KR100938515B1

KR100938515B1 - 다중색 흐름무늬를 갖는 수지계 강화 천연석 및 그제조방법

Info

Publication number: KR100938515B1
Application number: KR1020080013516A
Authority: KR
Inventors: 허대영; 고석환; 조영욱; 이경오
Original assignee: 한화엘앤씨 주식회사
Priority date: 2008-02-14
Filing date: 2008-02-14
Publication date: 2010-01-25
Also published as: WO2009102091A1; KR20090088141A

Abstract

본 발명은 무기계의 천연광물과 수지가 혼합되어 다중색 베이스톤을 갖는 컴파운드에 다양한 색상을 발현하는 안료를 분사, 교반시켜 다중색 흐름무늬를 나타내도록 제조된 수지계 강화 천연석 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 수지계 강화 천연석의 제조방법은, 천연광물 분말 88 ~ 89 중량%와 수지 11 ~12 중량%를 혼합하여 덩어리진 입자를 포함하는 다중색 베이스톤의 컴파운드(13)를 제조하는 제1 단계; 상기 다중색 베이스톤의 컴파운드(13)를 별도의 분쇄 과정을 거치지 않고 적재 플레이트(14)에 시트(Sheet) 형태가 되도록 공급하는 제2 단계; 상기 공급된 컴파운드 시트(15)에 다른 색상을 가진 복수 개의 안료를 분사하고 컴파운드 시트(15)를 그 두께 전체에 걸쳐 교반함으로써 다중색 물결무늬를 형성하는 제3 단계; 및 상기 다중색 물결무늬가 형성된 컴파운드 시트(15)를 고압으로 압축, 성형하여 일정 강도를 갖는 수지계 강화 천연석을 제조하는 제4 단계를 포함한다.

천연광물, 수지, 컴파운드, 다중색, 흐름무늬

Description

다중색 흐름무늬를 갖는 수지계 강화 천연석 및 그 제조방법{Native rock combined with resin having multi color vein and manufacturing method thereof}

본 발명은 다중색 흐름무늬를 갖는 수지계 강화 천연석 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 무기계의 천연광물과 수지가 혼합되어 다중색의 베이스톤을 갖는 컴파운드에 다양한 색상을 발현하는 안료를 분사, 교반시켜 다중색 흐름무늬를 나타내도록 제조된 수지계 강화 천연석 및 그 제조방법에 관한 것이다.

대리석(marble)은 석회암, 돌로마이트가 접촉 또는 광역변성작용을 받아 재결정된 암석으로, 표면의 무늬가 아름다워 예로부터 건축 장식재로 사용되어 왔으며, 최근에는 고품격 질감을 나타내는 재료로서 각광을 받아 바닥재, 벽체, 싱크대 상판 등의 분야에서 그 수요가 크게 증가되고 있다. 이로 인해 고가의 천연 대리석만으로는 그 수요를 충족할 수 없게 되고, 이를 계기로 다양한 종류의 인조 대리석이 개발되게 되었다.

인조 대리석의 일종인 수지계 강화 천연석은 무기계(실리카계) 천연광물 분말과 수지를 혼합한 컴파운드(compound)에 안료를 혼합한 후 고압으로 압축 성형하여 천연 대리석의 질감을 그대로 나타내도록 만든 것으로, 혼합되는 천연광물의 종 류, 수지 또는 안료의 색상, 교반 공정 등에 따라 다양한 색상과 질감을 나타내도록 제조될 수 있다.

이 중에는 대리석의 흐름무늬(결무늬)를 표현할 수 있도록 제조된 수지계 강화 천연석도 개발되어 있다. 그러나, 종래에는 단색 베이스톤의 컴파운드에 한, 두 가지 색상의 안료를 분사, 교반하여 만든 단색 흐름무늬(mono color vein)의 수지계 강화 천연석이 주로 제조되었다.

도 1을 참조로 종래의 단색 흐름무늬를 갖는 수지계 강화 천연석의 제조공정에 대해 간단히 설명한다.

