CN112356305A - 一种石英石平面板材倒底部切45度无缝拼接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石英石平面板材倒底部切45度无缝拼接方法，属于石材加工技术领域，包括以下步骤：S1、将石英石平面板材进行预处理，经轨道输送到抛光车间的刮平流水线上；S2、将刮平流水线上的石英石平面板材进行正面的单面刮平；S3、将刮平流水线上的石英石平面板材进行底面的单面刮平；S4、将两面已刮平的石英石平面板材由刮平流水线输送到抛光线内，进行正面抛光。该石英石平面板材倒底部切45度无缝拼接方法，通过对石英石平面板材进行预处理，不会出现黑缝、半缝的施工问题，同时选用云石胶或填缝剂材料，对接驳口的缝隙进行整体化处理、网格化处理以及美缝处理，保证了该石英石平面板材倒底部切45度无缝拼接方法的使用效果。
Description
技术领域
本发明属于石材加工技术领域，具体为一种石英石平面板材倒底部切45度无缝拼接方法。
背景技术
石材无缝化处理，是石材护理最基本的一项工作，在石材整体研磨中，利用机械工具，将石材之间的切缝清理干净，再用修补胶进行嵌填，使石材形成整体效果，避免缝隙污染，提高装饰品质，这样的工艺称为石材无缝化处理。若石材不做无缝化处理，在日常使用中，板材间的缝隙就成为藏污纳垢的地方，大量灰尘、泥土滞留。另一方面，日常清洁中的水，也会滞留在缝隙中，与各类污染物共同作用，造成石材污染、病变等诸多后续问题。
现有技术中，在对石英石平面板材进行无缝拼接时，对石英石平面板材的预处理做的不够好，导致施工完毕后会出现黑缝、半缝的施工问题，缝口会呈现灰色的暗影，影响到了石英石平面板材无缝化处理后的整体效果。
为此，我们提出了一种石英石平面板材倒底部切45度无缝拼接方法来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种石英石平面板材倒底部切45度无缝拼接方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英石平面板材倒底部切45度无缝拼接方法，包括以下步骤：
S1、将石英石平面板材进行预处理，经轨道输送到抛光车间的刮平流水线上；
S2、将刮平流水线上的石英石平面板材进行正面的单面刮平；
S3、将刮平流水线上的石英石平面板材进行底面的单面刮平；
S4、将两面已刮平的石英石平面板材由刮平流水线输送到抛光线内，使用由粗至细的抛光头进行正面抛光；
S5、正面抛光完成后，经流水线上的自动翻转机反转后再进行石英石平面板材的反面抛光；
S6、在石英石平面板材的正面贴上板面保护膜，等待后序的切割操作；
S7、选用高硬度、切削量大的硬质金刚石锯片，石英石平面板材在水冷却的状态下切割，锯片在切割时的转速要在6000转/以上，在板材底部切割出45度斜口接驳口；
S8、用切割片开缝后,石英石平面板材必须用全新的美工刀片将缝口两边清理干净；
S9、将云石胶调成与石英石平面板材颜色接近，形成石英石平面板材本体与缝隙颜色基本一致的效果；
S10、取下胶管前端的帽盖并拔出塞子，清理出胶口处的硬块物，装上混合嘴，并卡紧在胶枪上，并在8分钟内完成结合涂胶动作，并确保接驳口为无水、干燥、无油渍以及无腊的状态。
进一步优化本技术方案，所述S1中，刮平流水线选用旋风式刮平机，每分钟石英石平面板材的推进速度达到1.5米，旋风式刮平机配置有10组刮平头，每组6个驱动马达，可以同时使用60把刮平金刚刀进行刮平工作。
进一步优化本技术方案，所述S2和S3中，刮平一片石英石平面板材的时间为13-15分钟，正刮完成后的石英石平面板材经流水线上的大板翻转机反转后，进行底部刮平。
进一步优化本技术方案，所述S4和S5中，抛光一片石英石平面板材的时间为13-15分钟，抛光线上至少设备有16组抛光头。
