CN109333206A - 一种石英石麻面板材的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石英石麻面板材的加工方法，包括，磨抛步骤：石英石毛坯板成型后，使用定厚机将石英石毛坯板正反面按所需规格厚度进行磨抛；抛光步骤：在抛光机磨头上安装抛光的工具，对磨抛后的石英石毛坯板进行抛光处理；切割步骤：桥切机将抛光后的石英石毛坯板按照所需规格尺寸进行定形切割加工，得到石英石板材；打蜡步骤：对石英石板材表面用打蜡机进行打蜡处理；检验步骤：对打蜡后的石英石板材检验、包装，得到石英石麻面板材。本发明的加工方法得到的石英石面麻具有精度好、外观自然、合格率高的优点，具有很好的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工领域，尤其涉及一种石英石麻面板材的加工方法。
背景技术
板材行业，表面粗糙的板材常称之为麻面，是和光面相反的含义，起美观作用。之前的麻面是因为模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。随着板材的种类越来越多，人们欣赏的多元化，越来越多的麻面板材受到消费者的欢迎，但是现有的麻面板材的表面糙化方式精度难以控制，得到的产品参差不齐。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种石英石麻面板材的加工方法，该加工方法中所使用的石英石定厚机、抛光机、桥切机、打蜡机速度的控制可以保证生产石英石麻面板材的精度，利用金刚石磨刷安装在抛光机磨头上，通过调整抛光机速度和压力以保证石英石麻面的厚度和凹凸感，利用本工艺加工的石英石面麻具有精度好、外观自然、合格率高的优点，具有很好的市场前景。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种石英石麻面板材的加工方法，包括，
磨抛步骤：石英石毛坯板成型后，使用定厚机将石英石毛坯板正反面按所需规格厚度进行磨抛；
抛光步骤：在抛光机磨头上安装抛光的工具，对磨抛后的石英石毛坯板进行抛光处理；
切割步骤：桥切机将抛光后的石英石毛坯板按照所需规格尺寸进行定形切割加工，得到石英石板材；
打蜡步骤：对石英石板材表面用打蜡机进行打蜡处理；
检验步骤：对打蜡后的石英石板材检验、包装，得到石英石麻面板材。
进一步地，磨抛步骤中，石英石毛坯板成型8-12小时后再进行磨抛。
进一步地，磨抛步骤中，定厚机的线速度为70-100mm/s。
进一步地，抛光步骤中，抛光工具为金刚石磨块、石材研磨块、金刚石磨刷和碳化硅磨刷。
进一步地，抛光步骤中，抛光机设有18个磨头，其中，抛光机的第1个磨头安装60目金刚石磨块，第2个磨头安装80目金刚石磨块，第3个磨头安装120目金刚石磨块，第4个磨头安装240目金刚石磨块，第5个磨头安装46目石材研磨块。
进一步地，抛光步骤中，抛光机的第6个磨头安装60目石材研磨块，第7个磨头安装80目石材研磨块，第8个磨头安装120目石材研磨块，第9个磨头安装240目石材研磨块，第10个磨头安装320目石材研磨块。
进一步地，抛光步骤中，抛光机的第11个磨头安装46目金刚石磨刷，第12个磨头安装60目金刚石磨刷，第13个磨头安装80目金刚石磨刷，第14个磨头安装120目金刚石磨刷，第15个磨头安装320目金刚石磨刷。
进一步地，抛光步骤中，抛光机的第16个磨头安装120目碳化硅磨刷、第16个磨头安装240目碳化硅磨刷第17个磨头安装320目碳化硅磨刷、第18个磨头安装400目碳化硅磨刷。
进一步地，抛光步骤中，抛光处理的压强控制为0.5-1.5Mpa。
进一步地，检验步骤中，检验要求石英石麻面板材的不规则凹凸坑的深度为0.1-1.2mm，直径小于3mm。
