WO2018176745A1 - 球头刀具 - Google Patents

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WO2018176745A1 PCT/CN2017/102241 CN2017102241W WO2018176745A1 WO 2018176745 A1 WO2018176745 A1 WO 2018176745A1 CN 2017102241 W CN2017102241 W CN 2017102241W WO 2018176745 A1 WO2018176745 A1 WO 2018176745A1
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ball
face
end surface
edge
axial cutting
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French (fr)
Inventor
黄静
何于亮
Original Assignee
深圳市鑫国钰精密工具有限公司
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft

Definitions

  • the present invention relates to the field of machining tools, and more particularly to a ball cutter.
  • a milling cutter is a rotary cutter having one or more cutter teeth for milling. In the work, each tool cuts the margin of the wages intermittently. Milling cutters are mainly used to machine planes, steps, grooves, forming surfaces and cutting workpieces on a milling machine.
  • a ball-end cutter comprising a shank made of a ceramic material, an axial cutting portion and a ball head, the axial cutting portion being connected between the shank and the ball head, and the axial cutting portion including the spiral setting
  • the edge belt, the land includes a peripheral edge, the rake angle of the peripheral edge is -3° to -1°; the first relief angle of the peripheral edge is 9° to 11°; the second relief angle of the peripheral edge is 23° to 2 7. .
  • the rake angle of the land is from 29° to 31°.
  • the axial cutting portion has a diameter of 3.954 mm to 3.964 mm.
  • the land further includes a rake face and a flank face, and the peripheral edge is connected between the rake face and the flank face, and the width of the flank face is 0.65 mm to 0.75. Mm.
  • the flank face includes a first blade face and a second blade face, and the first blade face is connected Between the peripheral edge and the second flank, the width of the first flank is 0.25 mm to 0.31 mm.
  • the ball head includes two symmetrically disposed end teeth, and the eccentricity between the two end teeth is 0.03 mm to 0.05 mm.
  • the ball head is hemispherical, and the radius of the ball head is 1.977 mm ⁇
  • the ball head further includes two symmetrically disposed chip pockets having an angle of 50°.
  • the end teeth include a front end surface, an end edge and a rear end surface, and the end edge is connected between the front end surface and the rear end surface, and the front edge has a front angle of -2°;
  • the first relief angle is 7° ⁇ 9°;
  • the second relief angle of the end edge is 23° ⁇ 27°.
  • the rear end surface includes a first end surface and a second end surface, the first end surface is connected between the end edge and the second end surface, and the width of the first end surface is 0.25 mm to 0.31 mm.
  • the width of the second end face is 0.45mm ⁇ 0.55mm°
  • the ball-end cutter of the present invention comprises a shank made of a ceramic material, an axial cutting portion and a ball head, the axial cutting portion is connected between the shank and the ball head, and the axial cutting portion includes a spiral setting.
  • the edge of the blade, the blade includes a peripheral edge, the rake angle of the peripheral edge is -3° to -1°; the first relief angle of the peripheral edge is 9° to 11°; the second relief angle of the peripheral edge is 23° to 27 °.
  • the ball-end tool of the invention has high melting point, high hardness and high wear resistance, which increases the service life of the ball-end tool and can meet the needs of customers.
  • FIG. la is a schematic structural view of a ball-end cutter of the present invention.
  • FIG. 1b is a schematic illustration of the measurement of the chip pocket of the ball-end tool of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional structural view of an axial cutting portion of the present invention.
  • 3 is a partial structural schematic view of the axial cutting portion of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a schematic view showing an end face of a ball head of the present invention.
  • 5 is a partial schematic view of the end teeth of the present invention.
  • Figure la is a schematic structural view of a ball-end cutter of the present invention.