进一步优化本技术方案，所述抛光头选用硬质金刚石水磨片，先50#，后150#，再300#进行预打磨；抛光时，开始用500#的水磨片，然后依次使用1000#、2000#、3000#的水磨片进行抛光工作。
进一步优化本技术方案，所述S7中，所用的高硬度金刚石锯片必须有出砂口或出砂孔，以免石英石碎砂不能及时排出从而引发局部发热至使石英石平面板材在加工过程中开裂。
进一步优化本技术方案，所述S10中，若涂胶现场温度低于10℃，可用区域加温法，在工厂内则用煤炉加温，在现场安装则用电吹风或太阳灯加温。
进一步优化本技术方案，所述S9中，也可以将云石胶颜色调制成比石材自身颜色更深或更浅，在视觉上呈现网格化的效果。
进一步优化本技术方案，所述S9中，还可以用填缝剂，经调和、调色，填充到石英石平面板材的缝隙之间，起到填补、密封、防污的效果。
与现有技术相比，本发明提供了一种石英石平面板材倒底部切45度无缝拼接方法，具备以下有益效果：
该石英石平面板材倒底部切45度无缝拼接方法，通过对石英石平面板材进行预处理，保证切割后的接驳口在进行无缝化处理时，不会出现黑缝、半缝的施工问题，同时选用云石胶或填缝剂材料，对接驳口的缝隙进行整体化处理、网格化处理以及美缝处理，保证了该石英石平面板材倒底部切45度无缝拼接方法的使用效果。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种石英石平面板材倒底部切45度无缝拼接方法，包括以下步骤：
S1、将石英石平面板材进行预处理，经轨道输送到抛光车间的刮平流水线上；
S2、将刮平流水线上的石英石平面板材进行正面的单面刮平；
S3、将刮平流水线上的石英石平面板材进行底面的单面刮平；
S4、将两面已刮平的石英石平面板材由刮平流水线输送到抛光线内，使用由粗至细的抛光头进行正面抛光；
S5、正面抛光完成后，经流水线上的自动翻转机反转后再进行石英石平面板材的反面抛光；
S6、在石英石平面板材的正面贴上板面保护膜，等待后序的切割操作；
S7、选用高硬度、切削量大的硬质金刚石锯片，石英石平面板材在水冷却的状态下切割，锯片在切割时的转速要在6000转/以上，在板材底部切割出45度斜口接驳口；
S8、用切割片开缝后,石英石平面板材必须用全新的美工刀片将缝口两边清理干净；
S9、将云石胶调成与石英石平面板材颜色接近，形成石英石平面板材本体与缝隙颜色基本一致的效果；
S10、取下胶管前端的帽盖并拔出塞子，清理出胶口处的硬块物，装上混合嘴，并卡紧在胶枪上，并在8分钟内完成结合涂胶动作，并确保接驳口为无水、干燥、无油渍以及无腊的状态。
具体的，所述S1中，刮平流水线选用旋风式刮平机，每分钟石英石平面板材的推进速度达到1.5米，旋风式刮平机配置有10组刮平头，每组6个驱动马达，可以同时使用60把刮平金刚刀进行刮平工作。
具体的，所述S2和S3中，刮平一片石英石平面板材的时间为13-15分钟，正刮完成后的石英石平面板材经流水线上的大板翻转机反转后，进行底部刮平。
具体的，所述S4和S5中，抛光一片石英石平面板材的时间为13-15分钟，抛光线上至少设备有16组抛光头。
具体的，所述抛光头选用硬质金刚石水磨片，先50#，后150#，再300#进行预打磨；抛光时，开始用500#的水磨片，然后依次使用1000#、2000#、3000#的水磨片进行抛光工作。
具体的，所述S7中，所用的高硬度金刚石锯片必须有出砂口或出砂孔，以免石英石碎砂不能及时排出从而引发局部发热至使石英石平面板材在加工过程中开裂。
具体的，所述S10中，若涂胶现场温度低于10℃，可用区域加温法，在工厂内则用煤炉加温，在现场安装则用电吹风或太阳灯加温。
实施例二：
一种石英石平面板材倒底部切45度无缝拼接方法，包括以下步骤：
S1、将石英石平面板材进行预处理，经轨道输送到抛光车间的刮平流水线上；
S2、将刮平流水线上的石英石平面板材进行正面的单面刮平；
S3、将刮平流水线上的石英石平面板材进行底面的单面刮平；
S4、将两面已刮平的石英石平面板材由刮平流水线输送到抛光线内，使用由粗至细的抛光头进行正面抛光；
