CN207563754U - 一种车床用高精度小直径2.5mm导程内孔梯形螺纹刀片 - Google Patents
一种车床用高精度小直径2.5mm导程内孔梯形螺纹刀片 Download PDFInfo
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Abstract
一种车床用高精度小直径内孔梯形螺纹刀片，刀片具有刀片本体(1)和刀头，刀片本体(1)开有带锥度的光孔(2)，用于与刀柄连接；刀片本体(1)为矩形块，具有上端面、下端面、正侧面、后侧面、左侧面和右侧面；在正侧面的右端垂直侧面方向延伸形成刀头；所述刀头截面梯形的棱柱型；且该棱柱的上端面与刀片本体(1)上端面成钝角，且形成台阶，刀片本体(1)上端面高于该棱柱的上端面。刀片小巧，可以适用于孔径很小的内孔梯形螺纹的加工，盖刀片能够大大提高产品合格率和加工效率，同时，该刀片可以进行临时刀片部分更换，且更换后不用进行二次对刀，也不需人工进行刀具修磨，从而降低加工成本，降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，涉及一种车床用高精度小直径内孔梯形螺纹刀片，特别是一种车床用高精度小直径2.5mm导程内孔梯形螺纹刀片。
背景技术
某型作动器上的一种高精度小直径2.5mm导程内孔梯形螺纹零件的结构参见图1，该被加工高精度2.5mm导程小直径内孔梯形螺纹零件分为4部分，分别为：光孔段1a，光轴段1b，法兰盘段1c，光孔段1d，光孔段1d直径小于光孔段1b，加工后光孔段1d成为螺纹段L1，加工尺寸参见图2为螺纹段L1的螺纹底孔1(K1)、螺纹中径 2(K3)、螺纹导程3(L2)、螺纹倾角4(J1)为保证加工质量需一次将所有尺寸加工出来，其中螺纹底孔1(K1)直径为螺纹中径2(K3)直径为螺纹导程3(L1)公差范围为± 0.02mm，螺纹倾角4(J1)公差范围为±5’。
目前的加工方法是：将零件使用三爪卡盘夹紧，达到装夹目的，使用手工刃磨刀具进行梯形螺纹加工。其缺点是：1.每次人工刃磨刀具切削刃部分外形尺寸不固定，加工出的螺纹部分中经尺寸跳动很大，产品合格率不到60％，2.刀具磨损剧烈，加工一批零件需要反复人工刃磨刀具，3.人工刃磨的刀具每次加工的对刀点不一致，每次拆卸刃磨刀具都需要重新对刀，导致加工效率低，人工加工成本高。
发明内容
本实用新型的目的是：提出一种车床用高精度小直径2.5mm导程内孔梯形螺纹刀片，以便提高产品合格率和加工效率，降低加工成本。
本实用新型的技术方案是：一种车床用高精度小直径2.5mm导程内孔梯形螺纹刀片，刀片具有刀片本体(1)和刀头(2)，刀片本体(1) 开有带锥度的光孔，用于与刀柄连接；刀片本体(1)为矩形块，具有上端面、下端面、正侧面、后侧面、左侧面和右侧面；在正侧面的右端垂直侧面方向延伸形成刀头；所述刀头截面梯形的棱柱型；且该棱柱的上端面与刀片本体(1)上端面成钝角，且形成台阶，刀片本体(1) 上端面高于该棱柱的上端面。
进一步的，从刀片本体(1)上端面向该棱柱的上端面形成倒圆弧线槽，作为断削槽。
进一步的，在刀片本体(1)右侧面与刀头右侧面之间形成过渡平面。
进一步的，刀头长度为1.52mm。
进一步的，刀头端部宽度为0.8mm。
