CN209578296U - 一种加工深孔端面环形槽的刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工深孔端面环形槽的刀具，属于切削工具领域。包括刀柄、设置在刀柄前端的刀杆以及设置在刀杆前端的刀体，刀体的前端设有避让槽，刀体前端设有多组沿避让槽周向均匀分布的第一排屑槽、刀体前端并位于第一排屑槽的两侧设有主切削刃，刀体外侧设有多组沿其周向均匀分布的第二排屑槽，第二排屑槽与第一排屑槽连通，刀体外侧并位于第二排屑槽的两侧设有副切削刃，本实用新型既提高了刀头的刚性和强度，保证了零件的加工质量，又避免零件加工时刀头需要分多次吃刀以及进刀，提高了加工效率。

Description

一种加工深孔端面环形槽的刀具

技术领域

本实用新型涉及切削工具领域，具体涉及一种加工深孔端面环形槽的刀具。

背景技术

在现有设备领域中经常用到具有环形槽的零件，通常情况下环形槽主要用于安装密封圈起到密封作用。在加工深孔端面的环形槽工件时，由于现有刀具的刚性和强度较差且排屑困难、因此刀具车削时容易发生崩刃、振刀等现象，影响工件的表面加工质量，进而影响环形槽的密封功能以及刀具的使用寿命；同时现有刀具加工时需要分多次吃刀、进刀，耗费的时间较长且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工深孔端面环形槽的刀具，以解决现有刀具加工质量较差且效率低的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种加工深孔端面环形槽的刀具，包括刀柄、设置在刀柄前端的刀杆以及设置在刀杆前端的刀体，刀体的前端设有避让槽，刀体前端设有多组沿避让槽周向均匀分布的第一排屑槽、刀体前端并位于第一排屑槽的两侧设有主切削刃，刀体外侧设有多组沿其周向均匀分布的第二排屑槽，第二排屑槽与第一排屑槽连通，刀体外侧并位于第二排屑槽的两侧设有副切削刃。

本实用新型中在刀体前端设置多组主切削刃以及在刀体外侧设置多组副切削刃，提高了头的刚性和强度，保证了零件的加工质量，并且每个主切削刃以及副切削刃在切削过程中负担一部分工作量，避免零件加工时刀头需要分多次吃刀以及进刀；同时设置在刀体前端的多组第一排屑槽以及刀体外侧并与第一排屑槽连通的多组第二排屑槽，使加工过程中刀头的排屑非常顺畅。

作为优选，第二排屑槽为螺旋状。

本实用新型通过采用螺旋状的第二排屑槽增大了第二排屑槽的排屑面积，提高了排屑效率。

作为优选，第一排屑槽与第二排屑槽之间设有过渡槽。

本实用新型通过设置在第一排屑槽与第二排屑槽之间的过渡槽，便于切屑从第一排屑槽内排入第二排屑槽。

作为优选，刀柄上设有多组夹紧面。

本实用新型通过设置在刀柄上的夹紧面便于夹具对刀柄进行夹紧。

作为优选，刀体采用的材料为M35高速钢。

本实用新型通过采用M35高速钢的刀体，提高了刀体的硬度、耐磨性以及高耐热性等。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在刀体前端设置多组主切削刃以及在刀体外侧设置多组副切削刃，使每个主切削刃以及副切削刃在切削过程中负担一部分工作量，使刀头在加工过程中不容易产生断刀、崩刃等现象；既提高了刀头的刚性和强度，保证了零件的加工质量，又避免零件加工时刀头需要分多次吃刀以及进刀，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的左视图。

图中：1-刀柄；2-刀杆；3-刀体；4-避让槽；5-第一排屑槽；6-主切削刃；7-第二排屑槽；8-副切削刃；9-过渡槽；10-夹紧面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

参见图1到图4，本实用新型包括用于夹具夹紧的刀柄1以及设置在刀柄1前端的刀杆2、刀柄1上设有两组便于夹具夹紧的夹紧面10，刀柄1的前端设有用于切削深孔端面环形槽的刀体3。刀体3采用的材料为M35高速钢，提高了刀体3的硬度、耐磨性以及高耐热性等，结合分层切削及低摩擦力切削，使刀体3获得了良好耐磨性能与排屑性能。

进一步参见图2到图4，刀体3的前端设有用于避让零件的避让槽4，避让槽4的直径与环形槽的内圆直径相同，刀体3的前端设有八组沿避让槽4周向均匀分布的第一排屑槽5、刀体3的前端并位于第一排屑槽5的两侧设有用于切削零件的主切削刃6，第一排屑槽5用于将主切削刃6切削留下的切屑从零件内排出，避免切屑堵塞在零件内提高刀体3前端部分的温度影响刀体3加工质量以及避免切屑与零件表面刮槽降低零件的表面加工质量。

本实用新型在刀体3前端设置多组主切削刃6，提高了刀体3的刚性和强度，保证了零件的加工质量，并且每个主切削刃6以及副切削刃8在切削过程中负担一部分工作量，避免零件加工时刀体3需要分多次吃刀以及进刀，提高了主切削刃6的加工效率。

进一步参见图2和图3，刀体3的外侧设有八组沿刀体3外侧周向均匀分布的第二排屑槽7，第二排屑槽7为螺旋状并与第一排屑槽5连通，通过采用螺旋状的第二排屑槽7增大了第二排屑槽7的排屑面积，提高了排屑效率。刀体3外侧并位于第二排屑槽7的两侧设有用于配合主切削刃6切削的副切削刃8。本实用新型在刀体3外侧设置多组副切削刃8，进一步提高了刀体3的刚性和强度，保证了零件的加工质量，并且每个副切削刃8在切削过程中负担一部分工作量，避免零件加工时刀体3需要分多次吃刀以及进刀，进一步提高了副切削刃8的加工效率。

第一排屑槽5与第二排屑槽7之间设有便于切屑从第一排屑槽5内排入第二排屑槽7的过渡槽9。第二排屑槽7用于配合第一排屑槽5将第一排屑槽5内的切屑从零件内排出，并将副切削刃8切削留下的切屑从零件内排出，避免切屑堵塞在零件内提高刀体3外侧部分的温度影响刀体3加工质量，以及避免切屑与零件表面刮槽降低零件的表面加工质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种加工深孔端面环形槽的刀具，其特征在于，包括刀柄(1)、设置在刀柄(1)前端的刀杆(2)以及设置在刀杆(2)前端的刀体(3)，所述刀体(3)的前端设有避让槽(4)，所述刀体(3)前端设有多组沿避让槽(4)周向均匀分布的第一排屑槽(5)、所述刀体(3)前端并位于第一排屑槽(5)的两侧设有主切削刃(6)，所述刀体(3)外侧设有多组沿其周向均匀分布的第二排屑槽(7)，所述第二排屑槽(7)与第一排屑槽(5)连通，所述刀体(3)外侧并位于第二排屑槽(7)的两侧设有副切削刃(8)。

2.根据权利要求1所述的加工深孔端面环形槽的刀具，其特征在于，所述第二排屑槽(7)为螺旋状。

3.根据权利要求1所述的加工深孔端面环形槽的刀具，其特征在于，所述第一排屑槽(5)与第二排屑槽(7)之间设有过渡槽(9)。

4.根据权利要求1所述的加工深孔端面环形槽的刀具，其特征在于，所述刀柄(1)上设有多组夹紧面(10)。

5.根据权利要求1所述的加工深孔端面环形槽的刀具，其特征在于，所述刀体(3)采用的材料为M35高速钢。