CN107520767A - 一种带有排屑槽的阶梯形磨头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种带有排屑槽的阶梯形磨头，刀具的主体为刀杆，所述刀杆为圆柱形结构，此刀具中较重要的部分为刀头，刀头部分有三条排屑槽为直立槽，并且三等分分布于刀头，刀头与圆台体相连接，圆台体的尾部连接圆柱体，圆柱体另一端连接刀杆。本发明通过对磨头的设计，在保证孔表面质量的同时，提高刀具的加工效率和整体寿命，从而降低加工成本，达到降本增效的目的。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种带有排屑槽的阶梯形磨头的结构设计，属于陶瓷材料加工领域。
二、背景技术
陶瓷材料的强度高、硬度高，并且具有耐高温、耐腐蚀性以及屏蔽信号作用低等优点，成为关注度较高的新型民用材料，现逐步运用在电子商品领域的制备，最典型的是在手机背板和手机外壳上的应用。
由于陶瓷的加工特性存在易崩边、易变形等缺陷，加工陶瓷时，不能使用传统带切削刃的铣刀，并且部分陶瓷的硬度可达到1300kgf/mm2，需要使用金刚石类的刀具进行加工，但使用整体金刚石刀具成本较高，现常用的为外部喷砂的磨头，这种刀具存在加工效率低和寿命低等缺点。由于手机后壳的中框需要孔加工的部位较多，刀具的加工效率以及寿命对手机后壳的成本有较大影响，故提高加工刀具的寿命、保证打孔质量以及降低加工成本是加快陶瓷手机后壳生产发展的重点。
三、发明内容
本发明提供一种带有排屑槽的阶梯形磨头，目的是通过对磨头的设计，在保证孔表面质量的同时，提高刀具的加工效率和整体寿命，从而降低加工成本，达到降本增效的目的。
本发明提出的带有排屑槽的阶梯形磨头，刀具的主体为刀杆，所述刀杆为圆柱形结构，此刀具中较重要的部分为刀头，刀头部分有三条排屑槽为直立槽，并且三等分分布于刀头，刀头与圆台体相连接，圆台体的尾部连接圆柱体，圆柱体另一端连接刀杆。
本发明所述的带有排屑槽的阶梯形磨头，其中刀具的整体长度为40-55mm，其中刀头的直径为2.5-3.8mm，刀头的径向高度为4-6mm，三个排屑槽将刀头三等分，每一个排屑槽都相隔120°，排屑槽的轴向长度为0.8-1.5mm，径向长度为3-4.5mm，排屑槽的角度为25-38°。与刀头连接的上圆台面的直径为2.5-3.8mm，下圆台面的直径为4mm，圆台体的轴向高度为5-6mm。下圆台面与圆柱体相连，圆柱体的轴向高度为6-8mm，直径为4mm，最后圆柱体与刀杆相连。
本发明中所述的带有排屑槽的阶梯形磨头的材料为粉末冶金高速钢或硬质合金。
本发明中所述的带有排屑槽的阶梯形磨头用于磨削的部分均喷金刚石颗粒，包括：排屑槽、刀头、圆台体和圆柱体的外表面，喷涂金刚石的目数为300-800目。
本发明的有益效果有：
本发明所述的阶梯形磨头的刀头部分带有排屑槽，进行陶瓷材料加工时，可充分排出陶瓷粉末，增加了金刚石颗粒的磨削效率，避免了金刚石颗粒因堵塞造成的刀具失效，提高了刀具平底面的寿命。打孔后，刀具的圆台体外表面可达到稳定扩孔，实现刀具外表面对孔的均匀磨削，提高刀具整体寿命。最后使用与刀杆直径相同的圆柱体进行磨削，平稳磨削孔的表面，可达到孔的高精度加工。
普通的磨头只使用刀具平底面和圆柱体外表面进行磨削，使刀具的这两个局部发生快速失效，从而严重影响刀具的整体寿命，影响加工工件的成本。本发明的阶梯形磨头的特殊结构，可使各部分外表面均匀进入磨削，使得刀具各个结构的磨损较一致，与普通磨头相比提升了刀具的寿命和效率，进而降低了加工成本。
