KR100739304B1 - 프레스 공법을 활용한 비연속적 원형무늬의 아크릴계인조대리석 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일정한 무늬 및 패턴을 갖는 아크릴계 인조대리석 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 아크릴계 인조대리석 원료를 혼련하고 주형한 후 저온숙성을 거쳐 반경화된 시트를 제조한 다음, 이 반경화 시트를 적정 크기로 절단하는 단계를 거쳐 반경화 칩 형태로 제조한 후, 이 반경화 칩의 표면을 수지안료 조성물로 코팅한 후 2차믹서를 거쳐 구형에 가까운 칩으로 가공한 다음, 이를 금형에 투입하고 일정한 온도와 압력으로 가압 경화 후 무늬를 형성시키는 가압 프레스 방식의 아크릴계 인조대리석 및 이의 제조방법을 제공한다.

인조대리석, 반경화

Description

프레스 공법을 활용한 비연속적 원형무늬의 아크릴계 인조대리석 및 이의 제조방법{Acrylic artificial marble having discontinuous circular pattern utilizing press method and process for preparing the same}

도 1은 본 발명에 따른 인조대리석의 사시도이다.

도 2는 본 발명에 따른 원료 혼련 및 주형 공정도이다.

도 3은 본 발명에 따른 저온숙성에 의한 반경화 시트의 제조 공정도이다.

도 4는 본 발명에 따른 반경화 시트의 절단에 의한 반경화 칩의 제조 공정도이다.

도 5는 본 발명에 따른 반경화 칩의 코팅 및 2차혼련 공정도이다.

도 6은 본 발명에 따라 구형으로 가공된 칩이 금형에 투입된 상태도이다.

도 7은 본 발명에 따른 가압 프레스 성형 공정도이다.

도 8은 본 발명에 따른 인조대리석의 제품사진이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 원료믹서 2: 슬러리

3: 주형틀 4: 저온숙성실

5: 반경화 시트 6: 폭방향 절단기

7: 길이방향 절단기 8: 반경화 칩

9: 스프레이건 10: 수지안료 조성물

11: 코팅 칩 12: 2차믹서

13: 구형 칩 14: 금형틀

15: 프레스 열판 16: 완제품

본 발명은 비연속적 원형무늬를 갖는 아크릴계 인조대리석 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 기존 아크릴계 인조대리석에서 연출 가능한 칩 또는 화강암 형태의 무늬와는 달리 비연속적 원형무늬를 연출하여 기존 아크릴계 인조대리석의 무늬 및 색상의 형태를 다양화할 수 있는 비연속적 원형 마블무늬를 가지는 아크릴계 인조대리석 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 아크릴계 인조대리석은 뛰어난 외관 및 천연대리석 대비 경량성 및 가공의 장점으로 각종 건축 내장재로 널리 사용되어지고 있다. 그러나 기존의 연속 캐스팅 성형법 또는 일반적인 프레스 성형법으로는 비연속적 원형무늬를 표현하지 못하고 있다.

일반적으로 알려진 아크릴계 인조대리석의 마블무늬 제조방법은 주형방식의 성형공법을 기준으로 하여 흘러가는 원료에 이 원료와 동일한 액상 수지안료 조성물을 혼합한 후 수지를 사용한 컴파운드에 안료를 투입하여 흐름무늬 또는 일정한 형태의 웨이브 무늬를 갖는 연속적인 무늬를 연출하는 방법이며, 상기 방법 외에 가압 프레스 방식 에서는 여러가지 색상의 컴파운드를 벌크 상태로 무교반형 혼합기를 거쳐 혼합한 후 금형에 투입하여 성형후 무정형 무늬를 연출할 수 있으나, 이는 불규칙한 무늬로서 재현성이 부족하고 무늬의 형태 및 크기를 조절할 수 없기 때문에 다양한 형태의 무늬를 연출할 수 없다는 단점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기의 문제점을 개선하여 일정한 형태의 비연속적 원형무늬를 자유롭게 연출할 수 있고, 인조대리석의 무늬 및 색상을 다양화시킬 수 있으면서 천연석 무늬에 보다 근접한 인조대리석 무늬를 표현할 수 있는 인조대리석 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여, (a) 인조대리석 원료를 혼련하여 만든 슬러리를 주형한 후 반경화시켜 반경화 시트를 제조하는 단계; (b) 반경화 시트를 길이 및 폭 방향으로 절단하여 일정 크기의 반경화 칩을 제조하는 단계; (c) 반경화 칩의 표면에 안료를 포함하는 수지 조성물을 분사하여 코팅하는 단계; (d) 안료가 코팅된 반경화 칩을 믹서에서 교반하여 칩의 표면에 수지안료 조성물을 분산시키고 칩의 형상을 구형에 가깝게 가공하는 단계; (e) 구형에 가까운 칩상의 원료를 금형에 투입하고 프레스로 가압 경화하여 판재를 제조하는 단계; 및 (f) 판재를 탈형하고 표면을 연마하는 단계를 포함하는 인조대리석의 제조방법을 제공한다.