  • Figure lb is a schematic illustration of the measurement of the chip pocket of the ball-end tool of the present invention.
  • the ball cutter 10 includes a cutter bar 11, an axial cutting portion 12, and a ball head portion 13, and the axial cutting portion 12 is coupled to the cutter bar 11 and the ball head portion 13. between.
  • the ball-end cutter 10 is integrally formed of a ceramic rod, a cutter portion 11, an axial cutting portion 12, and a ball head portion 13.
  • the axial cutting portion 12 includes two land 121 and two spiral grooves, and the land 121 and the spiral groove are spirally disposed along the axial direction of the axial cutting portion 12.
  • the spiral angle oil of each land 121 is 29° to 31°, preferably 30°;
  • the effective cutting length W of the axial cutting portion 12 and the ball head 13 is 5 mm to 5.3 mm ;
  • the diameter D1 of the cutting portion 12 is 3.954 mm to 3.964 mm; the radius R of the ball head portion 13 is 1.977 mm to 1.987 mm.
  • FIG. 2 is a cross-sectional structural view of an axial cutting portion of the present invention.
  • Fig. 3 is a partial structural schematic view of the axial cutting portion of Fig. 2;
  • the land 121 of the axial cutting portion 12 includes a rake face 101, a peripheral edge 102 and a flank 103, and the peripheral edge 102 is connected between the rake face 101 and the flank face 103.
  • the rake angle ⁇ 2 of the peripheral edge 102 is -3° to -1°, preferably -2°; the first relief angle ⁇ 3 of the peripheral edge 102 is 9° to 11°, preferably 10°;
  • the angle ⁇ 4 is 23° to 27°, preferably 25°.
  • the flank 103 of the land 121 has a width L 1 of 0.65 mm to 0.75 mm, preferably 0.7 mm.
  • the core diameter D2 of the axial cutting portion 12 is 2.3. 7 mm to 2.43 mm, preferably 2.4 mm. It is worth mentioning that the "-" in front of the front corner ⁇ 2 only indicates the direction.
  • the flank 103 of the land 121 includes a first blade surface 103a and a second blade surface 103b.
  • the first blade surface 103a is coupled to the peripheral blade 102 and the second blade. Between the faces 103b, the width of the first knife face 103a
  • L2 is 0.25 mm to 0.31 mm, preferably 0.28 mm.
  • FIG. 4 is a schematic view showing an end face of a ball head of the present invention.
  • the ball head 13 is hemispherical, the ball head 13 includes two end teeth 131 and two chip pockets, and the two end teeth 131 are axially cut.
  • the axis of the portion 12 is symmetrically arranged.
  • the eccentric distance J between the two end teeth 131 is 0.03 mm to 0.05 mm, preferably 0.04 mm; the angle ⁇ 5 of the chip pocket is 50°.
  • FIG. 5 is a partial schematic view of the end teeth of the present invention.
  • the end teeth 131 include a front end face 104, an end edge 105 and a rear end face 106, and the end edge 105 is coupled between the front end face 104 and the rear end face 106.
  • the front corner ⁇ 6 of the end edge 105 is -2°; the first rear corner ⁇ 7 of the end edge 105 is 7° ⁇ 9°, preferably 8°; the second rear corner of the end edge 105 “8 is 23° ⁇ 27°, It is preferably 25°. It is worth mentioning that the "-" before the front corner oc6 only indicates the direction.
  • the rear end surface 106 includes a first end surface 106a and a second end surface 106b.
  • the first end surface 106a is connected between the end edge 105 and the second end surface 106b.
  • the width L3 of the first end surface 106a is 0.25 mm to 0.31 mm, preferably 0.28 mm; and the width L4 of the second end surface 106b is 0.45 mn! ⁇ 0.55mm, preferably 0.5mm°
  • the ball-end tool 10 of the present invention includes a shank 11 made of a ceramic material, an axial cutting portion 12 and a ball head portion 13, and an axial cutting portion 12 is coupled between the shank 11 and the ball head portion 13,
  • the axial cutting portion 12 includes a spirally disposed land 121, the land 121 includes a peripheral edge 102, the front corner ⁇ 2 of the peripheral edge 102 is -3° to -1°, and the first rear corner ⁇ 3 of the peripheral edge 102 is 9°. 11°; the second rear corner ⁇ 4 of the peripheral edge 102 is 23° to 27°.
  • the ball-end cutter 10 of the present invention has high melting point, high hardness, high wear resistance, increases the service life of the ball-end cutter 10, and can meet customer needs.

