KR20010013159A - 스트라이프 패턴을 갖는 인조 대리석 제조 방법 - Google Patents

Abstract

적층되어 2 이상의 층을 형성하도록 다른 색을 갖는 액상 수지를 성형셀 안에 주입하고, 빗 형상 공구를 상기 성형셀의 저면과 접촉하게 하면서 상기 적층된 액상 수지를 통과하여 이동시킨 후, 상기 액상 수지를 경화시켜 인조 대리석을 제조하는 것으로 이루어진 인조 대리석 제조 방법, 특히 스트라이프 패턴을 갖는 인조 대리석 제조 방법으로서, 상기 빗 형상 공구는 그것의 치부 사이의 간격이 변화되면서 상기 액상 수지를 통과하여 이동하여, 스트라이프의 간격이 자연스럽게 변하는 천연 대리석 외관을 갖거나, 나뭇결 형상의 스트라이프 패턴을 갖는 인조 대리석을 제조할 수 있다.

Description

스트라이프 패턴을 갖는 인조 대리석 제조 방법 {A METHOD OF MANUFACTURING ARTIFICIAL MARBLE HAVING STRIPE PATTERN}

기술분야

본 발명은 스트라이프 패턴을 갖는 인조 대리석의 제조 방법, 및 그것의 연속 제조 장치에 관한 것이다.

배경기술

통상적으로, 세면대의 카운터 (counter), 테이블 상부 등에 사용되는 인조 대리석은 액상 수지를 경화시켜 제조한다. 표면에 패턴을 지니는 그러한 인조 대리석을 제조하는 방법으로서, 일본 공고특허 소59-1568 호 공보 및 일본 공개특허 평1-317723 호 공보에서는 상이한 색상의 합성 수지 재료를 혼합하고 액상 수지를 성형셀에 주입하는 방법을 개시한다.

그러나, 그러한 종래 방법에 따르면, 패턴 표시의 재현성이 부족하고, 우수한 제품을 얻기 위한 제조 수율이 낮다는 문제가 있다. 또한, 제품이 인조 대리석으로서 사용되는 경우에는, 그 표면이 종종 절삭되므로 표면 패턴을 유지하는 것이 필요하다. 그러나, 많은 경우에서, 절삭되어 패턴이 소실되거나 상당히 변화된다. 또한, 패턴 유지를 위해서 다른 물질을 사용하는 경우에, 경화 속도의 차이가 발생하고 물질 사이의 물리적 특성에서 차이가 발생하여, 결론적으로 인조 대리석의 기계적 특성이 패턴이 없는 것과 비교하여 때때로 감소할 수 있다.

전기한 문제점을 해결하기 위한 방법으로서 본 발명자들은, 다른 색의 액상 수지를 성형 셀 안에 적층하고, 수지가 경화하기 이전에 빗 형상 공구를 성형 셀 안에서 이동시켜 인조대리석을 제조하는 방법을 일본 공개특허 평10-128771 호에서 제안하였다. 이 방법에 따르면, 선명한 외관을 갖는 스트라이프 패턴이 간단하게 형성되고 그 패턴의 제어도 용이하며, 추가로 패턴이 두께 방향을 따라서 연속적으로 형성될 수 있다.

그러나, 그 방법에 따르면 시각적 느낌이 평면적이고 단순한 패턴이 형성되기 쉽다. 따라서, 산출된 인조 대리석은 천연 원목 재료 및 다른 천연 대리석과 비교하여 외관이 완전히 만족스럽지는 않다. 특히, 천연 목재, 천연석 등의 천연 재료에 있는 미묘한 색조, 깊이, 질감 및 고급스런 느낌의 관점에서 개선할 여지가 있다.

따라서, 일본 공개특허 평10-32384 호에서는, 불균일하게 분산된 착색제를 함유하는 액상 수지를 성형셀의 하층에 주입하고 빛 형상 공구를 성형셀 안에서 이동시키는 방법을 제안하며, 목재가 갖는 자연스런 외관 및 미묘한 색조가 있는 나뭇결 모양의 패턴을 갖거나, 질감 및 깊은 느낌이 우수한 천연 대리석과 같은 스트라이프 패턴을 가질 수 있는 인조 대리석의 제조가 가능하다.

발명의 개요

본 발명의 목적은, 스트라이프의 간격이 더욱 자연적인 형태로 변하는 패턴이 형성될 수 있고 그러한 패턴의 제어가 용이한 인조 대리석을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 패턴의 제어가 용이하고 더욱 자연스런 번짐 (bleeding) 또는 확산이 패턴의 경계부에 존재하는 스트라이프 패턴을 갖는 인조 대리석을 형성할 수 있는 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 스트라이프 패턴이 두께 방향을 따라서 연속적으로 형성되고 표면이 절삭되더라도 소실되지 않는 스트라이프 패턴을 얻을 수 있는 인조 대리석 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 추가의 목적은, 스트라이프 패턴을 갖는 인조 대리석 제조를 산업적 규모로 연속적으로 수행할 수 있는 제조 장비를 제공하는 것이다.

즉, 본 발명은 스트라이프 패턴을 갖는 인조 대리석을 제조하는 방법을 제공하며, 그 방법은, 적층되어 2 이상의 층을 형성하도록 다른 색을 갖는 액상 수지를 성형셀에 주입하고, 그후 치부 (teeth) 가 성형셀의 저면과 접하게 하면서 적층된 액상 수지를 통하여 빗 형상 공구를 이동시키고, 그후 경화시켜 인조 대리석을 형성하는 것으로 이루어지며, 빗 형상 공구는 빗 형상 공구의 치부 사이의 간격이 변화되면서 액상 수지를 통과하여 이동된다.

그러한 방법은 빗 형상 공구로서, 핸들과 치부가 연결 부재를 통하여 연결되는 공구를 사용하여 수행할 수 있다. 그러한 방법은, 복수의 빗 형상 공구를 사용하고 빗 형상 공구군에서의 치부 사이의 간격이 상대적으로 변할 수 있게 하여 수행될 수 있다.