상기 (a) 단계에서는 인조대리석 슬러리를 주형한 후 50 내지 100℃에서 30 내지 60분간 경화시킨 다음, -1 내지 5℃의 저온숙성실에서 30 내지 120분간 숙성시킴으 로써, 원료의 추가적인 경화반응을 정지시키고 반경화 상태의 시트를 제조하는 것을 특징으로 한다.

경화조건은 상기 범위가 바람직하며, 저온숙성온도가 너무 낮으면(-1℃ 미만) 하절기에 이슬이 표면에 발생하고, 너무 높으면(5℃ 초과) 반응가능성이 높아 원료를 사용할 수 없게 될 가능성이 있다.

본 발명에서 반경화 상태의 시트를 제조하는 이유는 유동성의 원료를 상온에서 취급하기 쉽게 하기 위함이며, 즉 작업성을 개선하기 위함이다. 상온에서도 경화반응은 중지되지만 안정성을 고려하여 저온숙성실을 운용하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 (a) 단계에서 인조대리석의 원료를 믹서기에서 분당 1 내지 400회의 저속으로 혼련하여 슬러리를 제조하는 것을 특징으로 한다.

상기 (b) 단계에서는 길이 및 폭방향 절단기를 이용하여 반경화 시트의 횡단면을 기준으로 3 내지 20 ㎠의 크기로 절단하는 것을 특징으로 한다. 상기 수치범위는 대리석 무늬효과를 가장 효율적으로 연출할 수 있는 최적의 크기이다.

상기 (c) 단계에서는 열경화성 수지 100 중량부 기준으로 1 내지 10 중량부의 분말안료를 분산시킨 수지안료 조성물을 스프레이 건을 이용하여 반경화 칩의 표면에 코팅하는 것을 특징으로 한다. 분말안료가 1 중량부 미만일 경우 무늬가 잘 보이지 않고, 10 중량부를 초과하여 과량으로 투입할 경우 안료간의 뭉침현상이 발생한다.

상기 (d) 단계에서는 안료가 코팅된 반경화 칩을 믹서에서 분당 1 내지 20회의 저속으로 교반하는 것을 특징으로 한다. 교반속도가 분당 1회 미만일 경우 혼련이 양호하지 못하며, 20회를 초과할 경우 칩이 깨지는 경우가 발생한다.

상기 (e) 단계에서는 80 내지 120℃의 온도 및 10 내지 30 ㎏/㎠의 압력으로 가압 성형하는 것을 특징으로 한다. 온도가 낮으면 미반응이 일어나고, 저압(10 ㎏/㎠ 미만)에서는 표면에 기포 발생이 많고, 고압의 경우 원료가 빠져나간다.

또한, 본 발명은 아크릴수지 시럽 100 중량부에 대하여 무기충진물 100 내지 300 중량부, 가교제로서 다관능성 아크릴 단량체 0.5 내지 5 중량부, 중합개시제 0.2 내지 5 중량부를 포함하는 원료를 혼련하여 만든 슬러리를 주형한 후 반경화시켜 반경화 시트를 제조한 다음, 반경화 시트를 길이 및 폭 방향으로 절단하여 일정 크기의 반경화 칩을 제조한 후, 반경화 칩의 표면에 안료를 포함하는 수지 조성물을 분사하여 코팅한 다음, 안료가 코팅된 반경화 칩을 믹서에서 교반하여 칩의 표면에 수지 안료 조성물을 분산시키고 칩의 형상을 구형에 가깝게 가공한 후, 구형에 가까운 칩상의 원료를 금형에 투입하고 프레스로 가압 경화하여 판재를 제조한 다음, 판재를 탈형하고 표면을 연마하여 제조함으로써, 일정한 비연속적 원형무늬 패턴을 갖는 인조대리석을 제공한다.