Abstract

一种球头刀具（10），包括由陶瓷材料制成的刀杆（11）、轴向切削部（12）和球头部（13），轴向切削部（12）连接于刀杆（11）与球头部（13）之间，轴向切削部（12）包括螺旋设置的刃带（121），刃带（121）包括周刃（102），周刃（102）的前角（α2）为-3°～-1°；周刃（102）的第一后角（α3）为9°～11°；周刃（102）的第二后角（α4）为23°～27°。该球头刀具（10）具有高熔点、高硬度、高耐磨性，增大了球头刀具（10）的使用寿命，能满足客户需求。

Description

球头刀具 技术领域
[0001] 本发明涉及机械加工刀具技术领域， 特别涉及一种球头刀具。
背景技术
[0002] 銑刀是用于銑削加工的、 具有一个或多个刀齿的旋转刀具。 工作吋各刀齿依次 间歇地切去工价的余量。 銑刀主要用于在銑床上加工平面、 台阶、 沟槽、 成型 表面和切断工件等。
[0003] 客户有反馈现有钨钢球头銑刀在加工一段吋间之后刃口磨损严重， 刀具寿命较 低， 达不到客户需求。 为了改善刀具寿命， 业者已做过多种尝试， 例如通过改 善刀具结构， 从设计的角度进行优化刀具参数， 针对刀具磨损部位， 对刀具的 前角后角进行优化， 改善效果不是很明显； 或者更换涂层， 但效果微乎其微。 技术问题
[0004] 本发明的目的在于， 提供了一种球头刀具， 具有高熔点、 高硬度、 高耐磨性， 增大了球头刀具的使用寿命， 能满足客户需求。
问题的解决方案
技术解决方案
[0005] 本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。
[0006] 一种球头刀具， 包括由陶瓷材料制成的刀杆、 轴向切削部和球头部， 轴向切削 部连接于刀杆与球头部之间， 轴向切削部包括螺旋设置的刃带， 刃带包括周刃 ， 周刃的前角为 -3°〜- 1° ; 周刃的第一后角为 9°〜11°； 周刃的第二后角为 23°〜2 7。。
[0007] 在本发明的较佳实施例中， 上述刃带的螺旋角为 29°〜31°。
[0008] 在本发明的较佳实施例中， 上述轴向切削部的直径为 3.954mm〜3.964mm。
[0009] 在本发明的较佳实施例中， 上述刃带还包括前刀面和后刀面， 周刃连接于前刀 面与后刀面之间， 后刀面的宽为 0.65mm〜0.75mm。
[0010] 在本发明的较佳实施例中， 上述后刀面包括第一刀面和第二刀面， 第一刀面连 接于周刃与第二刀面之间， 第一刀面的宽为 0.25mm〜0.31mm。
[0011] 在本发明的较佳实施例中， 上述球头部包括两条对称设置的端齿， 两条端齿之 间的偏心距为 0.03mm〜0.05mm。
[0012] 在本发明的较佳实施例中， 上述球头部呈半球形， 球头部的半径为 1.977mm〜
1.987mm。
[0013] 在本发明的较佳实施例中， 上述球头部还包括两个对称设置的容屑槽， 容屑槽 的角度为 50°。
[0014] 在本发明的较佳实施例中， 上述端齿包括前端面、 端刃和后端面， 端刃连接于 前端面与后端面之间， 端刃的前角为 -2° ; 端刃的第一后角为 7°〜9°； 端刃的第 二后角为 23°〜27°。
[0015] 在本发明的较佳实施例中， 上述后端面包括第一端面和第二端面， 第一端面连 接于端刃与第二端面之间， 第一端面的宽为 0.25mm〜0.31mm; 第二端面的宽度 为 0.45mm〜0.55mm°
发明的有益效果
有益效果
[0016] 本发明的球头刀具包括由陶瓷材料制成的刀杆、 轴向切削部和球头部， 轴向切 削部连接于刀杆与球头部之间， 轴向切削部包括螺旋设置的刃带， 刃带包括周 刃， 周刃的前角为 -3°〜- 1° ; 周刃的第一后角为 9°〜11°； 周刃的第二后角为 23° 〜27°。 本发明的球头刀具具有高熔点、 高硬度、 高耐磨性， 增大了球头刀具的 使用寿命， 能满足客户需求。
对附图的简要说明
附图说明
[0017] 上述说明仅是本发明技术方案的概述， 为了能够更清楚了解本发明的技术手段 ， 而可依照说明书的内容予以实施， 并且为了让本发明的上述和其他目的、 特 征和优点能够更明显易懂， 以下特举较佳实施例， 并配合附图， 详细说明。
[0018] 图 la是本发明的球头刀具的结构示意图。
[0019] 图 lb是本发明的球头刀具的测量容屑槽吋的示意图。
[0020] 图 2是本发明的轴向切削部的剖视结构示意图。 [0021] 图 3是图 2的轴向切削部的局部结构示意图。
[0022] 图 4是本发明的球头部的端面示意图。
[0023] 图 5是本发明的端齿的局部示意图。
本发明的实施方式
[0024] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效， 以下结 合附图及较佳实施例， 对依据本发明提出的球头刀具的具体实施方式、 结构、 特征及其功效， 详细说明如下：
