KR100464176B1 - 천연 질감 무늬를 갖는 아크릴계 인조대리석의 제조방법 - Google Patents

천연 질감 무늬를 갖는 아크릴계 인조대리석의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 아크릴계 인조대리석의 제조방법은 각각 다른 색상의 안료가 첨가된 2종 이상의 액상수지를 2개 이상의 공급구를 통해 각각 공급하고; 상기 공급된 2종 이상의 액상수지를 공급구와 배출구 중간에 설치된 라인 믹서(1)에서 부분적으로 혼합시키고; 상기 부분적으로 혼합된 액상수지 혼합물을 직교 1축 로봇 장치(8)에 연결되어 좌우로의 이동, 이동 속도의 조절 및 일정 시간동안 정지가 가능한 배출구 노즐(5)을 통해 이동식 스틸벨트(4)에 공급하고; 그리고 배출구 노즐을 스틸벨트의 지정된 위치에서 일정시간 정지시켜 액상수지가 번지게 하여 불규칙한 무늬를 형성시키는 단계로 이루어진다.

Description

천연 질감 무늬를 갖는 아크릴계 인조대리석의 제조방법{Method for Producing Acrylic Artificial Marble Having Natural Pattern}
발명의 분야
본 발명은 천연 질감(불규칙한) 무늬를 갖는 아크릴계 인조대리석의 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 적어도 2종 이상의 액상 수지를 라인 믹서를 통해 부분적으로 혼합시키고, 상기 부분적으로 혼합된 액상수지 혼합물을 좌우로 움직이는 배출구 노즐을 통해 이동식 스틸벨트에 공급하고, 상기 배출구 노즐을 스틸벨트의 지정된 위치에서 일정시간 정지시켜 액상수지가 번지게 함으로써, 무늬 및 색상 등의 형태를 다양화할 수 있는 아크릴계 인조대리석의 제조방법및 그 장치에 관한 것이다.
발명의 배경
일반적으로 아크릴계 수지로 제조된 인조대리석은 미려한 외관 및 우수한 가공성 등의 장점과 더불어 천연대리석에 비해 가볍고, 가공이 쉽다는 장점으로 인해 주방상판, 욕조, 카운터 테이블 및 인테리어 재료로서 다양한 용도로 사용되고 있다. 그러나 일반적으로 알려진 공법으로 제조된 아크릴계 인조대리석은 이러한 장점에도 불구하고 천연대리석에 비해 다양한 무늬를 모두 표현하지는 못하는 문제점이 있다.
아크릴계 인조대리석 제조방법은 일반적으로 메틸메타크릴레이트(Methyl methacrylate)와 같은 모노머와 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethyl methacrylate)를 혼합한 시럽(syrub)에 알루미늄 하이드록사이드, 마그네슘 하이드록사이드 그리고 칼슘 하이드록사이드와 같은 충진제, 안료 및 경화제 등과 기타 첨가제(개시제, 이형제, 분산제 등)를 혼합한 후 금형에 주입하여 경화시켜 제조하는 것이다.
형상 및 색상을 나타내는 원료로는 안료 및 칩(chip)이라는 원료가 사용되며, 칩의 주성분은 인조대리석과 동일하며, 다양한 색상 및 입자크기(0.01∼10mm)를 가진다.
미국특허 제5,837,175호에서는 상기 방법 외에 두 가지 이상의 색상을 가지는 수지를 층의 구분이 형성되도록 금형에 적층(Laminating)시키고, 머리 빗 모양의 도구를 사용하여 날개에 의한 줄무늬 형상을 나타내는 인조대리석을 개시하고있다.
일본 특개평 10-323848호 및 일본 특개평 11-277552호에서는 착색제가 불균일하게 분산된 액상수지상에 다른 색의 액상수지를 1 층 이상 적층시키고, 빗 모양 도구의 날개의 크기와 간격을 다르게 하여 천연의 질감을 부여하는 인조대리석의 제조방법을 개시하고 있다.
