骤G.定厚打磨：毛坯固化成型后自然冷却24小时，然后进入定厚设备定厚打磨；
步骤H.抛光：定厚打磨后的石材毛坯，通过20头的抛光机进行水磨抛光，直至抛光度为40～70度；
步骤I.检验：对抛光后的石材进行检验，合格，则进入下一步工序，不合格则粉碎重新制作；
步骤J.切板：将检验合格的石材通过纵横桥切机切割至所需的尺寸；
步骤K.包装入库：将切割好的石材自然风干，然后包装好进入仓库保存。
实施例5
所述的人造石，包括67重量份的A料，30重量份的B料和3重量份的C料；
其中，A料包括以下重量份的成分：
树脂 23份，
石英砂 60份，
水晶砂 118份，
钛白粉 0.7份，
偶联剂 2份，
固化剂 3份，
铁黑 0.011份，
铁红 0.002份，
铁黄 0.013份；
B料包括以下重量份的成分：
树脂 10份，
石英砂 27份，
水晶砂 53份，
钛白粉 0.3份，
偶联剂 2份，
固化剂 3份，
铁黑 0.0011份，
洛黄 0.0024份；
C料包括以下重量份的成分：
石英砂 27份，
水晶砂 54份，
钛白粉 0.4份，
铁黄 0.03份，
铁红 0.02份，
铁黑 0.1份。
所述人造石的制备方法，包括以下步骤：
步骤A.制备A料：按A料中各成分的比例分别称取树脂、色粉、偶联剂和固化剂至搅拌器中搅拌30分钟，制成色浆；再分别称取上述规格的石英砂、水晶砂以及高白粉至搅拌器中搅拌均匀，倒入色浆后继续搅拌，制得A料；
步骤B.制备B料：按B料中各成分的比例分别称取树脂、色粉、偶联剂和固化剂至搅拌器中搅拌30分钟，制成色浆；再分别称取上述规格的石英砂、水晶砂以及高白粉至搅拌器中搅拌均匀，倒入色浆后继续搅拌，制得B料；
步骤C.制备C料：按C料中各成分的比例称取石英砂、水晶砂、钛白粉和色粉至搅拌器中，搅拌均匀，制得C料；
步骤D：布料：先把A料过18mm的筛网，B料过8mm的筛网，再把过筛后的A料和B料混合均匀，平均分成三份，所述C料也等分成三份；然后将一份A料和B料的混合料平铺在模具上，均匀地覆盖上一份C料，再铺上一份A料和B料的混合料，接着又均匀地覆盖上一份C料，然后将第三份A料和B料的混合料以及第三份C料按照上述方案铺设好后，过压机，将A、B、C料的混料压实，然后将压好的材料裁切成大小不一的块状，放入模具中铺平；
步骤E.定型：在步骤D中铺好的料上铺上牛皮纸，放入压机中，抽真空，震动，制得石材毛坯；
步骤F.加热固化:将步骤E中压制完毕后的石材毛坯加入固化炉中85～110℃加热成型；
步骤G.定厚打磨：毛坯固化成型后自然冷却24小时，然后进入定厚设备定厚打磨；
步骤H.抛光：定厚打磨后的石材毛坯，通过20头的抛光机进行水磨抛光，直至抛光度为40～70度；
步骤I.检验：对抛光后的石材进行检验，合格，则进入下一步工序，不合格则粉碎重新制作；
步骤J.切板：将检验合格的石材通过纵横桥切机切割至所需的尺寸；
步骤K.包装入库：将切割好的石材自然风干，然后包装好进入仓库保存。
上述实施例1～5所述成分和配比下制备的人造石结构紧密，莫氏硬度为7左右，不容易刮花，表面的光泽度和色泽度均匀，使用寿命长，不褪色，不容易出现变形、开裂、弯曲等质量问题，无毒无辐射，能够承受较大的压力，适用于厨房台面、实验室台面、窗台、吧台、电梯口、地面、墙面等。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种人造石，其特征在于，包括50～70重量份的A料，20～40重量份的B料和1～6重量份的C料；
其中，A料包括以下重量份的成分：