本发明的有益效果在于：
本发明的石英石麻面板材的加工方法，该加工方法中所使用的石英石定厚机、抛光机、桥切机、打蜡机速度的控制可以保证生产石英石麻面板材的精度，利用金刚石磨刷安装在抛光机磨头上，通过调整抛光机速度和压力以保证石英石麻面的厚度和凹凸感，麻面的精度控制，可以保证生产出来的麻面的规格一致性，利用本工艺加工的石英石面麻具有精度好、外观自然、合格率高的优点，具有很好的市场前景。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种石英石麻面板材的加工方法，包括，
磨抛步骤：石英石毛坯板成型后，使用定厚机将石英石毛坯板正反面按所需规格厚度进行磨抛；
抛光步骤：在抛光机磨头上安装抛光的工具，对磨抛后的石英石毛坯板进行抛光处理；
切割步骤：桥切机将抛光后的石英石毛坯板按照所需规格尺寸进行定形切割加工，得到石英石板材；
打蜡步骤：对石英石板材表面用打蜡机进行打蜡处理；
检验步骤：对打蜡后的石英石板材检验、包装，得到石英石麻面板材。
作为进一步地实施方式，磨抛步骤中，石英石毛坯板成型8-12小时后再进行磨抛。
作为进一步地实施方式，磨抛步骤中，定厚机的线速度为70-100mm/s。
作为进一步地实施方式，抛光步骤中，抛光工具为金刚石磨块、石材研磨块、金刚石磨刷和碳化硅磨刷。
作为进一步地实施方式，抛光步骤中，抛光机设有18个磨头，其中，抛光机的第1个磨头安装60目金刚石磨块，第2个磨头安装80目金刚石磨块，第3个磨头安装120目金刚石磨块，第4个磨头安装240目金刚石磨块，第5个磨头安装46目石材研磨块。
作为进一步地实施方式，抛光步骤中，抛光机的第6个磨头安装60目石材研磨块，第7个磨头安装80目石材研磨块，第8个磨头安装120目石材研磨块，第9个磨头安装240目石材研磨块，第10个磨头安装320目石材研磨块。
作为进一步地实施方式，抛光步骤中，抛光机的第11个磨头安装46目金刚石磨刷，第12个磨头安装60目金刚石磨刷，第13个磨头安装80目金刚石磨刷，第14个磨头安装120目金刚石磨刷，第15个磨头安装320目金刚石磨刷。
作为进一步地实施方式，抛光步骤中，抛光机的第16个磨头安装120目碳化硅磨刷、第16个磨头安装240目碳化硅磨刷第17个磨头安装320目碳化硅磨刷、第18个磨头安装400目碳化硅磨刷。
作为进一步地实施方式，抛光步骤中，抛光处理的压强控制为0.5-1.5Mpa。
作为进一步地实施方式，检验步骤中，检验要求石英石麻面板材的不规则凹凸坑的深度为0.1-1.2mm，直径小于3mm。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1：
一种石英石麻面板材的加工方法，包括，
磨抛步骤：石英石毛坯板成型8小时后，使用定厚机将石英石毛坯板正反面按所需规格厚度进行磨抛，定厚机的线速度为78mm/s；
抛光步骤：在抛光机磨头上安装抛光的工具，对磨抛后的石英石毛坯板进行抛光处理，抛光处理的压强控制为0.6Mpa；
切割步骤：桥切机将抛光后的石英石毛坯板按照所需规格尺寸进行定形切割加工，得到石英石板材；
打蜡步骤：对石英石板材表面用打蜡机进行打蜡处理；
检验步骤：对打蜡后的石英石板材检验、包装，得到石英石麻面板材。
其中，抛光步骤中，抛光工具为金刚石磨块、石材研磨块、金刚石磨刷和碳化硅磨刷。抛光机设有18个磨头，其中，抛光机的第1个磨头安装60目金刚石磨块，第2个磨头安装80目金刚石磨块，第3个磨头安装120目金刚石磨块，第4个磨头安装240目金刚石磨块，第5个磨头安装46目石材研磨块，第6个磨头安装60目石材研磨块，第7个磨头安装80目石材研磨块，第8个磨头安装120目石材研磨块，第9个磨头安装240目石材研磨块，第10个磨头安装320目石材研磨块，抛光机的第11个磨头安装46目金刚石磨刷，第12个磨头安装60目金刚石磨刷，第13个磨头安装80目金刚石磨刷，第14个磨头安装120目金刚石磨刷，第15个磨头安装320目金刚石磨刷，第16个磨头安装120目碳化硅磨刷、第16个磨头安装240目碳化硅磨刷第17个磨头安装320目碳化硅磨刷、第18个磨头安装400目碳化硅磨刷。
