CN209998981U - 一种金刚石成型刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金刚石成型刀，包括刀柄、刀体和金刚石刀头，刀体设置在刀柄上部，刀体上端中部设置安装槽，金刚石刀头设置在安装槽内；所述的刀柄为圆柱形结构，在刀柄的内部设置有一端开口的圆柱形深孔，深孔的开口端位于刀柄的尾端；所述的刀体整体为圆柱型结构，在刀体上部的外圆柱面上对称于圆柱轴向截面设置有斜切面α，两个斜切面α之间的夹角为90°，在刀体上部的外圆柱面上对称于圆柱轴向截面还设置有斜切面β；本实用新型通过对刀柄内部的深孔的设置、刀体斜切面的角度设置和金刚石刀头的倒角设置，来提高金刚石成型刀的使用寿命，从而确保修整砂轮的稳定性，提高了修整砂轮的效率，满足修整砂轮的正常生产。
Description
技术领域
本实用新型属于砂轮修整刀领域，主要涉及一种金刚石成型刀。
背景技术
在单机磨床领域，磨床上的砂轮在使用一段时间后会产生磨损，砂轮的磨损直接影响加工的质量。通常采用砂轮修整刀对砂轮进行修整，金刚石成型刀属于砂轮修整刀的一种，传统的锥形圆尖金刚石成型刀和金刚石四角刀由于刀具设计的缺陷，使刀具在工作时金刚石容易碎裂，导致修整砂轮不稳定、损耗快，使修整砂轮不均匀，刀具也需要二次修尖，造成极大浪费。
在专利201721225206.X公开了一种金刚石成型刀具，该刀具的设计在实际使用过程中磨床固定刀柄处易产生共振，进而使该刀具的金刚石刀头易产生碎裂、耐用度差，刀具的使用寿命不长，满足不了修整砂轮的工艺要求与加工数量。
因此，针对上述问题，本实用新型提出了一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种金刚石成型刀，主要降低了刀具的共振，提升了刀具使用寿命与加工精度，从而提高了加工效率。
本实用新型采取以下技术方案：
一种金刚石成型刀，包括刀柄、刀体和金刚石刀头，刀体设置在刀柄上部，刀体上端中部设置安装槽，金刚石刀头设置在安装槽内；所述的刀柄为圆柱形结构，在刀柄的内部设置有一端开口的圆柱形深孔，深孔的开口端位于刀柄的尾端；所述的刀体整体为圆柱型结构，在刀体上部的外圆柱面上对称于圆柱轴向截面设置有斜切面α，两个斜切面α之间的夹角为90°，在刀体上部的外圆柱面上对称于圆柱轴向截面还设置有斜切面β，两个斜切面β的对称平面垂直于两个斜切面α的对称平面，两个斜切面β之间的夹角为60°—70°。
所述的金刚石刀头为四棱锥台结构，金刚石刀头的底部与刀体的顶部焊接连接，金刚石刀头顶部为圆弧状，且金刚石刀头顶部倒角半径为0.2mm—1.0mm，金刚石刀头顶部的刀尖宽度为2mm—3mm。
所述的刀柄直径为8mm—10mm。
通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：一种金刚石成型刀，通过对刀柄内部的深孔的设置、刀体斜切面的角度设置和金刚石刀头的倒角设置，来提高金刚石成型刀的使用寿命，从而确保修整砂轮的稳定性，提高了修整砂轮的效率，满足修整砂轮的正常生产。
附图说明
图1是本实用新型主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的右视图。
图4是本实用新型的左视图。
图5是图1中A-A向剖视图。
图中：1、刀柄，2、刀体，3、金刚石刀头，4、斜切面α，5、斜切面β，6、深孔。
具体实施方式
结合附图对本实用新型加以说明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示一种金刚石成型刀，包括刀柄1、刀体2和金刚石刀头3，刀体2设置在刀柄1上部，刀体2上端中部设置安装槽，金刚石刀头3设置在安装槽内；所述的刀柄1为圆柱形结构，在刀柄1的内部设置有一端开口的圆柱形深孔6，深孔6的开口端位于刀柄1的尾端，刀柄1内部的深孔6设计在实际使用中可有效降低机床对金刚石成型刀的振幅；所述的刀体2整体为圆柱型结构，在刀体2上部的外圆柱面上对称于圆柱轴向截面设置有斜切面α4，两个斜切面α4之间的夹角为90°，在刀体2上部的外圆柱面上对称于圆柱轴向截面还设置有斜切面β5，两个斜切面β5的对称平面垂直于两个斜切面α4的对称平面，两个斜切面β5之间的夹角为60°—70°，本实用新型的一个实施例中两个斜切面β5之间的夹角为60°；所述的金刚石刀头3为四棱锥台结构，金刚石刀头3的底部与刀体2的顶部焊接连接，金刚石刀头3顶部为圆弧状，且金刚石刀头3顶部倒角半径为0.2mm—1.0mm，金刚石刀头3顶部倒角半径可通过修整重叠比公式（重叠比=金刚石宽度/导程），可计算得出倒角半径，本实用新型的一个实施例中金刚石刀头3顶部倒角半径为0.3mm；金刚石刀头3顶部的刀尖宽度为2mm—3mm，本实用新型的一个实施例中金刚石刀头3顶部的刀尖宽度为2mm；所述的刀柄1直径为8mm—10mm，本实用新型的一个实施例中刀柄1直径为10mm。
在使用时通过刀柄1内部的深孔6的设置，在使用中可有效降低机床对金刚石成型刀的振幅，同时配合刀体2斜切面角度的设置和金刚石刀头3的倒角设置，提高了金刚石刀具的使用寿命，金刚石刀头3的倒角设置，可根据加工工件要求，砂轮粒度，修整量，砂轮转速，来计算修整重叠比，制作精确修整刀尖角度，确保修整砂轮的稳定性，从而满足修整砂轮的正常生产。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (3)
1.一种金刚石成型刀，包括刀柄、刀体和金刚石刀头，刀体设置在刀柄上部，刀体上端中部设置安装槽，金刚石刀头设置在安装槽内；其特征是：所述的刀柄为圆柱形结构，在刀柄的内部设置有一端开口的圆柱形深孔，深孔的开口端位于刀柄的尾端；所述的刀体整体为圆柱型结构，在刀体上部的外圆柱面上对称于圆柱轴向截面设置有斜切面α，两个斜切面α之间的夹角为90°，在刀体上部的外圆柱面上对称于圆柱轴向截面还设置有斜切面β，两个斜切面β的对称平面垂直于两个斜切面α的对称平面，两个斜切面β之间的夹角为60°—70°。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石成型刀，其特征是：所述的金刚石刀头为四棱锥台结构，金刚石刀头的底部与刀体的顶部焊接连接，金刚石刀头顶部为圆弧状，且金刚石刀头顶部倒角半径为0.2mm—1.0mm，金刚石刀头顶部的刀尖宽度为2mm—3mm。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石成型刀，其特征是：所述的刀柄直径为8mm—10mm。
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2019
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