S5、正面抛光完成后，经流水线上的自动翻转机反转后再进行石英石平面板材的反面抛光；
S6、在石英石平面板材的正面贴上板面保护膜，等待后序的切割操作；
S7、选用高硬度、切削量大的硬质金刚石锯片，石英石平面板材在水冷却的状态下切割，锯片在切割时的转速要在6000转/以上，在板材底部切割出45度斜口接驳口；
S8、用切割片开缝后,石英石平面板材必须用全新的美工刀片将缝口两边清理干净；
S9、将云石胶颜色调制成比石材自身颜色更深或更浅，在视觉上呈现网格化的效果；
S10、取下胶管前端的帽盖并拔出塞子，清理出胶口处的硬块物，装上混合嘴，并卡紧在胶枪上，并在8分钟内完成结合涂胶动作，并确保接驳口为无水、干燥、无油渍以及无腊的状态。
具体的，所述S1中，刮平流水线选用旋风式刮平机，每分钟石英石平面板材的推进速度达到1.5米，旋风式刮平机配置有10组刮平头，每组6个驱动马达，可以同时使用60把刮平金刚刀进行刮平工作。
具体的，所述S2和S3中，刮平一片石英石平面板材的时间为13-15分钟，正刮完成后的石英石平面板材经流水线上的大板翻转机反转后，进行底部刮平。
具体的，所述S4和S5中，抛光一片石英石平面板材的时间为13-15分钟，抛光线上至少设备有16组抛光头。
具体的，所述抛光头选用硬质金刚石水磨片，先50#，后150#，再300#进行预打磨；抛光时，开始用500#的水磨片，然后依次使用1000#、2000#、3000#的水磨片进行抛光工作。
具体的，所述S7中，所用的高硬度金刚石锯片必须有出砂口或出砂孔，以免石英石碎砂不能及时排出从而引发局部发热至使石英石平面板材在加工过程中开裂。
具体的，所述S10中，若涂胶现场温度低于10℃，可用区域加温法，在工厂内则用煤炉加温，在现场安装则用电吹风或太阳灯加温。
实施例三：
一种石英石平面板材倒底部切45度无缝拼接方法，包括以下步骤：
S1、将石英石平面板材进行预处理，经轨道输送到抛光车间的刮平流水线上；
S2、将刮平流水线上的石英石平面板材进行正面的单面刮平；
S3、将刮平流水线上的石英石平面板材进行底面的单面刮平；
S4、将两面已刮平的石英石平面板材由刮平流水线输送到抛光线内，使用由粗至细的抛光头进行正面抛光；
S5、正面抛光完成后，经流水线上的自动翻转机反转后再进行石英石平面板材的反面抛光；
S6、在石英石平面板材的正面贴上板面保护膜，等待后序的切割操作；
S7、选用高硬度、切削量大的硬质金刚石锯片，石英石平面板材在水冷却的状态下切割，锯片在切割时的转速要在6000转/以上，在板材底部切割出45度斜口接驳口；
S8、用切割片开缝后,石英石平面板材必须用全新的美工刀片将缝口两边清理干净；
S9、将云石胶颜色调制成比石材自身颜色更深或更浅，在视觉上呈现网格化的效果；
S10、取下胶管前端的帽盖并拔出塞子，清理出胶口处的硬块物，装上混合嘴，并卡紧在胶枪上，并在8分钟内完成结合涂胶动作，并确保接驳口为无水、干燥、无油渍以及无腊的状态。
具体的，所述S1中，刮平流水线选用旋风式刮平机，每分钟石英石平面板材的推进速度达到1.5米，旋风式刮平机配置有10组刮平头，每组6个驱动马达，可以同时使用60把刮平金刚刀进行刮平工作。
具体的，所述S2和S3中，刮平一片石英石平面板材的时间为13-15分钟，正刮完成后的石英石平面板材经流水线上的大板翻转机反转后，进行底部刮平。
具体的，所述S4和S5中，抛光一片石英石平面板材的时间为13-15分钟，抛光线上至少设备有16组抛光头。
具体的，所述抛光头选用硬质金刚石水磨片，先50#，后150#，再300#进行预打磨；抛光时，开始用500#的水磨片，然后依次使用1000#、2000#、3000#的水磨片进行抛光工作。
具体的，所述S7中，所用的高硬度金刚石锯片必须有出砂口或出砂孔，以免石英石碎砂不能及时排出从而引发局部发热至使石英石平面板材在加工过程中开裂。