일본 특개평 11-291267호에서는 착색제가 포함된 액상수지를 번짐형성 수단이 부착된 빗 모양의 도구를 이용하여 천연의 질감을 부여하는 인조대리석의 제조방법을 개시하고 있다.
또한, 일본 특개평 11-291268호에서는 이동식 성형 셀, 액상수지 공급수단 및 빗 모양의 도구로 구성되며, 상기 액상수지공급수단은 두 가지의 수지 방출구 및 액상수지를 착색제와 혼합시키는 무 교반형 혼합기를 가져 수지를 셀의 이동방향과 직각방향으로 공급하여 연속적으로 인조대리석을 제조하기 위한 장치를 개시하고 있다.
그러나, 상기 방법 및 장치는 인조대리석에 줄무늬만을 부여할 수 있어서 다양한 형태의 무늬의 발현이 불가능하다는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명자들은 상기 문제점을 극복하기 위하여, 각각 다른 색상의 안료가 첨가된 2종 이상의 액상수지를 2 개 이상의 공급구를 통해 각각 공급하고, 상기 공급된 2 종 이상의 액상수지를 공급구와 배출구 중간에 설치된 라인 믹서에서 부분적으로 혼합시키고, 상기 부분적으로 혼합된 액상수지 혼합물을 좌우로 움직이는 배출구 노즐을 통해 이동식 스틸벨트에 공급하고, 상기 배출구 노즐을 스틸벨트의 지정된 위치에서 일정시간 정지시켜 액상수지가 번지게 함으로써, 천연 질감(불규칙한) 무늬가 형성된 인조 대리석의 제조방법을 개발하기에 이른 것이다.
본 발명의 목적은 기존 아크릴계 인조대리석에 비해 무늬 및 색상 등의 형태를 다양화할 수 있는 천연 질감(불규칙한) 무늬를 갖는 아크릴계 인조대리석의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 무늬 및 색상 등의 형태를 다양화할 수 있는 인조대리석의 제조장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
제1도는 본 발명에 따라 2종의 액상수지를 사용하여 천연질감을 갖는 인조대리석을 제조하는 공정을 나타내는 개략도이다.
제2도는 본 발명에 따라 3종의 액상수지를 사용하여 천연질감을 갖는 인조대리석을 제조하는 공정을 나타내는 개략도이다.
제3도는 본 발명에 따라 2종의 액상수지를 사용할 경우, 부분적으로 혼합된 액상수지 혼합물이 배출구 노즐을 통해 스틸벨트의 지정된 위치에서 스틸벨트 상부로 공급되는 것을 나타내는 개략도이다.
제4도는 본 발명에 따라 3종의 액상수지를 사용할 경우, 부분적으로 혼합된 액상수지 혼합물이 배출구 노즐을 통해 스틸벨트의 지정된 위치에서 스틸벨트 상부로 공급되는 것을 나타내는 개략도이다.
제5도는 본 발명의 인조대리석 제조 공정에 사용되는 라인 믹서의 개략적인 사시도이다.
* 도면의 주요부호에 대한 간단한 설명 *
1 : 라인 믹서 2 : 플렉시블 호스
3: 인조 대리석 4: 이동식 스틸벨트
5: 배출구 노즐 6 : 제1 공급구
7 : 제2 공급구 8 : 직교 1축 로봇 장치
9 : 배출구 노즐 정지 위치 10 : 제3 공급구
11 : 좌방향 엘리먼트 12 : 우방향 엘리먼트
13 : 플랜지(flange)
본 발명의 천연질감 무늬를 갖는 아크릴계 인조대리석의 제조방법은 각각 다른 색상의 안료가 첨가된 2종 이상의 액상수지를 2개 이상의 공급구를 통해 각각 공급하고; 상기 공급된 2종 이상의 액상수지를 공급구와 배출구 중간에 설치된 라인 믹서(1)에서 부분적으로 혼합시키고; 상기 부분적으로 혼합된 액상수지 혼합물은 직교 1축 로봇 장치(8)에 연결되어 좌우로의 이동, 이동 속도의 조절 및 일정 시간동안 정지가 가능한 배출구 노즐(5)을 통해 이동식 스틸벨트(4)에 공급하고; 그리고 배출구 노즐을 스틸벨트의 지정된 위치에서 일정시간 정지시켜 액상수지가번지게 하여 불규칙한 무늬를 형성시키는 단계로 이루어진다. 이 때, 벨트의 구동에 따라 상기 액상수지 혼합물은 이동하면서 경화되어 최종적으로 인조 대리석이 형성되는 것이다.
