KR20190045985A - 인조대리석 제조장치 및 이를 이용한 인조대리석 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 길이가 짧고 가늘며, 바탕부와의 경계가 명확하여 바탕부로부터 시각적 구분이 명확한 마블패턴을 포함함으로써, 천연대리석과 같이 자연스럽고 고급스러우며, 다양한 외관 구현 효과를 얻을 수 있는 마블패턴 인조대리석의 제조가 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 인조대리석의 제조장치 및 이를 이용한 인조대리석 제조방법에 관한 것이다.

Description

인조대리석 제조장치 및 이를 이용한 인조대리석 제조방법{manufacturing device of an artificial marble and manufacturing method of an artificial marble using the same}

본 발명은 인조대리석의 제조장치 및 인조대리석 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 길이가 짧고 가늘며, 바탕부와의 경계가 명확하여 바탕부로부터 시각적 구분이 명확한 마블패턴을 포함함으로써 천연대리석과 같이 자연스럽고, 고급스러우며, 다양한 외관 구현 효과를 얻을 수 있는 마블패턴 인조대리석의 제조가 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 인조대리석의 제조장치 및 이를 이용한 인조대리석 제조방법에 관한 것이다.

건축물 등의 내외장재로서 천연대리석이 활용되고 있다.

천연대리석은 고유의 물 흐르듯이 이어지는 자연스런 흐름 무늬(이하 '마블패턴'이라 함)를 포함하므로 건축물 등의 내외장재로서 천연대리석을 적용함에 따라 자연적 무늬를 통한 자연스럽고 고급스러운 장식 효과를 얻을 수 있다.

그러나 천연대리석은, 원석 절단 과정 및 연마 과정 등의 다양한 과정을 거쳐 제품화되므로 제조가 번거로운 문제가 있었고, 제품 하중이 상당하므로 시공이 번거로운 문제가 있었으며, 제품 단가가 상당하여 시공시 비용상의 부담이 따르는 문제가 있었다.

상기의 문제를 해소하고자 '인조대리석'이 개발된바 있다.

인조대리석은 인조대리석의 원료가 되는 수지 조성물을 판 형태로 성형한 후 경화시킨 것으로, 제조 공정이 비교적 간단하여 제조가 용이하고, 제품 하중이 비교적 경량이어서 시공이 용이하며, 제품 단가가 비교적 저렴하여 시공시의 비용 부담을 덜 수 있다.

이러한 인조대리석에 천연대리석과 같은 마블패턴을 구현하기 위한 제조방법의 일 예로 대한민국 공개특허공보 제10~2007~0025445호(공개일 : 2007. 03. 08)는 바탕부를 형성하는 베이스 수지 조성물과 마블패턴을 형성할 2종 이상의 착색 수지 조성물을 각각 제조 후 베이스 수지 조성물을 슈트 하단에 투입하고 베이스 수지 조성물보다 비중이 높고 점도는 낮은 착색 수지 조성물을 베이스 수지 조성물 상단에 투입한 후 각 수지 조성물간의 비중 및 점도차에 의해 자연스럽게 각 수지 조성물끼리 경계를 이루면서 부분적으로 섞이게 하여 마블패턴이 구현된 인조대리석을 제조하도록 한 것을 개시하고 있다.

그러나 이러한 종래의 마블패턴 인조대리석은 도 18에 도시된 바와 같이 마블패턴의 길이가 길고 두꺼우며, 바탕부와의 경계가 명확하지 않아, 다양한 외관 구현이 불가능한 단점이 있었다.

한편, 인조대리석에 화강석과 같은 외관을 구현하기 위해, 다양한 색상의 투명칩 또는 불투명칩을 바탕부를 형성하는 베이스 수지 조성물(B)에 첨가하고 있다. 예를 들어, 대한민국 등록특허공보 제10~0621281호(공고일 : 2016. 09. 06.)에서는 바탕부를 형성하는 베이스 수지 조성물에 마블칩을 첨가한 후 경화시킴으로써 도 17에 도시된 바와 같이 바탕부로부터 시각적으로 명확히 구분되는 마블칩 패턴을 형성함으로써 장식 효과를 부여하고 있다.

그러나 종래 인조대리석에 포함되는 칩은 인조대리석의 두께가 통상 10~15mm 정도이므로 칩의 입자크기 또한 0.1~15mm 범위 이내의 소형일 수밖에 없고, 베이스 수지 조성물에 첨가될 때 이미 완전 경화된 상태이므로 천연대리석의 마블패턴과 같이 상대적으로 크기가 크면서 바탕부 내에서 자연스런 흐름 무늬를 형성하는 것이 불가능하며, 주형 단계에서 바탕부와의 경계면에서 크랙이 발생하는 문제점이 있다.

또한, 칩을 포함하는 종래 인조대리석은 칩 함량이 적을 경우 인조대리석에 구현된 칩 패턴이 빈약하여 장식 효과가 미미하므로 천연 화강석과 같은 느낌을 구현하기 위해서는 베이스 수지 조성물에 다량의 칩을 투입하여야 하므로 칩 투입량 증가에 따른 제조 비용이 상승하게 되는 문제점이 있다.

