JPH08257923A - 軸付き砥石および工具保持具 - Google Patents
軸付き砥石および工具保持具Info
- Publication number
- JPH08257923A JPH08257923A JP7168695A JP7168695A JPH08257923A JP H08257923 A JPH08257923 A JP H08257923A JP 7168695 A JP7168695 A JP 7168695A JP 7168695 A JP7168695 A JP 7168695A JP H08257923 A JPH08257923 A JP H08257923A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- shaft
- face
- peripheral surface
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セラミックスや高硬度材料を高精度・高能率
で研削加工できることを特徴とする砥石を提供する。 【構成】砥石の円筒部外周面に溝１６を、砥石の端面部
に放射状の溝１４を、砥石の軸部に回転中心軸と平行な
穴１９を形成し前記穴部１９に羽根２０を具備した砥
石。 【効果】 砥石外周面の溝と砥石端面の放射状の溝が高
速回転する事によって加工部へ冷却液が確実に供給さ
れ、砥石の摩耗および加工品のカケ、ワレなどの損傷の
低減が図れる。
で研削加工できることを特徴とする砥石を提供する。 【構成】砥石の円筒部外周面に溝１６を、砥石の端面部
に放射状の溝１４を、砥石の軸部に回転中心軸と平行な
穴１９を形成し前記穴部１９に羽根２０を具備した砥
石。 【効果】 砥石外周面の溝と砥石端面の放射状の溝が高
速回転する事によって加工部へ冷却液が確実に供給さ
れ、砥石の摩耗および加工品のカケ、ワレなどの損傷の
低減が図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミックスや高硬度
材料を高精度・高能率で研削加工するための軸付き砥石
および工具保持具に関するものである。
材料を高精度・高能率で研削加工するための軸付き砥石
および工具保持具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、金型や機器部品にセラミックスや
高硬度材料が使用されている。それらセラミックや高硬
度材料の加工方法として、ＮＣ制御による加工機に軸付
き砥石を保持したツールホルダーを加工機の主軸部に固
定し、主軸を高速に回転させ砥石による除去加工で形状
を形成している。
高硬度材料が使用されている。それらセラミックや高硬
度材料の加工方法として、ＮＣ制御による加工機に軸付
き砥石を保持したツールホルダーを加工機の主軸部に固
定し、主軸を高速に回転させ砥石による除去加工で形状
を形成している。
【０００３】この時の砥石と加工物の冷却方法は、次の
通りである。加工機の主軸中心部は空洞で、主軸に固定
されたツールホルダーおよびツールホルダーに保持され
た砥石の中心部も空洞となしている。
通りである。加工機の主軸中心部は空洞で、主軸に固定
されたツールホルダーおよびツールホルダーに保持され
た砥石の中心部も空洞となしている。
【０００４】冷却液は、加工機の主軸に固定されたツー
ルホルダーの反対方向から主軸部の空洞を通して砥石端
面部および砥石外周面部に供給し、砥石と加工物の冷却
を行うと共に研削粉を除去させる方式となってる。
ルホルダーの反対方向から主軸部の空洞を通して砥石端
面部および砥石外周面部に供給し、砥石と加工物の冷却
を行うと共に研削粉を除去させる方式となってる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般的
なＮＣ制御の加工機は、前記に示すような主軸部内部よ
り冷却液を加工工具に供給させる構成でなく、主軸のツ
ールホルダー固定側の端面部から加工工具の周囲に冷却
液を供給する方式が主流である。
なＮＣ制御の加工機は、前記に示すような主軸部内部よ
り冷却液を加工工具に供給させる構成でなく、主軸のツ
ールホルダー固定側の端面部から加工工具の周囲に冷却
液を供給する方式が主流である。
【０００６】この方式では、砥石が高速で回転する研削
加工では、砥石の遠心力で冷却液が吹き飛ばされ、加工
部へ冷却液の供給が充分におこなわれない。その結果、
砥石の摩耗および加工品のカケ、ワレなどの損傷が発生
し精度の良い製品を得ることができない。
加工では、砥石の遠心力で冷却液が吹き飛ばされ、加工
部へ冷却液の供給が充分におこなわれない。その結果、
砥石の摩耗および加工品のカケ、ワレなどの損傷が発生
し精度の良い製品を得ることができない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願発明の砥石およびツールホルダーは、砥石の円
