CN206662363U - 球头刀具 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

一种球头刀具，包括由陶瓷材料制成的刀杆、轴向切削部和球头部，轴向切削部连接于刀杆与球头部之间，轴向切削部包括螺旋设置的刃带，刃带包括周刃，周刃的前角为‑3°～‑1°；周刃的第一后角为9°～11°；周刃的第二后角为23°～27°。本实用新型的球头刀具具有高熔点、高硬度、高耐磨性，增大了球头刀具的使用寿命，能满足客户需求。

Description

球头刀具
技术领域
本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，特别涉及一种球头刀具。
背景技术
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工价的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成型表面和切断工件等。
客户有反馈现有钨钢球头铣刀在加工一段时间之后刃口磨损严重，刀具寿命较低，达不到客户需求。为了改善刀具寿命，业者已做过多种尝试，例如通过改善刀具结构，从设计的角度进行优化刀具参数，针对刀具磨损部位，对刀具的前角后角进行优化，改善效果不是很明显；或者更换涂层，但效果微乎其微。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供了一种球头刀具，具有高熔点、高硬度、高耐磨性，增大了球头刀具的使用寿命，能满足客户需求。
本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。
一种球头刀具，包括由陶瓷材料制成的刀杆、轴向切削部和球头部，轴向切削部连接于刀杆与球头部之间，轴向切削部包括螺旋设置的刃带，刃带包括周刃，周刃的前角为-3°～-1°；周刃的第一后角为9°～11°；周刃的第二后角为23°～27°。
在本实用新型的较佳实施例中，上述刃带的螺旋角为29°～31°。
在本实用新型的较佳实施例中，上述轴向切削部的直径为3.954mm～3.964mm。
在本实用新型的较佳实施例中，上述刃带还包括前刀面和后刀面，周刃连接于前刀面与后刀面之间，后刀面的宽为0.65mm～0.75mm。
在本实用新型的较佳实施例中，上述后刀面包括第一刀面和第二刀面，第一刀面连接于周刃与第二刀面之间，第一刀面的宽为0.25mm～0.31mm。
在本实用新型的较佳实施例中，上述球头部包括两条对称设置的端齿，两条端齿之间的偏心距为0.03mm～0.05mm。
在本实用新型的较佳实施例中，上述球头部呈半球形，球头部的半径为1.977mm～1.987mm。
在本实用新型的较佳实施例中，上述球头部还包括两个对称设置的容屑槽，容屑槽的角度为50°。
在本实用新型的较佳实施例中，上述端齿包括前端面、端刃和后端面，端刃连接于前端面与后端面之间，端刃的前角为-2°；端刃的第一后角为7°～9°；端刃的第二后角为23°～27°。
在本实用新型的较佳实施例中，上述后端面包括第一端面和第二端面，第一端面连接于端刃与第二端面之间，第一端面的宽为0.25mm～0.31mm；第二端面的宽度为0.45mm～0.55mm。
本实用新型的球头刀具包括由陶瓷材料制成的刀杆、轴向切削部和球头部，轴向切削部连接于刀杆与球头部之间，轴向切削部包括螺旋设置的刃带，刃带包括周刃，周刃的前角为-3°～-1°；周刃的第一后角为9°～11°；周刃的第二后角为23°～27°。本实用新型的球头刀具具有高熔点、高硬度、高耐磨性，增大了球头刀具的使用寿命，能满足客户需求。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。
附图说明
图1a是本实用新型的球头刀具的结构示意图。
图1b是本实用新型的球头刀具的测量容屑槽时的示意图。
图2是本实用新型的轴向切削部的剖视结构示意图。
图3是图2的轴向切削部的局部结构示意图。
图4是本实用新型的球头部的端面示意图。
图5是本实用新型的端齿的局部示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的球头刀具的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下:
有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
图1a是本实用新型的球头刀具的结构示意图。图1b是本实用新型的球头刀具的测量容屑槽时的示意图。如图1a和图1b所示，在本实施例中，球头刀具10包括刀杆11、轴向切削部12和球头部13，轴向切削部12连接于刀杆11与球头部13之间。在本实施例中，球头刀具10是利用陶瓷材料一体制成刀杆11、轴向切削部12和球头部13。
轴向切削部12包括两条刃带121和两条螺旋槽，刃带121和螺旋槽沿着轴向切削部12的轴线方向螺旋设置。如图1a所示，每条刃带121的螺旋角α1为29°～31°，优选为30°；轴向切削部12和球头部13的有效刃长W为5mm～5.3mm；轴向切削部12的直径D1为3.954mm～3.964mm；球头部13的半径R为1.977mm～1.987mm。
