CN112851199A - 原生态石英石板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种原生态石英石板材及其制备方法。原生态石英石板材，以质量百分比计算，包括主料97.5％‑99.85％、色浆0.1％‑1.5％和色粉0.05％‑1％。原生态石英石板材的制备方法，包括：将所述混合料的原料分别进行第一混合得到所述主料，然后将第一部分色浆和色粉与所述主料进行第二混合，再经过对辊机进行处理；将剩余的第二部分色浆和色粉与处理后的材料进行第三混合，然后进行布料、压制、烘烤和后处理，得到所述原生态石英石板材。本申请提供的原生态石英石板材，造型美观、图案鲜明、色彩独特，且丰富了人造石英石的种类和花样；本申请提供的制备方法，生产效率高，有效降底了产品的不良率。

Description

原生态石英石板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及板材领域，尤其涉及一种原生态石英石板材及其制备方法。
背景技术
随着石英石行业的飞速发展，人类对板材的追求已不再满足于普通的石英石板材，关注和青睐于丰富多彩，更贴近于大自然的板材。
业内研发关注色彩的同时，也在关注板材的性能，例如耐刮擦性能、不易污染性能、环保无毒无辐射性能以及硬度、密度等。
现有的石英石板材，其色彩往往偏生硬，与天然石材的观赏性差距很大，同时其应用性能也参差不齐。
有鉴于此，特提出本申请。
发明内容
本发明的目的在于提供一种原生态石英石板材及其制备方法，以解决上述问题。
为实现以上目的，本发明特采用以下技术方案：
一种原生态石英石板材，其原料以质量百分比计算，包括主料97.5％-99.85％、色浆0.1％-1.5％和色粉0.05％-1％；
所述主料包括至少3种成分不同的混合料，每一种混合料，以质量百分比计算，各自独立的包括：
26-40目颗粒原料18％-25％、40-70目颗粒原料33％-40％、硅微粉28％-30％、有色颜料0.02％-2.2％、硅烷偶联剂0.01％-0.013％、不饱和聚酯树脂10％-12％和固化剂0.01％-0.014％；
所述颗粒原料包括石英颗粒和/或玻璃颗粒。
可选地，原生态石英石板材的原料中，主料的用量可以是97.5％、98％、98.5％、99％、99.5％、99.85％以及97.5％-99.85％之间的任一值；色浆的用量可以是0.1％、0.5％、1.0％、1.5％以及0.1％-1.5％；色粉的用量可以是0.05％、0.1％、0.5％、1％以及0.05％-1％之间的任一值；混合料中，26-40目颗粒原料的用量可以是18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％以及18％-25％之间的任一值；40-70目颗粒原料的用量可以是33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％以及33％-40％之间的任一值；硅微粉的用量可以是28％、29％、30％以及28％-30％之间的任一值；有色颜料的用量可以是0.02％、0.05％、0.1％、0.5％、1.0％、1.5％、2.0％、2.2％以及0.02％-2.2％之间的任一值；硅烷偶联剂的用量可以是0.01％、0.011％、0.012％、0.013％以及0.01％-0.013％之间的任一值；不饱和聚酯树脂的用量可以是10％、11％、12％以及10％-12％之间的任一值；固化剂的用量可以是0.01％、0.011％、0.012％、0.013％、0.014％以及0.01％-0.014％之间的任一值。
优选地，所述色浆以其自身质量百分比为100％计算，包括：
无机颜料1％-15％和不饱和聚酯树脂85％-99％；
优选地，所述色粉包括无机颜料。
