CN204221079U - 一种铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铣刀,包括刀体,刀体分为前部和后部,且前部和后部阶梯设置,刀体的中心轴线处开设有通孔,所述通孔对应于前部和后部轴向阶梯设置形成阶梯形通孔,刀体上设有若干沿刀体周向均匀分布的刀齿,所述刀齿设置在刀体的前部,刀齿的前端面和后端面分别设第一端面刃、第二端面刃,刀齿的侧面设依次连接并构成刀齿的侧刃的第一斜面、圆弧面、第二斜面,圆弧面的两端分布与第一斜面和第二斜面圆弧过渡。本实用新型使得铣刀具备球铣刀、倒角刀的功能,在加工多曲面或多形状的工件时,减少换刀,提高加工效率、加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工刀具技术领域,具体涉及一种铣刀。
背景技术
目前使用的三面刃铣刀具有三个刃口,一个主切削刃和两个副切削刃,有效改善了切削条件,提高了切削效率、减小表面粗糙度,主要用于切槽和台阶面的加工,用途相对局限。另外,目前加工具有复杂曲面或多形状的工件时,需要采用多种刀具才能完成,加工过程复杂繁琐,换刀时间长,影响加工精度,降低了生产效率。
发明内容
针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种集多种功能于一体的、能够大大提高加工效率的铣刀。
实现本实用新型的技术方案如下:
一种铣刀,包括刀体,刀体分为前部和后部,且前部和后部阶梯设置,刀体的中心轴线处开设有通孔,所述通孔对应于前部和后部轴向阶梯设置形成阶梯形通孔,刀体上设有若干沿刀体周向均匀分布的刀齿,所述刀齿设置在刀体的前部,刀齿的前端面和后端面分别设第一端面刃、第二端面刃,刀齿的侧面设依次连接并构成刀齿的侧刃的第一斜面、圆弧面、第二斜面,圆弧面的两端分布与第一斜面和第二斜面圆弧过渡。
进一步地,所述圆弧面的半径为0.81~0.82mm,圆弧面的圆心距离刀齿前端面的轴向距离为1.78mm,圆心距离第一斜面的轴向近距离为0.83mm,所述第一斜面和第二斜面与刀体轴线夹角为10°,所述圆弧面的圆心距离斜面与圆弧面连接的一端的径向距离为0.35mm。
进一步地,所述刀齿具有12个,刀齿的高度为4.5mm,侧刃的前角为0°,侧刃的后角为12°,齿形角的角度为50°。
进一步地,所述刀体轴向长度为30.8mm,所述前部孔径为25mm,外径为40mm,轴向宽度为8mm,所述后部孔径为17~17.02mm,外径为2mm。
采用了上述的方案,刀体的侧刃设置成斜面与圆弧面的结合,使得铣刀具备球铣刀、倒角刀的功能,在加工多曲面或多形状的工件时,减少换刀,提高加工效率、加工精度。
附图说明
图1为本实用新型轴向剖视图;
图2为图1中A向结构示意图;
图3为图1中B处放大图;
图4为通孔中设置齿的本实用新型实施例轴向视图;
图5为通孔中设置环形凹槽的本实用新型实施轴向剖视图;
图中,1为前部,2为后部,3为通孔,4为刀齿,5为第一端面刃,6为第二端面刃,7为侧刃,8为第一斜面,9为圆弧面,10为第二斜面,11为齿,12为环形凹槽,13为压紧套。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1~3,一种铣刀,包括刀体,刀体分为前部1和后部2,且前部和后部阶梯设置。刀体的中心轴线处开设有通孔3,所述通孔对应于前部和后部轴向阶梯设置形成阶梯形通孔。所述刀体轴向长度L为30.8mm,所述前部孔径d1为25mm,外径d2为40mm,轴向宽度w为8mm,所述后部孔径d3为17~17.02mm,外径d4为2mm,轴向长度L1为22.9~23.1mm。刀体上设有12个沿刀体周向均匀分布的刀齿4,所述刀齿设置在刀体的前部,且刀齿与刀体一体成型。刀齿的前端面和后端面分别设第一端面刃5、第二端面刃6,刀齿的侧面设依次连接并构成刀齿的侧刃7的第一斜面8、圆弧面9、第二斜面10。所述刀齿的高度h为4.5mm,侧刃的前角为0°,侧刃的后角a为12°,齿形角的角度b为50°,相邻刀齿之间圆弧过渡,过渡半径r1为0.5mm。所述圆弧面的半径r2为0.81~0.82mm,圆弧面的圆心距离刀齿前端面的轴向距离L2为1.78mm,圆心距离第一斜面的轴向近距离L3为0.83mm,所述第一斜面和第二斜面与刀体轴线夹角c为10°,所述圆弧面的圆心距离斜面与圆弧面连接的一端的径向距离L4为0.35mm。圆弧面的两端分布与第一斜面和第二斜面圆弧过渡,过渡半径r3为0.05~0.15mm。