筒部外周面に溝またはねじれ溝と砥石の端面部に放射状
の溝と砥石の軸部に回転中心軸と平行な穴を形成し前記
穴部に羽根を具備した構成とツールホルダーの砥石保持
側の軸部に回転中心軸と平行な穴を形成し前記穴部に羽
根を具備した構成とし、主軸を高速で回転させ砥石の回
転力および羽根の回転力により冷却液を加工部に強制的
に供給させ摩耗および加工品のカケ、ワレなどの損傷が
ない砥石およびツールホルダーを提供する。
に、本願発明の砥石およびツールホルダーは、砥石の円
筒部外周面に溝またはねじれ溝と砥石の端面部に放射状
の溝と砥石の軸部に回転中心軸と平行な穴を形成し前記
穴部に羽根を具備した構成とツールホルダーの砥石保持
側の軸部に回転中心軸と平行な穴を形成し前記穴部に羽
根を具備した構成とし、主軸を高速で回転させ砥石の回
転力および羽根の回転力により冷却液を加工部に強制的
に供給させ摩耗および加工品のカケ、ワレなどの損傷が
ない砥石およびツールホルダーを提供する。
【０００８】
【作用】本発明は、砥石の円筒部外周面に形成されたね
じれ溝によって砥石の周囲から供給された冷却液をねじ
れ溝と前記溝と一致する端面部の放射状の溝によって加
工部に冷却液を供給する作用と砥石の端面部に供給され
た冷却液を砥石の円筒部外周面に形成されたねじれ溝と
一致しない端面部の溝によって排出される作用の繰り返
しによって加工部には新しい冷却液が供給され、砥石の
摩耗および加工品のカケ、ワレなどの損傷が発生する事
なく精度の良い製品が得られる。
じれ溝によって砥石の周囲から供給された冷却液をねじ
れ溝と前記溝と一致する端面部の放射状の溝によって加
工部に冷却液を供給する作用と砥石の端面部に供給され
た冷却液を砥石の円筒部外周面に形成されたねじれ溝と
一致しない端面部の溝によって排出される作用の繰り返
しによって加工部には新しい冷却液が供給され、砥石の
摩耗および加工品のカケ、ワレなどの損傷が発生する事
なく精度の良い製品が得られる。
【０００９】一方、主軸に固定されたツールホルダーお
よび砥石軸に具備された羽根は、主軸が回転することで
羽根が回転し吸引効果が発生する構成となっている。
よび砥石軸に具備された羽根は、主軸が回転することで
羽根が回転し吸引効果が発生する構成となっている。
【００１０】砥石周囲から供給された冷却液は、ツール
ホルダーおよび砥石軸に具備された羽根が回転すること
で砥石の円筒部外周面に形成された溝と前記溝と一致す
る砥石端面部の放射状の溝を通して冷却液を強制的に吸
引させる。前記により加工部には新しい冷却液が供給さ
れ、砥石の摩耗および加工品のカケ、ワレなどの損傷が
発生する事なく高精度で高能率の加工が可能となる。
ホルダーおよび砥石軸に具備された羽根が回転すること
で砥石の円筒部外周面に形成された溝と前記溝と一致す
る砥石端面部の放射状の溝を通して冷却液を強制的に吸
引させる。前記により加工部には新しい冷却液が供給さ
れ、砥石の摩耗および加工品のカケ、ワレなどの損傷が
発生する事なく高精度で高能率の加工が可能となる。
【００１１】
【実施例】以下本願発明の一実施例の加工方法について
図面を参照しながら説明する。
図面を参照しながら説明する。
【００１２】図１は、本願発明の実施例に使用した加工
装置の構成図で、後述する本願発明の一実施例である図
３あるいは図４の軸付き砥石１を保持したツールホルダ
ー２１が主軸２に固定されている。
装置の構成図で、後述する本願発明の一実施例である図
３あるいは図４の軸付き砥石１を保持したツールホルダ
ー２１が主軸２に固定されている。
【００１３】セラミックの加工品４は、バイス（図示せ
ず）によって加工装置のＸ軸テーブル９に固定され保持
されている。このセラミックの加工品４を、図２に示す
形状に加工しようとするものである。
ず）によって加工装置のＸ軸テーブル９に固定され保持
されている。このセラミックの加工品４を、図２に示す
形状に加工しようとするものである。
【００１４】Ｘ軸テーブル９上に液漕６を配置し、冷却
液供給ノズル３から供給される冷却液５で、加工品４全
体が液漕６内の冷却液５に浸かるように、冷却液排水口
７の絞りを調整して液漕６内の水位を設定する。
液供給ノズル３から供給される冷却液５で、加工品４全
体が液漕６内の冷却液５に浸かるように、冷却液排水口
７の絞りを調整して液漕６内の水位を設定する。
【００１５】Ｚ軸８、Ｘ軸テーブル９、Ｙ軸テーブル１
０はコントローラ１２によって制御される。
０はコントローラ１２によって制御される。
【００１６】加工品４の角形状の凸部加工は、加工装置
の主軸２を高速で回転させ、砥石１が加工品４に接触し
ない位置で加工品４の規定加工深さ位置までＺ軸８を降
下させる。
の主軸２を高速で回転させ、砥石１が加工品４に接触し
ない位置で加工品４の規定加工深さ位置までＺ軸８を降
下させる。
【００１７】加工品４のＸ軸、Ｙ軸方向に適当な切り込