먼저, 믹서(1)에서 천연광물 분말과 수지가 혼합되어 단색 베이스톤의 컴파운드(3)가 만들어지고, 이 컴파운드(3)는 이송 컨베이어(2)를 통해 운반되어 적재 플레이트(5) 상에 편평하게 공급된다. 이 때, 일정 크기 이상으로 덩어리진 컴파운드(3)는 후공정인 안료 혼합 및 교반 공정을 위하여 분쇄 롤러(4)에 의해 잘게 분쇄된다.

상기 단색 베이스톤의 컴파운드(3)가 일정한 두께로 적재되어 만들어진 컴파운드 시트(6) 위에는 한, 두 가지 색상의 안료가 스프레이 노즐(7)을 통해 램덤하게 분사되고, 교반기(8)에 의해 컴파운드 시트(6)의 두께 전체에 걸쳐 교반되며, 그 결과 표면에 단색의 흐름무늬가 형성된다. 이 컴파운드 시트(6)를 압축 성형기(9)에 넣고 고압으로 프레싱하여 일정한 강도를 가지도록 한 다음 표면 연마, 절단 등의 가공 단계를 거쳐 최종적으로 단색 흐름무늬를 갖는 수지계 강화 천연석(R1)이 만들어진다.

도 2에는 상술한 제조 공정을 통해 만들어진 단색 흐름무늬를 갖는 수지계 강화 천연석(R1)의 표면이 게시되어 있다. 이 단색 흐름무늬를 갖는 수지계 강화 천연석(R1)의 표면을 보면 흐름무늬가 랜덤하게 형성되어 대리석의 질감을 나타내기는 하나, 단색 베이스톤의 컴파운드(3)와 한, 두 가지의 안료를 사용하는 한계로 인해 흐름무늬의 색상이 다양하지 못한 문제점이 있었다.

또한, 천연광물 분말과 수지가 혼합된 컴파운드(3)는 수지 함량의 조절 등을 통해 미세한 입자를 가지도록 만들어지는데, 이 컴파운드(3)는 상기 분쇄 롤러(4)를 통과하는 과정에서 잘게 분쇄되어 더욱 미세하고 균일한 크기를 갖는 입자로 만들어진다. 종래의 단색 흐름무늬를 갖는 수지계 강화 천연석(R1)은 이러한 미세하고 균일한 입자를 가진 컴파운드(3)에 의해 제조되었으므로, 도 2에서 보듯이 그 문양이 단조로운 문제점이 있었다.

이와 같이, 단조로운 색상과 문양으로 이루어진 종래의 단색 흐름무늬를 갖는 수지계 강화 천연석은 건축용 고급 장식재로서 고품격의 질감을 갖는 제품을 선호하는 소비자의 요구를 충분히 충족시키지 못하는 한계가 있었다.

본 발명은 이러한 소비자의 요구를 충족시키기 위하여 개발된 것으로서, 천연광물 분말과 수지가 혼합되어 다중색의 베이스톤을 갖는 컴파운드에 다양한 색상의 안료를 혼합함하고 동시에 수지 함량의 조절 등을 통해 상기 컴파운드가 덩어리진 입자를 포함하도록 제어함으로써, 다양한 색상과 문양이 표현된 다중색 물결무늬를 갖는 수지계 강화 천연석을 개발하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 다중색 물결무늬를 갖는 수지계 강화 천연석의 제조방법은, 천연광물 분말 88 ~ 89 중량%와 수지 11 ~12 중량%를 혼합하여 덩어리진 입자를 포함하는 다중색 베이스톤의 컴파운드(13)를 제조하는 제1 단계; 상기 다중색 베이스톤의 컴파운드(13)를 별도의 분쇄 과정을 거치지 않고 적재 플레이트(14)에 시트(Sheet) 형태가 되도록 공급하는 제2 단계; 상기 공급된 컴파운드 시트(15)에 다른 색상을 가진 복수 개의 안료를 분사하고 컴파운드 시트(15)를 그 두께 전체에 걸쳐 교반함으로써 다중색 물결무늬를 형성하는 제3 단계; 및 상기 다중색 물결무늬가 형성된 컴파운드 시트(15)를 고압으로 압축, 성형하여 일정 강도를 갖는 수지계 강화 천연석을 제조하는 제4 단계를 포함한다.