检验步骤中，检验得到石英石麻面板材的不规则凹凸坑的深度为0.23-0.88mm，直径为1.21-2.09mm，检验合格。
实施例2：
一种石英石麻面板材的加工方法，包括，
磨抛步骤：石英石毛坯板成型10小时后，使用定厚机将石英石毛坯板正反面按所需规格厚度进行磨抛，定厚机的线速度为84mm/s；
抛光步骤：在抛光机磨头上安装抛光的工具，对磨抛后的石英石毛坯板进行抛光处理，抛光处理的压强控制为1.2Mpa；
切割步骤：桥切机将抛光后的石英石毛坯板按照所需规格尺寸进行定形切割加工，得到石英石板材；
打蜡步骤：对石英石板材表面用打蜡机进行打蜡处理；
检验步骤：对打蜡后的石英石板材检验、包装，得到石英石麻面板材。
其中，抛光步骤中，抛光工具为金刚石磨块、石材研磨块、金刚石磨刷和碳化硅磨刷。抛光机设有18个磨头，其中，抛光机的第1个磨头安装60目金刚石磨块，第2个磨头安装80目金刚石磨块，第3个磨头安装120目金刚石磨块，第4个磨头安装240目金刚石磨块，第5个磨头安装46目石材研磨块，第6个磨头安装60目石材研磨块，第7个磨头安装80目石材研磨块，第8个磨头安装120目石材研磨块，第9个磨头安装240目石材研磨块，第10个磨头安装320目石材研磨块，抛光机的第11个磨头安装46目金刚石磨刷，第12个磨头安装60目金刚石磨刷，第13个磨头安装80目金刚石磨刷，第14个磨头安装120目金刚石磨刷，第15个磨头安装320目金刚石磨刷，第16个磨头安装120目碳化硅磨刷、第16个磨头安装240目碳化硅磨刷第17个磨头安装320目碳化硅磨刷、第18个磨头安装400目碳化硅磨刷。
检验步骤中，检验得到石英石麻面板材的不规则凹凸坑的深度为0.37-0.94mm，直径为1.11-1.86mm，检验合格。
实施例3：
一种石英石麻面板材的加工方法，包括，
磨抛步骤：石英石毛坯板成型12小时后，使用定厚机将石英石毛坯板正反面按所需规格厚度进行磨抛，定厚机的线速度为93mm/s；
抛光步骤：在抛光机磨头上安装抛光的工具，对磨抛后的石英石毛坯板进行抛光处理，抛光处理的压强控制为1.4Mpa；
切割步骤：桥切机将抛光后的石英石毛坯板按照所需规格尺寸进行定形切割加工，得到石英石板材；
打蜡步骤：对石英石板材表面用打蜡机进行打蜡处理；
检验步骤：对打蜡后的石英石板材检验、包装，得到石英石麻面板材。
其中，抛光步骤中，抛光工具为金刚石磨块、石材研磨块、金刚石磨刷和碳化硅磨刷。抛光机设有18个磨头，其中，抛光机的第1个磨头安装60目金刚石磨块，第2个磨头安装80目金刚石磨块，第3个磨头安装120目金刚石磨块，第4个磨头安装240目金刚石磨块，第5个磨头安装46目石材研磨块，第6个磨头安装60目石材研磨块，第7个磨头安装80目石材研磨块，第8个磨头安装120目石材研磨块，第9个磨头安装240目石材研磨块，第10个磨头安装320目石材研磨块，抛光机的第11个磨头安装46目金刚石磨刷，第12个磨头安装60目金刚石磨刷，第13个磨头安装80目金刚石磨刷，第14个磨头安装120目金刚石磨刷，第15个磨头安装320目金刚石磨刷，第16个磨头安装120目碳化硅磨刷、第16个磨头安装240目碳化硅磨刷第17个磨头安装320目碳化硅磨刷、第18个磨头安装400目碳化硅磨刷。
检验步骤中，检验得到石英石麻面板材的不规则凹凸坑的深度为0.62-1.14mm，直径为0.52-1.36mm，检验合格。