图2是本实用新型的轴向切削部的剖视结构示意图。图3是图2的轴向切削部的局部结构示意图。如图2和图3所示，轴向切削部12的刃带121包括前刀面101、周刃102和后刀面103，周刃102连接于前刀面101与后刀面103之间。周刃102的前角α2为-3°～-1°，优选为-2°；周刃102的第一后角α3为9°～11°，优选为10°；周刃102的第二后角α4为23°～27°，优选为25°。在本实施例中，刃带121的后刀面103宽L1为0.65mm～0.75mm，优选为0.7mm。如图2所示，轴向切削部12的芯径D2为2.37mm～2.43mm，优选为2.4mm。值得一提的是，前角α2前的“-”仅表示方向。
如图3所示，在本实施例中，刃带121的后刀面103包括第一刀面103a和第二刀面103b，第一刀面103a连接于周刃102与第二刀面之间103b，第一刀面103a的宽L2为0.25mm～0.31mm，优选为0.28mm。
图4是本实用新型的球头部的端面示意图。如图1b和图4所示，在本实施例中，球头部13呈半球形，球头部13包括两条端齿131和两个容屑槽，两条端齿131沿着轴向切削部12的轴线对称设置。在本实施例中，两条端齿131之间的偏心距J为0.03mm～0.05mm，优选为0.04mm；容屑槽的角度α5为50°。
图5是本实用新型的端齿的局部示意图。如图5所示，在本实施例中，端齿131包括前端面104、端刃105和后端面106，端刃105连接于前端面104与后端面106之间。端刃105的前角α6为-2°；端刃105的第一后角α7为7°～9°，优选为8°；端刃105的第二后角α8为23°～27°，优选为25°。值得一提的是，前角α6前的“-”仅表示方向。
如图4和图5所示，在本实施例中，后端面106包括第一端面106a和第二端面106b，第一端面106a连接于端刃105与第二端面106b之间，第一端面106a的宽L3为0.25mm～0.31mm，优选为0.28mm；第二端面106b的宽L4为0.45mm～0.55mm，优选为0.5mm。
本实用新型的球头刀具10包括由陶瓷材料制成的刀杆11、轴向切削部12和球头部13，轴向切削部12连接于刀杆11与球头部13之间，轴向切削部12包括螺旋设置的刃带121，刃带121包括周刃102，周刃102的前角α2为-3°～-1°；周刃102的第一后角α3为9°～11°；周刃102的第二后角α4为23°～27°。本实用新型的球头刀具10具有高熔点、高硬度、高耐磨性，增大了球头刀具10的使用寿命，能满足客户需求。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种球头刀具，其特征在于，包括由陶瓷材料制成的刀杆(11)、轴向切削部(12)和球头部(13)，该轴向切削部(12)连接于该刀杆(11)与该球头部(13)之间，该轴向切削部(12)包括螺旋设置的刃带(121)，该刃带(121)包括周刃(102)，该周刃(102)的前角为-3°～-1°；该周刃(102)的第一后角为9°～11°；该周刃(102)的第二后角为23°～27°。
2.如权利要求1所述的球头刀具，其特征在于，该刃带(121)的螺旋角为29°～31°。
3.如权利要求1所述的球头刀具，其特征在于，该轴向切削部(12)的直径为3.954mm～3.964mm。
4.如权利要求1所述的球头刀具，其特征在于，该刃带(121)还包括前刀面(101)和后刀面(103)，该周刃(102)连接于该前刀面(101)与该后刀面(103)之间，该后刀面(103)的宽为0.65mm～0.75mm。
5.如权利要求4所述的球头刀具，其特征在于，该后刀面(103)包括第一刀面(103a)和第二刀面(103b)，该第一刀面(103a)连接于该周刃(102)与该第二刀面(103b)之间，该第一刀面(103a)的宽为0.25mm～0.31mm。
6.如权利要求1所述的球头刀具，其特征在于，该球头部(13)包括两条对称设置的端齿(131)，两条端齿(131)之间的偏心距为0.03mm～0.05mm。
7.如权利要求6所述的球头刀具，其特征在于，该球头部(13)呈半球形，该球头部(13)的半径为1.977mm～1.987mm。
8.如权利要求6所述的球头刀具，其特征在于，该球头部(13)还包括两个对称设置的容屑槽，该容屑槽的角度为50°。
9.如权利要求6所述的球头刀具，其特征在于，该端齿(131)包括前端面(104)、端刃(105)和后端面(106)，该端刃(105)连接于该前端面(104)与该后端面(106)之间，该端刃(105)的前角为-2°；该端刃(105)的第一后角为7°～9°；该端刃(105)的第二后角为23°～27°。
10.如权利要求9所述的球头刀具，其特征在于，该后端面(106)包括第一端面(106a)和第二端面(106b)，该第一端面(106a)连接于该端刃(105)与该第二端面(106b)之间；该第一端面(106a)的宽为0.25mm～0.31mm；该第二端面(106b)的宽度为0.45mm～0.55mm。
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