可选地，色浆中，无机颜料的用量可以是1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％以及1％-15％之间的任一值；不饱和聚酯树脂的用量可以是85％、86％、87％、88％、89％、90％、91％、92％、93％、94％、95％、96％、97％、98％、99％以及85％-99％之间的任一值。
优选地，所述硅微粉的粒径为600-800目；
600-800目的硅微粉，微粉粒子细小，成团效果好，不易破碎，与所用色浆、色粉粘合性更好，有利于提升板材色彩的自然性。
优选地，所述有色颜料包括无机颜料、有机颜料和色浆料的一种或多种；
优选地，所述有色颜料的颜色包括白色、黑色、黄色、棕色、红色和绿色。
可选地，所述硅微粉的粒径可以为600目、700目、800目以及600-800目之间的任一值。
优选地，所述硅烷偶联剂包括乙烯基硅烷、氨基硅烷、环氧基硅烷、硫基硅烷、氯烃基硅烷、苯基硅烷中的一种或多种。
优选地，所述不饱和聚酯树脂包括环氯树脂、酚醛树脂、丙烯树脂及和聚氨酯树脂中的一种或多种。
优选地，所述固化剂包括苯三酸酐、甲基四氢苯酐、聚酰胺、苯二胺、过氧化二苯甲酰和过氧化甲乙酮的一种或多种。
本申请还提供一种所述的原生态石英石板材的制备方法，包括：
将多个所述混合料的原料分别进行第一混合得到所述主料，然后将第一部分色浆和色粉与所述主料进行第二混合，再经过对辊机进行处理；
将剩余的第二部分色浆和色粉与经过对辊机处理后的材料进行第三混合，然后进行布料、压制、烘烤和后处理，得到所述原生态石英石板材。
优选地，所述第一混合包括：
将所述26-40目颗粒原料和所述40-70目颗粒原料混合均匀，然后加入所述有色颜料、所述硅烷偶联剂、所述不饱和聚酯树脂和所述固化剂进行第四搅拌，再加入所述硅微粉进行第五搅拌；
对原料按照顺序进行混合，能够使得主料混合更均匀，颜色更加自然。
优选地，所述第四搅拌和所述第五搅拌的速度均由慢至快进行，搅拌时间各自独立的为1-2.5min；
由慢至快的搅拌有利于进一步提高混合的均匀性。
优选地，所述第二混合包括：将所述第一部分色浆和色粉喷至所述主料上，然后搅拌均匀；
优选地，所述第三混合包括：将所述第二部分色浆和色粉喷至所述处理后的材料上。
优选地，所述对辊机的上层间隙为10-18mm，下层间隙为6-10mm；
优选地，所述对辊机的上层对滚速度为35-45HZ，下层对滚速度为50-60HZ。
板材对高速对辊机的间隙和速度要求非常严格；间隙的大小对板材表面的球状效果影响较大；当表面球状需要达到60mm-80mm时，上层对滚间隙需要调到15mm，下层对滚间隙需调到8mm，以此类推，板面球状效果需要大时，对滚间隙就相应调大，相反，则调小。上层对滚间隙大于下层对滚间隙，原理是上层把搅好的料中大的团状对成比较均匀的团状，下层对滚把料对成所需要的团状。两个对滚滚筒的速度一快一慢，其原理是：当料经过对滚机时，因对滚的速度不对称，经过的料会在对滚机里高速跳动，从而达到满意的效果。对辊机相应的参数是对应原料组成及性能，经过长期试验所得到的精准结果。
可选地，所述对辊机的上层间隙可以为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm以及10-18mm之间的任一值，下层间隙可以为6mm、7mm、8mm、9mm、10mm以及6-10mm之间的任一值；所述对辊机的上层对滚速度可以为35HZ、40HZ、45HZ以及35-45HZ之间的任一值，下层对滚速度可以为50HZ、55HZ、60HZ以及50-60HZ之间的任一值。
优选地，所述第一部分色浆和色粉的总质量与所述第二部分色浆和色粉的总质量比为(40-65)：(60-35)；
两次加入色浆和色粉的比例的控制，可以进一步使得所得板材的颜色更加贴近自然。
优选地，所述压制采用抽真空振动压制；
优选地，所述抽真空振动压制的频率由低至高，振动频率范围为39-57HZ；
优选地，所述烘烤的温度为85-95℃，时间为40-50min；
优选地，所述后处理包括定厚和抛光。
压制和烘烤的参数控制，可以获得抗震性能好，耐磨性更高，没有色差的板材，进一步提升不易变形、开裂、褪色、失去光泽等特性。