상기의 이유로 해당 분야에서는 종래의 마블패턴 인조대리석의 마블패턴이 구현할 수 없었던 길이가 짧고 가늘며, 바탕부와의 경계가 명확하여 바탕부로부터 시각적 구분이 명확한 마블패턴을 포함함으로써 다양한 외관구현이 가능한 인조대리석의 제조가 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 인조대리석 제조장치 및 인조대리석 제조방법의 개발이 요구되는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 실정을 감안하여 제안된 것으로, 종래 인조대리석에 마블패턴을 형성하였을 때 바탕부로부터 마블패턴의 시각적 구분이 곤란함에 따라 장식 효과가 저하되었던 문제를 해소할 수 있도록 하는 마블패턴 인조대리석의 제조가 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 인조대리석 제조장치 및 이를 이용한 인조대리석 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 칩의 입자 크기가 0.1~15mm 범위 이내임에 따라 칩 패턴의 크기가 소형일 수밖에 없어 천연대리석의 마블패턴과 같이 상대적으로 크기가 큰 칩 패턴의 형성이 불가하고, 칩은 완전 경화된 상태이므로 천연대리석의 마블패턴과 같이 바탕부 내에서 자연스런 흐름 무늬를 형성하는 것이 불가능함으로써 다양한 외관구현에 한계가 있었던 문제를 해소할 수 있도록 하는 마블패턴 인조대리석의 제조가 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 인조대리석 제조장치 및 이를 이용한 인조대리석 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 칩을 포함하는 종래 인조대리석이 칩 함량이 적을 경우 인조대리석에 구현된 칩 패턴이 빈약하여 장식 효과가 미미하므로 천연 화강석과 같은 느낌을 구현하기 위해서는 베이스 수지 조성물에 다량의 칩을 투입하여야 하므로 칩 투입량 증가에 따른 제조 비용이 상승하였던 문제를 해소할 수 있도록 하는 마블패턴 인조대리석의 제조가 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 인조대리석 제조장치 및 이를 이용한 인조대리석 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 인조대리석 제조장치는, 어느 하나의 컬러로 착색된 베이스 수지 조성물을 하향 유동시키는 경사판; 상기 경사판 하단부의 상측에 배치되어 노즐을 통해 상기 베이스 수지 조성물과 다른 컬러로 착색된 제1마블 수지 조성물을 간헐적으로 토출시키는 제1디스펜서; 상기 노즐을 상하 및 좌우로 간헐적 이동시키는 이동수단; 및 상기 경사판으로부터 유입되는 상기 제1마블 수지 조성물이 토출된 상기 베이스 수지 조성물을 수용하여 판 형태로 성형하는 몰드;를 포함한다.

또한, 본 발명에 의한 마블패턴 인조대리석의 제조장치는 상기 경사판 하단부의 상측에 배치되어 노즐을 통해 제2마블 수지 조성물을 간헐적으로 토출시키는 제2디스펜서를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 마블패턴 인조대리석의 제조장치는 상기 경사판 하단부의 상측에 배치되어 노즐을 통해 제3마블 수지 조성물을 간헐적으로 토출시키는 제3디스펜서를 더 포함할 수 있다.

상기 제1, 제2 및 제3디스펜서는 상기 경사판 하단으로부터의 간격을 달리하여 전후로 설치될 수 있다.

상기 제1, 제2 및 제3디스펜서 중의 적어도 하나는 좌우로 간격을 두고 복수로 설치될 수 있다.

상기 제1, 제2 및 제3디스펜서는 상기 노즐을 간헐적으로 개폐시키는 온오프밸브를 포함한다.

상기 노즐은 상기 제1, 제2 및 제3디스펜서에 연결되는 유연 재질의 관체를 포함할 수 있다.

상기 관체를 포함하는 상기 노즐은 상기 제1, 제2 및 제3디스펜서 각각에 복수로 설치될 수 있다.

상기 이동수단은, 구동체의 구동에 의해 상하 및 좌우로 이동하는 가동부; 및 상기 가동부를 이동 가능하게 지지하는 지지부;를 포함한다.

상기 구동체는 실린더 또는 모터에 의해 구동하는 랙 및 피니언일 수 있다.

또한, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 인조대리석 제조방법은, 경사판에 의해 어느 하나의 컬러로 착색된 베이스 수지 조성물이 하향 유동하는 단계; 상기 경사판 하단부의 상측에 설치되는 제1디스펜서의 노즐을 통해 하향 유동중의 상기 베이스 수지 조성물에 상기 베이스 수지 조성물과 다른 컬러로 착색된 제1마블 수지 조성물을 간헐적으로 토출시켜 상기 베이스 수지 조성물에 의해 형성되는 바탕부에 상기 제1마블 수지 조성물에 의해 형성되는 비정형의 제1마블패턴을 형성하는 단계;를 포함한다.

또한, 본 발명에 의한 마블패턴 인조대리석의 제조방법은 상기 경사판 하단부의 상측에 설치되되, 상기 제1디스펜서로부터 간격을 두고 후방에 설치되는 제2디스펜서의 노즐을 통해 하향 유동중의 상기 베이스 수지 조성물에 제2마블 수지 조성물을 간헐적으로 토출시켜 상기 베이스 수지 조성물에 의해 형성되는 바탕부에 상기 제2마블 수지 조성물에 의해 형성되는 비정형의 제2마블패턴을 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 마블패턴 인조대리석의 제조방법은 상기 경사판 하단부의 상측에 설치되되, 상기 제2디스펜서로부터 간격을 두고 후방에 설치되는 제3디스펜서의 노즐을 통해 하향 유동중의 상기 베이스 수지 조성물에 제3마블 수지 조성물을 간헐적으로 토출시켜 상기 베이스 수지 조성물에 의해 형성되는 바탕부에 상기 제3마블 수지 조성물에 의해 형성되는 비정형의 제3마블패턴을 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다.

상기 제1, 제2 및 제3마블 수지 조성물은 상기 제1, 제2 및 제3디스펜서의 상기 노즐이 온오프밸브 작동에 의해 간헐적으로 개폐됨에 따라 전후로 간격을 두고 간헐적으로 토출될 수 있다.

상기 제1, 제2 및 제3마블 수지 조성물은 상기 제1, 제2 및 제3디스펜서의 상기 노즐이 이동수단에 의해 좌우로 간헐적으로 이동함에 따라 좌우로 간격을 두고 간헐적으로 토출될 수 있다.

상기 제1, 제2 및 제3마블 수지 조성물은 상기 제1, 제2 및 제3디스펜서의 상기 노즐이 이동수단에 의해 상하로 간헐적으로 이동함에 따라 상기 베이스 수지 조성물의 두께 하단 및 중간에 토출될 수 있다.

상기 제2마블 수지 조성물은 상기 베이스 수지 조성물 및 제1마블 수지 조성물과 다른 컬러로 착색될 수 있다.

상기 제3마블 수지 조성물은 상기 베이스 수지 조성물, 제1마블 수지 조성물 및 제2마블 수지 조성물과 다른 컬러로 착색될 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 마블패턴 인조대리석의 제조방법은 상기 경사판으로부터 유입되는 상기 베이스 수지 조성물을 몰드로 투입하여 판형으로 성형하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 마블패턴 인조대리석의 제조방법은 판형으로 성형된 베이스 수지 조성물을 경화하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 제1마블패턴은 단폭 0.7~1.5cm, 장폭 2~3cm 및 종횡비 1:1~1:3으로 형성될 수 있다.

