CN205341954U - 一种高载荷车床镗刀 - Google Patents

Abstract

一种高载荷车床镗刀，包括镗杆、调距导套、导套螺钉和镗刀头，所述镗杆上设有用于与调距导套配合的压紧端面，调距导套通过间隙配合方式套装在镗杆上，且调距导套通过导套螺钉固定在镗杆上，所述镗杆圆周上设置有沿镗杆长度方向延伸的凹槽，凹槽内嵌设有加强筋，所述镗刀头包括呈阶梯设置的安装部和工作部，安装部上设置有截面呈普通平键状的通孔，安装部由穿过通孔的紧定螺钉固定在镗杆前端的安装端面上，安装部底面设置有刀头“V”型齿，安装端面上设置有与刀头“V”型齿配合的镗杆“V”型齿，本实用新型结构简单，切削稳定性能好，找正精准快速，大大提高了产品的加工质量，延长了刀具的使用寿命。

Description

一种高载荷车床镗刀

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工领域，具体是一种高载荷车床镗刀。

背景技术

镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是镗刀镗刀内孔加工、扩孔、仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用，传统加工台阶孔采取刮刀片反刮的加工方式，但刮刀片加工台阶孔时，找正中心不精确，找正效率较低，刀具使用寿命低，严重影响了产品的加工质量；另外，对于对于大切深重载车削过程中，镗杆极易发生振动，降低了刀具切削的稳定性，进而会导致产品的加工质量大大降低，同时也会降低刀具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，切削稳定，找正精准，找正效率高，提高产品加工质量的高载荷车床镗刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高载荷车床镗刀，包括镗杆、调距导套、导套螺钉和镗刀头，所述镗杆上设有用于与调距导套配合的压紧端面，调距导套通过间隙配合方式套装在镗杆上，且调距导套通过导套螺钉固定在镗杆上，所述镗杆圆周上设置有沿镗杆长度方向延伸的凹槽，凹槽内嵌设有加强筋，所述镗刀头包括呈阶梯设置的安装部和工作部，安装部上设置有截面呈普通平键状的通孔，安装部由穿过通孔的紧定螺钉固定在镗杆前端的安装端面上，安装部底面设置有刀头“V”型齿，安装端面上设置有与刀头“V”型齿配合的镗杆“V”型齿，镗杆前端设置有固定块，固定块上设置有径向调节螺钉和径向锁紧螺杆，径向调节螺钉穿过固定块并与镗刀头工作部侧端的螺孔固定连接，径向锁紧螺杆与固定块螺纹连接并抵靠在工作部侧端面上，工作部外侧端的刀片槽内固定有刀片。

进一步的，所述导套螺钉垂直于压紧端面设置。

进一步的，所述加强筋的中心线与压紧端面的中心线关于镗杆轴心线呈80°～130°夹角。

进一步的，所述加强筋的材质为铁磁型抑振合金。

进一步的，所述镗杆的材质为工具钢。

进一步的，所述刀头“V”型齿和镗杆“V”型齿均为50°～60°的“V”型齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：调节刀具径向外径时，旋松紧定螺钉和径向锁紧螺杆，通过旋转径向调节螺钉即可调整镗刀头沿着径向运动，即调整刀具的径向外径尺寸，调节好后，旋好紧定螺钉和径向锁紧螺杆即可实现径向尺寸微调效果，调节方便，找正中心精确，且找正效率高；紧定螺钉和径向锁紧螺杆配合使用，确保镗刀头固定稳定可靠，避免切削时镗刀头受到压力而位置发生移动，保证了产品的切割精度；镗刀头的安装部底面设置有刀头“V”型齿，安装端面上设置有与刀头“V”型齿配合的镗杆“V”型齿，有效地保证了镗刀头的横向距离始终不变；镗杆的材质为工具钢，加强筋的材质为铁磁型抑振合金，以工具钢为镗杆的基础，以铁磁型抑振合金为加强筋镶嵌在基础上，大大提高了镗杆整体的刚性，提高了刀具的稳定性能，大大降低了刀片在切削时产生的振动。本实用新型结构简单，切削稳定性能好，找正精准快速，大大提高了产品的加工质量，延长了刀具的使用寿命。