使用时,将铣刀安装在机床的刀杆上,刀杆穿过铣刀的通孔,铣刀刀体通孔设置成阶梯形通孔,刀体也设置成阶梯形,便于机床对铣刀进行轴向定位。另外,刀体阶梯形设置对刀体前部的刀齿起到让位的作用,避免切削加工时对刀齿造成干扰,使得对较深的槽的加工也可以正常进行。
参见图4,为使铣刀能够更好地装配在机床刀杆上,可在刀体的后部的通孔壁上设置若干轴向设置的齿11,对应于通孔壁上的齿,在刀杆上设置相应的齿槽,通过齿与齿槽的配合实现对铣刀的径向定位。
亦或者,参见图5,在在刀体的后部的通孔壁上开设几个环形凹槽12,在环形凹槽中设置压紧套13,压紧套与机床刀杆和铣刀通孔壁相互抵靠,实现铣刀与机床刀杆之间的紧密连接,在铣刀随刀杆高速转动时,刀杆与铣刀转动产生的振动部分可通过压紧套缓解,提高刀杆和铣刀的使用寿命。
刀齿的两端面设置第一端面刃和第二端面刃可以用来铣削工件平面。刀齿的侧刃由第一斜面、圆弧面、第二斜面构成,斜面可以对工件进行倒角加工,圆弧面可以铣削各种曲面、圆弧沟槽,侧刃可以对多曲面多形状的工件进行加工,无需换刀。刀齿各个刃的设置扩展了铣刀的用途,使得铣刀铣削的范围更加广泛,节省了加工成本,提高了加工效率。本实用新型结构简单,实用性高。本实用新型所涉数据均是为了铣刀能够更好地工作。
本实用新型并不局限于所述的实施例,本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内,仍可作一些修正或改变,故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
Claims (4)
1.一种铣刀,包括刀体,刀体的中心轴线处开设有通孔,刀体上设有若干沿刀体周向均匀分布的刀齿,其特征在于:所述刀体分为前部和后部,且前部和后部阶梯设置,所述通孔对应于前部和后部轴向阶梯设置形成阶梯形通孔,所述刀齿设置在刀体的前部,刀齿的前端面和后端面分别设第一端面刃、第二端面刃,刀齿的侧面设依次连接并构成刀齿的侧刃的第一斜面、圆弧面、第二斜面,圆弧面的两端分布与第一斜面和第二斜面圆弧过渡。
2.根据权利要求1所述的一种铣刀,其特征在于:所述圆弧面的半径为0.81~0.82mm,圆弧面的圆心距离刀齿前端面的轴向距离为1.78mm,圆心距离第一斜面的轴向近距离为0.83mm,所述第一斜面和第二斜面与刀体轴线夹角为10°,所述圆弧面的圆心距离斜面与圆弧面连接的一端的径向距离为0.35mm。
3.根据权利要求1所述的一种铣刀,其特征在于:所述刀齿具有12个,刀齿的高度为4.5mm,侧刃的前角为0°,侧刃的后角为12°,齿形角的角度为50°。
4.根据权利要求1所述的一种铣刀,其特征在于:所述刀体轴向长度为30.8mm,所述前部孔径为25mm,外径为40mm,轴向宽度为8mm,所述后部孔径为17~17.02mm,外径为2mm。
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CN106513805A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-03-22 | 昌河飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种用于加工零件外圆弧面的刀具 |
CN107695402A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-02-16 | 中山市园丰精密刃具有限公司 | 一种外观成型刀 |
CN108637382A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-12 | 大连理工大学 | 一种蜂窝材料大切入角低损伤的加工刀具及加工方法 |
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