또한, 스트라이프형 패턴을 갖는 인조 대리석을 제조하기 위한 본 발명의 다른 방법은, 적층되어 2 이상의 층을 형성하도록 다른 색을 갖는 액상 수지를 성형셀에 주입하고, 그후 치부가 성형셀의 저면과 접하게 하면서 적층된 액상 수지를 통하여 빗 형상 공구를 이동시키고, 그후 액상 수지를 경화시켜 인조 대리석을 형성하는 것으로 이루어지며, 빗 형상 공구는 번짐 형성 수단이 성형셀의 저면과 접촉하게 하면서 빗 형상 공구의 치부 경로를 따라 이동된다.

전기한 번짐 형성 수단으로는, 액상 수지 안에 매립되어지는 두께 및 중량을 갖는 부재가 사용될 수 있다.

또한, 본 발명은 인조 대리석을 연속적으로 제조할 수 있는 장치를 제공하며, 그 장치는 이동하는 성형셀, 그 성형셀에 2 이상의 층을 형성하도록 다른 색을 갖는 액상 수지를 적층시키는 액상 수지 공급 수단, 및 치부가 성형셀의 저면과 접촉하도록 배치된 빗 형상 공구를 포함하며, 액상 수지 공급 수단은 복수의 수지 방출구를 갖고, 최하층 액상 수지 이외의 수지용 수지 방출구에는, 액상 수지가 주로 셀 이동 방향과 그것의 수직 방향으로 유입하고 셀 이동 방향의 역 방향으로 흐르지 않도록 분배판이 배치되며, 액상 수지와 착색 안료를 혼합하는 무교반형 혼합기가 1 이상의 수지 방출구 상류에 배치된다.

그러한 제조 장치에서, 성형셀 저면에서의 액상 수지의 흐름 패턴에 일정한 흐름 방향성을 부여하기 위하여 액상 수지 공급 수단의 상류에 정류판이 추가로 배치될 수 있다. 전기한 분배판은, 수직 방향으로 연장하는 차폐판과 반원추상으로 경사진 분류판을 조합한 형태를 갖는 것이다.

도면의 간단한 설명

도 1 은 본 발명의 제조 방법을 설명하는 개략도이다.

도 2, 도 3 및 도 8 은 본 발명에 이용된 제조 방법에서 사용된 빗 형상 공구의 실시예를 도시한다.

도 4 는 본 발명의 제조 방법에 사용된 번짐 형성 수단 및 빗 형상 공구의 조합 형태를 도시한다.

도 5 는 본 발명의 제조 방법을 연속적으로 수행하기 위한 일 실시예를 도시하는 부분 절단 개략도이다.

도 6 은 본 발명의 인조 대리석을 연속적으로 제조하는 장치의 개략도이며, 도 7 은 그와 같은 연속 제조 장치에 사용된 분배판의 일 실시예를 도시한다.

본 발명을 실시하기 위한 최선의 형태

본 발명의 인조 대리석을 제조하는 방법에서, 먼저 인조 대리석 원료인 액상 수지를 성형셀에 주입한다. 이 공정에서, 주입은 다른 색을 갖는 액상 수지가 적층되도록 수행한다. 최하층에 주입된 액상 수지는 제품의 주요면에서 기본 색조를 나타내는 수지이다. 액상 수지를 적층시키기 위하여, 하나의 액상 수지를 성형셀에 주입하여 고정 유지한 후, 다른 액상 수지를 계면의 교란없이 주입하는 방법이 가장 간편하다. 본 발명에서, 다른 색을 갖는 2 종류 이상의 액상 수지가 사용된다. 따라서, 다른 색을 갖는 3 이상의 액상 수지가 3 이상의 층을 형성하도록 적층할 수 있다.

액상 수지는 패턴의 발현을 제어하기 위하여 성형셀의 전체 표면에서 균일한 상태로 적층되는 것이 바람직하지만, 적층 두께에서의 부분적 불균일이 스트라이프 패턴의 표시에 직접적인 영향을 가하지는 않는다. 액상 수지 적층의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 각 층의 두께는 2 내지 20 mm 가 바람직하다. 특히, 하층 액상 수지의 두께가 너무 크면 상층 액상 수지가 성형셀의 저면에 도달하기가 어렵기 때문에 바람직하지 않다. 한편, 하층 액상 수지의 두께가 너무 작으면 패턴이 무질서해지고 그 제어가 어려우며, 생산된 제품의 절삭 두께의 제한 등과 같이 사용상의 문제가 발생한다는 점에서 바람직하지 않다.

본 발명에 사용된 액상 수지는 통상적으로 혼합된 상태이며, 그 조성은 특별히 제한되지 않는다. 통상적인 조성으로는, 메타크릴레이트 등의 모노머와 그것의 폴리머와의 혼합물인 시럽 (syrup), 충전제 (filler), 착색 안료 및 경화 촉매로 이루어진 조성이 예시된다. 충전제의 예로는, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 수산화칼슘 등의 무기질 충전제와, 목재 가루 등의 유기질 충전제를 포함한다. 착색 안료의 예로는 백색의 산화티탄, 황화아연; 황색의 산화철 엘로우 (iron oxide yellow); 흑색의 산화철 블랙 (iron oxide black); 적색의 산화철 레드 (iron oxide red); 청색의 울트라마린 블루 (ultramarine blue), 프탈로시아닌 블루 (phthalocyanine blue) 등을 포함한다. 경화 촉매의 예로는 3차 부틸 페록시말레산, 벤조일 페록사이드 (benzoyl peroxide), 쿠멘 히드로페록사이드 (cumene hydroperoxide), 3차 부틸 히드로페록사이드, 로우로릴 페록사이드 (lauroyl peroxide), 아조비스이소부틸로니트릴 (azobisisobutyronitrile) 등을 포함한다. 이들 성분 이외에도, 종래의 인조 대리석의 첨가 성분으로도 알려진 각종 성분, 예컨대 염료, 자외선 흡수제, 난연제, 이형제, 유동화제, 증점제 (增粘劑), 중합금지제, 산화방지제 등이 첨가될 수 있다.

액상 수지의 점도는 300 내지 5000 cp 의 범위가 바람직하다. 점도가 너무 높거나 너무 낮으면, 스트라이프 모양의 발현 및 그것의 제어가 어렵게 된다. 또한, 액상 수지의 점도를 적절히 선택함으로서, 충전제, 착색제 등과 같은 첨가제의 침강을 방지할 수 있다.