综上，本发明的石英石麻面板材的加工方法中所使用的石英石定厚机、抛光机、桥切机、打蜡机速度的控制可以保证生产石英石麻面板材的精度，利用金刚石磨刷安装在抛光机磨头上，通过调整抛光机速度和压力以保证石英石麻面的厚度和凹凸感，麻面的精度控制，可以保证生产出来的麻面的规格一致性，利用本工艺加工的石英石面麻具有精度好、外观自然、合格率高的优点，具有很好的市场前景。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种石英石麻面板材的加工方法，其特征在于包括，
磨抛步骤：石英石毛坯板成型后，使用定厚机将石英石毛坯板正反面按所需规格厚度进行磨抛；
抛光步骤：在抛光机磨头上安装抛光的工具，对磨抛后的石英石毛坯板进行抛光处理；
切割步骤：桥切机将抛光后的石英石毛坯板按照所需规格尺寸进行定形切割加工，得到石英石板材；
打蜡步骤：对石英石板材表面用打蜡机进行打蜡处理；
检验步骤：对打蜡后的石英石板材检验、包装，得到石英石麻面板材。
2.如权利要求1所述的石英石麻面板材的加工方法，其特征在于，磨抛步骤中，石英石毛坯板成型8-12小时后再进行磨抛。
3.如权利要求1所述的石英石麻面板材的加工方法，其特征在于，磨抛步骤中，定厚机的线速度为70-100mm/s。
4.如权利要求1所述的石英石麻面板材的加工方法，其特征在于，抛光步骤中，抛光工具为金刚石磨块、石材研磨块、金刚石磨刷和碳化硅磨刷。
5.如权利要求1所述的石英石麻面板材的加工方法，其特征在于，抛光步骤中，抛光机设有18个磨头，其中，抛光机的第1个磨头安装60目金刚石磨块，第2个磨头安装80目金刚石磨块，第3个磨头安装120目金刚石磨块，第4个磨头安装240目金刚石磨块，第5个磨头安装46目石材研磨块。
6.如权利要求5所述的石英石麻面板材的加工方法，其特征在于，抛光步骤中，抛光机的第6个磨头安装60目石材研磨块，第7个磨头安装80目石材研磨块，第8个磨头安装120目石材研磨块，第9个磨头安装240目石材研磨块，第10个磨头安装320目石材研磨块。
7.如权利要求5所述的石英石麻面板材的加工方法，其特征在于，抛光步骤中，抛光机的第11个磨头安装46目金刚石磨刷，第12个磨头安装60目金刚石磨刷，第13个磨头安装80目金刚石磨刷，第14个磨头安装120目金刚石磨刷，第15个磨头安装320目金刚石磨刷。
8.如权利要求5所述的石英石麻面板材的加工方法，其特征在于，抛光步骤中，抛光机的第16个磨头安装120目碳化硅磨刷、第16个磨头安装240目碳化硅磨刷第17个磨头安装320目碳化硅磨刷、第18个磨头安装400目碳化硅磨刷。
9.如权利要求1所述的石英石麻面板材的加工方法，其特征在于，抛光步骤中，抛光处理的压强控制为0.5-1.5Mpa。
10.如权利要求1所述的石英石麻面板材的加工方法，其特征在于，检验步骤中，检验要求石英石麻面板材的不规则凹凸坑的深度为0.1-1.2mm，直径小于3mm。
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Denomination of invention: A processing method for quartz pitted surface board Granted publication date: 20220527 Pledgee: Qingyuan Branch of Bank of Guangzhou Co.,Ltd. Pledgor: QINGYUAN GELANDI HIGH-MOLECULAR MATERIAL CO.,LTD. Registration number: Y2024980006910 |