四、附图说明
图1 为带有排屑槽的阶梯形磨头主视图；
图2 为带有排屑槽的阶梯形磨头俯视图；
图3 为带有排屑槽的阶梯形磨头整体示意图。
五、具体实施方式
下面结合说明书附图1-3对本发明进行进一步的说明实现：
实施例如下：
实施例1：
本发明提出的带有排屑槽的阶梯形磨头，其主体刀杆1为圆柱形结构，刀头3有三条排屑槽2为直立槽，三等分分布于刀头3，刀头3与圆台体4相连接，圆台体4的尾部连接圆柱体5，圆柱体5的另一端连接刀杆1。
实施例2：
根据实施例1中所述的刀具整体长度为40-55mm，其中刀头的直径为2.5-3.8mm，刀头的径向高度为4-6mm。三个排屑槽将刀头三等分，每一个排屑槽都相隔120°，排屑槽的轴向长度为0.8-1.5mm，径向长度为3-4.5mm，排屑槽的角度为25-38°，螺旋角较大，有利于陶瓷粉末的排出。
实施例3：
根据实施例1中所述与刀头3与圆台体4相连，圆台体的轴向高度为5-6mm。并且上圆台面6的直径为2.5-3.8mm，下圆台面7的直径为4mm，下圆台面7与圆柱体5相连，圆柱体5的轴向高度为6-8mm，直径为4mm，最后圆柱体5与刀杆1相连。
实施例4：
根据实施例1中所述的带有排屑槽的阶梯形磨头的材料为粉末冶金高速钢或硬质合金。
实施例5：
根据实施例1中所述的带有排屑槽的阶梯形磨头用于磨削的部分均喷金刚石颗粒，包括：排屑槽、刀头、圆台体和圆柱体的外表面，喷涂金刚石的目数为300-800目。
实施例6：
根据实施例2中所述的带有排屑槽的阶梯形磨头带有三个排屑槽2，加工时，可充分排出陶瓷粉末，增加了金刚石颗粒的磨削效率，避免了金刚石颗粒因堵塞造成的磨削失效，提高了刀具平底面的寿命。
实施例7：
根据实施例2中所述的刀头3打孔结束后，使用圆台体4可达到稳定扩孔，实现刀具外表面对孔的均匀磨削，提高刀具整体寿命。最后使用与刀杆1直径相同的圆柱体5进行磨削，平稳磨削孔的表面，可达到孔的较高精度加工。
实施例8：
本发明所涉及的刀具尺寸参数可针对加工陶瓷手机外壳中的耳机孔的加工，同样可适用于手机后壳中镜头孔的加工，刀具的尺寸需按照比例增大。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种带有排屑槽的阶梯形磨头，其特征在于刀具的主体为刀杆，刀杆为圆柱形结构，此刀具中较重要的部分为刀头，刀头部分有三条排屑槽为直立槽，并且三等分分布于刀头，刀头与圆台体相连接，圆台体的尾部连接圆柱体，圆柱体另一端连接刀杆。
2.根据权利要求1所述的一种带有排屑槽的阶梯形磨头，其特征在于刀具的整体长度为40-55mm，其中刀头的直径为2.5-3.8mm，刀头的径向高度为4-6mm，三个排屑槽将刀头三等分，每一个排屑槽都相隔120°，排屑槽的轴向长度为0.8-1.5mm，径向长度为3-4.5mm，排屑槽的角度为25-38°；与刀头连接的上圆台面的直径为2.5-3.8mm，下圆台面的直径为4mm，圆台体的轴向高度为5-6mm；下圆台面与圆柱体相连，圆柱体的轴向高度为6-8mm，直径为4mm，最后圆柱体与刀杆相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种带有排屑槽的阶梯形磨头，其特征在于排屑槽、刀头、圆台体和圆柱体的外表面均喷金刚石颗粒，喷涂金刚石的目数为300-800目。
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