本实用新型的优点是：提出了一种车床用高精度小直径2.5mm导程内孔梯形螺纹刀片，刀片小巧，可以适用于孔径很小的内孔梯形螺纹的加工，盖刀片能够大大提高产品合格率和加工效率，同时，该刀片可以进行临时刀片部分更换，且更换后不用进行二次对刀，也不需人工进行刀具修磨，从而降低加工成本，降低人工成本，允许一次装夹两把刀杆每个刀杆上装夹一个刀片，分两次进行加工，从而可以提高零件螺纹部分的表面光度。本实用新型的一个实施例，经试验证明，产品合格率达到95％以上，加工效率提高了3倍以上。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
图2是本实用新型的左视图。
图3是本实用新型的右视图；
图4是本实用新型的结构示意图；
图5是另一本实用新型的结构示意图；
图6是高精度小直径2.5mm导程内孔梯形螺纹零件的结构示意图；
其中：1－刀体、2－刀头。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1至图2，一种车床用高精度小直径2.5mm导程内孔梯形螺纹刀片，刀片具有刀片本体 (1)和刀头(2)，刀片本体(1)开有带锥度的光孔，用于与刀柄连接；刀片本体(1)为矩形块，具有上端面、下端面、正侧面、后侧面、左侧面和右侧面；在正侧面的右端垂直侧面方向延伸形成刀头；所述刀头截面梯形的棱柱型；且该棱柱的上端面与刀片本体(1)上端面成钝角，且形成台阶，刀片本体(1)上端面高于该棱柱的上端面。
进一步的，从刀片本体(1)上端面向该棱柱的上端面形成倒圆弧线槽，作为断削槽。
进一步的，在刀片本体(1)右侧面与刀头右侧面之间形成过渡平面。
本实用新型的工作原理是：在加工时，刀片本体1通过压紧螺钉拧紧在车床专用刀杆上，刀杆固定在车床的刀架上，刀杆与车床主轴平行，首先将小直径2.5mm导程内孔梯形螺纹零件通过光轴段1b装夹在三爪卡盘上，同时法兰盘段1c贴在车床卡盘爪端面上，装夹即完成；加工时，车床刀架沿主轴方向进给，刀片在零件光孔段1d上加工高精度梯形螺纹，将1d加工成为高精度内孔梯形螺纹段L1，加工多件产品后，当刀片剧烈磨损，失去原外形尺寸后，可停止机床，将刀杆上的压紧螺钉松开后更换新刀片即可，不用进行二次对刀，也不需进行人工修磨。同时，如果螺纹表面广度要求较高时，可以装夹两把刀杆，分两次进行加工，可以有效提高螺纹表面光洁度。更换零件时，只需松开车床的三爪卡盘，将零件再次装夹到卡盘上，法兰盘 1c部分贴紧三爪端面即可进行再一次加工。从而大大提高了加工效率。
Claims (5)
1.一种车床用高精度小直径2.5mm导程内孔梯形螺纹刀片，刀片具有刀片本体(1)和刀头(2)，刀片本体(1)开有带锥度的光孔，用于与刀柄连接；刀片本体(1)为矩形块，具有上端面、下端面、正侧面、后侧面、左侧面和右侧面；在正侧面的右端垂直侧面方向延伸形成刀头；所述刀头截面梯形的棱柱型；且该棱柱的上端面与刀片本体(1)上端面成钝角，且形成台阶，刀片本体(1)上端面高于该棱柱的上端面。
2.如权利要求1所述的一种车床用高精度小直径2.5mm导程内孔梯形螺纹刀片，其特征在于：从刀片本体(1)上端面向该棱柱的上端面形成倒圆弧线槽，作为断削槽。
3.如权利要求1所述的一种车床用高精度小直径2.5mm导程内孔梯形螺纹刀片，其特征在于：在刀片本体(1)右侧面与刀头右侧面之间形成过渡平面。
4.如权利要求1所述的一种车床用高精度小直径2.5mm导程内孔梯形螺纹刀片，其特征在于：刀头长度为1.52mm。
5.如权利要求1所述的一种车床用高精度小直径2.5mm导程内孔梯形螺纹刀片，其特征在于：刀头端部宽度为0.8mm。
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