한편, 본 발명에 따른 다중색 물결무늬를 갖는 수지계 강화 천연석은, 천연광물 분말 88 ~ 89 중량%와 수지 11 ~12 중량%가 혼합되고 덩어리진 입자를 포함하는 다중색 베이스톤의 컴파운드에 다른 색상을 가진 복수 개의 안료가 분사되어 교반된 후 고압으로 압축 성형됨으로써 그 표면에 다중색의 물결무늬와 상기 덩어리진 입자의 모양이 나타나도록 형성된다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 다중색 물결무늬를 갖는 수지계 강화 천연석 및 그 제조방법에 따르면, 다중색의 아름다운 물결무늬와 덩어리진 입자의 모양이 어우러져 한층 더 천연석에 가까운 표면 질감을 가지도록 해 줌으로써, 고품격 건축 장식재로서의 상품성을 크게 향상시켜준다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 다중색 물결무늬를 갖는 수지계 강화 천연석 및 그 제조방법에 대해 상세히 설명한다. 도 3은 본 발명에 따른 다중색 흐름무늬를 갖는 수지계 강화 천연석 제조공정의 개략도이고, 도 4는 본 발명에 따라 제조된 다중색 흐름무늬를 갖는 수지계 강화 천연석의 표면을 나타낸 사진이다.

본 발명에 따른 제조방법은 기본적으로 천연광물 분말과 수지를 혼합하여 컴파운드를 제조하고, 이 컴파운드를 시트 형태로 적재한 후에 안료를 분사, 교반하여 물결무늬를 형성하고 고압으로 압축 성형하여 수지계 강화 천연석을 제조하는 과정은 도 1을 참조로 설명한 종래의 방법과 유사하다.

다만, 본 발명은 다양한 색상을 가짐과 동시에 덩어리진 입자를 포함하는 다중색 베이스톤의 컴파운드를 제조하고, 여기에 다양한 색상의 안료를 분사, 교반함 으로써 다중색의 흐름무늬와 덩어리진 입자의 모양이 표현될 수 있도록 함으로써 보다 천연에 가까운 고품격의 대리석 질감을 가질 수 있도록 해주는데 그 기술적 특징이 있다.

상기한 기술적 특징을 구현하기 위한 본 발명에 따른 제조방법은, 천연광물 분말 88 ~ 89 중량%와 수지 11 ~12 중량%를 혼합하여 덩어리진 입자를 포함하는 다중색 베이스톤의 컴파운드(13)를 제조하는 제1 단계; 상기 다중색 베이스톤의 컴파운드(13)를 별도의 분쇄 과정을 거치지 않고 적재 플레이트(14)에 시트(Sheet) 형태가 되도록 공급하는 제2 단계; 상기 공급된 컴파운드 시트(15)에 다른 색상을 가진 복수 개의 안료를 분사하고 컴파운드 시트(15)를 그 두께 전체에 걸쳐 교반함으로써 다중색 물결무늬를 형성하는 제3 단계; 및 상기 다중색 물결무늬가 형성된 컴파운드 시트(15)를 고압으로 압축, 성형하여 일정 강도를 갖는 수지계 강화 천연석을 제조하는 제4 단계를 포함한다.

상기 제1 단계는, 도 1에서와 같이 천연광물 분말과 수지를 혼합하여 단색 베이스톤의 컴파운드를 제조하는 것이 아니라, 도 3에서와 같이 천연광물 분말과 수지를 다양한 색상을 발현할 수 있도록 혼합하여 다중색 베이스톤의 컴파운드(13)를 제조한다. 컴파운드(13)의 다중색 베이스톤은 천연광물 자체의 색상, 안료의 색상, 후술하는 조색제의 색상 등에 의해 결정된다.