본 발명의 하나의 구체예에서는 2 개의 액상수지 공급구(6, 7)와 단일의 액상수지 배출구 노즐(5)을 가지며, 상기 공급구와 배출구 노즐(5) 중간에 액상수지를 부분적으로 혼합시키는 라인믹서(1)로 이루어지고, 상기 배출구 노즐(5)은 좌우로 움직이며 스틸벨트(4)의 지정된 위치에서 일정 시간동안 정지하면서 액상 수지를 이동식 스틸벨트(4)에 공급하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 구체예에서는 3 개의 액상수지 공급구(6, 7, 10)와 단일의 액상수지 배출구 노즐(5)을 가지며, 상기 공급구와 배출구 노즐(5) 중간에 액상수지를 부분적으로 혼합시키는 라인믹서(1)로 이루어지고, 상기 배출구 노즐(5)은 좌우로 움직이며 스틸벨트(4)의 지정된 위치에서 일정 시간동안 정지하면서 액상 수지를 이동식 스틸벨트(4)에 공급하는 것을 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 내용을 하기에 상세히 설명한다.
제1도는 본 발명에 따라 2종의 액상수지를 사용하여 천연질감을 갖는 인조대리석을 제조하는 공정을 나타내는 개략도이다.
각각 다른 색상과 비중을 가진 액상수지(A) 및 액상수지(B)는 제1 공급구(6) 및 제2 공급구(7)를 통해 각각 공급된다. 이 때, 상기 액상수지(A)의 비중은 1.4∼1.7이고 500∼1500kg/hr 공급되고, 액상수지(B)의 비중은 0.9∼1.5이고 5∼100kg/hr 공급되는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 액상 수지(A), (B)는 불규칙한 무늬를 나타내기 위하여 서로 다른 색상을 사용하며, 또한 서로 다른 점도를 갖도록 한다. 이 때, 각각의 혼합물의 점도는 400∼70,000cps의 범위가 바람직하다.
상기 공급된 2종의 액상수지(A), (B)는 공급구와 배출구 중간에 설치된 라인 믹서(1)에서 부분적으로 혼합된다. 상기 라인믹서(line mixer)는 도3에 도시된 바와 같이, 내부에 좌, 우 방향으로 구부러진 혼합 날(엘리먼트)이 수 개 존재하여 액상 수지를 부분적으로 혼합시키는 작용을 한다. 본 발명에서 라인믹서는 케닉스 형(KENICS TYPE)이며, 엘리먼트(element) 수는 8 개 이하로 한다. 이는 엘리먼트 수가 8 개를 초과되면 액상수지가 균일하게 혼합되기 때문이다.
상기 부분적으로 혼합된 액상수지 혼합물은 플렉시블 호스(2)를 지나 배출구 노즐(5)를 통해서 이동식 스틸벨트(4)로 배출된다. 상기 배출구 노즐은 직교 1축 로봇 장치(8)에 연결되어 있어 좌우로의 이동, 이동 속도의 조절 및 일정 시간동안 정지가 가능하다. 따라서, 배출구 노즐을 스틸벨트(4)의 지정된 위치에서 일정시간 정지시켜 액상수지를 번지게 함으로써 불규칙한 무늬를 갖는 천연 질감의 인조대리석이 형성될 수 있는 것이다.