또한 본 발명의 방법에서, 성형셀 내에 최초로 주입되는 액상수지로는, 일본 공개특허 평10-323848 호에 제안되어 있는 불균일하게 분산된 착색제를 함유하는 액상 수지를 사용할 수 있다. 여기서 말하는 불균일하게 분산된 착색제를 함유하는 액상 수지란, 액상 수지에 하나의 착색제가 분산되고 그것의 불균일한 분산으로 인하여 액상 수지의 착색 농도가 불균일한 수지와, 액상 수지에 2 이상의 착색제가 분산되고 그 착색제들의 불균일한 분산으로 인하여 액상 수지의 색상이 불균일한 수지, 및 전기한 양자가 병존하는 수지를 말한다. 불균일하게 분산된 착색제를 함유하는 그와 같은 액상 수지를 사용하는 경우에, 얻어진 인조 대리석에서는 평범한 시각적 느낌이 사라지고, 매우 개선된 등급 및 자연적인 외관을 갖는 인조 대리석이 얻어진다. 또한 상층에 적층된 액상 수지에 있어서도, 불균일하게 분산된 착색제를 함유하는 액상 수지가 사용될 수 있다.

그와 같이 성형셀 내에 주입되어 층을 형성한 액상 수지에 대하여, 본 발명에서는 적층된 액상 수지에 빗질을 하도록, 빗 형상 공구를 사용하여 그것의 선단과 성형셀의 저면이 접촉하도록 하면서 액상수지를 통과하여 이동시킨다. 빗 형상 공구가 액상 수지를 통과하여 이동될 때, 과장시켜 표현하면, 액상 수지가 밀려나간 요면이 빗 형상 공구 치부의 경로에 형성되고, 다른 색을 갖는 상층 액상 수지가 요부로 유입한다. 따라서, 빗 형상 공구의 치부가 통과하는 경로에는 다른 색을 갖는 상부층 액상 수지가 성형셀의 저면까지 침입하여, 저면을 주요면 (significant surface) 으로 하는 경우에 빗 형상 공구 치부의 경로에 스트라이프 패턴이 형성될 것이다.

본 발명의 방법에서는, 상층 액상 수지가 빗 형상 공구 치부의 경로에 유입하는 것이 필요하고, 하부층 액상 수지만이 그 영역으로 유입한다면, 스트라이프 패턴은 형성되지 않는다. 따라서, 치부의 경로에 요부를 형성하는 것이 필요하다. 액상 수지의 점도, 빗 형상 공구의 이동 속도, 빗 형상 공구의 형상 등의 각종 인자가 상호 연관되어 있으므로, 그 요부를 발생시키는 조건을 일률적으로 결정하지 않는다. 도 1 은 그 상황을 개략적으로 도시한다.

본 발명의 제 1 방법에서는, 빗 형상 공구가 액상 수지를 통과하여 이동하는 경우에, 그 이동은 빗 형상 공구의 치부 사이의 간격을 변화시키면서 수행된다. 치부 사이의 간격 변화에 의해서 치부의 경로에 따른 스트라이프 패턴이 변하고 그 간격이 변경되며, 더욱 자연적인 느낌을 갖는 인조 대리석이 얻어질 것이다.

빗 형상 공구의 치부 사이의 간격을 변화시키면서 그 공구를 이동시키는 몇몇 구체적인 수단이 있으며, 제 1 실시예에서는 연질 부재를 통하여 연결되는 핸들과 치부로 이루어진 공구가 사용된다.

즉, 빗 형상 공구 (1) 의 핸들 (4) 과 치부 (5) 가 직접 연결되지 않고 연질 연결 부재 (6) 를 통하여 연결되는 공구가 사용된다. 그러한 빗 형상 공구가 사용되고 그것의 치부가 액상 수지를 통과하여 이동되면, 액상 수지 안에서의 각 치부의 위치가 액상 수지로부터 치부가 받는 저항 때문에 미묘하게 변경되어, 치부 사이의 간격이 미묘하게 변한다. 치부의 선단에 의해 셀의 저면에 가해지는 힘이 변하므로 스트라이프의 폭이 또한 변한다. 특히, 빗 형상 공구가 액상 수지를 다소 꾸불꾸불하게 진행하면서 통과하면 그러한 변화가 증폭되어, 자연적인 느낌의 변화가 존재하며 스트라이프의 간격 및 폭에서의 변화가 있는 패턴이 얻어진다.

핸들과 치부를 연결하는 연질 연결부재로는, 치부의 이동이 빗 형상 공구의 핸들의 이동에 완전히 일치하지 않고 적절한 내구성을 갖는 임의의 부재를 사용할 수 있으며, 예를 들면 실, 체인, 필름 등의 복원력을 나타내지 않는 연결 수단과, 스프링 등의 복원력을 갖는 탄성 연결 부재가 있다.

그러한 경우에, 치부에 대하여, 치부의 선단은 빗 형 공구가 이동할 때 셀의 저면과 접촉될 필요가 있으므로, 접촉이 불충분하다면, 치부의 선단이 저면과 떨어지지 않도록 적합한 중량체 (7) 등을 끼워맞추는 것이 바람직하다.

공구의 치부 사이의 간격이 변화하면서 빗 형상 공구가 이동할 수 있게 하는 제 2 실시예로는, 복수의 빗 형상 공구가 사용되고 빗 형상 공구군의 치부 사이의 간격이 변화하면서 빗 형상 공구가 액상 수지를 통과하여 이동할 수 있는 방법이 있다. 즉, 그 방법은 복수의 빗 형상 공구가 그것의 위치 관계가 변하면서 이동하게 하여, 전체 빗 형상 공구에 있는 치부 사이의 간격, 특히 빗 형상 도구의 이동 방향에 수직인 방향에 관련한 치부 사이의 거리가 변하면서 액상 수지를 통과하여 이동하는 방법이다.

그 경우에, 빗 형상 공구는 수동으로 이동시킬 수도 있고, 미리 프로그램화된 요동 이동에 따른 자동 제어 수단에 의해서 이동시킬 수도 있다.