상기 제2마블패턴은 단폭 0.5~1.0cm, 장폭 2~4cm 및 종횡비 1:1.5~1:5으로 형성될 수 있다.

상기 제3마블패턴은 단폭 0.2~0.5cm, 장폭 2~5cm 및 종횡비 1:2~1:10으로 형성될 수 있다.

상기 제1, 제2 및 제3마블패턴의 총 개수는 상기 베이스 수지 조성물 30cm×30cm의 단위 표면적 내에 50~100개일 수 있다.

본 발명에 의한 인조대리석 제조장치 및 이를 이용한 인조대리석 제조방법에 따르면 베이스 수지 조성물이 경사판을 타고 흐름에 따라 하향 유동하는바, 하향 유동중의 베이스 수지 조성물에 토출되는 제1마블 수지 조성물이 베이스 수지 조성물과 함께 유동하며 단폭이 0.7~1.5cm로 형성되고, 장폭이 2~3cm로 형성되는 제1마블패턴을 형성하므로 베이스 수지 조성물로써 형성되는 바탕부 내에 종래 인조대리석의 칩 패턴에 비해 상대적으로 크기가 큰 패턴을 형성할 수 있고, 칩 패턴과 달리 자연스런 흐름 무늬를 형성할 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 인조대리석 제조장치 및 이를 이용한 인조대리석 제조방법에 따르면 종래 인조대리석의 마블패턴과 달리 제1마블패턴의 길이가 짧고 가늘며 바탕부와 제1마블패턴 사이의 경계가 뚜렷하여 바탕부로부터 제1마블패턴의 시각적 구분이 명확하므로 고급스럽고 다양한 장식 효과를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 인조대리석 제조장치 및 이를 이용한 인조대리석 제조방법에 따르면 바탕부로부터 제1마블패턴의 시각적 구분이 명확함에 따라 실제 칩 함량과 달리 풍성해 보이는바, 칩 투입량 증가에 따른 제조 비용 상승을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 인조대리석 제조장치의 구조를 설명하기 위한 개략도.
도 2는 본 발명에 의한 인조대리석 제조장치에서 제1디스펜서가 복수로 마련된 형태를 보인 예시도.
도 3은 본 발명에 의한 인조대리석 제조장치에서 이동수단에 의한 노즐의 이동을 설명하기 위한 예시도.
도 4는 본 발명에 의한 인조대리석 제조장치에서 노즐이 관체에 의해 제1디스펜서에 연결된 형태를 보인 예시도.
도 5는 본 발명에 의한 인조대리석 제조장치에서 관체를 포함하는 노즐이 상기 제1디스펜서에 복수로 설치된 형태를 보인 예시도.
도 6은 본 발명에 의한 인조대리석 제조방법의 개략적 공정도.
도 7은 본 발명에 의한 인조대리석 제조방법에서 베이스 수지 조성물을 경사판에 투입하여 하향 유동시키는 단계를 설명하기 위한 예시도.
도 8은 본 발명에 의한 인조대리석 제조방법에서 제1마블 수지 조성물을 간헐적으로 토출시켜 비정형의 제1마블패턴을 형성하는 단계를 설명하기 위한 예시도.
도 9는 본 발명에 의한 인조대리석 제조방법에서 제2마블 수지 조성물을 간헐적으로 토출시켜 비정형의 제2마블패턴을 형성하는 단계를 설명하기 위한 예시도.
도 10은 본 발명에 의한 인조대리석 제조방법에서 제3마블 수지 조성물을 간헐적으로 토출시켜 비정형의 제3마블패턴을 형성하는 단계를 설명하기 위한 예시도.
도 11은 본 발명에 의한 마블패턴 인조대리석의 제조방법에서 베이스 수지 조성물을 몰드로 투입하여 판형으로 성형하는 단계를 설명하기 위한 예시도.
도 12는 본 발명에 의한 마블패턴 인조대리석의 제조방법에 의해 제조된 인조대리석의 일 형태 예시 사진.
도 13은 본 발명에 의한 마블패턴 인조대리석의 제조방법에 의해 제조된 인조대리석에서 제1마블패턴의 부분 확대 사진.
도 14는 본 발명에 의한 마블패턴 인조대리석의 제조방법에 의해 제조된 인조대리석에서 제2마블패턴의 부분 확대 사진.
도 15는 본 발명에 의한 마블패턴 인조대리석의 제조방법에 의해 제조된 인조대리석에서 제3마블패턴의 부분 확대 사진.
도 16은 본 발명에 의한 마블패턴 인조대리석의 제조방법에 의해 제조된 인조대리석 다른 형태의 단면 사진.
도 17은 종래 칩 패턴이 형성된 인조대리석의 예시 사진.
도 18은 종래 마블패턴이 형성된 인조대리석의 예시 사진.

이하, 첨부 도면에 의거 본 발명에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 인조대리석 제조장치(A)는 경사판(100), 제1디스펜서(210), 이동수단(300) 및 몰드(400)를 포함한다.

상기 경사판(100)은 어느 하나의 컬러로 착색된 베이스 수지 조성물(B)을 하향 유동시킨다.

이와 같은 상기 경사판(100)은 전방 선단이 후방 선단에 비해 하부에 위치함으로써 0~40°의 경사각, 바람직하게는 5~25°의 경사각을 갖는 경사면을 형성하는 것일 뿐 특별한 기능을 갖는 것은 아니므로 상기 경사판(100)에 관한 상세한 설명은 생략한다.

상기 제1디스펜서(210)는 상기 경사판(100) 하단부, 더욱 구체적으로 상기 경사판(100)의 하단으로부터 0~15cm, 바람직하게는 2~10cm 후방의 상측에 배치되어 노즐(201)을 통해 상기 베이스 수지 조성물(B)과 다른 컬러로 착색된 제1마블 수지 조성물(M1)을 간헐적으로 토출시킨다.

이와 같은 상기 제1디스펜서(210)는 도 2에 도시된 바와 같이 좌우로 간격을 두고 복수로 설치될 수 있다.

따라서, 복수의 상기 제1디스펜서(210) 각각으로부터 상기 제1마블 수지 조성물(M1)이 토출됨으로써 단위 시간당 상기 제1마블 수지 조성물(M1)의 토출 개수가 배가된다.

