CN208840534U - 一种加工内孔锥度的成型刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工内孔锥度的成型刀，包括刀柄，所述刀柄通过第二刀具与第一刀具相互连接，所述第一刀具底部侧部固定连接有第二刀具，且第一刀具和第二刀具均为圆台形结构，并且第一刀具的梯度大于第二刀具的梯度，所述第一刀具、第二刀具和刀柄为一体化结构，且第一刀具、第二刀具和刀柄一侧开设有月牙形销槽，所述销槽与第一刀具和第二刀具连接处设置有刀刃。该加工内孔锥度的成型刀采用双角度定位结构，通过大角度的第一刀具对工件内孔进行定位，提高了内孔锥度成型刀打磨精准度，便于第二刀具成型内孔锥度所需的角度，提高了内孔锥度成型刀加工便利性，防止第一刀具和第二刀具尖头断裂，提高第一刀具和第二刀具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光机设备技术领域，具体为一种加工内孔锥度的成型刀。
背景技术
模具抛光机模具抛光机采用进口大功率器件，功率比同类产品提升30%。微电脑控制的谐振频率自动寻找和锁定功能；数控九段振动大小和放电间隙跟踪适应功能。模具抛光机适用范围：各种模具（包括硬质合金模具）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面的整形抛光。可抛光各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等。由微电脑精确产生五档火花脉冲和九十九段花纹及强化脉冲，在花纹状态能逼真地模拟出从亚光至很粗的电火花花纹；强化状态能将碳化钨等具有高耐磨性能的材料转移镀覆到工件的工作表面，从而大大延长工件的使用寿命；由于改进了声波输出电路，使机器非常适合于用纤维油石和金刚石锉刀作粗糙表面的振动研磨；增加了具有人工智能的真人发声的语音提示功能，为正确和安全使用机器提供了有力保障。
现有的模具抛光机其内孔锥度成型刀加工过渡内孔锥度时，钻头取法准确的与内孔相互连接，从而导致内孔锥度成型刀难以将内孔磨成所需角度，也不便于生产加工，定位不准确时容易导致钻头断裂，影响模具抛光机的使用增加生产加工成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种加工内孔锥度的成型刀，以解决上述背景技术中提出的内孔锥度成型刀加工过渡内孔锥度钻头难以磨成所需角度不便于加工钻头易断的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工内孔锥度的成型刀，包括刀柄，所述刀柄通过第二刀具与第一刀具相互连接，所述第一刀具底部侧部固定连接有第二刀具，且第一刀具和第二刀具均为圆台形结构，并且第一刀具的梯度大于第二刀具的梯度。
优选的，所述第一刀具、第二刀具和刀柄为一体化结构，且第一刀具、第二刀具和刀柄一侧开设有月牙形销槽。
优选的，所述销槽与第一刀具和第二刀具连接处设置有刀刃。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工内孔锥度的成型刀采用双角度定位结构，通过大角度的第一刀具对工件内孔进行定位，提高了内孔锥度成型刀打磨精准度，便于第二刀具成型内孔锥度所需的角度，提高了内孔锥度成型刀加工便利性，防止第一刀具和第二刀具尖头断裂，提高第一刀具和第二刀具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种加工内孔锥度的成型刀立体结构示意图；
图2为本实用新型一种加工内孔锥度的成型刀正视示意图。
图中：1、第一刀具，2、第二刀具，3、刀刃，4、销槽，5、刀柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种加工内孔锥度的成型刀，包括刀柄5，所述刀柄5通过第二刀具2与第一刀具1相互连接，所述第一刀具1底部侧部固定连接有第二刀具2，且第一刀具1和第二刀具2均为圆台形结构，并且第一刀具1的梯度大于第二刀具2的梯度，采用双角度定位结构，通过大角度的第一刀具1对工件内孔进行定位，提高了内孔锥度成型刀打磨精准度，便于第二刀具2成型内孔锥度所需的角度，提高了内孔锥度成型刀加工便利性，防止第一刀具1和第二刀具2尖头断裂，提高第一刀具1和第二刀具2的使用寿命，第一刀具1、第二刀具2和刀柄5为一体化结构，且第一刀具1、第二刀具2和刀柄5一侧开设有月牙形销槽4，通过第一刀具1、第二刀具2和刀柄5一侧开设的销槽4便于刀刃3打磨内孔锥度的同时储存铁销，防止铁销无法及时排出堵塞工件内孔，进一步提高第一刀具1和第二刀具2对内孔锥度打磨效果，销槽4与第一刀具1和第二刀具2连接处设置有刀刃3，通过销槽4与第一刀具1和第二刀具2连接处的刀刃3便于刀刃3打磨工件内层锥度。
工作原理：在使用该加工内孔锥度的成型刀时，先检查抛光机中各个零部件是否连接完好，检查完毕后工作人员将内孔锥度成型刀刀柄5与抛光机相互连接，然后启动抛光机通过抛光机带动第一刀具1和第二刀具2缓慢与工件内孔相互接触，当第一刀具1与工件内孔接触时通过大角度的第一刀具1对内孔锥度成型刀进行定位，提高工件内孔锥度打磨效果，第一刀具1定位完毕后工作人员启动抛光机通过抛光机带动第一刀具1、第二刀具2和刀柄5高速旋转推动第一刀具1、第二刀具2和刀柄5对工件内孔进行打磨，由于大角度的第一刀具1对工件内孔做过定位从而使得第二刀具2准确的与工件内孔相互连接，第一刀具1和第二刀具2与内孔连接过程中通过第一刀具1和第二刀具2与销槽4连接处的刀刃3对内孔进行打磨，打磨过程中内孔产生的铁屑在旋转力的作用下缓慢的积累在销槽4中，随着铁屑不断的积累铁屑最终通过销槽4末端排出工件内孔，从而防止铁屑堵塞工件内孔影响工件内孔锥度的打磨效果，便于抛光机加工，工件内孔打磨完毕后启动抛光机将第一刀具1和第二刀具2与内孔相互分离对内孔进行二次清理，这就是该加工内孔锥度的成型刀的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种加工内孔锥度的成型刀，包括刀柄（5），所述刀柄（5）通过第二刀具（2）与第一刀具（1）相互连接，其特征在于：所述第一刀具（1）底部侧部固定连接有第二刀具（2），且第一刀具（1）和第二刀具（2）均为圆台形结构，并且第一刀具（1）的梯度大于第二刀具（2）的梯度。
2.根据权利要求1所述的一种加工内孔锥度的成型刀，其特征在于：所述第一刀具（1）、第二刀具（2）和刀柄（5）为一体化结构，且第一刀具（1）、第二刀具（2）和刀柄（5）一侧开设有月牙形销槽（4）。
3.根据权利要求2所述的一种加工内孔锥度的成型刀，其特征在于：所述销槽（4）与第一刀具（1）和第二刀具（2）连接处设置有刀刃（3）。
Priority Applications (1)
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| CN201821237132.6U CN208840534U (zh) | 2018-08-02 | 2018-08-02 | 一种加工内孔锥度的成型刀 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110116173A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-13 | 远军热能动力科技有限公司 | 一种工件内缩口加工车床及其加工方法 |
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2018
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