CN113524054B - 磨头刀具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种磨头刀具，磨头刀具包括刀柄和磨头，磨头设在刀柄的一端，磨头的轴向端面形成有至少一个排屑槽，排屑槽贯穿磨头的外周壁，在由磨头的中心至磨头的外周沿的方向上，排屑槽在磨头的周向方向上的宽度增大。根据本申请的磨头刀具，通过在磨头的轴向端面形成有至少一个排屑槽，排屑槽贯穿磨头的外周壁，且在由磨头的中心至磨头的外周沿的方向上，排屑槽在磨头的周向方向上的宽度增大，使得磨头刀具在打磨加工件时排屑顺畅，从而减少在加工件表面形成的划伤痕迹，提高打磨质量。

Description

磨头刀具

技术领域

本申请涉及刀具技术领域，尤其是涉及一种磨头刀具。

背景技术

相关技术中，在加工件开粗和精加工时需要磨头刀具对加工件打磨，由于磨头刀具的结构限制，造成打磨时排屑不畅，容易在加工件的表面形成划伤痕迹。

发明内容

本申请提出了一种磨头刀具，该磨头刀具在打磨加工件时排屑顺畅，可以减少在加工件表面形成的划伤痕迹，提高打磨质量。

根据本申请实施例的磨头刀具，包括：刀柄；磨头，所述磨头设在所述刀柄的一端，所述磨头的轴向端面形成有至少一个排屑槽，所述排屑槽贯穿所述磨头的外周壁，在由所述磨头的中心至所述磨头的外周沿的方向上，所述排屑槽在所述磨头的周向方向上的宽度增大。

根据本申请实施例的磨头刀具，通过在磨头的轴向端面形成有至少一个排屑槽，排屑槽贯穿磨头的外周壁，且在由磨头的中心至磨头的外周沿的方向上，排屑槽在磨头的周向方向上的宽度增大，使得磨头刀具在打磨加工件时排屑顺畅，从而减少在加工件表面形成的划伤痕迹，提高打磨质量。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请一些实施例的磨头刀具的立体图；

图2是根据本申请一些实施例的磨头刀具的俯视图；

图3是根据本申请一些实施例的磨头刀具的主视图。

附图标记：

磨头刀具100；

刀柄1；

磨头2；排屑槽21；磨头部22；排屑缺口221。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考附图描述根据本申请实施例的磨头刀具100。

参考图1-图3，根据本申请实施例的磨头刀具100，包括刀柄1和磨头2，刀柄1可以由钢、铸铁或铜等材料制成，磨头2设在刀柄1的一端，刀柄1便于手持或者设置在车床上，方便用于打磨加工件，可以通过高速转动磨头刀具100以使得磨头刀具100的磨头2与加工件高速摩擦，从而对加工件进行开粗或精加工，从而对加工件的外形精修或粗修。可选地，加工件可以为玻璃件。

例如本申请中的磨头刀具100可以用于CNC加工(计算机数字化控制精密机械加工)电子设备的显示屏盖板，例如显示屏盖板可以为玻璃盖板。磨头刀具100打磨加工件时，磨头刀具100会打磨出加工件的切屑，可以在加工件的表面提供可流动的切屑液以及时冲洗走切屑，如果未及时排屑，磨头刀具100可能压在切屑上，造成切屑与加工件发生摩擦，锋利的切屑可能在加工件的表面形成划伤痕迹，降低加工件的加工质量。例如在加工用作显示屏盖板的玻璃盖板时，在玻璃盖板的表面形成的划伤痕迹将降低玻璃盖板的透光性和显示效果。

磨头2的轴向端面形成有至少一个排屑槽21，例如磨头2的轴向端面形成有一个排屑槽21；或者磨头2的轴向端面形成有多个排屑槽21。排屑槽21贯穿磨头2的外周壁，使得磨头刀具100打磨出的切屑可以沿磨头2的径向方向受离心力从排屑槽21中排出，使得切屑可以及时被切屑液冲洗走，从而实现及时排屑，减小切屑在加工件表面形成的划伤痕迹。

在由磨头2的中心至磨头2的外周沿的方向上，排屑槽21在磨头2的周向方向上的宽度增大，使得切屑在排屑槽21中受离心力向远离磨头2的中心的方向运动的过程中，切屑运动所在路径的宽度越来越大，从而可以避免切屑堵塞在排屑槽21中，提高磨头刀具100在打磨加工件时排屑的顺畅性，减少切屑在加工件表面形成的划伤痕迹。