附图说明

图1为一种高载荷车床镗刀的结构示意图。

图2为一种高载荷车床镗刀中镗杆截面的结构示意图。

图3为一种高载荷车床镗刀中镗刀头俯视的结构示意图。

图4为一种高载荷车床镗刀中镗刀头侧视的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高载荷车床镗刀，包括镗杆1、调距导套3、导套螺钉5和镗刀头2，所述镗杆1上设有用于与调距导套3配合的压紧端面6，调距导套3通过间隙配合方式套装在镗杆1上，且调距导套3通过导套螺钉5固定在镗杆1上，调距导套3外圆周上设置有用于在刀架上安装的导套外螺纹4，所述镗杆1圆周上设置有沿镗杆1长度方向延伸的凹槽7，凹槽7内嵌设有加强筋8，所述镗刀头2包括呈阶梯设置的安装部和工作部，安装部上设置有截面呈普通平键状的通孔15，安装部由穿过通孔15的紧定螺钉16固定在镗杆1前端的安装端面9上，安装部底面设置有刀头“V”型齿11，安装端面9上设置有与刀头“V”型齿11配合的镗杆“V”型齿10，镗杆1前端设置有固定块14，固定块14上设置有径向调节螺钉12和径向锁紧螺杆13，径向调节螺钉12穿过固定块14并与镗刀头工作部侧端的螺孔固定连接，径向锁紧螺杆13与固定块14螺纹连接并抵靠在工作部侧端面上，工作部外侧端的刀片槽内固定有刀片17。

实施例中，所述导套螺钉5垂直于压紧端面6设置。

实施例中，所述加强筋8的中心线与压紧端面6的中心线关于镗杆1轴心线呈80°～130°夹角。

实施例中，所述加强筋8的材质为铁磁型抑振合金。

实施例中，所述镗杆1的材质为工具钢。

实施例中，所述刀头“V”型齿11和镗杆“V”型齿10均为50°～60°的“V”型齿。

本实用新型的工作原理是：调节刀具径向外径时，旋松紧定螺钉5和径向锁紧螺杆13，通过旋转径向调节螺钉12即可调整镗刀头2沿着径向运动，即调整刀具的径向外径尺寸，调节好后，旋好紧定螺钉5和径向锁紧螺杆13即可实现径向尺寸微调效果，调节方便，找正中心精确，且找正效率高；紧定螺钉5和径向锁紧螺杆13配合使用，确保镗刀头2固定稳定可靠，避免切削时镗刀头2受到压力而位置发生移动，保证了产品的切割精度；镗刀头2的安装部底面设置有刀头“V”型齿11，安装端面9上设置有与刀头“V”型齿11配合的镗杆“V”型齿10，有效地保证了镗刀头2的横向距离始终不变；镗杆1的材质为工具钢，加强筋8的材质为铁磁型抑振合金，以工具钢为镗杆1的基础，以铁磁型抑振合金为加强筋8镶嵌在基础上，大大提高了镗杆1整体的刚性，提高了刀具的稳定性能，大大降低了刀片17在切削时产生的振动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高载荷车床镗刀，包括镗杆、调距导套、导套螺钉和镗刀头，其特征在于，所述镗杆上设有用于与调距导套配合的压紧端面，调距导套通过间隙配合方式套装在镗杆上，且调距导套通过导套螺钉固定在镗杆上，所述镗杆圆周上设置有沿镗杆长度方向延伸的凹槽，凹槽内嵌设有加强筋，所述镗刀头包括呈阶梯设置的安装部和工作部，安装部上设置有截面呈普通平键状的通孔，安装部由穿过通孔的紧定螺钉固定在镗杆前端的安装端面上，安装部底面设置有刀头“V”型齿，安装端面上设置有与刀头“V”型齿配合的镗杆“V”型齿，镗杆前端设置有固定块，固定块上设置有径向调节螺钉和径向锁紧螺杆，径向调节螺钉穿过固定块并与镗刀头工作部侧端的螺孔固定连接，径向锁紧螺杆与固定块螺纹连接并抵靠在工作部侧端面上，工作部外侧端的刀片槽内固定有刀片。

2.根据权利要求1所述的一种高载荷车床镗刀，其特征在于，所述导套螺钉垂直于压紧端面设置。

3.根据权利要求1所述的一种高载荷车床镗刀，其特征在于，所述加强筋的中心线与压紧端面的中心线关于镗杆轴心线呈80°～130°夹角。

4.根据权利要求1所述的一种高载荷车床镗刀，其特征在于，所述加强筋的材质为铁磁型抑振合金。

5.根据权利要求1所述的一种高载荷车床镗刀，其特征在于，所述镗杆的材质为工具钢。

6.根据权利要求1所述的一种高载荷车床镗刀，其特征在于，所述刀头“V”型齿和镗杆“V”型齿均为50°～60°的“V”型齿。