빗 형상 공구의 치부의 이동 속도는 액상 수지의 점도와 관련하여 중요하다. 치부의 이동 속도가 너무 느리면, 치부의 경로에 요부가 형성되지 않아서, 다른 색을 갖는 상부층 액상 수지가 성형셀의 저면에 도달하지 못하여 스트라이프 패턴이 형성되지 않는다. 빗 형상 공구의 이동 속도는 일반적으로 1 내지 10 cm/sec 가 바람직하다. 빗 형상 공구를 곧바르게 이동시킬 수도 있으며, 다소 꾸불꾸불하게 이동시키는 것이 바람직하다. 특히, 복수의 빗 형상 공구를 사용하는 제 2 실시예의 경우에, 빗 형상 공구군 내의 치부 사이의 간격은 빗 형상 공구의 적어도 일부가 꾸불꾸불하게 진행되지 않는다면 변하지 않을 수 있다.

본 발명에 사용된 빗 형상 공구에서, 치부는 액상 수지에 대하여 불활성이고 접착성을 갖지 않는 재료로 제조되는 것이 적절하며, 그러한 재료의 예로는 알루미늄 등의 금속과, 폴리테트라플루오르에틸렌으로 피복된 유기 재료 등이 있다.

도 3 은 본 발명의 제 1 실시예, 특히 제 2 실시예에 사용된 빗 형상 공구의 개략도이다. 빗 형상 공구의 치부의 형태에서, 치부의 길이는 상부층에 있는 액상 수지를 불필요하게 교란시키지 않게 하기 위하여 적층된 액상 수지의 두께보다 충분히 긴 것이 적합하다. 치부의 폭 (치부의 이동방향에 수직인 길이) 은 1 내지 20 mm 가 바람직하다. 치부의 폭은, 형성된 스트라이프의 폭과 일치하지 않지만 스트라이프의 폭에 영향을 끼친다. 치부의 두께 (치부의 이동방향에 따른 길이) 는 치부의 기계적 강도가 유지되는 두께가 바람직하며, 스트라이프 패턴의 형성에 많은 영향을 끼치지는 않는다. 치부의 단면 형태에 대하여는, 유선형 (streamline) 은 바람직하지 않으며 치부의 경로에 있는 액체 수지에 난류를 발생시키도록 사각형 형태가 적절하다. 치부의 선단 형태는 성형셀의 저면에 밀착되도록 평탄면을 갖는 것이 바람직하다. 제 2 실시예에 사용된 빗 형상 공구에 대하여, 치부의 개수는 하나일 수도 있고, 적절한 치부의 개수 및 치부 사이의 적절한 간격은 원하는 스트라이프의 패턴에 따라서 선택할 수 있다.

치부 사이의 간격이 변하면서 빗 형상 공구가 이동된 후, 액상 수지는 통상적인 방법에 따라서 경화되며, 경화 후에 성형셀로부터 경화된 제품을 추출하여 인조 대리석을 얻는다. 얻어진 인조 대리석은 성형셀의 저면과의 접촉면에 스트라이프 패턴이 형성된다. 그와 같이 형성된 스트라이프 패턴은 다른 색을 갖는 액상 수지와의 유동 혼합에 기초하여 이루어지므로 선을 긋는 기구에 의해서 그려진 선과는 달리 요동을 갖는 선을 형성한다. 또한, 액상 수지의 색조, 빗 형상 도구의 개수, 및 치부 사이의 간격을 적절히 선택하면 나뭇결 형상의 물결 무늬 패턴을 갖는 인조 대리석을 제조할 수 있다.

본 발명의 제 2 방법에서, 제 1 방법의 경우에서와 같이 2 이상의 층을 형성하도록 다른 색을 갖는 액상 수지를 성형셀에 먼저 주입한다. 그후, 치부가 성형셀의 저면과 접촉하게 하면서 빗 형상 공구를 적층된 액상 수지를 통과하여 이동시키며, 그러한 빗 형상 공구는 제 1 방법의 경우와 같이 치부 사이의 간격을 변화시키면서 이동시킬 수도 있고, 하나의 빗 형상 공구를 있는 그대로 이동시킬 수도 있다. 제 2 방법에서, 작업시 번짐 형성 수단이 빗 형상 공구 치부의 경로를 따라 성형셀의 저면과 접촉하게 하면서 빗 형상 도구를 이동시킨다. 상술한 바와 같이, 상부층 액상 수지가 치부의 경로에서 하부층 안으로 유입하고, 그리하여 2 내지 몇몇 층의 액상 수지가 순서대로 적층된 상태에서 상부층 액상 수지의 일부가 셀형셀의 저면까지 도달하고, 횡단면에서 볼 때 용솟음 형태의 무질서가 형성되는 변화가 발생하며 이것이 주요면에서 스트라이프 패턴으로 인식된다. 그러한 용솟음 형태의 무질서부에 다시 번짐 형성 수단을 통과시키면, 그러한 통과부의 액체 수지를 혼합 교반시키는 효과 또는 그 수지를 절삭하는 효과가 일어나며, 이는 주요면상의 스트라이프 패턴의 경계부에서 미묘한 번짐 또는 소실로서 관찰된다.

본 발명의 제 2 실시예에 사용된 번짐 형성 수단으로는, 앞의 설명에서 명백한 바와 같이, 치부의 경로에서 스트라이프 패턴을 발현시키는 액상 수지의 혼합 상태를 대폭적으로 변화시키지 않고, 무질서한 경계부를 온화하게 혼합하여, 그러한 상태가 주요면 상에 있는 스트라이프 경계부에서 번짐, 색의 바림 또는 소실로서 나타나게 하는 기능을 갖는 수단이 사용될 수 있다.

그러한 번짐 형성 수단의 구체예로서, 평판 (9) 이 있으며 그것은 도 4 에 도시된 바와 같이, 실 (8) 을 통하여 빗 형상 공구의 치부 (5) 에 연결된다. 그러한 평판의 비중은 액상 수지의 비중보다 상당히 큰 것이 바람직하며, 그러한 비중을 갖는 평판은 액상 수지 내부로 가라앉으며, 주요면 근방의 수지가 더욱 효과적으로 이동할 수 있게 된다. 또한, 평판의 두께는 액상 수지 내부에 완전히 매립되는 정도가 바람직하고, 액상 수지의 적층 두께의 2/3 이하가 특히 바람직하다. 그러한 두께의 평판이 사용되는 경우에는, 평판이 이동하는 경우에도 액상 수지의 표면에 함몰부가 형성되는 무질서가 생기지 않아서, 스트라이프 패턴의 경계부는 온화하게 혼합된다. 균일한 두께를 갖는 인조 대리석의 제조 관점에서, 평판의 두께는 액상 수지의 적층 두께보다 작은 것이 바람직하다. 평판의 폭은 적절한 번짐 등의 형성 관점에서 빗 형상 공구의 치부의 폭과 거의 같은 것이 바람직하다. 여기서는 사각 평판을 사용하지만, 원형 평판도 사용할 수 있으며, 형태에 제한이 없다.