本申请中的“多个”为两个及以上。

根据本申请实施例的磨头刀具100，通过在磨头2的轴向端面形成有至少一个排屑槽21，排屑槽21贯穿磨头2的外周壁，且在由磨头2的中心至磨头2的外周沿的方向上，排屑槽21在磨头2的周向方向上的宽度增大，使得磨头刀具100在打磨加工件时排屑顺畅，从而减少在加工件表面形成的划伤痕迹，提高打磨质量。

参考图1和图2，根据本申请的一些实施例，排屑槽21在磨头2的周向方向上的宽度逐渐增大，使得磨头2的内侧面更加连续顺滑，使得切屑在排屑槽21中运动的过程中，接触磨头2的内侧面的切屑可以更加顺畅地从排屑槽21中排出，从而可以避免切屑堵塞在排屑槽21中，进一步提高磨头刀具100在打磨加工件时排屑的顺畅性，减少切屑在加工件表面形成的划伤痕迹。

参考图1和图2，可选地，排屑槽21呈扇形或扇环形，结构简单，且切屑在排屑槽21中运动顺畅，有利于磨头刀具100在打磨加工件时排屑顺畅。

参考图1和图2，根据本申请的一些实施例，排屑槽21为多个，多个排屑槽21沿磨头2的周向间隔设置，使得切屑可以同时从多个排屑槽21中排出，提高排屑效率，避免切屑堵塞在一个排屑槽21中，有利于磨头刀具100在打磨加工件时排屑顺畅。磨头2的凸出于排屑槽21的部分为磨头部22，相邻磨头部22之间限定出排屑槽21，结构简单，既可以保证磨头刀具100良好的加工性能，同时磨头刀具100打磨加工件时产生的切屑可以顺畅地从相邻磨头部22之间的排屑槽21排出。

参考图1和图2，可选地，排屑槽21的数量为2-8个，通过将排屑槽21的数量限定在合适范围内，既保证了切屑可以顺畅地从排屑槽21排出，提高排屑效率，同时磨头刀具100具有良好的结构强度，结构简单，便于加工。可选地，排屑槽21的数量为2个或3个。例如，排屑槽21的数量为两个时，磨头部22的数量为两个，且两个磨头部22可以为相对设置的相同的扇环形结构，两个磨头部22之间限定出排屑槽21，排屑槽21可以为扇形结构，使得磨头2整体为对称结构，有利于磨头刀具100均匀平稳地打磨加工件。

参考图1和图2，根据本申请的一些实施例，磨头2的凸出于排屑槽21的部分为磨头部22，磨头部22的邻近磨头2的中心的一侧形成有与排屑槽21连通的排屑缺口221，通过设置排屑缺口221，使得磨头部22从加工件上打磨出切屑时，切屑可以直接从排屑槽21排出，当切屑较多时，一部分切屑可以直接从排屑槽21排出，另一部分切屑可以暂时储存在排屑缺口221与加工件形成的空间中，之后切屑再借助离心力从排屑槽21排出，从而可以减少压在磨头部22与加工件之间的切屑，并且可以防止切屑堵塞在排屑槽21中，实现了在磨头工具100打磨加工件而产生较多切屑时，仍可以有效减少切屑在加工件表面形成的划伤痕迹。

参考图1和图2，可选地，磨头部22形成为扇环形。使得磨头部22结构简单，既可以保证磨头刀具100良好的加工性能，而且方便实现在磨头部22的邻近磨头2的中心的一侧形成排屑缺口221。

参考图1和图2，根据本申请的一些实施例，磨头2的凸出于排屑槽21的部分为磨头部22，磨头部22形成为扇形或扇环形，磨头部22对应的圆心角α(参考图2)的取值范围为45-180°，通过将磨头部22对应的圆心角限定在合适范围内，既可以保证磨头刀具100良好的加工性能，磨头刀具100具有较高的打磨效率，还方便形成排屑槽21，使得磨头刀具100具有良好的排屑效果。其中每个磨头部22对应的圆心角可以相同，使得磨头刀具100具有均匀平稳的打磨效果。例如，磨头部22对应的圆心角为45°；或者，磨头部22对应的圆心角为60°。

参考图1和图2，根据本申请的一些实施例，磨头2的凸出于排屑槽21的部分为磨头部22，磨头部22形成为扇形或扇环形，磨头部22的外径R(参考图2)的取值范围为0.5-4mm，通过将磨头部22的外径限定在合适范围内，使得磨头部22适用于打磨不同尺寸的加工件，在加工尺寸较大的加工件时，可以使用磨头部22的外径较大的磨头工具100以提高打磨效率，在加工尺寸较小的加工件时，可以使用磨头部22的外径较小的磨头工具100以方便加工。例如使用磨头刀具100加工电子设备的显示屏盖板时，磨头刀具100可以精修显示屏盖板。