[0025] 有关本发明的前述及其它技术内容、 特点及功效， 在以下配合参考图式的较佳 实施例的详细说明中将可清楚呈现。 通过具体实施方式的说明， 当可对本发明 为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解， 然而所 附图式仅是提供参考与说明之用， 并非用来对本发明加以限制。
[0026] 图 la是本发明的球头刀具的结构示意图。 图 lb是本发明的球头刀具的测量容屑 槽吋的示意图。 如图 la和图 lb所示， 在本实施例中， 球头刀具 10包括刀杆 11、 轴 向切削部 12和球头部 13， 轴向切削部 12连接于刀杆 11与球头部 13之间。 在本实 施例中， 球头刀具 10是利用陶瓷材料一体制成刀杆 11、 轴向切削部 12和球头部 1 3。
[0027] 轴向切削部 12包括两条刃带 121和两条螺旋槽， 刃带 121和螺旋槽沿着轴向切削 部 12的轴线方向螺旋设置。 如图 la所示， 每条刃带 121的螺旋角 oil为 29°〜31°， 优选为 30° ; 轴向切削部 12和球头部 13的有效刃长 W为 5mm〜5.3mm; 轴向切削 部 12的直径 D1为 3.954mm〜3.964mm; 球头部 13的半径 R为 1.977mm〜1.987mm
[0028] 图 2是本发明的轴向切削部的剖视结构示意图。 图 3是图 2的轴向切削部的局部 结构示意图。 如图 2和图 3所示， 轴向切削部 12的刃带 121包括前刀面 101、 周刃 1 02和后刀面 103， 周刃 102连接于前刀面 101与后刀面 103之间。 周刃 102的前角 α2 为 -3°〜- 1°， 优选为 -2° ; 周刃 102的第一后角 οι3为 9°〜11°， 优选为 10° ; 周刃 102 的第二后角 οι4为 23°〜27°， 优选为 25°。 在本实施例中， 刃带 121的后刀面 103宽 L 1为 0.65mm〜0.75mm， 优选为 0.7mm。 如图 2所示， 轴向切削部 12的芯径 D2为 2.3 7mm〜2.43mm， 优选为 2.4mm。 值得一提的是， 前角 οι2前的" -"仅表示方向。
[0029] 如图 3所示， 在本实施例中， 刃带 121的后刀面 103包括第一刀面 103a和第二刀 面 103b， 第一刀面 103a连接于周刃 102与第二刀面之间 103b， 第一刀面 103a的宽
L2为 0.25mm〜0.31mm， 优选为 0.28mm。
[0030] 图 4是本发明的球头部的端面示意图。 如图 lb和图 4所示， 在本实施例中， 球头 部 13呈半球形， 球头部 13包括两条端齿 131和两个容屑槽， 两条端齿 131沿着轴 向切削部 12的轴线对称设置。 在本实施例中， 两条端齿 131之间的偏心距 J为 0.03 mm〜0.05mm， 优选为 0.04mm; 容屑槽的角度 α5为 50°。
[0031] 图 5是本发明的端齿的局部示意图。 如图 5所示， 在本实施例中， 端齿 131包括 前端面 104、 端刃 105和后端面 106， 端刃 105连接于前端面 104与后端面 106之间
。 端刃 105的前角 οι6为 -2° ; 端刃 105的第一后角 οι7为 7°〜9°， 优选为 8° ; 端刃 105 的第二后角《8为 23°〜27°， 优选为 25°。 值得一提的是， 前角 oc6前的" -"仅表示方 向。
[0032] 如图 4和图 5所示， 在本实施例中， 后端面 106包括第一端面 106a和第二端面 106 b， 第一端面 106a连接于端刃 105与第二端面 106b之间， 第一端面 106a的宽 L3为 0. 25mm〜0.31mm， 优选为 0.28mm; 第二端面 106b的宽 L4为 0.45mn！〜 0.55mm， 优 选为 0.5mm°
[0033] 本发明的球头刀具 10包括由陶瓷材料制成的刀杆 11、 轴向切削部 12和球头部 13 ， 轴向切削部 12连接于刀杆 11与球头部 13之间， 轴向切削部 12包括螺旋设置的 刃带 121， 刃带 121包括周刃 102， 周刃 102的前角 οι2为 -3°〜- 1° ; 周刃 102的第一 后角 οι3为 9°〜11°； 周刃 102的第二后角 οι4为 23°〜27°。 本发明的球头刀具 10具有 高熔点、 高硬度、 高耐磨性， 增大了球头刀具 10的使用寿命， 能满足客户需求
[0034] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式， 但是本发明并不限于上述实 施方式中的具体细节， 在本发明的技术构思范围内， 可以对本发明的技术方案 进行多种简单变型， 这些简单变型均属于本发明的保护范围。 在上述具体实施 方式中所描述的各个具体技术特征， 在不矛盾的情况下， 可以通过任何合适的 方式进行组合。 为了避免不必要的重复， 本发明对各种可能的组合方式不再另 行说明。