본 발명의 특징은 첫째, 일정한 크기의 무늬를 연출하는 제조방식으로, 일반적인 인조대리석의 제조공법에는 적용하지 않는 반경화 시트 형태로 제조한 후 절단하는 방식으로, 기존 방식에 비하여 무늬의 균일성, 작업 안정성 및 자동화가 용이하다.

둘째, 반경화 형태로 제조된 칩의 표면에 다양한 색상을 부여할 수 있어 원하는 다양한 색상연출이 용이한 장점을 가지고 있다.

셋째, 일반적인 인조대리석은 칩을 이용한 단순 캐스팅 방법에 의해 제조되지만, 본 발명은 일정한 크기의 반경화 칩 형상을 기준으로 무늬를 연출함으로써, 기존 인조대리석의 화강암 무늬가 아닌 자연스러운 비연속적 원형무늬 형상의 마블을 연출할 수 있 다.

본 발명에 이용되는 무늬를 형성화하는 슬러리는 아크릴수지 시럽, 무기충진물, 아크릴계 단량체(메틸메타 아크릴레이트 등), 가교제(트리메티롤프로판트리메타크릴레이트 또는 에틸렌글리콜디메타크릴레이트) 및 가교촉진제(유기퍼옥사이드계인 t-부틸 퍼옥사이드 등) 등으로 제조된다.

상기 베이스로 제조되는 슬러리는 폴리아크릴레이트 10 내지 40 중량부 및 아크릴레이트 단량체 60 내지 90 중량부로 이루어진 아크릴수지 시럽 100 중량부에대하여 무기충진물 100 내지 300 중량부를 포함한다.

상기 무기충진물은 입자크기가 10 내지 200 ㎛이며, 탄산칼슘, 실리카 분말, 수산화 알루미늄, 알루미나 등 동 분야에서 통상적으로 사용되는 무기분말 중 어느 것을 사용해도 무방하다.

본 발명에서 사용가능한 가교제로는 다관능 단량체로서, 트리메티롤 프로판-트리메타크릴레이트, 에틸렌글리콜 디메타아크릴레이트, 프로필렌글리콜 디메타아크릴레이트 등이고, 아크릴수지 시럽 100 중량부 기준으로 0.5 내지 5 중량부, 바람직하게는 1 내지 3 중량부를 사용한다.

본 발명에서 사용가능한 중합개시제(가교촉진제)로는 t-부틸 하이드로 퍼옥시부틸레이트, 벤조일 퍼옥사이드, t-부틸 퍼옥시 말레익산, t-부틸 퍼벤조에이트 등의 과산화물이며, 상기 중합개시제의 함량은 아크릴 시럽 100 중량부 기준으로 0.2 내지 5 중량부가 바람직하다.

또한, 필요에 따라 중합속도를 빠르게 하기 위하여 코발트 함량이 6%인 금속 유 기염과 같은 저온반응 촉진제를 사용할 수 있다.

본 발명은 유동성의 원료를 상온에서 취급하기 쉽게 일정 두께의 반경화 상태로 제조한 후, 비연속적 원형무늬의 크기와 형태를 결정짓는 반경화 칩을 일정 형태와 크기로 절단한 후, 절단된 반경화 칩 원료의 표면에 액상의 수지안료 조성물을 코팅한 후 금형에 투입하여 가압성형함으로써, 기존 가압 프레스 방식의 마블링 효과와는 달리 무늬 셀의 크기를 조절할 수 있고, 무늬의 형태를 일정하게 하고 기존의 가압 프레스 방식의 무정형의 무늬와 달리 효과적으로 천연 대리석의 무늬를 연출할 수 있는 인조대리석을 제공한다.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 인조대리석 제품의 사시도이다. 본 발명의 인조대리석은 무늬 패턴의 재현성 및 양산성을 달성하기 위하여, 저온숙성을 거쳐 반경화된 시트를 제조한 후, 이 시트를 일정한 크기로 절단하여 반경화 칩을 제조한 다음, 이 칩의 표면에 안료수지 조성물을 코팅한 후, 2차믹서에서 반경화 칩을 교반하여 칩의 표면에 수지안료 조성물을 분산시킴과 동시에 구형에 가까운 칩으로 제조한 다음, 이를 금형에 투입하여 가압 경화하는 방식으로 판재 형태로 제조한 후, 표면연마로 마무리한 것으로, 일정한 비연속적 원형무늬 패턴을 갖고 있으며, 표면의 무늬가 선명하면서 무늬의 내부와 외부가 동일하여 천연대리석과 유사한 효과를 나타낸다.