参考图1和图2，根据本申请的一些实施例，磨头2的凸出于排屑槽21的部分为磨头部22，磨头部22形成为扇形或扇环形，刀柄1为圆柱形，使得刀柄1便于手持或者设置在车床上，而且可以通过高速转动圆柱形的刀柄1以使得磨头部22与加工件高速摩擦，从而对加工件进行开粗或精加工。磨头部22的外径不小于刀柄1的外径，例如磨头部22的外径大于刀柄1的外径，或者磨头部22的外径等于刀柄1的外径，使得磨头部22相对于刀柄1具有较大的尺寸，可以提高磨头刀具100打磨加工件的效率。

参考图1-图3，根据本申请的一些实施例，刀柄1为圆柱形，刀柄1的外径r(参考图2)的取值范围为0.4-3mm，通过将刀柄1的外径限定在合适范围内，使得刀柄1便于手持或者设置在车床上，在刀柄1具有良好结构强度的前提下，刀柄1的外径较小便于加工，成本较低。

参考图1和图3，根据本申请的一些实施例，刀柄1的长度L(参考图3)的取值范围为1-7cm，通过将刀柄1的外径限定在合适范围内，既方便刀柄1手持或者设置在车床上，而且避免了刀柄1过长造成刀柄1易断裂，使得磨头刀具100具有较高的可靠性和实用性。

参考图1-图3，根据本申请的一些实施例，磨头2的表面具有硬质颗粒构成的磨层，使得磨层具有较高的硬度，方便磨头刀具100打磨加工件，例如硬质颗粒为金刚砂。硬质颗粒的目数范围为600-1000，此时磨头刀具100适用于对加工件精修，例如硬质颗粒的目数为600，例如硬质颗粒的目数为800，再例如硬质颗粒的目数为1000。或者，硬质颗粒的目数范围为100-400，此时磨头刀具100适用于对加工件粗加工，例如硬质颗粒的目数为100，例如硬质颗粒的目数为200，例如硬质颗粒的目数为400。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种磨头刀具，其特征在于，包括：

刀柄；

磨头，所述磨头设在所述刀柄的一端，所述磨头的轴向端面形成有至少一个排屑槽，所述排屑槽贯穿所述磨头的外周壁，在由所述磨头的中心至所述磨头的外周沿的方向上，所述排屑槽在所述磨头的周向方向上的宽度逐渐增大，所述排屑槽为多个，多个所述排屑槽沿所述磨头的周向间隔设置，所述磨头的凸出于所述排屑槽的部分为磨头部，相邻所述磨头部之间限定出所述排屑槽，所述排屑槽呈扇形，多个所述排屑槽同心设置且多个所述排屑槽的圆心与所述磨头的圆心重合，所述磨头部的邻近所述磨头的中心的一侧形成有与所述排屑槽连通的排屑缺口，所述排屑缺口呈扇形，所述排屑缺口的圆心与所述排屑槽的圆心重合，所述排屑缺口的半径大于所述排屑槽的半径；

其中，所述磨头部从加工件上打磨出切屑时，一部分切屑可直接从所述排屑槽排出，另一部分切屑可暂时储存在所述排屑缺口，之后切屑再借助离心力从所述排屑槽排出。

2.根据权利要求1所述的磨头刀具，其特征在于，所述排屑槽的数量为2-8个。

3.根据权利要求1所述的磨头刀具，其特征在于，所述磨头部形成为扇环形。

4.根据权利要求1所述的磨头刀具，其特征在于，所述磨头部形成为扇形或扇环形，所述磨头部对应的圆心角的取值范围为45-180°。

5.根据权利要求1所述的磨头刀具，其特征在于，所述磨头部形成为扇形或扇环形，所述磨头部的外径的取值范围为0.5-4mm。

6.根据权利要求1所述的磨头刀具，其特征在于，所述磨头部形成为扇形或扇环形，所述刀柄为圆柱形，所述磨头部的外径不小于所述刀柄的外径。

7.根据权利要求1所述的磨头刀具，其特征在于，所述刀柄为圆柱形，所述刀柄的外径的取值范围为0.4-3mm。

8.根据权利要求1所述的磨头刀具，其特征在于，所述刀柄的长度的取值范围为1-7cm。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的磨头刀具，其特征在于，所述磨头的表面具有硬质颗粒构成的磨层，所述硬质颗粒的目数范围为600-1000，或者，所述硬质颗粒的目数范围为100-400。

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