평판이 실을 통하여 연결되어서, 평판에 대하여 복원력을 만들지 않는 실의 연결로 인하여 평판의 움직임이 빗 형상 공구의 치부의 움직임에 완전 일치하여 따르지 않는다. 그것에 의해, 번짐 및 색의 바림 정도가 위치에 따라서 미묘하게 변하며, 더욱 자연스런 번짐 등이 형성된다. 특히, 빗 형상 공구가 꿈틀거리면서 진행하는 경우에, 그 효과는 더욱 명백하게 발현된다. 연결 수단인 실의 길이는 그러한 관점에서 적절하게 선택된다. 빗 형상 공구와 번짐 수단의 연결은 제조 공정의 단순화를 위한 것이며, 물론 그것들은 독립적으로 이동할 수도 있다.

번짐 형성 수단에 있어서도, 셀의 저면과 접촉하게 하면서 이동시키는 것이 중요하다. 셀의 저면과 떨어져서 이동하는 경우에는, 주요면상에서 번짐 및 색채의 바림을 발현하는 것이 어렵다.

빗 형상 공구 및 번짐 형성 수단을 그와 같이 이동시킨 후, 액상 수지를 경화시켜 인조 대리석을 얻는다. 이러한 방법에서 얻어진 인조 대리석의 스트라이프 패턴은, 다른 색을 갖는 액상 수지를 유동 혼합시키고 이어서 온화한 혼합 교반에 의해 형성되기 때문에 자연스런 번짐, 색채의 바림 또는 미묘한 변화가 있는 스트라이프 패턴이 된다.

이상에서는 배치식 (batch-wise) 주조법에서의 본 발명의 방법 실시에 대하여 기재하였지만, 연속 주조법에서는, 성형셀로서 이동하는 스테인레스 벨트 (11) 가 사용되고, 고무, 수지 등으로 이루어진 액상 수지를 막기 위한 프레임 (12) 이 그 양측에 위치된다. 따라서, 이러한 경우에는 도 4 에 도시된 바와 같이, 빗 형상 공구군 (10) 이 스테인레스 벨트 (11) 의 이동 방향을 따라서 이동하는 것을 막고, 벨트 이동 방향에 수직인 방향을 따라서 부드럽게 왕복운동 시킴으로써, 빗 형상 공구가 액상 수지에 대하여 상대적으로 요동하면서 이동하게 하여 본 발명의 방법을 수행할 수 있다.

이하, 본 발명의 인조 대리석을 연속적으로 제조하기 위한 장치를 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 장치는 도 6 에 도시된 바와 같이, 이동하는 성형셀 (14), 액상 수지 공급 수단 (15) 및 빗 형상 공구 (1) 로 기본적으로 구성된다.

액상 수지 공급수단 (15) 은 성형셀 (14) 에 액상 수지를 공급하며, 본 발명에서는 2 이상의 층을 성형하기 위하여 상이한 색을 갖는 액상 수지를 적층하는 것이 필요하여 다수의 수지 방출구 (16) 를 구비한다. 수지 방출구를 통하여 배출된 액상 수지는 각각의 액상 수지 탱크로부터 별도의 배관을 통하여 각각 주입되지만, 본 발명의 장치에서는, 하나의 액상 수지 탱크로부터 연장하는 배관을 통하여 베이스 액상수지를 성형셀 근방까지 도입하고, 수지 방출구 근방에서 색이 다른 액상수지의 수에 상응하는 수의 배관으로 분기시켜 그것의 각각에 대하여 착색제를 혼합한다. 이렇게 함으로써, 착색제의 종류와 양을 간단하게 변경할 수 있다.

그러한 착색제 혼합 수단으로서, 본 발명의 제조 장치에서는, 액상 수지 공급 수단의 1 이상의 수지 방출구 상류측에 무교반형 혼합기 (17) 가 배치되고, 그곳에서 혼합된 다른 색의 액상 수지가 각각의 수지 공급구로부터 방출된다.

본 발명의 장치에 사용된 무교반형 혼합기로는, 인라인 타입 (inline-type)으로 사용되는 각종의 정적 혼합기가 사용될 수 있다. 특히 나선형으로 꼬인 구성 요소만을 본체로부터 이탈시킬 수 있는 것이 세정 작업의 용이성으로 인해 바람직하다.

액상 수지 및 착색제는 무교반형 타입 혼합기에서 완전히 혼합될 수 있지만, 혼합기에서의 구성요소 수를 감소시킴으로서, 그 혼합을 불충분하게 하고 전기한 착색제가 불균일하게 분포되는 액상 수지를 제공할 수 있다.

성형셀의 최하층에 주입되는 액상 수지는 제품의 주요면에서 기본색을 나타내며, 본 장치에서, 액상 수지의 공급구는 이동하는 성형셀의 최상류측에 배치된다. 액상 수지가 액상 수지 방출구로부터 이동하는 성형셀에 공급되는 경우에, 액상 수지는 성형셀 상에서 퍼지고, 성형셀의 이동과 반대의 상류 방향으로 흐른다. 액상 수지 방출구가 한개인 경우나 복수개가 근접하여 배치된 경우에, 성형셀의 이동 속도와 액상 수지의 공급량이 균일하여 포물선 형태인 액적부의 선단부 (20) 가 성형셀의 상류부에 형성된다. 한편, 대략적으로 균일한 두께를 갖는 액상 수지층이 하류에 형성된다. 이와 같이 액상 수지를 최하층으로서 적층한 후, 그 위에 적층할 액상 수지는 최하층과의 적층계면을 흩트리지 않고 액적부의 선단부가 최하층 액상 수지의 방출구 하류에 위치하도록 액상 수지를 공급하여 연속적으로 적층할 수 있다. 그러한 그 경우, 각각의 수지 방출구의 위치가 상당히 떨어지게 되어서, 성형셀의 길이에 상당한 여분이 필요하게 되거나, 액상 수지가 빗 형상 공구 설치부에 도달하기 이전에 최하층 액상 수지의 경화가 진행하는 경향이 있다.