みを与えてＸ軸テーブル９、Ｙ軸テーブル１０を駆動さ
せ研削加工する。前記Ｘ軸、Ｙ軸方向の切り込みを繰り
返して加工品の角形状の凸部を形成する。
みを与えてＸ軸テーブル９、Ｙ軸テーブル１０を駆動さ
せ研削加工する。前記Ｘ軸、Ｙ軸方向の切り込みを繰り
返して加工品の角形状の凸部を形成する。
【００１８】加工品４の角形状の凹部加工は、加工装置
の主軸２を高速で回転させ、加工品４の中央部にＺ軸８
を降下させ砥石１が加工品４と接触すると同時にＸ軸テ
ーブル９またはＹ軸テーブル１０を駆動させ、同時２軸
で適当な切り込み後、Ｘ軸、Ｙ軸方向に適当な切り込み
を与えてＸ軸テーブル９、Ｙ軸テーブル１０を駆動させ
規定の大きさの角形状に研削加工する。以上の加工手順
を繰り返して加工品４の規定の加工深さ位置まで研削加
工し角形状の凹部を形成する。
の主軸２を高速で回転させ、加工品４の中央部にＺ軸８
を降下させ砥石１が加工品４と接触すると同時にＸ軸テ
ーブル９またはＹ軸テーブル１０を駆動させ、同時２軸
で適当な切り込み後、Ｘ軸、Ｙ軸方向に適当な切り込み
を与えてＸ軸テーブル９、Ｙ軸テーブル１０を駆動させ
規定の大きさの角形状に研削加工する。以上の加工手順
を繰り返して加工品４の規定の加工深さ位置まで研削加
工し角形状の凹部を形成する。
【００１９】上記の加工装置において、従来の砥石を用
いて研削加工を実施した結果、加工品外周の角部にカケ
の発生と砥石の端面部と円筒部外周面が交わる角部に大
きなＲが発生した。
いて研削加工を実施した結果、加工品外周の角部にカケ
の発生と砥石の端面部と円筒部外周面が交わる角部に大
きなＲが発生した。
【００２０】しかしながら、本願発明の砥石を用いて研
削加工した結果、加工品外周の角部にカケが発生するこ
となく砥石の端面部と円筒部外周面が交わる角部も変化
がなかった。この事は、本願発明の形状および構成に効
果がある事を示している。
削加工した結果、加工品外周の角部にカケが発生するこ
となく砥石の端面部と円筒部外周面が交わる角部も変化
がなかった。この事は、本願発明の形状および構成に効
果がある事を示している。
【００２１】なお主軸の回転方向が正回転と反対方向で
あれば、円筒部外周面には右ねじれの溝を形成すること
は言うまでもない。
あれば、円筒部外周面には右ねじれの溝を形成すること
は言うまでもない。
【００２２】また、羽根の構成も図５、図６に示した扇
風機などに使用されている羽根構成でなく、図７に示す
ような主軸の回転が正回転のとき砥石の端面部から見て
円筒部の内周面に右ねじれの突起物を形成した構成も考
えられる。なお主軸の回転方向が正回転と反対方向であ
れば、円筒部の内周面には左ねじれの突起物を形成する
ことは言うまでもない。
風機などに使用されている羽根構成でなく、図７に示す
ような主軸の回転が正回転のとき砥石の端面部から見て
円筒部の内周面に右ねじれの突起物を形成した構成も考
えられる。なお主軸の回転方向が正回転と反対方向であ
れば、円筒部の内周面には左ねじれの突起物を形成する
ことは言うまでもない。
【００２３】なお、本発明の砥石においては、砥粒はＣ
ＢＮもしくはダイヤモンドが使用されることは勿論であ
る。
ＢＮもしくはダイヤモンドが使用されることは勿論であ
る。
【００２４】
【発明の効果】本願発明は、以上のごとく砥石の外周面
のねじれ溝と砥石端面の放射状の溝が高速回転する事に
よって加工部へ冷却液の供給する効果が発生し砥石の摩
耗および加工品のカケ、ワレなどの損傷の低減が図れ
る。
のねじれ溝と砥石端面の放射状の溝が高速回転する事に
よって加工部へ冷却液の供給する効果が発生し砥石の摩
耗および加工品のカケ、ワレなどの損傷の低減が図れ
る。
【００２５】更に、ツールホルダーおよび砥石軸に羽根
を具備する事で加工部への冷却液の供給が促進され砥石
の摩耗および加工品のカケ、ワレなどの損傷が押さえら
れる。
を具備する事で加工部への冷却液の供給が促進され砥石
の摩耗および加工品のカケ、ワレなどの損傷が押さえら
れる。
【図１】本発明の砥石の一実施例を装着した加工装置の
全体図
全体図
【図２】同実施例の砥石によって形成された加工品の完
成図
成図
【図３】本発明の砥石の一実施例を示す構成図
【図４】本発明の砥石の他の実施例を示す構成図
【図５】本発明の砥石の更に他の実施例を示す構成図
【図６】本発明の工具保持具の一実施例の構成図
【図７】図６の工具保持具におけるファンの他の形態の
説明図
説明図
１ 砥石 ２ 主軸 ３ 冷却液供給ノズル ４ 加工品 ５ 冷却液 ６ 液漕 ７ 冷却液排出口 ８ Ｚ軸 ９ Ｘ軸テーブル １０ Ｙ軸テーブル １１ 基台 １２ コントローラ １３ 砥石端面 １４ 溝 １５ 砥石外周面 １６ 溝 １７ 軸部 １８ 凹部 １９ 穴 ２０ 羽 ２１ ツールホルダ本体 ２２ 冷却液排出穴 ２３ 砥石固定ネジ
Claims (9)