상기 직교 1축 로봇장치(8)는 제어 장치에 의해 좌우로 최대 760mm를 이동할 수 있고 이동 속도를 조절할 수 있으며, 또한 일정시간동안 지정한 위치에 멈추게 할 수 있다. 본 발명에서는 로봇 이동속도는 최대 3000rpm 까지 조절할 수 있고, 로봇의 정지 위치는 최대 152 위치에서 멈추게 할 수 있다.
제2도는 본 발명에 따라 3종의 액상수지를 사용하여 천연질감을 갖는 인조대리석을 제조하는 공정을 나타내는 개략도이다.
각각 다른 색상과 비중을 가진 액상수지(A), 액상수지(B) 및 액상수지(C)는 제1 공급구(6), 제2 공급구(7) 및 제3 공급구(10)를 통해 각각 공급된다. 이 때, 상기 액상수지(A)의 비중은 1.4∼1.7이고 500∼1500kg/hr 공급되고, 액상수지(B)의 비중은 0.9∼1.5이고 5∼100kg/hr 공급되며, 액상수지(C)의 비중은 1.0∼1.6이고 5∼50kg/hr 공급되는 것이 바람직하다.
상기 액상 수지(A), (B) 및 (C)는 불규칙한 무늬를 나타내기 위하여 서로 다른 색상을 사용하며, 또한 서로 다른 점도를 갖도록 한다. 이 때, 각각의 혼합물의 점도는 400∼70,000cps의 범위가 바람직하다.
상기 공급된 3종의 액상수지(A), (B) 및 (C)는 공급구와 배출구 중간에 설치된 라인 믹서(1)에서 부분적으로 혼합된다.
상기 부분적으로 혼합된 액상수지 혼합물은 플렉시블 호스(2)를 지나 배출구 노즐(5)를 통해서 이동식 스틸벨트(4)로 배출된다. 상기 배출구 노즐은 직교 1축 로봇 장치(8)에 연결되어 있어 좌우로의 이동, 이동 속도의 조절 및 일정 시간동안 정지가 가능하다. 따라서, 배출구 노즐을 스틸벨트(4)의 지정된 위치에서 일정시간 정지시켜 액상수지를 번지게 함으로써 불규칙한 무늬를 갖는 천연 질감의 인조대리석이 형성될 수 있는 것이다.
상기 직교 1축 로봇장치(8)는 제어 장치에 의해 좌우로 최대 760 mm를 이동할 수 있고, 이동 속도를 조절할 수 있으며, 또한 일정시간동안 지정한 위치에 멈추게 할 수 있다. 본 발명에서는 로봇 이동속도는 최대 3000 rpm 까지 조절할 수있고, 로봇의 정지 위치는 최대 152 위치에서 멈추게 할 수 있다.
본 발명에 따른 성형법은 연속캐스팅성형법(Continuous casting molding method)으로 이동식 스틸벨트(4)에 배출구 노즐로부터 나온 액상 수지 혼합물이 공급되며, 벨트의 구동에 따라 부분혼합 액상수지가 이동하면서 경화되어 인조대리석(3)으로 성형된다.
본 발명의 액상 수지는 메틸메타크릴레이트(Methylmethacrylate)와 같은 모노머와 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate)를 혼합한 시럽(syrub)에 충진제, 가교제, 경화제, 안료 및 기타 첨가제를 혼합한 것으로서, 상기 첨가제로는 개시제, 이형제, 분산제 등이 사용될 수 있다.
상기 충진제로는 알루미늄 하이드록사이드, 마그네슘 하이드록사이드 및 칼슘 하이드록사이드 등이 있다.
상기 가교제로는 에틸렌글리콜디메타크릴레이트, t-에틸렌글리콜디메타크릴레이트 및 디-에틸렌글리콜디메타크릴레이트 등이 있으며, 이들은 이 분야의 통상의 지식을 가진 기술자에게 잘 알려져 있는 것이다.