树脂 15～40份，
石英砂 50～70份，
水晶砂 100～150份，
钛白粉 0.3～1份，
偶联剂 1～5份，
固化剂 2～5份；
B料包括以下重量份的成分：
树脂 8～20份，
石英砂 20～35份，
水晶砂 40～70份，
钛白粉 0.1～1份，
偶联剂 1～5份，
固化剂 2～5份；
C料包括以下重量份的成分：
石英砂 20～40份，
水晶砂 40～70份，
钛白粉 0.1～1份。
2.根据权利要求1所述的人造石，其特征在于，所述的A料还包括0.01～0.1重量份的色粉。
3.根据权利要求2所述的人造石，其特征在于，所述的B料还包括0.001～0.005重量份的色粉。
4.根据权利要求3所述的人造石，其特征在于，所述的C料还包括0.1～0.3重量份的色粉。
5.根据权利要求4所述的人造石，其特征在于，所述的人造石中的石英砂的规格为200～325目。
6.根据权利要求4所述的人造石，其特征在于，所述的人造石中的水晶砂的规格包括10～30目、30～40目、40～70目。
7.根据权利要求6所述的人造石，其特征在于，所述的人造石中不同规格的水晶砂的重量比为（10～30目）∶（30～40目）∶（40～70目）=1∶（2～3）∶（1～2）。
8.一种如权利要求4～7所述的人造石的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A.制备A料：按A料中各成分的比例分别称取树脂、色粉、偶联剂和固化剂至搅拌器中搅拌30分钟，制成色浆；再分别称取上述规格的石英砂、水晶砂以及高白粉至搅拌器中搅拌均匀，倒入色浆后继续搅拌，制得A料；
步骤B.制备B料：按B料中各成分的比例分别称取树脂、色粉、偶联剂和固化剂至搅拌器中搅拌30分钟，制成色浆；再分别称取上述规格的石英砂、水晶砂以及高白粉至搅拌器中搅拌均匀，倒入色浆后继续搅拌，制得B料；
步骤C.制备C料：按C料中各成分的比例称取石英砂、水晶砂、钛白粉和色粉至搅拌器中，搅拌均匀，制得C料；
步骤D：布料：先把A料过18mm的筛网，B料过8mm的筛网，再把过筛后的A料和B料混合均匀，平均分成三份，所述C料也等分成三份；然后将一份A料和B料的混合料平铺在模具上，均匀地覆盖上一份C料，再铺上一份A料和B料的混合料，接着又均匀地覆盖上一份C料，然后将第三份A料和B料的混合料以及第三份C料按照上述方案铺设好后，过压机，将A、B、C料的混料压实，然后将压好的材料裁切成大小不一的块状，放入模具中铺平；
步骤E.定型：在步骤D中铺好的料上铺上牛皮纸，放入压机中，抽真空，震动，制得石材毛坯；
步骤F.加热固化:将步骤E中压制完毕后的石材毛坯加入固化炉中加热成型；
步骤G.定厚打磨：毛坯固化成型后自然冷却24小时，然后进入定厚设备定厚打磨；
步骤H.抛光：定厚打磨后的石材毛坯，通过抛光机进行水磨抛光；
步骤I.检验：对抛光后的石材进行检验，合格，则进入下一步工序，不合格则粉碎重新制作；
步骤J.切板：将检验合格的石材通过纵横桥切机切割至所需的尺寸；
步骤K.包装入库：将切割好的石材自然风干，然后包装好进入仓库保存。
9.根据权利要求8所述的人造石的制备方法，其特征在于，所述的步骤F中的石材毛坯在固化炉中的固化成型温度为85～110℃。
10.根据权利要求8所述的人造石的制备方法，其特征在于，所述的步骤H中所使用的抛光机为20头的抛光机，抛光后石材的光泽度为40～70度。
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