- 【請求項１】加工機の主軸に固定された軸付き砥石を正
回転させたとき、軸付き砥石の端面部からみて円筒部外
周面に左ねじれの溝と端面部に放射状の溝を形成した軸
付き砥石。 - 【請求項２】加工機の主軸に固定された軸付き砥石を正
回転させたとき、軸付き砥石の端面部からみて円筒部外
周面に左ねじれの溝と端面部に放射状の溝を形成した、
砥粒がＣＢＮまたはダイヤモンドの軸付き砥石。 - 【請求項３】加工機の主軸に固定された軸付き砥石を正
回転させたとき、軸付き砥石の端面部からみて円筒部外
周面に左ねじれの溝と端面部の中央部に凹部と端面部に
放射状の溝を形成した軸付き砥石。 - 【請求項４】加工機の主軸に固定された軸付き砥石を正
回転させたとき、軸付き砥石の端面部からみて円筒部外
周面に左ねじれの溝と端面部の中央部に凹部と端面部に
放射状の溝を形成した、砥粒がＣＢＮもしくはダイヤモ
ンドの軸付き砥石。 - 【請求項５】軸付き砥石の円筒部外周面に溝と端面部に
放射状の溝と軸部に回転中心軸と平行な穴を形成しその
穴に羽根を配置した軸付き砥石。 - 【請求項６】軸付き砥石の円筒部外周面に溝と端面部に
放射状の溝と軸部に回転中心軸と平行な穴を形成しその
穴に羽根を配置した、砥粒がＣＢＮもしくはダイヤモン
ドの軸付き砥石。 - 【請求項７】加工機の主軸に固定された軸付き砥石を正
回転させたとき、軸付き砥石の端面部からみて円筒部外
周面に左ねじれの溝と端面部に放射状の溝と軸部に回転
中心軸と平行な穴を形成しその穴に羽根を配置した軸付
き砥石。 - 【請求項８】加工機の主軸に固定された軸付き砥石を正
回転させたとき、軸付き砥石の端面部からみて円筒部外
周面に左ねじれの溝と端面部に放射状の溝と軸部に回転
中心軸と平行な穴を形成しその穴に羽根を配置した、砥
粒がＣＢＮもしくはダイヤモンドの軸付き砥石。 - 【請求項９】工具を保持して加工機の主軸に固定される
工具保持具であって、工具保持側の軸部に回転中心軸と
平行な穴を形成しその穴に羽根を配置した工具保持具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7168695A JPH08257923A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 軸付き砥石および工具保持具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7168695A JPH08257923A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 軸付き砥石および工具保持具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257923A true JPH08257923A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13467694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7168695A Pending JPH08257923A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 軸付き砥石および工具保持具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08257923A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001157969A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-06-12 | Kyocera Corp | 研削工具及びこれを用いた研削加工方法 |
| JP2006263910A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Schott Ag | 研削工具及び空洞研削方法 |
| JP2008137098A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Seiko Instruments Inc | 砥石用軸体、軸付き砥石および研削盤ならびに燃料噴射ノズルの製造方法 |
| US7473160B1 (en) * | 2006-08-09 | 2009-01-06 | S.E. Huffman Corp | Method and apparatus for grinding a workpiece |
| CN102717342A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-10-10 | 哈尔滨工业大学 | 一种可实现无机复合材料高效加工的铣磨工具 |