상기 경화제는 t-부틸퍼옥시 말레익산, 벤조일 퍼옥사이드, t-부틸하이드로 퍼옥사이드 등이 있다.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예 1
액상 수지의 준비: 메틸메타크릴레이트 모노머와 폴리메틸메타크릴레이트로 구성된 중합체 혼합물 시럽, 알루미늄 하이드록사이드, 디-에틸렌글리콜디메타크릴레이트, t-부틸퍼옥시 말레익산 및 화이트 안료로 이루어진 액상수지(A)와 상기 액상수지(A)에서 블랙 안료로 치환된 액상수지(B)를 각각 혼합, 교반하여 준비하였다.
인조 대리석의 제조: 공급구(6) 및 (7)을 통해 상기에서 제조된 액상수지 (A) 및 (B)를 각각 도입시키고 라인믹서(1)를 통하여 상기 2 종의 액상수지를 부분적으로 혼합시켰다. 부분적으로 혼합된 액상수지 혼합물은 플렉시블 호스(2)를 지나 배출구 노즐(5)을 통해 최종 혼합물(C)로 배출되었으며, 상기 배출된 혼합물(C)는 구동되는 스틸벨트(4) 상부에 공급되었다.
이 때, 배출구 노즐을 직교 1축 로봇장치(8)에 의해 좌우로 이동시키며, 도 3에 표시된 배출구 노즐 정지위치(9)에 일정시간 멈추게 하였다.
배출구 노즐을 왕복시키면서 스틸벨트 상부에서의 정지 위치 및 이들 각 정지위치에서의 정지시간(초)은 하기의 표 1에 나타내었다.
부분 혼합된 액상 수지는 배출구 노즐을 통해 스틸벨트의 일정 위치에 공급되고, 배출구 노즐을 수 회 왕복시킴에 따라 이동식 스틸벨트(4)위에는 불규칙한 무늬가 형성되었다. 상기 이동식 스틸벨트(4)위에 불규칙한 무늬를 갖는 액상 수지혼합물은 벨트의 구동에 따라 이동하면서 경화되었으며, 최종적으로 인조대리석을 제조하였다.
제조된 인조 대리석을 육안으로 관찰한 결과, 자연 대리석과 같은 불규칙한 무늬가 형성된 것을 확인할 수 있었으며, 배출구 노즐의 정지 위치 및 정지 시간을 자유로이 변형시킴에 따라 다양한 색상과 무늬를 갖는 것을 알 수 있었다.
배출구 노즐왕복순서 배출구 노즐 정지위치 배출구 노즐 정지시간(초)
1 0/35/70/105/14047/93 4/7/4/5/37/9
2 0/23/46/69/92/115/14035/70/105 2/4/3/5/3/4/28/5/8
3 0/28/56/84/112/14035/70/105 3/5/7/4/7/27/4/8
4 0/47/93/14047/93 3/7/8/27/6
5 0/20/40/60/80/100/120/14035/70/105 1/3/2/4/3/5/3/26/8/7
6 0/35/70/105/14023/46/69/92/115 3/5/6/5/34/5/4/6/4
7 0/47/93/14023/46/69/92/115 5/7/5/41/7/8/7/2
8 0/35/70/105/14047/93 5/7/6/7/47/5
9 0/25/40/65/90/110/14047/93 0.5/3/4/5/3/4/0.55/5
10 0/33/77/111/14045/95 4/7/4/5/37/9
11 0/25/40/65/90/110/14033/77/109 2/4/3/5/3/4/28/5/8
12 0/28/55/88/115/14033/77/115 3/5/7/4/7/27/4/8
13 0/47/98/14040/110 3/7/8/27/6
14 0/15/45/65/80/100/115/14040/77/100 1/3/2/4/3/5/3/26/8/7
실시예 2
액상 수지의 준비: 메틸메타크릴레이트 모노머와 폴리메틸메타크릴레이트로 구성된 중합체 혼합물 시럽, 알루미늄 하이드록사이드, 디-에틸렌글리콜디메타크릴레이트, t-부틸퍼옥시 말레익산 및 화이트 안료로 이루어진 액상수지(A)와 상기 액상수지(A)에서 블랙 안료로 치환된 액상수지(B) 및 상기 액상수지(A)에서 브라운 안료로 치환된 혼합물(C)를 각각 혼합, 교반하여 준비하였다.