따라서, 본 발명에서는 도 7 에 도시된 바와 같은 분배판 (21) 이 최하층 액상 수지의 수지 방출구 이외의 수지 방출구에 배치된다. 분배판은 액상 수지가 성형셀 움직임과 역방향으로 흐르는 것이 방지하고, 상층 액상 수지 (19) 가 셀의 이동방향과, 셀의 이동방향에 직교하는 방향으로 주로 흐르게 한다. 이러한 방식으로, 다른 색을 갖는 액상 수지의 수지 방출구를 근접하게 배치할 수 있다. 이러한 분배판은 예컨대, 수직 방향으로 연장하는 차폐판 (22) 과 액상 수지를 수평 방향으로 흐르게 하는 분류판 (23) 의 조합으로 구성될 수 있다. 이러한 실시예에서, 차폐판 (22) 으로는 평판을 사용할 수 있지만, 곡판을 사용할 수도 있다. 또한, 분류판 (23) 으로는 원추상의 경사판을 반분하여 절단한 것도 사용하지만, 팬 (fan) 형상의 경사판 등 각종 형상의 부재를 사용할 수도 있다. 분배판의 선단은 하층 액상 수지의 적층높이와 가능한 한 근접하는 것이 바람직하다. 그러한 간격이 큰 경우에, 수지 방출구에 분배판을 위치시키는 효과가 쉽게 달성되지 않는다.

본 발명의 장치에서, 빗 형상 공구 (1) 는 그 치부의 선단부가 성형셀의 저면 (스테인레스 벨트) 에 접촉하면서 액상 수지 공급 수단 (15) 의 하류에 위치된다. 성형셀에 적층된 액상 수지가 그러한 빗 형상 공구 배치부를 통과할 때, 그 공구가 액상 수지를 통과하여 이동함으로써, 적층된 액상 수지를 상대적으로 빗질하고, 스트라이프 패턴이 빗 형상 공구 치부의 경로에 형성된다.

성형셀의 이동 속도는 약 1 내지 10 cm/s 가 바람직하다. 빗 형상 공구는 완전히 정지하여 성형셀에 대하여 상대적으로 직선적으로 이동할 수도 있고, 성형셀의 이동 방향에 대하여 수직인 방향을 따라서 부드럽게 왕복운동함으로써 성형셀에 대하여 상대적으로 꾸불꾸불하게 진행할 수도 있다. 자연스런 스트라이프 패턴의 형성 관점에서, 후자가 더 바람직하다.

그러한 연속 제조 장치에 사용되는 빗 형상 공구로는, 도 8 에 도시된 보통 형상의 것도 사용하며, 전기한 도 2 또는 도 4 에 도시된 바와 같이 번짐 형성 수단이 연결된 것뿐만 아니라 다른 공구도 사용할 수 있다.

그리하여, 빗 형상 공구 설치부를 통과한 후에, 적층 두께는 원한다면 게이지롤로 가압하여 제어할 수 있으며, 그 후 액상 수지는 통상적인 방법에 의해서 경화되고 경화된 수지를 성형셀로부터 추출하여 인조 대리석을 얻는다.

착색제가 불균일하게 분산된 액상 수지가 본 장치에 사용되는 경우에, 착색제의 불균일한 분산에 의해서 제품의 주요면에 수지 흐름 흔적이 나타난다. 수지의 흐름 패턴은 자연적인 외관을 갖는 제품을 얻기 위하여 일정한 흐름 방향을 부여하는 것이 바람직하고, 그러한 목적을 위하여 정류판 (整流板; 24) 이 수지 공급구와 액적부의 선단부 (20) 사이에 배치될 수 있다. 그 사이에 아무것도 없는 경우에, 수지 방출구로부터 공급된 액상 수지는 액적부의 선단부까지 역류하여 성형셀의 저면 (주요면) 에 도달한다. 그러나, 그러한 액적부의 선단부에서는 액상 수지의 일정한 움직임이 존재하지 않고, 수지의 흐름 흔적이 일부 경우에서 부자연스런 형태로 형성될 수 있다. 정류판은 그러한 주요면상에서 액상 수지의 흐름 패턴에 일정한 방향성을 적극적으로 부여하는 역할을 한다. 정류판의 형태는 특별히 제한되지 않으며, 예컨대 빗 형상 공구와 동일한 형상을 갖는 것을 사용할 수 있다. 여기서, 치부의 폭이 다소 큰 공구를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 빗 형상 공구의 경우에서와는 달리, 치부의 선단부는 성형셀의 저면과 접할 수도 있거나 선단부가 액상 수지에 침지되도록 저면에서 다소 떨어질 수도 있다.

본 발명에 의해 제조된 인조 대리석은 주택에서 부엌 상판, 세면대, 욕조, 테이블, 벽재, 가구, 인테리어 소품 등의 용도에 사용될 수 있다.

실시예를 이용하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다. 실시예에서, "%" 및 "부" 는 "중량%" 및 "중량부" 를 각각 의미한다.

(실시예 1)

폴리메틸 메타크릴레이트 20% 와 메틸 메타크릴레이트 80% 로 이루어진 메틸 메타크릴레이트 시럽 (이하 시럽으로 약기한다) 1000 부, 수산화알루미늄 분말 (BS-33, 상품명, 일본 경금속(주) 제) 1630 부, 에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 12 부, 3차 부틸 페록시말레산 20 부, 및 탈이온수 2 부를 혼합하고, 혼합기로 교반하여 혼합된 슬러리를 얻는다. 그 혼합 슬러리를 진공 용기에서 탈 기포처리한 후, 글리콜 디머캅토 (dimercapto) 아세테이트 0.1 부 및 수산화칼슘을 시럽에 25% 분산시켜 준비된 슬러리 8부를 첨가하여 베이스 혼합물을 제조한다. 그 베이스 혼합물의 점도는 1000 cps 였다.

그 베이스 혼합물의 2/3 를 취하여 그것을 3 부위로 분할한 후, 표 1 에 기재한 착색제 조성물 No. 1 내지 3 (단위는 중량) 을 3 부위에 각각 첨가하고 그 혼합물을 균일한 상태로 교반한다. 결과의 3 종류 착색 혼합물을 팬형상 용기에 옮기고, 완전히 혼합되지 않도록 교반 로드 (3) 로 3 초 동안 적당히 혼합하여 불완전한 혼합물을 제조하고, 그것을 1000×2000 mm 의 몰드에 주입하여 9 mm 두께를 얻는다.