그리고 상기 제1디스펜서(210)에서 상기 노즐(201)은 온오프밸브(도면상 미도시) 작동에 의해 간헐적(노즐의 개방 유지 시간은 일정할 수 있으나, 노즐의 개방 주기가 불규칙한 것을 의미함)으로 개폐된다.

따라서, 상기 제1디스펜서(210)의 상기 노즐(201)을 통해 상기 제1마블 수지 조성물(M1)이 간헐적으로 토출된다.

이때, 상기 노즐(201)은 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제1디스펜서(210)에 연결되는 유연 재질의 관체(202)를 포함할 수 있다.

상기 노즐(201)이 상기 관체(202)에 의해 상기 제1디스펜서(210)에 연결되면 상기 이동수단(300)에 의해 상기 노즐(201) 자체의 이동이 가능하다.

여기서, 상기 관체(202)를 포함하는 상기 노즐(201)은 도 5에 도시된 바와 같이 상기 제1디스펜서(210)에 복수로 설치될 수 있다.

상기 제1디스펜서(210)에 상기 노즐(201)이 복수로 마련되면 하나의 상기 제1디스펜서(210)를 통해 복수 지점에 상기 제1마블 수지 조성물(M1)의 동시 토출이 가능하므로 단위 시간당 상기 제1마블 수지 조성물(M1)의 토출 개수가 배가된다.

상기 이동수단(300)은 상기 노즐(201)(관체를 포함하는 노즐의 경우, 노즐 자체가 될 수 있고, 제1디스펜서에 고정된 노즐의 경우, 제1디스펜서를 포함할 수 있음)을 상하 및 좌우로 간헐적(이동 방향 및 이동 폭이 불규칙한 것을 의미함) 이동시킨다.

이와 같은 상기 이동수단(300)은 구동체(도면상 미도시)의 구동에 의해 상하 및 좌우로 이동하는 가동부(310); 및 상기 가동부(310)를 이동 가능하게 지지하는 지지부(320);를 포함할 수 있다.

따라서, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 가동부(310)에 상기 노즐(201)을 포함하는 상기 제1디스펜서(210)를 고정하거나 도면에는 미도시되었지만 상기 제1디스펜서(210)에 연결되는 상기 관체(202)를 포함하는 상기 노즐(201) 자체를 가동부(310)에 고정시킴으로써 상기 이동수단(300)에 의해 상기 노즐(201)이 간헐적 이동된다.

여기서, 상기 구동체는 상기 가동부(310)를 상하 및 좌우로 이동시킬 수 있도록 하는 것이라면 통상의 어떠한 구조 및 방식의 것이어도 무방하며, 그 일례로는 실린더일 수 있고, 다른 일례로는 모터에 의해 구동하는 랙 및 피니언일 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 인조대리석 제조장치(A)는, 상기 경사판(100) 하단부의 상측에 배치되어 노즐(201)을 통해 제2마블 수지 조성물(M2)을 간헐적으로 토출시키는 제2디스펜서(220)를 더 포함할 수 있다.

이때, 상기 제2디스펜서(220)는 상기 제2마블 수지 조성물(M2)을 토출하는 것일 뿐 실질적으로 상기 제1디스펜서(210)와 동일하므로 상기 제2디스펜서(220)에 관한 상세한 설명은 생략한다.

다만, 상기 제2디스펜서(220)는 상기 제1디스펜서(210)의 후방에 설치된다.

즉, 상기 제2디스펜서(220)는 상기 경사판(100) 하단부의 상측에 설치되되, 상기 제1디스펜서(210)에 비해 상기 경사판(100) 하단으로부터 원거리, 더욱 구체적으로 상기 경사판(100)의 하단으로부터 3~20cm, 바람직하게는 5~13cm 후방에 위치하도록 설치된다.

따라서, 상기 제2디스펜서(220)의 상기 노즐(201)을 통해 토출되는 상기 제2마블 수지 조성물(M2)은 상기 제1디스펜서(210)의 상기 노즐(201)을 통해 토출되는 상기 제1마블 수지 조성물(M1)에 비해 상기 베이스 수지 조성물(B)과 함께 하향 유동하는 시간이 상대적으로 길어지게 된다.

또한, 본 발명에 의한 인조대리석 제조장치(A)는, 상기 경사판(100) 하단부의 상측에 배치되어 노즐(201)을 통해 제3마블 수지 조성물(M3)을 간헐적으로 토출시키는 제3디스펜서(230)를 더 포함할 수 있다.

이때, 상기 제3디스펜서(230)는 상기 제3마블 수지 조성물(M3)을 토출하는 것일 뿐 실질적으로 상기 제1디스펜서(210)와 동일하므로 상기 제3디스펜서(230)에 관한 상세한 설명은 생략한다.

다만, 상기 제3디스펜서(230)는 상기 제2디스펜서(220)의 후방에 설치된다.

즉, 상기 제3디스펜서(230)는 상기 경사판(100) 하단부의 상측에 설치되되, 상기 제2디스펜서(220)에 비해 상기 경사판(100) 하단으로부터 원거리, 더욱 구체적으로 상기 경사판(100)의 하단으로부터 6~25cm, 바람직하게는 7~16cm 후방에 위치하도록 설치된다.

따라서, 상기 제3디스펜서(230)의 상기 노즐(201)을 통해 토출되는 상기 제3마블 수지 조성물(M3)은 상기 제2디스펜서(220)의 상기 노즐(201)을 통해 토출되는 상기 제2마블 수지 조성물(M2)에 비해 상기 베이스 수지 조성물(B)과 함께 하향 유동하는 시간이 상대적으로 길어지게 된다.

한편, 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 인조대리석 제조방법은, 베이스 수지 조성물이 하향 유동하는 단계(S1) 및 제1마블패턴을 형성하는 단계(S2)를 포함한다.

상기 베이스 수지 조성물이 하향 유동하는 단계(S1)는 상기 경사판(100)에 의해 어느 하나의 컬러로 착색된 상기 베이스 수지 조성물(B)이 하향 유동된다.

상기 베이스 수지 조성물(B)은 베이스 수지, 무기충전제, 안료 및 기타 첨가제를 포함한다.

상기 베이스 수지는 불포화 폴리에스테르계 수지, 아크릴계 수지, 에폭시계 수지 등이 사용 가능하고, 바람직하게는 가공성 및 내후성이 우수한 아크릴계 수지를 이용할 수 있다. 상기 아크릴계 수지는 PMMA(poly methyl methacrylate) 및 아크릴계 단량체를 포함할 수 있다.