바람직하게는, 상기 제1 단계는, 도 3에 도시된 바와 같이 복수 개로 설치된 1차 믹서(M1 내지 M3)(10) 내에서 하나의 천연광물 분말과 수지를 혼합하여 하나의 색상을 나타내는 칩을 형성하는 1차 혼합 단계와, 2차 믹서(11) 내에서 상기 하나 의 색상을 나타내는 칩을 3 종류 이상 혼합하여 상기 다중색 베이스톤의 컴파운드(13)를 제조하는 2차 혼합 단계로 구성된다. 이러한 2단계를 통한 혼합 과정을 통해 상호 간의 색상이 뚜렷이 구별되는 다중색 베이스톤의 컴파운드(13)를 제조할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면 수지의 함량 및 점도를 조절하여 상기 다중색 베이스톤의 컴파운드(13)가 덩어리진 입자를 포함하도록 함으로써, 최종 제품의 표면에 덩어리진 입자의 모양이 표현될 수 있도록 해준다. 여기서 "덩어리진 입자(Bulk particles)"라 함은 통상의 제조방법에 따라 천연광물 분말과 수지를 혼합할 때 만들어져 최종 제품 표면의 바탕을 이루는 "미세한 입자(Minute particles)"와 구별되는 용어로 사용된다. 이 덩어리진 입자는 천연광물 분말과 수지의 혼합 과정에서 다양한 크기를 가지므로 이를 입자의 크기로서 정의할 수는 없으나, 도 4에 게시된 바와 같이 최종 제품의 표면에서 상기 덩어리진 입자(B)와 미세한 입자(M)는 명확히 구별된다.

상기 천연광물의 분말로는 자연에서 얻어지는 다양한 종류의 무기계 골재가 사용될 수 있으며, 바람직하게는 상기 무기계 골재의 입자 크기가 0.1mm 체망을 통과하는 것이 20% 이상이고, 0.1mm 체망을 통과하지 못하는 것이 35% 이상이 되도록 조절된다. 무기계 골재의 입자 크기가 상기 범위를 벗어나면 최종 제품의 표면에 입자가 너무 작거나 크게 형성되어 천연 대리석의 질감을 제대로 표현할 수 없게 된다.

상기 수지는 상기 덩어리진 입자의 형성을 촉진하기 위해 그 함량과 점도가 조절된다. 먼저, 수지의 함량은 11 ~ 12 중량%로 혼합하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 본 발명에서는 수지가 8 ~ 10 중량% 혼합되었던 종래의 단색 흐름무늬를 갖는 수지계 강화 천연석에 비해 상대적으로 더 높은 함량을 가지도록 조절된다. 수지의 함량이 11 중량%보다 적으면 덩어리진 입자(B)가 제대로 형성되지 않고, 12 중량%보다 많으면 상대적으로 최종 제품 표면의 바탕을 이루는 미세한 입자(M)의 양이 감소하여 천연 대리석의 질감이 저하된다.

또한, 본 발명에 따르면 상기 덩어리진 입자(B)의 형성을 촉진하기 위하여 수지의 점도를 800 ~ 1000cps로 조절한다. 이와 같이, 본 발명에서는 수지의 점도가 500 ~ 600cps로 조절되던 종래의 단색 흐름무늬를 갖는 수지계 강화 천연석에 비해 상대적으로 더 높은 점도를 가지도록 조절된다. 이러한 수지의 점도 조절은 상기 도 3에 게시된 2차 믹서(11) 내에서의 온도 조절을 통해 이루어진다. 수지의 점도가 상기 범위를 벗어나면 덩어리진 입자(B)가 균형있게 형성되지 않아 천연 대리석의 질감이 저하된다는 것은 상기 수지 함량의 경우와 동일하다.