具体的，所述S10中，若涂胶现场温度低于10℃，可用区域加温法，在工厂内则用煤炉加温，在现场安装则用电吹风或太阳灯加温。
本发明的有益效果是：该石英石平面板材倒底部切45度无缝拼接方法，通过对石英石平面板材进行预处理，保证切割后的接驳口在进行无缝化处理时，不会出现黑缝、半缝的施工问题，同时选用云石胶或填缝剂材料，对接驳口的缝隙进行整体化处理、网格化处理以及美缝处理，保证了该石英石平面板材倒底部切45度无缝拼接方法的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种石英石平面板材倒底部切45度无缝拼接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将石英石平面板材进行预处理，经轨道输送到抛光车间的刮平流水线上；
S2、将刮平流水线上的石英石平面板材进行正面的单面刮平；
S3、将刮平流水线上的石英石平面板材进行底面的单面刮平；
S4、将两面已刮平的石英石平面板材由刮平流水线输送到抛光线内，使用由粗至细的抛光头进行正面抛光；
S5、正面抛光完成后，经流水线上的自动翻转机反转后再进行石英石平面板材的反面抛光；
S6、在石英石平面板材的正面贴上板面保护膜，等待后序的切割操作；
S7、选用高硬度、切削量大的硬质金刚石锯片，石英石平面板材在水冷却的状态下切割，锯片在切割时的转速要在6000转/以上，在板材底部切割出45度斜口接驳口；
S8、用切割片开缝后,石英石平面板材必须用全新的美工刀片将缝口两边清理干净；
S9、将云石胶调成与石英石平面板材颜色接近，形成石英石平面板材本体与缝隙颜色基本一致的效果；
S10、取下胶管前端的帽盖并拔出塞子，清理出胶口处的硬块物，装上混合嘴，并卡紧在胶枪上，并在8分钟内完成结合涂胶动作，并确保接驳口为无水、干燥、无油渍以及无腊的状态。
2.根据权利要求1所述的一种石英石平面板材倒底部切45度无缝拼接方法，其特征在于，所述S1中，刮平流水线选用旋风式刮平机，每分钟石英石平面板材的推进速度达到1.5米，旋风式刮平机配置有10组刮平头，每组6个驱动马达，可以同时使用60把刮平金刚刀进行刮平工作。
3.根据权利要求1所述的一种石英石平面板材倒底部切45度无缝拼接方法，其特征在于，所述S2和S3中，刮平一片石英石平面板材的时间为13-15分钟，正刮完成后的石英石平面板材经流水线上的大板翻转机反转后，进行底部刮平。
4.根据权利要求1所述的一种石英石平面板材倒底部切45度无缝拼接方法，其特征在于，所述S4和S5中，抛光一片石英石平面板材的时间为13-15分钟，抛光线上至少设备有16组抛光头。
5.根据权利要求4所述的一种石英石平面板材倒底部切45度无缝拼接方法，其特征在于，所述抛光头选用硬质金刚石水磨片，先50#，后150#，再300#进行预打磨；抛光时，开始用500#的水磨片，然后依次使用1000#、2000#、3000#的水磨片进行抛光工作。
6.根据权利要求1所述的一种石英石平面板材倒底部切45度无缝拼接方法，其特征在于，所述S7中，所用的高硬度金刚石锯片必须有出砂口或出砂孔，以免石英石碎砂不能及时排出从而引发局部发热至使石英石平面板材在加工过程中开裂。
7.根据权利要求1所述的一种石英石平面板材倒底部切45度无缝拼接方法，其特征在于，所述S10中，若涂胶现场温度低于10℃，可用区域加温法，在工厂内则用煤炉加温，在现场安装则用电吹风或太阳灯加温。
8.根据权利要求1所述的一种石英石平面板材倒底部切45度无缝拼接方法，其特征在于，所述S9中，也可以将云石胶颜色调制成比石材自身颜色更深或更浅，在视觉上呈现网格化的效果。
9.根据权利要求1所述的一种石英石平面板材倒底部切45度无缝拼接方法，其特征在于，所述S9中，还可以用填缝剂，经调和、调色，填充到石英石平面板材的缝隙之间，起到填补、密封、防污的效果。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210212 |