상기 무기충전제는 수산화알루미늄, 수산화 마그네슘, 알루민산 칼슘, 알루미나, 실리카 등의 무기분말 중 1종 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.

상기 무기충전제는 상기 베이스 수지 100중량부에 대하여 150~250중량부로 포함될 수 있다.

상기 안료는 유기 안료 또는 무기 안료일 수 있으며, 그 종류 및 색상은 특별히 제한하지 않는다. 상기 안료는 상기 베이스 수지 100중량부에 대하여 5중량부 이하로 포함될 수 있다.

상기 기타 첨가제는 중합개시제, 소포제, 커플링제, 자외선 흡수제, 이형제, 중합억제제, 산화방지제 및 촉매로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 상기 기타 첨가제의 함량은 본 발명에서 특별히 제한하지 않으며, 인조대리석의 물성조절을 위해 통상의 기술자가 적당한 양을 첨가하여 사용할 수 있다.

한편, 상기 베이스 수지 조성물(B)의 점도는 20~120 Ps일 수 있다. 상기 베이스 수지 조성물(B)의 점도가 20 Ps 미만인 경우, 상기 제1마블 수지 조성물(M1)과 쉽게 혼합되므로 상기 제1마블 수지 조성물(M1)에 의해 형성되는 제1마블패턴(21)의 가장자리가 쉽게 번져 상기 베이스 수지 조성물(B)에 의해 형성되는 상기 바탕부(10)로부터 상기 제1마블패턴(21)의 시각적 구분이 곤란할 수 있고, 상기 베이스 수지 조성물(B)의 점도가 120 Ps를 초과하는 경우, 비정형의 상기 제1마블패턴(21)의 구현이 곤란한바 상기 베이스 수지 조성물(B)은 그 점도가 20~120 Ps인 것이 바람직하다.

선택적으로, 상기 베이스 수지 조성물(B)은 칩을 더 포함할 수 있다.

상기 칩은 착색되지 않은 투명칩이거나 상기 바탕부(10) 및 상기 제1마블패턴(21)과 다른 컬러로 착색된 투명칩 또는 불투명칩일 수 있으며, 상기 칩 자체의 형태, 컬러 및 투명도로 인한 칩 패턴(11)이 가능하다. 상기 칩의 제조는 통상의 인조대리석용 칩 제조방법을 따르더라도 무방하며, 그 일례로는 상기 칩 제조용 수지 조성물을 판 형태로 성형한 후 경화시켜 얻어지는 판재를 분쇄기로써 분쇄함으로써 제조할 수 있다.

상기 제1마블패턴(21)을 형성하는 단계(S2)는 상기 경사판(100) 하단부의 상측에 설치되는 상기 제1디스펜서(210)의 상기 노즐(201)을 통해 하향 유동중의 상기 베이스 수지 조성물(B)에 상기 베이스 수지 조성물(B)과 다른 컬러로 착색된 제1마블 수지 조성물(M1)을 간헐적으로 토출시켜 상기 베이스 수지 조성물(B)에 의해 형성되는 바탕부(10)에 상기 제1마블 수지 조성물(M1)에 의해 형성되는 비정형의 상기 제1마블패턴(21)을 형성한다.

이때, 상기 제1마블패턴(21)은 단폭(어느 하나의 패턴에서 가장자리 일 지점으로부터 중심점을 거쳐 가장자리 다른 일 지점에 연결되는 직선의 최단 길이) 0.7~1.5cm, 장폭(어느 하나의 패턴에서 가장자리 일 지점으로부터 중심점을 거쳐 가장자리 다른 일 지점에 연결되는 직선의 최장 길이) 2~3cm 및 종횡비 1:1~1:3으로 형성될 수 있다.

그리고 상기 제1마블패턴(21)은 상기 바탕부(10) 내에 복수 개가 불규칙적 간격으로 상호 이격되도록 배치됨으로써 천연대리석의 마블패턴과 같이 자연스러운 배치가 가능하다.

그리고 상기 제1마블패턴(21)은 상기 바탕부(10)의 표면 및 표면 하부에 형성됨으로써 상기 바탕부(10)의 절단면에서 표면은 물론 표면 하부에도 상기 제1마블패턴(21)이 존재하므로 제품 이음부에서 상기 바탕부(10)의 절단면이 노출되더라도 상기 제1마블패턴(21)에 의한 장식이 가능하다.

또한, 본 발명에 의한 인조대리석 제조방법은, 제2마블패턴을 형성하는 단계(S3)를 더 포함할 수 있다.

상기 제2마블패턴을 형성하는 단계(S3)는 상기 경사판(100) 하단부의 상측에 설치되되, 상기 제1디스펜서(210)로부터 간격을 두고 후방에 설치되는 상기 제2디스펜서(220)의 상기 노즐(201)을 통해 하향 유동중의 상기 베이스 수지 조성물(B)에 제2마블 수지 조성물(M2)을 간헐적으로 토출시켜 상기 베이스 수지 조성물(B)에 의해 형성되는 상기 바탕부(10)에 상기 제2마블 수지 조성물(M2)에 의해 형성되는 비정형의 제2마블패턴(22)을 형성한다.

이때, 상기 제2마블패턴(22)은 단폭 0.5~1.0cm, 장폭 2~4cm 및 종횡비 1:1.5~1:5으로 형성될 수 있다.

그리고 상기 제2마블패턴(22)은 상기 바탕부(10) 내에 복수 개가 불규칙적 간격으로 상호 이격되도록 배치됨으로써 천연대리석의 마블패턴과 같이 자연스러운 배치가 가능하다.

그리고 상기 제2마블패턴(22)은 상기 바탕부(10)의 표면 및 표면 하부에 형성됨으로써 상기 바탕부(10)의 절단면에서 표면은 물론 표면 하부에도 상기 제2마블패턴(22)이 존재하므로 제품 이음부에서 상기 바탕부(10)의 절단면이 노출되더라도 상기 제2마블패턴(22)에 의한 장식이 가능하다.

또한, 본 발명에 의한 인조대리석 제조방법은, 제3마블패턴을 형성하는 단계(S4)를 더 포함할 수 있다.