可选地，所述第一部分色浆和色粉与所述第二部分色浆和色粉的质量比可以为40：60、50：50、60：40、65：35以及(40-65)：(60-35)之间的任一值；所述烘烤的温度可以为85℃、90℃、95℃以及85-95℃之间的任一值，时间可以为40min、45min、50min以及40-50min之间的任一值。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
本申请提供的原生态石英石板材，通过主料与色浆、色粉的搭配，尤其是将主料设计成为包括至少3种成分不同的混合料，来提升所得板材的颜色和纹路的自然性，使其更加贴近自然；通过混合料中不同粒径的颗粒原料与硅微粉搭配，获得表面均匀的球状效果；颗粒原料、硅微粉、有色颜料、硅烷偶联剂、不饱和聚酯树脂和固化剂的配合，使得板材获得良好的抗震性能、耐磨性能，不易变形、开裂、褪色和失去光泽，装饰效果好；
本申请提供的原生态石英石板材的制备方法，通过分批次将色粉和色浆与主料混合，使得板材颜色层次感更强、更加自然，装饰效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对本发明范围的限定。
图1为实施例1制得的板材的外观示意图；
图2为实施例2制得的板材的外观示意图；
图3为实施例3制得的板材的外观示意图；
图4为实施例4制得的板材的外观示意图。
具体实施方式
如本文所用之术语：
“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。
“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK(K为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。
下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
首先按照以下配方(质量百分比)进行备料：
主料97.5％、色浆1.5％和色粉1％。
其中，主料包括：
A料：
26-40目颗粒原料18％、40-70目颗粒原料40％、硅微粉30％、有色颜料1.98％(包含钛白粉0.95％、拜耳乐黑0.554％、拜耳乐黄0.29％、拜耳乐棕0.1％、钛青绿0.053％、钛青蓝0.033％)、硅烷偶联剂0.01％、不饱和聚酯树脂10％和固化剂0.01％。
B料：
26-40目颗粒原料25％、40-70目颗粒原料33％、硅微粉28％、有色颜料1.973％(钛白粉1.1％、拜耳乐黑0.45％、拜耳乐黄0.25％、拜耳乐棕0.093％、钛青绿0.08％)、硅烷偶联剂0.013％、不饱和聚酯树脂12％和固化剂0.014％。
C料：
26-40目颗粒原料20％、40-70目颗粒原料38％、硅微粉29％、有色颜料1.976％(钛白粉1.27％、拜耳乐黑0.356％、拜耳乐黄0.18％、拜耳乐棕0.099％、钛青绿0.071％)、硅烷偶联剂0.012％、不饱和聚酯树脂11％和固化剂0.012％；
需要说明的是，颗粒原料使用半透砂；硅烷偶联剂为乙烯基硅烷，不饱和聚酯树脂为环氯树脂，固化剂为苯三酸酐。
色浆：无机颜料1％(包含钛白粉0.55％、乐黑0.21％、乐黄0.13％、钛青绿0.11％)和不饱和聚酯树脂99％；
色粉：无机颜料(包含乐黄16％、乐黑23％、乐棕4％、钛白粉55％、钛青绿2％)。
制备工艺：
先将26-40目颗粒原料和40-70目颗粒原料通过自动运输带放到搅拌机内，然后将不饱和聚酯树脂、有色颜料、硅烷偶联剂和固化剂混合加到搅拌机内，由慢到快的速度搅拌1分钟左右，再加入600-800目硅微粉进行搅拌，由慢到快的速度进行正反搅拌1.5分钟，最后再将搅拌好的A、B、C料经过输送皮带同时送到混料系统(混料系统一次可以混5T，搅拌好的料，混料系统为全自动控制)。
色浆、色粉通过人工过筛揉料均匀，作为花纹料。