한편, 잔여 베이스 혼합물에 착색제 조성물 No. 4 를 첨가하여 균일하게 혼합하고, 그 혼합물을 몰드 내의 불완전 혼합물 상에 주입하여 두께가 4.5 mm 인 혼합물 층을 적층시킨다.

상부에 납으로 제조한 추가 부착되는 길이 120 mm, 폭 5 mm, 두께 3 mm 의 폴리테트라플루오로에틸렌으로 제조한 30 개의 치부를 10 내지 30 mm 의 불규칙한 간격으로 핸들에 부착하여 도 2 에 도시된 형태를 갖는 빗 형상 공구를 제조하였다. 그러한 빗 형상 공구를 몰드의 일 단부에 침지시키고, 치부가 몰드의 저면과 접촉하게 하면서 적층된 혼합물을 통해 타단부를 향하여 50 mm/s 의 속도로 다소 꾸불꾸불하게 진행하게 한다. 그후, 그러한 몰드를 뚜껑으로 덮고 30 분 동안 가열 방치하여 수지를 경화시킨 후, 경화된 제품을 몰드로부터 추출하여, 몰드 저면과의 접촉면에 물결무늬 패턴이 있는 인조 대리석을 얻었다.

얻어진 인조 대리석의 외관은, 물결무늬 패턴 사이의 간격과 스트라이프의 폭이 미묘하게 변하는 천연 대리석과 같은 스트라이프 패턴을 갖는다. 그 표면이 약 0.5 mm 정도 연마되더라도, 기본적인 스트라이프 패턴은 변하지 않았다.

No.	RBH 에 의해 제조된산화철 엘로우50-580-570	RBH 에 의해 제조된산화철 레드50-580-556	RBH 에 의해 제조된산화철 블랙50-580-557	RBH 에 의해 제조된산화티탄50-580-548	시럽
1	0.012	0.010	0.005	0	2.673
2	0.024	0.020	0.010	0	5.346
3	0	0	0	1.835	181.665
4	0.051	0.002	0.020	0	7.227
5	2.552	0.255	0.186	4.711	17.977
6	2.022	0.255	0.152	4.711	16.661
7	3.337	0.432	0.280	4.711	20.439
8	6.036	0.777	0.471	7.067	33.486

(실시예 2)

착색제 조성물 1 내지 4 가 착색제 조성물 5 내지 8 로 각각 바뀐 것을 제외하면 실시예 1 에서와 동일한 방식으로 인조 대리석을 얻었다. 얻어진 인조 대리석의 외관은, 물결무늬 패턴 사이의 간격과 스트라이프의 폭이 미묘하게 변하는 천연 나무와 같은 물결무늬 패턴을 갖는다. 그 표면이 약 0.5 mm 정도 연마되더라도, 기본적인 물결무늬 패턴은 변하지 않았다.

(실시예 3)

두께 3 mm 의 폴리테트라플루오로에틸렌 판으로 제조되고 치부의 길이가 120 mm 이며 치부의 폭이 5 mm 이고 치부와 치부의 간격이 30 mm 인 도 8 에 도시된 형상을 갖는 빗 형상 공구의 각 치부의 선단에, 납으로 제조한 평판으로 구성된 흘림 형성 수단 (5×15×20 mm) 을 길이 35 mm 의 실로 도 4 에 도시된 바와 같이 연결하여 공구를 제조하였다. 그러한 흘림 형성 수단이 구비된 빗 형상 공구를, 실시예 1 에서와 같은 방식으로 혼합물이 적층되는 몰드의 일 단부에 침지시키고, 치부와 납 평판이 몰드의 저면과 접촉하게 하면서 적층된 혼합층을 통과하여 몰드의 타단부를 향하여 50mm/s 의 속도로 이동시켰다. 그후, 그러한 몰드를 뚜껑으로 덮고 30 분 동안 가열 방치하여 수지를 경화시킨 후, 경화된 제품을 몰드로부터 추출하여, 몰드의 저면과의 접촉면에 물결무늬 패턴이 있는 인조 대리석을 얻었다.

얻어진 인조 대리석의 외관은, 스트라이프의 짙은 부위와 옅은 부위 사이의 경계부에 흘림, 색채의 바림, 또는 미묘한 변화가 있는 천연 대리석과 같은 스트라이프 패턴을 갖는다. 또한, 그 표면이 약 0.5 mm 정도 연마되더라도, 기본적인 스트라이프 패턴은 변하지 않았다.

(실시예 4)

실시예 1 에서 제조한 베이스 혼합물을 도 6 에 도시된 본 발명의 인조 대리석 연속 제조 장치의 액상 수지 공급 수단 (15) 에 주입하였다. 액상 수지 공급 수단은 2 개의 분기 단부를 갖고, 정적 혼합기 (17) 가 각 단부에 배치된다. 액상 수지는 표 2 에 기재된 착색제 조성물 No.9 (단위는 베이스 혼합물 100 부에 기초한 부) 와 혼합하고 그 혼합물을 액상 수지 방출구를 통하여 하층 액상 수지로서 방출하였고, 착색제 조성물 No.10 과 혼합된 혼합물은 도 7 에 도시된 형상을 갖는 분배판 (21) 이 구비된 수지 방출구 (16) 를 통하여, 스테인레스 벨트 (11) 와 그 양측에 배치된 고무 프레임 (12) 으로 구성된 성형셀 상에 상층 액상 수지로서 방출하였다. 스테인레스 벨트 (11) 는 46 mm/s 의 속도로 이동하며, 하층 액상 수지는 성형셀의 수지 방출구로부터 약 0.8 m 상류부까지 흘러서 액적부의 선단부 (20) 를 형성한다. 한편, 상층 액상 수지는 수지 방출구로부터 상류로 거의 흐르지 않고 상층에 적층된다. 일정한 상태에 도달한 후 액상 수지의 적층 두께는 상층과 하층에서 모두 7 mm 였다.