또한, 본 발명의 수지는 한 개 이상의 글리콜(Glycol)류를 갖고 포화산 및 불포화산을 포함하는 불포화폴리에스테르 40 ~ 90 중량%와 모노머(Monomer) 10 ~ 60 중량%가 중합된 UPE 수지(Unsaturated PolyEster resin)인 것이 바람직하다. 이 UPE 수지는 천연광물 분말과의 우수한 결합력으로 인해 인조 대리석 분야에서 결합제로서 가장 많이 사용된다.

상기 불포화폴리에스테르에 포함되는 포화산으로는 무수프탈산(Phtalic anhydride)이 사용되고, 불포화산으로는 말레산(Maleic acid), 푸마르산(Fumaric acid) 및 이타콘산(Itaconic acid) 등이 사용될 수 있다. 상기 모노머로는 스티렌(Styrene), 비닐 톨루엔(vinyl toluene), 폴리비닐피롤리톤(N-vinylpyrrolidone), 아크릴레이트(Acrylate), 메타크릴레이트(Methacrylate) 등이 사용될 수 있다.

또한, 상기 UPE 수지는 그 중량 평균 분자량 1100 ~ 5000 범위인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 분자량이 클수록 천연광물 분말과의 결합력이 우수하여 덩어리진 입자의 형성을 촉진하기 때문에 본 발명에서는 종래에 비해 상대적으로 높은 분자량을 갖는 UPE 수지가 사용된다. UPE 수지의 분자량이 상기 범위를 벗어나면 덩어리진 입자가 균형있게 형성되지 않아 천연 대리석의 질감이 저하된다는 것은 상기 수지 함량 및 점도의 경우와 동일하다.

이와 같이, 본 발명에서는 다른 색상을 가진 천연광물 분말과 수지를 혼합하여 다중색 베이스톤의 컴파운드(13)를 제조함에 있어서, 결합제로서 사용되는 수지의 함량, 점도, 분자량 등을 조절하여 덩어리진 입자를 형성함으로써 최종 제품에 덩어리진 입자의 아름다운 모양이 표현될 수 있도록 해주는 것인 바, 이는 본 발명의 가장 특징적인 기술구성을 이룬다.

한편, 상기 다중색 베이스톤의 컴파운드(13)에는 더욱 다양한 색상의 발현을 위하여 여러 가지 조색제가 혼합될 수 있다. 이러한 조색제로는 TiO₂-R, AISOL RED, LAKE RED, HOSTA PERM RED, RAVEN series, CARBON BLACK, CHROME YELLOW, PANAX BLUE, CROMIUM OXIDE GREEN, 산화철황, 황연 등이 사용된다. 이 조색제의 점도는 100 ~ 1000cps 범위인 것이 바람직하다.

상기 제2 단계는, 도 3에 도시된 바와 같이 상술한 제1 단계를 통해 제조된 다중색 베이스톤의 컴파운드(13)를 2차 믹서(11)로부터 일정량씩 절출하여 이송 컨베이어(12)를 통해 운반한 다음 적재 플레이트(14)에 시트(Sheet) 형태로 공급한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래에는 균일하고 미세한 단색 베이스톤의 컴파운드(3)를 공급하기 위해 이송 컨베이어(2)의 후단에 별도의 분쇄 롤러(4)를 설치하였다. 그러나, 본 발명에서는 상기 제1 단계에서 형성된 덩어리진 입자를 후속 공정에서도 그대로 보존할 수 있도록 상기 분쇄 롤러(4)를 제거한다. 이와 같이, 상기 제2 단계에서 분쇄 롤러(4)를 제거하는 것은 최종 제품의 표면에 덩어리진 입자의 아름다운 모양이 형성될 수 있도록 해주는 것으로 본 발명만의 특징적 기술구성을 이룬다.

상기 제3 단계는, 상술한 제2 단계를 통하여 상기 적재 플레이트(14) 상에 일정한 두께를 갖는 컴파운드 시트(15)가 마련되면, 다른 색상을 가진 복수 개의 안료, 바람직하게는 4개 이상의 색상을 가진 안료를 스프레이 노즐(16)을 통해 상기 컴파운드 시트(15) 위에 분사하고, 다수개의 브러시가 형성된 교반기(15)를 사용하여 상기 컴파운드 시트(15)의 두께 전체에 걸쳐 물리적으로 교반함으로써 다중색의 물결무늬(multi color vein)를 형성한다.