将色浆色粉总重量的40％自动喷在A、B、C料上面，然后启动混料机，用1.5分钟混拌均匀，然后由自动铺料机将料均匀铺在输送皮带上。通过高速对辊机进行对滚，对辊机上下共2层，上层间隙为10mm，下层间隙为6mm，对滚速度上层为35HZ、下层为50HZ。布料方式：将对滚好的料经自动铺料机铺在输送皮带上，输送皮带上装有自动喷粉机、自动喷浆机；输送皮带带料运转时，自动喷粉机、喷浆机同时运作，再次喷色浆、色粉，将剩余的色浆色粉喷到料上，通过自动称重系统，布料机按设定好的重量开始布料。
自动布料机一次可装3T料，每张20mm板为320kg，自动布料机按设定好的重量开始布料，布好后自动回到原点，等待下一张模具。布好的料由输送带输到压机，压机检测到板自动开始抽真空、振动压制，振动频率由39—47—52—57HZ的频率由低到高振压进行板材成型；把成型好的板材送到固化箱烘烤50分钟，温度85℃，烘干后进行定厚和抛光加工处理。
制得的板材如图1所示。
实施例2
首先按照以下配方(质量百分比)进行备料：
主料99.85％、色浆0.1％和色粉0.05％。
其中，主料包括：
A料：
26-40目颗粒原料19％、40-70目颗粒原料37.276％、硅微粉29.5％、有色颜料2.2％(包含钛白粉0.98％、拜耳乐黑0.6％、拜耳乐黄0.45％、拜耳乐棕0.17％)、硅烷偶联剂0.011％、不饱和聚酯树脂12％和固化剂0.013％。
B料：
26-40目颗粒原料24.28％、40-70目颗粒原料35.2％、硅微粉28.5％、有色颜料2％(包含钛白粉0.9％、拜耳乐黑0.63％、拜耳乐黄0.33％、拜耳乐棕0.14％)、硅烷偶联剂0.01％、不饱和聚酯树脂10％和固化剂0.01％。
C料：
26-40目颗粒原料20％、40-70目颗粒原料37.88％、硅微粉30％、有色颜料1％(包含钛白粉0.35％、拜耳乐黑0.32％、拜耳乐黄0.29％、拜耳乐棕0.04％)、硅烷偶联剂0.01％、不饱和聚酯树脂11.1％和固化剂0.01％。
颗粒原料使用半透砂，硅烷偶联剂为氨基硅烷和环氧基硅烷的混合物，不饱和聚酯树脂为酚醛树脂，固化剂为甲基四氢苯酐。
色浆：无机颜料15％(包含钛白粉8.5％、乐黑3.21％、乐黄2.29％、乐棕1％)和不饱和聚酯树脂85％。
色粉：无机颜料(包含乐黄18.5％、乐黑27.75％、乐棕5.25％、钛白粉45.5％、钛青绿3％)。
制备工艺：
先将26-40目颗粒原料和40-70目颗粒原料通过自动运输带放到搅拌机内，然后将不饱和聚酯树脂、有色颜料、硅烷偶联剂和固化剂混合加到搅拌机内，由慢到快的速度搅拌1.5分钟左右，再加入600-800目硅微粉进行搅拌，由慢到快的速度进行正反搅拌2.5分钟，最后再将搅拌好的A、B、C料经过输送皮带同时送到混料系统(混料系统一次可以混5T，搅拌好的料，混料系统为全自动控制)。
色浆、色粉通过人工过筛揉料均匀，作为花纹料。
将色浆色粉总重量的65％自动喷在A、B、C料上面，然后启动混料机，用1分钟混拌均匀，然后由自动铺料机将料均匀铺在输送皮带上。通过高速对辊机进行对滚，对辊机上下共2层，上层间隙为18mm，下层间隙为10mm，对滚速度上层为45HZ、下层为60HZ。布料方式：将对滚好的料经自动铺料机铺在输送皮带上，输送皮带上装有自动喷粉机、自动喷浆机；输送皮带带料运转时，自动喷粉机、喷浆机同时运作，再次喷色浆、色粉，将剩余的色浆色粉喷到料上，通过自动称重系统，布料机按设定好的重量开始布料。
自动布料机一次可装3T料，每张20mm板为320kg，自动布料机按设定好的重量开始布料，布好后自动回到原点，等待下一张模具。布好的料由输送带输到压机，压机检测到板自动开始抽真空、振动压制，振动频率由39—47—52—57HZ的频率由低到高振压进行板材成型；把成型好的板材送到固化箱烘烤40分钟，温度95℃，烘干后进行定厚和抛光加工处理。
制得的板材如图2所示。
实施例3
首先按照以下配方(质量百分比)进行备料：
主料98％、色浆1.2％和色粉0.8％；
其中，主料包括：
A料：