상기 제3마블패턴을 형성하는 단계(S4)는 상기 경사판(100) 하단부의 상측에 설치되되, 상기 제2디스펜서(220)로부터 간격을 두고 후방에 설치되는 상기 제3디스펜서(230)의 상기 노즐(201)을 통해 하향 유동중의 상기 베이스 수지 조성물(B)에 제3마블 수지 조성물(M3)을 간헐적으로 토출시켜 상기 베이스 수지 조성물(B)에 의해 형성되는 상기 바탕부(10)에 상기 제3마블 수지 조성물(M3)에 의해 형성되는 비정형의 제3마블패턴(23)을 형성한다.

이때, 상기 제3마블패턴(23)은 단폭 0.2~0.5cm, 장폭 2~5cm 및 종횡비 1:2~1:10으로 형성될 수 있다.

그리고 상기 제3마블패턴(23)은 상기 바탕부(10) 내에 복수 개가 불규칙적 간격으로 상호 이격되도록 배치됨으로써 천연대리석의 마블패턴과 같이 자연스러운 배치가 가능하다.

그리고 상기 제3마블패턴(23)은 상기 바탕부(10)의 표면 및 표면 하부에 형성됨으로써 상기 바탕부(10)의 절단면에서 표면은 물론 표면 하부에도 상기 제3마블패턴(23)이 존재하므로 제품 이음부에서 상기 바탕부(10)의 절단면이 노출되더라도 상기 제3마블패턴(23)에 의한 장식이 가능하다.

한편, 상기 제1마블패턴(21), 제2마블패턴(22) 및 제3마블패턴(23)의 총 개수는 상기 바탕부(10)의 30cm×30cm의 단위 표면적 내에 50~100개, 60~90개 또는 65개~85개로 형성됨으로써 상기 바탕부(10) 내에 단폭, 장폭 및 종횡비가 상이한 다양한 종류의 마블패턴이 풍성해지므로 장식 효과가 향상될 뿐만 아니라 실제 칩 함량 이상의 칩을 포함한 것과 같은 풍성한 장식 효과 구현이 가능하다.

또한, 상기 제1마블패턴(21), 제2마블패턴(22) 및 제3마블패턴(23) 각각을 형성하기 위한 제1, 제2, 제3마블 수지 조성물(M1, M2, M3)은 상기 베이스 수지 조성물(B)과 안료의 종류 및/또는 함량의 차이에 의해 색상이 다르다는 것을 제외하고 동일한 수지 조성물일 수 있다. 또는 상기 베이스 수지 조성물(B)과 상이한 수지 조성물일 수도 있다. 상이한 수지 조성물을 이용한 경우의 일 예는 베이스 수지는 동일하되, 무기충전제 함량을 조절하여 비중을 작거나 크게 한 것일 수 있으며, 또는 다른 예로 베이스 수지를 상이한 것을 사용한 것 등일 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 인조대리석 제조방법은 성형하는 단계(S5)를 더 포함할 수 있다.

상기 성형하는 단계(S5)는 상기 경사판(100)으로부터 유입되는 상기 베이스 수지 조성물(B)을 상기 몰드(400)로 투입하여 판형으로 성형한다.

또한, 본 발명에 의한 인조대리석 제조방법은 경화시키는 단계(S6)를 더 포함할 수 있다.

상기 경화시키는 단계(S6)는 판형으로 성형된 상기 베이스 수지 조성물(B)을 70℃~140℃의 온도에서 경화시킨다.

본 발명에 의한 인조대리석 제조장치(A)를 이용한 인조대리석(G)의 제조에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 베이스 수지 조성물(B)이 하향 유동된다.

본 발명에서 상기 경사판(100)은 후방 선단이 전방 선단에 비해 상부에 위치하는바, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 경사판(100)의 후방 선단 상면으로 투입되는 상기 베이스 수지 조성물(B)은 상기 경사판(100)을 타고 흐르며 자연스럽게 하향 유동된다.

다음으로, 하향 유동중의 상기 베이스 수지 조성물(B)에 상기 베이스 수지 조성물(B)과 다른 컬러로 착색된 상기 제1마블 수지 조성물(M1)이 토출된다.

본 발명에서 상기 제1마블 수지 조성물(M1)을 토출하는 상기 제1디스펜서(210)는 상기 경사판(100) 하단부 상측에 설치되는바, 상기 제1디스펜서(210)의 상기 노즐(201)을 개방시킴으로써 도 8에 도시된 바와 같이 상기 제1마블 수지 조성물(M1)이 하향 유동중의 상기 베이스 수지 조성물(B)에 토출된다.

이때, 상기 제1마블 수지 조성물(M1)은 상기 베이스 수지 조성물(B)과 함께 하향 유동하게 되므로 도 13에 도시된 바와 같이 상기 베이스 수지 조성물(B)에 의해 형성되는 상기 바탕부(10)에 상기 제1마블 수지 조성물(M1)에 의한 상기 제1마블패턴(21)이 비정형으로 형성될 수 있다.

다만, 상기 베이스 수지 조성물(B)에 토출되는 상기 제1마블 수지 조성물(M1)이 상기 베이스 수지 조성물(B)과 쉽게 혼합되는 경우, 번짐 등에 의해 상기 베이스 수지 조성물(B)로써 형성되는 상기 바탕부(10)로부터 상기 제1마블 수지 조성물(M1)로써 형성되는 상기 제1마블패턴(21)의 시각적 구분이 곤란할 수 있다.

그러나 본 발명에서 상기 베이스 수지 조성물(B)로 토출되는 상기 제1마블 수지 조성물(M1)은 상기 경사판(100) 하단부에서 토출되므로 상기 제1마블 수지 조성물(M1)과 상기 베이스 수지 조성물(B)이 함께 하향 유동하는 시간, 다시 말해 상기 제1마블 수지 조성물(M1)과 상기 베이스 수지 조성물(B)이 혼합될 수 있는 시간이 비교적 짧고, 상기 제1마블 수지 조성물(M1)과 상기 베이스 수지 조성물(B)은 각각의 점도가 20~120 Ps인바, 상기 제1마블 수지 조성물(M1) 및 베이스 수지 조성물(B)의 점도 특성상 상기 제1마블 수지 조성물(M1)이 상기 베이스 수지 조성물(B) 내에서 쉽게 흐트러지지 않으므로 상기 베이스 수지 조성물(B)로써 형성되는 상기 바탕부(10)로부터 상기 제1마블 수지 조성물(M1)로써 형성되는 상기 제1마블패턴(21)의 시각적 구분이 명확할 수 있다.