도 1에서 대리석 무늬가 불규칙한 무정형으로 보일 수 있으나, 이러한 형상을 대리석에서는 일반적으로 비연속적 원형마블무늬로 표현한다.

도 2 내지 도 7은 본 발명에 따른 인조대리석의 제조공정을 도시한 것으로, 그 제 조공정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 인조대리석의 제조공정은 크게 구분하여 도 2에 따른 원료 혼련 및 주형공정, 도 3에 따른 저온숙성에 의한 반경화 시트의 제조공정, 도 4에 따른 반경화 시트의 절단에 의한 반경화 칩의 제조공정, 도 5에 따른 반경화 칩의 코팅 및 2차혼련공정, 도 6 및 도 7에 따른 가압 프레스 성형공정으로 이루어진다.

먼저, 도 2에 도시된 바와 같이, 인조대리석의 원료를 자전과 공전이 되는 통상의 믹서(1)(planetary type)에서 교반하여 컴파운드로 만든다. 이때, 회전속도는 분당 400회 이하의 저속으로 하는것이 바람직하다. 분당 400회를 초과하는 고속 회전시에는 마찰열에 의한 내부 발열로 인하여 컴파운드 내부의 급격한 경화반응이 일어날 수 있기 때문이다.

상기와 같은 방식으로 일차 혼합된 슬러리(2)를 일정한 두께의 시트 형태로 제조하기 위하여, 일정 크기의 주형틀(3)에 주형한 후 50 내지 100℃에서 약 30 내지 60분간 경화시킨다.

다음, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 조건에서 부분적으로 경화한 시트를 -1 내지 5℃의 저온숙성실(4)에서 30분 내지 120분간 방치하여 원료의 추가적인 경화반응을 정지시켜 반경화 상태의 시트(5)를 제조한다. 이와 같이, 경화반응을 중지시키고 반경화 성형전 상태를 지속적으로 유지하기 위하여 저온숙성실(4)을 운용하는 것이 바람직하다.

다음, 도 4에 도시된 바와 같이, 저온숙성이 끝난 반경화 시트(5)를 폭방향 절단기(6) 및 길이방향 절단기(7)로 길이 방향 및 폭 방향으로 절단하여 반경화 칩(8)을 제조 한다. 이때, 절단되는 적절한 반경화 칩(8)의 크기는 무늬에 따라 상이하나, 일반적으로 반경화 시트(5)의 횡단면적을 기준으로 3 내지 20 ㎠ 수준이 양호하며, 바람직하게는 8 내지 15 ㎠이다.

다음, 도 5에 도시된 바와 같이, 절단이 완료된 반경화 칩(8)에 원하는 색상의 무늬를 연출하기 위하여, 안료를 함유하는 열경화성 수지안료 조성물(10)을 스프레이건(9)으로 반경화 칩(8)의 표면에 고르게 분사 도포한다. 이때 스프레이건(9)의 분사노즐 입경은 0.15 내지 0.25 ㎜가 적당하다.

상기 열경화성 수지안료 조성물(10)은 열경화성 수지 100 중량부 기준으로 무늬의 색상을 형성하는 1 내지 10 중량부의 분말안료를 분산시켜 제조한 것이다. 열경화성 수지로는 불포화 폴리에스테르 수지, 메틸메타아크릴계 수지 및 비닐에스테르 수지 등을 사용할 수 있으며, 분말안료는 통상의 카본블랙 또는 이산화티탄을 사용할 수 있다.