26-40目颗粒原料21％、40-70目颗粒原料36.585％、硅微粉29.4％、有色颜料0.995％(钛白粉0.25％、拜耳乐黑0.355％、拜耳乐黄0.29％、拜耳乐棕0.1％)、硅烷偶联剂0.01％、不饱和聚酯树脂12％和固化剂0.01％；
B料：
26-40目颗粒原料20％、40-70目颗粒原料37.076％、硅微粉30％、有色颜料0.924％(包含钛白粉0.25％，乐黑0.325％，乐黄0.27％，乐棕0.079％)、硅烷偶联剂0.01％、不饱和聚酯树脂11.98％和固化剂0.01％；
C料：
26-40目颗粒原料22.98％、40-70目颗粒原料38.34％、硅微粉28％、有色颜料0.66％(包含钛白粉0.3％、拜耳乐黑0.17％、拜耳乐黄0.1％、拜耳乐棕0.09％)、硅烷偶联剂0.01％、不饱和聚酯树脂10％和固化剂0.01％；
颗粒原料使用半透砂，硅烷偶联剂为硫基硅烷、氯烃基硅烷、苯基硅烷的混合物，不饱和聚酯树脂为丙烯树脂和聚氨酯树脂的混合物，固化剂为聚酰胺、苯二胺、过氧化二苯甲酰和过氧化甲乙酮的混合物。
色浆：无机颜料10％(包含钛白粉4.5％、乐黑3.5％、乐黄1.65％、乐棕0.35％)和不饱和聚酯树脂90％；
色粉：无机颜料(包含乐黄20.75％、乐黑30.75％、乐棕8.5％、钛白粉40％)。
制备工艺：
先将26-40目颗粒原料和40-70目颗粒原料通过自动运输带放到搅拌机内，然后将不饱和聚酯树脂、有色颜料、硅烷偶联剂和固化剂混合加到搅拌机内，由慢到快的速度搅拌2.5分钟左右，再加入600-800目硅微粉进行搅拌，由慢到快的速度进行正反搅拌2分钟，最后再将搅拌好的A、B、C料经过输送皮带同时送到混料系统(混料系统一次可以混5T，搅拌好的料，混料系统为全自动控制)。
色浆、色粉通过人工过筛揉料均匀，作为花纹料。
将色浆色粉总重量的50％自动喷在A、B、C料上面，然后启动混料机，用2分钟混拌均匀，然后由自动铺料机将料均匀铺在输送皮带上。通过高速对辊机进行对滚，对辊机上下共2层，上层间隙为15mm，下层间隙为8mm，对滚速度上层为40HZ、下层为55HZ。布料方式：将对滚好的料经自动铺料机铺在输送皮带上，输送皮带上装有自动喷粉机、自动喷浆机；输送皮带带料运转时，自动喷粉机、喷浆机同时运作，再次喷色浆、色粉，将剩余的色浆色粉喷到料上，通过自动称重系统，布料机按设定好的重量开始布料。
自动布料机一次可装3T料，每张20mm板为320kg，自动布料机按设定好的重量开始布料，布好后自动回到原点，等待下一张模具。布好的料由输送带输到压机，压机检测到板自动开始抽真空、振动压制，振动频率由39—47—52—57HZ的频率由低到高振压进行板材成型；把成型好的板材送到固化箱烘烤45分钟，温度90℃，烘干后进行定厚和抛光加工处理。
制得的板材如图3所示。
实施例4
与实施例3不同的是：
A料：
26-40目颗粒原料21％、40-70目颗粒原料37％、硅微粉29.4％、有色颜料1％(包含拜耳乐黑0.3％、拜耳乐黄0.45％、拜耳乐棕0.25％)、硅烷偶联剂0.01％、不饱和聚酯树脂12％和固化剂0.01％；
B料：
26-40目颗粒原料20％、40-70目颗粒原料37.08％、硅微粉30％、有色颜料0.92％(包含钛白粉0.35％、拜耳乐黑0.2％、拜耳乐黄0.27％、拜耳乐棕0.1％)，硅烷偶联剂0.01％、不饱和聚酯树脂11.98％和固化剂0.01％；
C料：
26-40目颗粒原料22.98％、40-70目颗粒原料38.34％、硅微粉28％、有色颜料0.66％(包含钛白粉0.3％、拜耳乐黑0.1％、拜耳乐黄0.15％、拜耳乐棕0.11％)，硅烷偶联剂0.01％、不饱和聚酯树脂10％和固化剂0.01％。
颗粒原料、硅烷偶联剂、不饱和聚酯树脂、固化剂、色粉和色浆与实施例3相同。
制得的板材如图4所示。
选取实施例1至实施例4得到的板材进行批量性能测试，得到其最优值，如下表1所示：
表1测试结果
Figure BDA0002926127490000131
Figure BDA0002926127490000141