또한, 본 발명에서 상기 제1마블패턴(21)은 복수 개가 불규칙적 간격으로 상호 이격 배치될 수 있으므로 천연대리석의 자연적 무늬와 같이 자연스러운 배치가 가능하다.

이때, 상기 제1마블패턴(21)은, 상기 노즐(201)이 간헐적으로 개폐되고, 상기 노즐(201)(제1디스펜서에 노즐이 고정된 경우, 노즐을 포함하는 제1디스펜서 전체일 수 있고, 제1디스펜서와 노즐이 별도 관체로 연결된 경우, 노즐 자체일 수 있음)이 상기 이동수단(300)(도면상 미도시)에 의해 좌우로 방향 및 폭을 달리하여 간헐적으로 이동함에 따라 복수 개가 불규칙적 간격으로 상호 이격 배치될 수 있다.

즉, 상기 노즐(201)이 상기 온오프밸브 작동에 의해 간헐적으로 개폐됨에 따라 상기 제1마블패턴(21)이 전후로 간격을 두고 간헐적으로 형성되고, 상기 노즐(201)이 상기 이동수단(300)에 의해 좌우로 간헐적으로 이동함에 따라 상기 제1마블패턴(21)이 좌우로 간격을 두고 간헐적으로 형성되므로 이에 의해 상기 제1마블패턴(21) 복수 개가 불규칙적 간격으로 상호 이격 배치될 수 있다. 더욱 상세히는 상기 노즐(201)은 좌우로 간헐적으로 이동하며 간헐적으로 개폐되고, 상기 베이스 수지 조성물(B)이 하향 유동함에 의해, 실제 제1마블패턴(21)은 사선 방향으로 간헐적으로 형성될 수 있다.

또한, 본 발명에서 상기 제1마블패턴(21)은 도 16에 도시된 바와 같이 상기 바탕부(10)의 표면 및 표면 하부에 형성되는바, 상기 바탕부(10)의 절단면 표면은 물론 표면 하부에도 상기 제1마블패턴(21)이 존재하므로 상기 바탕부(10)의 절단면이 노출되는 제품 이음부에서도 상기 제1마블패턴(21)에 의한 장식이 가능하다.

이때, 상기 제1마블패턴(21)은 상기 베이스 수지 조성물(B)에 삽입되는 상기 노즐(201)의 삽입 깊이에 따라 상기 바탕부(10)의 표면 및 표면 하부에 형성될 수 있다.

즉, 상기 이동수단(300)에 의해 상하로 유동하는 상기 노즐(201)이 상기 베이스 수지 조성물(B)에 상대적으로 깊이 삽입되어 상기 제1마블 수지 조성물(M1)이 상기 베이스 수지 조성물(B)의 하단에 토출되는 경우, 상기 바탕부(10)의 표면에 상기 제1마블패턴(21)이 형성될 수 있고, 상기 노즐(201)이 상기 베이스 수지 조성물(B)에 상대적으로 얕게 삽입되어 상기 제1마블 수지 조성물(M1)이 상기 베이스 수지 조성물(B)의 중간부로 토출되는 경우, 상기 바탕부(10)의 표면 하부에 상기 제1마블패턴(21)이 형성될 수 있다.

여기서, 상기 제1마블패턴(21)은 상기 바탕부(10)의 저면 및 저면 상부에 형성되는 것으로 보일 수 있으나, 상기 경사판(100)에 의해 하향 유동하는 상기 베이스 수지 조성물(B)은 차후 성형 및 경화 과정 이후 뒤집힘에 따라 그 하단면이 실제로는 제품의 상면이 되는바, 상기 제1마블 수지 조성물(M1)이 상기 베이스 수지 조성물(B)의 하단 및 중간부로 토출됨에 따라 상기 바탕부(10)의 표면 및 표면 하부에 상기 제1마블패턴(21)이 형성된다.

또한, 본 발명에서 하향 유동중의 상기 베이스 수지 조성물(B)에는 상기 제1마블 수지 조성물(M1)과 더불어 제2마블 수지 조성물(M2)이 토출될 수 있다.

이때, 상기 제2마블 수지 조성물(M2)은 상기 베이스 수지 조성물(B)과 함께 하향 유동하게 되므로 도 14에 도시된 바와 같이 상기 베이스 수지 조성물(B)에 의해 형성되는 상기 바탕부(10)에 상기 제2마블 수지 조성물(M2)에 의한 상기 제2마블패턴(22)이 비정형으로 형성될 수 있다.

여기서, 상기 제2마블 수지 조성물(M2)을 토출하는 상기 제2디스펜서(220)는 도 9에 도시된 바와 같이 상기 제1디스펜서(210)에 비해 상기 경사판(100)의 하단으로부터 상대적으로 원거리에 위치하므로 상기 제2마블 수지 조성물(M2)에 의해 형성되는 상기 제2마블패턴(22)의 장폭 등이 상기 제1마블패턴(21)과 상이하게 형성될 수 있다.

즉, 상기 제1마블패턴(21) 형성시 상기 제1디스펜서(210)의 상기 노즐(201)은 상대적으로 상기 경사판(100) 하단에 인접하므로 상기 노즐(201)을 통해 토출되는 상기 제1마블 수지 조성물(M1)의 하향 유동 시간이 상대적으로 짧아지게 되어 상기 제1마블패턴(21)의 장폭이 상대적으로 짧아지나, 상기 제2마블패턴(22) 형성시 상기 제2디스펜서(220)의 상기 노즐(201)은 상대적으로 상기 경사판(100) 하단으로부터 원거리에 위치하므로 상기 노즐(201)을 통해 토출되는 상기 제2마블 수지 조성물(M2)의 하향 유동 시간이 상대적으로 길어지게 되어 상기 제2마블패턴(22)의 장폭이 상기 제1마블패턴(21)의 장폭에 비해 상대적으로 길어지므로 상기 제2마블패턴(22)의 장폭 등이 상기 제1마블패턴(21)과 상이하게 형성될 수 있다.

따라서, 장폭 등이 상이한 상기 제2마블패턴(22)을 통해 상기 제1마블패턴(21)과 상이한 장식 효과를 얻을 수 있다.