다음, 열경화성 수지안료 조성물(10)의 코팅처리가 완료된 코팅 칩(11)을 2차믹서(12)로 투입한 후 교반하여 구형에 가까운 칩(13) 형태로 가공한다. 이때 2차믹서(12)는 원료의 혼합시에 사용한 원료믹서(1)와 동일한 믹서기(planetary type)를 사용한다.

구형 칩(13)은 2차 믹서(12)에서 교반하여 제조하되, 회전속도는 일반 믹서보다 저속인 분당 20회 이하의 저속으로 교반하는 것이 바람직하다. 대략 직육면체 형태의 코팅 칩(11)은 상기 공정을 통하여 구형에 가까운 칩(13) 형태로 제조된다. 또한 저속의 2차믹서(12) 내부에서 코팅 칩(11)과 칩(11) 사이의 마찰을 통하여 반경화 칩(8)의 표면에 코팅한 열경화성 수지와 안료 입자가 고르게 분포되는 특성을 가져 성형시 무늬 및 색상이 고르게 연출될 수 있다.

다음, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기의 혼련공정이 완료된 구형 칩(13)을 가압성형을 위하여 금형틀(14)에 일정량을 투입한 후, 80 내지 120℃의 프레스 열판(15)을 이용하여 10 내지 30 ㎏/㎠의 압력으로 가압 경화시킨 다음, 얻어진 판재 제품을 탈형하고 그 표면을 연마하여 약 1 내지 2 ㎜ 정도 깍아내면, 비연속성의 원형패턴의 대리석 무늬가 연출된 완제품(16)을 얻을 수 있다. 이때 가압프레스로는 통상의 프레스가 사용 가능하다.

도 8은 상기한 방법에 따라 제조되어 일정한 비연속적 원형무늬 패턴을 갖는 본 발명의 인조대리석 제품 사진으로, 표면의 무늬가 선명하고 무늬의 내부와 외부가 동일하여 천연 대리석과 유사한 효과를 나타낸다.

[실시예]

80 wt%의 메틸메타 아크릴레이트와 20 wt%의 폴리메틸 메타크릴레이트로 구성된 중합체 혼합 아크릴 시럽 100 중량부, 무기충진물로서 알루미늄 하이드록사이드 157 중량부, 가교제로서 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트 2.86 중량부, 중합개시제로서 t-부틸 퍼옥시 말레익산 0.29 중량부, t-부틸 퍼벤조에이트 1.43 중량부 및 안료로서 이산화티탄 8.57 중량부로 구성된 인조대리석 원료 혼합물을 원료믹서(1)에서 분당 100회의 속도로 혼련하여 슬러리(2)를 제조한 후, 이 슬러리(2)를 주형틀(3)에 약 20 ㎜ 두께로 주형한 다음, 75℃에서 30분간 1차 경화를 실시한 후, 4℃의 저온숙성실(4)에 투입하여 1시간 가량 숙성시킴으로써 반경화 시트(5)를 제조하였다.

제조된 반경화 시트(5)를 취출하여 길이 및 폭방향 절단기(6, 7)를 이용하여 길이 및 폭방향으로 절단하여 반경화 칩(8)을 제조하였으며, 이때 반경화 칩(8)은 격자형 태의 절단기(6, 7)를 이용하여 3 내지 10 ㎠의 절단크기로 조절하여 절단하였다.

제조된 반경화 칩(8)의 표면에 스프레이건(9)을 이용하여 메틸메타크릴레이트 100 중량부를 기준으로 카본블랙 2 중량부가 혼합된 액상의 수지안료 조성물(10)을 분사한 후, 이 코팅 칩(11)을 2차믹서(12)에 투입하고 분당 10회의 속도로 교반하여 구형에 가깝게 가공한 다음, 이 구형 칩(13)을 금형틀(14)에 투입하고 100℃의 프레스 열판(15)을 이용하여 20 ㎏/㎠의 압력으로 10분간 가열 가압 경화시킨 후, 표면을 연마하여 도 8과 같은 비연속적 원형무늬를 갖는 인조대리석 완제품(16)을 제조하였다.