| CN105415210A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-03-23 | 苏州群力防滑材料有限公司 | 一种弹性磨砂轮 |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP7168695A patent/JPH08257923A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001157969A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-06-12 | Kyocera Corp | 研削工具及びこれを用いた研削加工方法 |
| JP2006263910A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Schott Ag | 研削工具及び空洞研削方法 |
| US7473160B1 (en) * | 2006-08-09 | 2009-01-06 | S.E. Huffman Corp | Method and apparatus for grinding a workpiece |
| US7699685B1 (en) | 2006-08-09 | 2010-04-20 | Huffman Corporation | Method and apparatus for grinding a workpiece |
| JP2008137098A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Seiko Instruments Inc | 砥石用軸体、軸付き砥石および研削盤ならびに燃料噴射ノズルの製造方法 |
| CN102717342A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-10-10 | 哈尔滨工业大学 | 一种可实现无机复合材料高效加工的铣磨工具 |
| CN105415210A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-03-23 | 苏州群力防滑材料有限公司 | 一种弹性磨砂轮 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5318914B2 (ja) | 研削方法 | |
| KR100558798B1 (ko) | 니켈 합금의 초연삭재 점가공 | |
| JP5239251B2 (ja) | トラバース研削装置及び加工方法 | |
| CA2139542C (en) | Process for the cutting surface treatment of elastomers | |
| JPH09168947A (ja) | 超音波微振動によるワークの周縁研削加工方法 | |
| JPH08257923A (ja) | 軸付き砥石および工具保持具 | |
| JP5039957B2 (ja) | 内面研削装置用砥石および内面研削方法 | |
| JP2005246510A (ja) | 金属材料の高平滑研削方法及び金属材料高平滑研削装置 | |
| JP2660512B2 (ja) | メタルボンド砥石の機上放電ツルーイング方法 | |
| JP3071640B2 (ja) | 工作物の深穴内面研削方法 | |
| JP2000198012A (ja) | 難切削材の加工方法 | |
| JP2001353645A (ja) | 加工工具の刃先部形成方法および研削加工装置 | |
| JP2003291069A (ja) | 研削盤用の砥石及びこの砥石を使用する研削方法 | |
| JPH05162012A (ja) | 高硬度材の孔のリーマ振動仕上げ加工方法 | |
| JPH11123365A (ja) | 超音波振動複合加工具 | |
| JP2009142927A (ja) | ウェーハ面取り装置及びウェーハ面取り方法 | |
| JP2008126358A (ja) | 切削装置、および切削方法 | |
| JPS6263055A (ja) | 平面研削加工法 | |
| JP4522066B2 (ja) | 研削工具およびそれを用いた研削加工方法 | |
| JPH04240061A (ja) | 小径穴の内面加工方法およびその装置 | |
| JP2002066920A (ja) | ダイヤモンド砥石のツルーイング・ドレッシング方法および装置 | |
| JPH09174398A (ja) | 研削装置及び研削砥石 | |
| JPH0811042A (ja) | 平面研削加工方法 | |
| JP2002205254A (ja) | 光学素子研削・研磨工具の形状製作方法および研削・研磨工具の形状製作用摺り合わせ工具 | |
| JPH0224047A (ja) | 内面研削方法 |