제3 단계에서 분사되는 안료는 상기 컴파운드(13)를 구성하는 천연광물 분말이나 수지와는 화학 반응을 하지 아니하고 단순히 물리적으로만 교반되기 때문에 기존 색상을 변화시키지 아니하면서 자연스럽게 또 다른 색상이 표현되도록 해준다. 더욱이, 상기 브러시 형태의 교반기(17)를 사용하여 대리석의 다중색 물결무늬를 재현함으로써 좀더 천연석에 가까운 질감을 가질 수 있도록 해준다.

상기 제4 단계는 다중색의 흐름무늬가 형성된 컴파운드 시트(15)를 압축 성형기(18) 내로 장입하고 고압으로 성형하여 일정 강도를 갖는 수지계 강화 천연석(R2)을 제조한다. 이 때, 최종 제품의 강도를 유지하기 위한 경화조건을 만족시키기 위하여 UPE 수지에 개시제로서 페록시에스테르(Peroxyester)와 촉진제로서 유기산의 코발트염이 첨가될 수도 있다.

상기 제4 단계를 거친 수지계 강화 천연석은 연마 공정을 통해 더욱 우수한 표면 질감을 가질 수 있도록 가공된 다음 일정한 크기로 절단되어 최종 제품으로 생산된다.

이상에서 설명한 방법에 의해 제조된 본 발명에 따른 다중색 흐름무늬를 갖는 수지계 강화 천연석은, 천연광물 분말 88 ~ 89 중량%와 수지 11 ~12 중량%가 혼합되고 덩어리진 입자를 포함하는 다중색 베이스톤의 컴파운드(13)에 다른 색상을 가진 복수 개의 안료가 분사되어 교반된 후 고압으로 압축 성형됨으로써 그 표면에 다중색의 물결무늬와 상기 덩어리진 입자의 모양이 나타나도록 형성된다.

도 4에는 상기 다중색의 흐름무늬(V)와 덩어리진 입자(B)의 모양이 잘 나타나 있다. 이러한 다중색의 흐름무늬(V)와 덩어리진 입자(B)의 모양으로 인해 본 발명의 수지계 강화 천연석은 도 2에 게시된 종래의 것보다 훨씬 더 다양하고 아름다 운 표면 질감을 나타낸다.

이와 같이, 본 발명에 따르면 3색 이상의 베이스톤을 가지고 덩어리진 입자를 포함하는 컴파운드(13) 위에 4색 이상의 안료를 혼합하여 다양한 흐름무늬와 문양을 가지도록 해줌으로써, 천연석에 한층 더 가까운 질감을 표현할 수 있고 자연 풍경적인 인테리어와 어우러지는 고품격 건축 장식재로서 사용될 수 있다.

도 1은 단색 흐름무늬를 갖는 수지계 강화 천연석 제조공정의 개략도.

도 2는 단색 흐름무늬를 갖는 수지계 강화 천연석의 표면을 나타낸 사진.

도 3은 본 발명에 따른 다중색 흐름무늬를 갖는 수지계 강화 천연석 제조공정의 개략도.

도 4는 본 발명에 따른 다중색 흐름무늬를 갖는 수지계 강화 천연석의 표면을 나타낸 사진.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※

10: 1차 믹서 11: 2차 믹서

12: 이송 컨베이어 13: 컴파운드

14: 적재 플레이트 15: 컴파운드 시트

16: 스프레이 노즐 17: 교반기

18: 압축 성형기

R1: 단색 흐름무늬를 갖는 수지계 강화 천연석

R2: 다중색 흐름무늬를 갖는 수지계 강화 천연석

Claims

천연광물 분말 88 ~ 89 중량%와 수지 11 ~12 중량%를 혼합하여 덩어리진 입자를 포함하는 다중색 베이스톤의 컴파운드(13)를 제조하는 제1 단계;