본 발명은 유동성의 원료를 상온에서 취급하기 쉽게 일정 두께의 반경화 상태로 제조한 후, 비연속적 원형무늬의 크기와 형태를 결정짓는 반경화 칩을 일정 형태와 크기로 절단한 후, 절단된 반경화 칩 원료의 표면에 액상의 수지안료 조성물을 코팅한 후 금형에 투입하여 가압성형함으로써, 기존 가압 프레스 방식의 마블링 효과와는 달리 무늬 셀의 크기를 조절할 수 있고, 무늬의 형태를 일정하게 하고 기존의 가압 프레스 방식의 무정형의 무늬와 달리 효과적으로 천연 대리석의 무늬를 연출할 수 있는 인조대리석을 제공한다.

Claims (8)

1. (a) 인조대리석 원료를 혼련하여 만든 슬러리를 주형한 후 반경화시켜 반경화 시트를 제조하는 단계;

   (b) 반경화 시트를 길이 및 폭 방향으로 절단하여 일정 크기의 반경화 칩을 제조하는 단계;

   (c) 반경화 칩의 표면에 안료를 포함하는 수지 조성물을 분사하여 코팅하는 단계;

   (d) 안료가 코팅된 반경화 칩을 믹서에서 교반하여 칩의 표면에 수지안료 조성물을 분산시키고 칩의 형상을 구형에 가깝게 가공하는 단계;

   (e) 구형에 가까운 칩상의 원료를 금형에 투입하고 프레스로 가압 경화하여 판재를 제조하는 단계; 및

   (f) 판재를 탈형하고 표면을 연마하는 단계를 포함하며,

   상기 (a) 단계에서 인조대리석 슬러리를 주형한 후 50 내지 100℃에서 30 내지 60분간 경화시킨 다음, -1 내지 5℃의 저온숙성실에서 30 내지 120분간 숙성시킴으로써, 원료의 추가적인 경화반응을 정지시키고 반경화 상태의 시트를 제조하는 것을 특징으로 하는 인조대리석의 제조방법.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 상기 (a) 단계에서 인조대리석의 원료를 믹서기에서 분당 1 내지 400회의 저속으로 혼련하여 슬러리를 제조하는 것을 특징으로 하는 인조대리석의 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 (b) 단계에서 길이 및 폭방향 절단기를 이용하여 반경화 시트의 횡단면을 기준으로 3 내지 20 ㎠의 크기로 절단하는 것을 특징으로 하는 인조대리석의 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 (c) 단계에서 열경화성 수지 100 중량부 기준으로 1 내지 10 중량부의 분말안료를 분산시킨 수지안료 조성물을 스프레이 건을 이용하여 반경화 칩의 표면에 코팅하는 것을 특징으로 하는 인조대리석의 제조방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 (d) 단계에서 안료가 코팅된 반경화 칩을 믹서에서 분당 1 내지 20회의 저속으로 교반하는 것을 특징으로 하는 인조대리석의 제조방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 (e) 단계에서 80 내지 120℃의 온도 및 10 내지 30 ㎏/㎠의 압력으로 가압 성형하는 것을 특징으로 하는 인조대리석의 제조방법.
8. 아크릴수지 시럽 100 중량부에 대하여 무기충진물 100 내지 300 중량부, 가교제로서 다관능성 아크릴 단량체 0.5 내지 5 중량부, 중합개시제 0.2 내지 5 중량부를 포함하는 원료를 혼련하여 만든 슬러리를 주형한 후 반경화시켜 반경화 시트를 제조한 다음, 반경화 시트를 길이 및 폭 방향으로 절단하여 일정 크기의 반경화 칩을 제조한 후, 반경화 칩의 표면에 안료를 포함하는 수지 조성물을 분사하여 코팅한 다음, 안료가 코팅된 반경화 칩을 믹서에서 교반하여 칩의 표면에 수지 안료 조성물을 분산시키고 칩의 형상을 구형에 가깝게 가공한 후, 구형에 가까운 칩상의 원료를 금형에 투입하고 프레스로 가압 경화하여 판재를 제조한 다음, 판재를 탈형하고 표면을 연마하여 제조하며,

   상기 반경화 시트는 인조대리석 슬러리를 주형한 후 50 내지 100℃에서 30 내지 60분간 경화시킨 다음, -1 내지 5℃의 저온숙성실에서 30 내지 120분간 숙성시킴으로써, 원료의 추가적인 경화반응을 정지시키고 반경화 상태의 시트로 제조하는 것을 특징으로 하는 인조대리석.

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