以上数据表明，本申请获得的板材具有良好的耐磨性、抗弯强度、耐冲击性、抗压强度和防沾污性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种原生态石英石板材，其特征在于，其原料以质量百分比计算，包括主料97.5％-99.85％、色浆0.1％-1.5％和色粉0.05％-1％；
所述主料包括至少3种成分不同的混合料，每一种混合料，以质量百分比计算，各自独立的包括：
26-40目颗粒原料18％-25％、40-70目颗粒原料33％-40％、硅微粉28％-30％、有色颜料0.02％-2.2％、硅烷偶联剂0.01％-0.013％、不饱和聚酯树脂10％-12％和固化剂0.01％-0.014％；
所述颗粒原料包括石英颗粒和/或玻璃颗粒。
2.根据权利要求1所述的原生态石英石板材，其特征在于，所述色浆以其自身质量百分比为100％计算，包括：
无机颜料1％-15％和不饱和聚酯树脂85％-99％；
优选地，所述色粉包括无机颜料。
3.根据权利要求1所述的原生态石英石板材，其特征在于，所述硅微粉的粒径为600-800目；
优选地，所述有色颜料包括无机颜料、有机颜料和色浆料的一种或多种；
优选地，所述有色颜料的颜色包括白色、黑色、黄色、棕色、红色和绿色。
4.根据权利要求1所述的原生态石英石板材，其特征在于，所述硅烷偶联剂包括乙烯基硅烷、氨基硅烷、环氧基硅烷、硫基硅烷、氯烃基硅烷、苯基硅烷中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的原生态石英石板材，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂包括环氯树脂、酚醛树脂、丙烯树脂及和聚氨酯树脂中的一种或多种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的原生态石英石板材，其特征在于，所述固化剂包括苯三酸酐、甲基四氢苯酐、聚酰胺、苯二胺、过氧化二苯甲酰和过氧化甲乙酮的一种或多种。
7.一种权利要求1-6任一项所述的原生态石英石板材的制备方法，其特征在于，包括：
将多个所述混合料的原料分别进行第一混合得到所述主料，然后将第一部分色浆和色粉与所述主料进行第二混合，再经过对辊机进行处理；
将剩余的第二部分色浆和色粉与经过对辊机处理后的材料进行第三混合，然后进行布料、压制、烘烤和后处理，得到所述原生态石英石板材。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述第一混合包括：
将所述26-40目颗粒原料和所述40-70目颗粒原料混合均匀，然后加入所述有色颜料、所述硅烷偶联剂、所述不饱和聚酯树脂和所述固化剂进行第四搅拌，再加入所述硅微粉进行第五搅拌；
优选地，所述第四搅拌和所述第五搅拌的速度均由慢至快进行，搅拌时间各自独立的为1-2.5min；
优选地，所述第二混合包括：将所述第一部分色浆和色粉喷至所述主料上，然后搅拌均匀；
优选地，所述第三混合包括：将所述第二部分色浆和色粉喷至所述处理后的材料上。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述对辊机的上层间隙为10-18mm，下层间隙为6-10mm；
优选地，所述对辊机的上层对滚速度为35-45HZ，下层对滚速度为50-60HZ。
10.根据权利要求7-9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述第一部分色浆和色粉的总质量与所述第二部分色浆和色粉的总质量比为(40-65)：(60-35)；
优选地，所述压制采用抽真空振动压制；
优选地，所述抽真空振动压制的频率由低至高，振动频率范围为39-57HZ；
优选地，所述烘烤的温度为85-95℃，时间为40-50min；
优选地，所述后处理包括定厚和抛光。
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