하층 액상 수지 액적부의 선단부와 하층 액상 수지의 수지 방출구 사이의 중간부에 정류판을 배치하였다. 정류판은 길이 100 mm, 폭 30 mm, 두께 3 mm 를 갖는 폴리테트라플루오로에틸렌 판을 약 150 mm 의 간격으로 배치하여 형성되고, 그 판의 단부는 스테인레스 벨트와 떨어지게 유지하였다. 또한, 길이 200 mm, 폭 5 mm, 두께 3 mm 인 폴리테트라플루오로에틸렌 치부가 10 내지 40 mm 의 불규칙한 간격으로 배치된 형태인 2 개의 빗 형상 공구 (1) 를, 상층 액상 수지의 방출구로부터 0.8 m 하류에 배치하고 그것의 치부 단부가 스테인레스 벨트와 접촉하면서 각각 독립적으로 왕복운동할 수 있도록 하였다. 적층된 혼합물의 표면은 빗 형상 공구의 설치부를 통과한 후 게이지롤 (13) 을 통과하여 균일한 두께가 되고, 이동하는 동안에 가열 경화되어 인조 대리석을 얻었다.

얻어진 인조 대리석의 외관은, 짙은 부위와 옅은 부위 사이의 경계부에 미묘한 변화가 있고, 질감 및 깊은 느낌 (deep feeling) 이 우수한 천연 대리석과 같은 스트라이프 패턴을 갖는다. 또한, 그 표면이 약 0.5 mm 정도 연마되더라도, 기본적인 스트라이프 패턴은 변하지 않았다.

No.	RBH 에 의해 제조된산화티탄 페이스트50-580-548	RBH 에 의해 제조된산화아연 페이스트50-580-573	시럽
1	0	3.60	8.42
2	2.67	0	4.01

산업상 이용 가능성

본 발명의 제조 방법에 따르면, 질감 및 깊은 느낌이 우수한 천연 대리석과 같은 스트라이프 패턴을 갖거나, 나무에 있는 미묘한 색상 및 자연스런 나뭇결과 같은 물결무늬 패턴을 갖는 인조 대리석을 간단한 방법에 의해서 제조할 수 있다. 특히, 스트라이프의 간격이 균일하지 않는 매우 자연적인 외관을 갖는 제품을 제조할 수 있다. 그러한 스트라이프 패턴은 인조 대리석의 두께 방향으로 연속적으로 형성되어, 인조 대리석의 표면이 절삭되더라도, 그 패턴이 소실되지 않고, 연속적인 스트라이프 패턴이 그 절삭부위에 형성될 수 있다. 또한, 인조 대리석의 베이스 부위 및 스트라이프 패턴 부위는 거의 동일한 조성을 가지며, 패턴 형성에 의해서 인조 대리석의 기계적 특성은 저하되지 않는다.

또한, 본 발명의 인조 대리석의 연속 제조 장치에 따르면, 스트라이프 패턴을 갖는 인조 대리석을 효율적으로 제조할 수 있다. 또한, 스트라이프 패턴에 있어서, 질감 및 깊은 느낌이 우수한 천연 대리석과 같은 외관을 갖거나, 나뭇결과 같은 물결무늬 패턴 등을 갖는 스트라이프 패턴을 조건의 미묘한 변화에 의해서 만들 수 있고, 액상 수지 색상의 변경을 간편하게 수행할 수 있다.

Claims (10)

1. 적층되어 2 이상의 층을 형성하도록 다른 색을 갖는 액상 수지를 성형셀 안에 주입하고, 빗 형상 공구를 상기 성형셀의 저면과 접촉하게 하면서 상기 적층된 액상 수지를 통과하여 이동시킨 후, 상기 액상 수지를 경화시켜 인조 대리석을 제조하는 것으로 이루어진, 스트라이프 패턴을 갖는 인조 대리석 제조 방법으로서, 상기 빗 형상 공구는 상기 빗 형상 공구의 치부 사이의 간격을 변화하면서 상기 액상 수지를 통과하여 이동하는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 핸들과 치부가 연질 부재를 통하여 연결되는 공구를 빗 형상 공구로서 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1 항에 있어서, 복수의 빗 형상 공구를 사용하며, 상기 빗 형상 공구군의 치부 사이의 간격이 상대적으로 변하면서 액상 수지를 통과하여 이동하는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 착색제가 불균일하게 분산된 액상 수지를 상기 성형셀의 최하층에 주입하는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 적층되어 2 이상의 층을 형성하도록 다른 색을 갖는 액상 수지를 성형셀 안에 주입하고, 빗 형상 공구를 상기 성형셀의 저면과 접촉하게 하면서 상기 적층된 액상 수지를 통과하여 이동시킨 후, 상기 액상 수지를 경화시켜 인조 대리석을 제조하는 것으로 이루어진, 스트라이프 패턴을 갖는 인조 대리석 제조 방법으로서, 상기 빗 형상 공구는, 흘림 형성 수단이 상기 빗 형상 공구의 치부 경로를 따라서 상기 성형셀의 저면과 접촉되게 하면서 이동하는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 흘림 형성 수단은 상기 액상 수지에 매립되는 두께와 무게를 갖는 부재인 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 착색제가 불균일하게 분산된 액상수지를 상기 성형셀의 최하층에 주입하는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 이동하는 성형셀, 다른 색을 갖는 액상 수지를 적층시켜 상기 성형셀 상에 2 이상의 층을 형성시키는 액상 수지 공급 수단, 및 치부가 상기 성형셀의 저면과 접촉하도록 배치된 빗 형상 공구를 포함하는 인조 대리석의 연속 제조 장치로서, 상기 액상 수지 공급 수단은 복수의 수지 방출구를 구비하며, 최하층 액상 수지 이외의 수지용 수지 방출구에는, 액상 수지가 주로 상기 성형셀 이동방향 및 그것의 수직 방향으로만 흐르게 하고 상기 성형셀 이동방향의 역방향으로 흐르는 것을 방지하는 분배판이 배치되며, 액상 수지와 착색제를 혼합하는 무교반형 혼합기가 1 이상의 수지 방출구 상류에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 분배판은 수직 방향으로 연장하는 차폐판과 반원추 형태로 경사진 분류판을 조합한 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 성형셀 저면에서의 액상 수지의 흐름 패턴에 일정한 흐름 방향성을 부여하기 위하여 상기 액상 수지 공급 수단의 상류에 정류판을 배치하는 것을 특징으로 하는 장치.