Claims

权利要求书
[权利要求 1] 一种球头刀具， 其特征在于， 包括由陶瓷材料制成的刀杆 （11) 、 轴 向切削部 ( 12) 和球头部 ( 13) ， 该轴向切削部 ( 12) 连接于该刀杆 ( 11) 与该球头部 （13) 之间， 该轴向切削部 （12) 包括螺旋设置的 刃带 （121) ， 该刃带 （121) 包括周刃 （102) ， 该周刃 （102) 的前 角为—3°〜- 该周刃 （102) 的第一后角为 9。〜η。； 该周刃 （102) 的第二后角为 23°〜27°。
[权利要求 2] 如权利要求 1所述的球头刀具， 其特征在于， 该刃带 （121) 的螺旋角 为 29。〜31。。
[权利要求 3] 如权利要求 1所述的球头刀具， 其特征在于， 该轴向切削部 （12) 的 直径为 3.954mm〜3.964mm。
[权利要求 4] 如权利要求 1所述的球头刀具， 其特征在于， 该刃带 （121) 还包括前 刀面 （101) 和后刀面 （103) ， 该周刃 （102) 连接于该前刀面 （101
) 与该后刀面 （103) 之间， 该后刀面 （103) 的宽为 0.65mm〜0.75m m°
[权利要求 5] 如权利要求 4所述的球头刀具， 其特征在于， 该后刀面 （103) 包括第 一刀面 （103a) 和第二刀面 （103b) ， 该第一刀面 （103a) 连接于该 周刃 （102) 与该第二刀面 （103b) 之间， 该第一刀面 （103a) 的宽 为 0.25mm〜0.3 lmm°
[权利要求 6] 如权利要求 1所述的球头刀具， 其特征在于， 该球头部 （13) 包括两 条对称设置的端齿 （131) ， 两条端齿 （131) 之间的偏心距为 0.03m m〜0.05mm。
[权利要求 7] 如权利要求 6所述的球头刀具， 其特征在于， 该球头部 （13) 呈半球 形， 该球头部 （13) 的半径为 1.977mn！〜 1.987mm。
[权利要求 8] 如权利要求 6所述的球头刀具， 其特征在于， 该球头部 （13) 还包括 两个对称设置的容屑槽， 该容屑槽的角度为 50°。
[权利要求 9] 如权利要求 6所述的球头刀具， 其特征在于， 该端齿 （131) 包括前端 面 （104) 、 端刃 （105) 和后端面 （106) ， 该端刃 （105) 连接于该 前端面 （104) 与该后端面 （106) 之间， 该端刃 （105) 的前角为 -2° ； 该端刃 （105) 的第一后角为 7°〜9°； 该端刃 （105) 的第二后角为 23。〜27。。
[权利要求 10] 如权利要求 9所述的球头刀具， 其特征在于， 该后端面 （106) 包括第 一端面 （106a) 和第二端面 （106b) ， 该第一端面 （106a) 连接于该 端刃 （105) 与该第二端面 （106b) 之间； 该第一端面 （106a) 的宽 为0.2511^1〜0.310^1； 该第二端面 （106b) 的宽度为 0.45mm〜0.55m
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