인조 대리석의 제조: 공급구(6), (7) 및 (10)을 통해 상기에서 제조된 액상수지 (A), (B) 및 (C)를 각각 도입시키고 라인믹서(1)를 통하여 상기 3 종의 액상수지를 부분적으로 혼합시켰다. 부분적으로 혼합된 액상수지 혼합물은 플렉시블 호스(2)를 지나 배출구 노즐(5)을 통해 최종 혼합물(D)로 배출되었으며, 상기 배출된 혼합물(D)는 구동되는 스틸벨트(4) 상부에 공급되었다.
이 때, 배출구 노즐을 직교 1축 로봇장치(8)에 의해 좌우로 이동시키며, 도 4에 표시된 배출구 노즐 정지위치(9)에 일정시간 멈추게 하였다.
배출구 노즐을 왕복시키면서 스틸벨트 상부에서의 정지 위치 및 이들 각 정지위치에서의 정지시간(초)은 하기의 표 2에 나타내었다.
부분 혼합된 액상 수지는 배출구 노즐을 통해 스틸벨트의 일정 위치에 공급되고, 배출구 노즐을 수 회 왕복시킴에 따라 이동식 스틸벨트(4)위에는 불규칙한 무늬가 형성되었다. 상기 이동식 스틸벨트(4)위에 불규칙한 무늬를 갖는 액상 수지 혼합물은 벨트의 구동에 따라 이동하면서 경화되었으며, 최종적으로 인조대리석을제조하였다.
제조된 인조 대리석을 육안으로 관찰한 결과, 자연 대리석과 같은 불규칙한 무늬가 형성된 것을 확인할 수 있었으며, 배출구 노즐의 정지 위치 및 정지 시간을 자유로이 변형시킴에 따라 다양한 색상과 무늬를 갖는 것을 알 수 있었다.
배출구 노즐왕복순서 배출구 노즐 정지위치 배출구 노즐 정지시간(초)
1 0/20/40/60/80/100/120/14023/46/69/92/115 0.01/1.5/1/1.5/1/1.5/1/0.011/1.5/1/1.5/1
2 0/35/70/105/14035/70/105 0.01/1.5/1.0/1.5/0.011.0/1.5/1.0
3 0/23/46/69/92/115/14028/56/84/112 0.01/1.5/1.5/1/1.5/1.5/0.011/1.5/1.5/1
4 0/17/35/52/70/87/105/122/14023/46/69/92/115 0.01/1.5/1.5/1/1.5/1.5/1.5/1/0.011.5/1/1.5/1/1.5
5 0/28/56/84/112/14014/28/42/56/70/84/98/112/126 0.01/1.5/1.5/1.0/1.0/0.011/1/1/1.5/1.5/1.5/1/1/1
6 0/23/46/69/92/115/14028/56/84/112 0.01/1.5/1.5/1/1.5/1.0/0.011.5/1.0/1.0/1.5
7 0/16/32/48/64/80/96/111/127/14028/56/84/112 0.01/1.5/1.5/1/1/1.5/1.5/1/1/0.011.5/1/1.5/1
8 0/20/40/60/80/100/120/14028/56/84/112 0.01/1.5/1/1.5/1/1.5/1/0.011.5/1.5/1/1
9 0/17/35/52/70/87/105/122/14035/70/105 0.01/1/1/1.5/1.5/1/1/1/0.011.5/1/1.5
10 0/13/26/39/52/65/78/91/104/117/130/14023/46/69/92/115 0.01/1/1/1/1.5/1/1.5/1/1/1/0.011.5/1/1.5/1
11 0/17/35/52/70/87/105/122/14023/46/69/92/115 1/1.5/1.5/1/2/2/1.5/1/11.5/2/1.5/2/1.5
12 0/28/56/84/112/14014/28/42/56/70/84/98/112/126 0.5/2.5/2.5/2.0/2.0/0.51/1/1/2/2/2/1/1/1
13 0/23/46/69/92/115/14028/56/84/112 0.5/1.5/1.5/2/2/1.0/0.51.5/2/2/1.5