상기 다중색 베이스톤의 컴파운드(13)를 별도의 분쇄 과정을 거치지 않고 적재 플레이트(14)에 시트(Sheet) 형태가 되도록 공급하는 제2 단계;

상기 공급된 컴파운드 시트(15)에 다른 색상을 가진 복수 개의 안료를 분사하고 컴파운드 시트(15)를 그 두께 전체에 걸쳐 교반함으로써 다중색 물결무늬를 형성하는 제3 단계; 및

상기 다중색 물결무늬가 형성된 컴파운드 시트(15)를 고압으로 압축, 성형하여 일정 강도를 갖는 수지계 강화 천연석을 제조하는 제4 단계를 포함하는 다중색 물결무늬를 갖는 수지계 강화 천연석의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 제1 단계는, 상기 천연광물 분말과 수지를 혼합하여 하나의 색상을 나타내는 칩을 형성하는 1차 혼합 단계와, 상기 하나의 색상을 나타내는 칩을 3 종류 이상 혼합하여 상기 다중색 베이스톤의 컴파운드(13)를 제조하는 2차 혼합 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 다중색 물결무늬를 갖는 수지계 강화 천연석의 제조방법.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,

상기 천연광물 분말은 그 입자의 크기가 0.1mm 체망을 통과하는 것이 20% 이상이고, 0.1mm 체망을 통과하지 못하는 것이 35% 이상이 되도록 조절되는 것을 특징으로 하는 다중색 물결무늬를 갖는 수지계 강화 천연석의 제조방법.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,

상기 수지는 상기 덩어리진 입자의 형성을 촉진하기 위해 그 점도가 800 ~ 1000cps로 조절되는 것을 특징으로 하는 다중색 물결무늬를 갖는 수지계 강화 천연석의 제조방법.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,

상기 수지는 한 개 이상의 글리콜(Glycol)류를 갖고 포화산 및 불포화산을 포함하는 불포화폴리에스테르 40 ~ 90 중량%와 모노머(Monomer) 10 ~ 60 중량%가 중합된 UPE 수지인 것을 특징으로 하는 다중색 물결무늬를 갖는 수지계 강화 천연석의 제조방법.
청구항 5에 있어서,

상기 UPE 수지는 그 중량 평균 분자량이 1100 ~ 5000인 것을 특징으로 하는 다중색 물결무늬를 갖는 수지계 강화 천연석의 제조방법.
천연광물 분말 88 ~ 89 중량%와 수지 11 ~12 중량%가 혼합되어 구성되고 덩어리진 입자를 포함하는 다중색 베이스톤의 컴파운드(13)에 다른 색상을 가진 복수 개의 안료가 분사되어 교반된 후 고압으로 압축 성형됨으로써 그 표면에 상기 덩어리진 입자의 모양과 다중색의 물결무늬가 나타나도록 형성된 것을 특징으로 하는 다중색 물결무늬를 갖는 강화 천연석.
청구항 7에 있어서,

상기 천연광물 분말은 그 입자의 크기가 0.1mm 체망을 통과하는 것이 20% 이상이고, 0.1mm 체망을 통과하지 못하는 것이 35% 이상이 되도록 조절되는 것을 특징으로 하는 다중색 물결무늬를 갖는 수지계 강화 천연석.
청구항 7에 있어서,

상기 수지는 한 개 이상의 글리콜(Glycol)류를 갖고 포화산 및 불포화산을 포함하는 불포화폴리에스테르 40 ~ 90 중량%와 모노머(Monomer) 10 ~ 60 중량%가 중합된 UPE 수지인 것을 특징으로 하는 다중색 물결무늬를 갖는 수지계 강화 천연석.
청구항 9에 있어서,

상기 UPE 수지는 그 중량 평균 분자량이 1100 ~ 5000인 것을 특징으로 하는 다중색 물결무늬를 갖는 수지계 강화 천연석.