14 0/16/32/48/64/80/96/111/127/14028/56/84/112 1/2/2/1/1/2/2/1/1/12/1/2/1
15 0/20/40/60/80/100/120/14028/56/84/112 1/2/1/2/1/2/1/22/2/1/1
16 0/17/35/52/70/87/105/122/14035/70/105 1/2/2/1.5/1.5/2/2/2/11.5/2/1.5
17 0/13/26/39/52/65/78/91/104/117/130/14023/46/69/92/115 1/1/1/1/2/1/2/1/1/1/12/1/2/1
18 0/20/40/60/80/100/120/14023/46/69/92/115 1/2/1/2/1/2/1/21/2/1/2/1
본 발명은 2종 이상의 액상수지를 라인 믹서(1)에서 부분적으로 혼합시키고, 상기 부분적으로 혼합된 액상수지 혼합물을 좌우로 움직이는 배출구 노즐(5)을 통해 이동식 스틸벨트(4)에 공급하고, 배출구 노즐을 스틸벨트의 지정된 위치에서 일정시간 정지시켜 액상수지가 번지게 함으로써, 천연 질감(불규칙한) 무늬를 갖고, 기존 아크릴계 인조대리석에 비해 무늬 및 색상 등의 형태를 다양화할 수 있는 인조 대리석의 제조방법을 제공하는 효과를 갖는다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (6)

  1. 각각 다른 색상의 안료가 첨가된 2종 이상의 액상수지를 2개 이상의 공급구를 통해 각각 공급하고;
    상기 공급된 2종 이상의 액상수지를 공급구와 배출구 중간에 설치된 라인 믹서(1)에서 부분적으로 혼합시키고;
    상기 부분적으로 혼합된 액상수지 혼합물을 직교 1축 로봇 장치(8)에 연결되어 좌우로의 이동, 이동 속도의 조절 및 일정 시간동안 정지가 가능한 배출구 노즐(5)을 통해 이동식 스틸벨트(4)에 공급하고; 그리고
    배출구 노즐을 스틸벨트의 지정된 위치에서 일정시간 정지시켜 액상수지가 번지게 하여 불규칙한 무늬를 형성시키는;
    단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 아크릴계 인조 대리석의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 액상 수지는 메틸메타크릴레이트와 폴리메틸메타크릴레이트를 혼합한 시럽, 충진제, 가교제, 경화제 및 안료로 이루어지며 400-70,000 cps의 점도를 갖는 것을 특징으로 하는 아크릴계 인조 대리석의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 라인믹서(1)는 케닉스 형이며, 엘리먼트 수는 8개 이하인 것을 특징으로 하는 아크릴계 인조대리석의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 배출구 노즐(5)은 스틸 벨트의 지정된 위치에서 일정시간 정지시켜 액상수지가 번지게 하여 천연 질감을 형성시키는 것을 특징으로 하는 아크릴계 인조대리석의 제조방법.
  5. 2개 이상의 액상수지 공급구와 단일의 액상수지 배출구 노즐을 가지며, 상기 공급구와 배출구 노즐 중간에 액상수지를 부분적으로 혼합시키는 라인믹서(1)으로 이루어지고, 상기 배출구는 제어장치에 연결되어 좌우로 움직이며 스틸벨트의 지정된 위치에서 일정 시간동안 정지하면서 액상 수지를 이동식 스틸벨트(4)에 공급하는 것을 특징으로 하는 인조대리석의 제조장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 라인 믹서(1)는 케닉스 형이며, 엘리먼트 수는 8개 이하인 것을 특징으로 하는 인조대리석의 제조장치.
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