이때, 상기 제2마블패턴(22)은 상기 제2디스펜서(220)로 공급되는 상기 제2마블 수지 조성물(M2)의 컬러에 따라 상기 제1마블패턴(21)과 상이한 컬러로 착색될 수 있다.

즉, 상기 제1마블패턴(21) 형성을 위한 상기 제1디스펜서(210)와 상기 제2마블패턴(22) 형성을 위한 상기 제2디스펜서(220)에 서로 다른 컬러의 상기 제1마블 수지 조성물(M1)과 상기 제2마블 수지 조성물(M2)을 공급하게 되면 상기 제2마블패턴(22)이 상기 제1마블패턴(21)과 상이한 컬러로 착색되므로 상기 제1마블패턴(21)과 상기 제2마블패턴(22) 각각의 컬러를 통한 장식이 가능하다.

또한, 본 발명에서 하향 유동중의 상기 베이스 수지 조성물(B)에는 상기 제1마블 수지 조성물(M1) 및 제2마블 수지 조성물(M2)와 더불어 상기 제3마블 수지 조성물(M3)이 토출될 수 있다.

이때, 상기 제3마블 수지 조성물(M3)은 상기 베이스 수지 조성물(B)과 함께 하향 유동하게 되므로 도 15에 도시된 바와 같이 상기 베이스 수지 조성물(B)에 의해 형성되는 상기 제3마블 수지 조성물(M3)에 의한 상기 제3마블패턴(23)이 비정형으로 형성될 수 있다.

여기서, 상기 제3마블 수지 조성물(M3)을 토출하는 상기 제3디스펜서(230)는 도 10에 도시된 바와 같이 상기 제1디스펜서(210) 및 제2디스펜서(220)에 비해 상기 경사판(100)의 하단으로부터 상대적으로 원거리에 위치하므로 상기 제3마블 수지 조성물(M3)에 의해 형성되는 상기 제3마블패턴(23)의 장폭 등이 상기 제1마블패턴(21) 및 제2마블패턴(22)과 상이하게 형성될 수 있다.

즉, 상기 제3마블패턴(23) 형성시 상기 제3디스펜서(230)의 상기 노즐(201)은 상기 제1마블패턴(21) 및 제2마블패턴(22) 형성시의 상기 제1디스펜서(210) 및 제2디스펜서(220)의 상기 노즐(201)에 비해 상대적으로 상기 경사판(100) 하단으로부터 더 원거리에 위치하므로 상기 노즐(201)을 통해 토출되는 상기 제3마블 수지 조성물(M3)의 하향 유동 시간이 상대적으로 길어지게 되어 상기 제3마블패턴(23)의 장폭이 상기 제1마블패턴(21) 및 제2마블패턴(22)의 장폭에 비해 상대적으로 길어지므로 상기 제3마블패턴(23)의 장폭 등이 상기 제1마블패턴(21) 및 제2마블패턴(22)과 상이하게 형성될 수 있다.

따라서, 장폭 등이 상이한 상기 제3마블패턴(23)을 통해 상기 제1마블패턴(21) 및 제2마블패턴(22)과 상이한 장식 효과를 얻을 수 있다.

이때, 상기 제3마블패턴(23)은 상기 제3디스펜서(230)로 공급되는 상기 제3마블 수지 조성물(M3)의 컬러에 따라 상기 제1마블패턴(21) 및 제2마블패턴(22)과 상이한 컬러로 착색될 수 있다.

즉, 상기 제1마블패턴(21) 형성을 위한 상기 제1디스펜서(210)와 상기 제2마블패턴(22) 형성을 위한 상기 제2디스펜서(220)와, 상기 제3마블패턴(23) 형성을 위한 제3디스펜서(230)에 서로 다른 컬러의 상기 제1, 제2, 제3마블 수지 조성물(M1, M2, M3)을 공급하게 되면 상기 제3마블패턴(23)이 상기 제1마블패턴(21) 및 제2마블패턴(22)과 상이한 컬러로 착색되므로 상기 제1마블패턴(21), 제2마블패턴(22) 및 제3마블패턴(23) 각각의 컬러를 통한 장식이 가능하다.

한편, 본 발명에서 상기 제1, 제2 및 제3마블 수지 조성물(M1, M2, M3)이 토출됨에 됨에 상기 제1, 제2 및 제3마블패턴(21, 22, 23)이 형성되는 상기 베이스 수지 조성물(B)은 상기 경사판(100) 하단을 통과한 후, 다시 말해 하향 유동 후 도 11에 도시된 바와 같이 상기 몰드(400)에 투입됨에 따라 판 형태로 형성될 수 있고, 성형 이후 상온에서 경화 또는 오븐 등의 가열장치에서 경화될 수 있으므로 이에 의해 도 12에 도시된 바와 같은 인조대리석(G)이 제조된다.

또한, 본 발명에서 상기 바탕부(10)에는 상기 제1, 제2 및 제3마블패턴(21, 22, 23)만이 포함되는 것으로 보일 수 있으나, 이는 일례일 뿐 상기 제1, 제2 및 제3마블패턴(21, 22, 23) 외에 추가적으로 마블패턴이 형성될 수 있다.

실시예

이하, 본 발명의 일 실시예를 통해 본 발명에 대해 더욱 상세히 설명한다. 다만, 본 발명은 하기의 실시예에 한정되지 아니하므로 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 가능하며, 그와 같은 변경은 이하 청구범위 기재에 의하여 정의되는 본 발명의 보호범위 내에 있게 된다.

1. 베이스 수지 조성물의 제조

폴리메틸메타크릴레이트 20중량부, 메틸메타크릴레이트 40중량부, 수산화알루미늄 50중량부, 안료 3중량부, 중합개시제 1중량부, 칩 20 중량부, 기타 첨가제 3중량부를 포함하는 베이스 수지 조성물(B)을 제조하였다.

상기 베이스 수지 조성물(B)의 점도는 60ps(Brookfield viscometer 64spindle, 30rpm) 이었다.

2. 제1, 제2, 제3마블 수지 조성물의 제조

폴리메틸메타크릴레이트 20중량부, 메틸메타크릴레이트 40중량부, 수산화알루미늄 50중량부, 안료 3중량부, 중합개시제 1중량부, 기타 첨가제 3중량부를 포함하는 제1마블 수지 조성물(M1)을 제조하였다.

상기 제1마블 수지 조성물(M1)과 동일한 조성이되 안료만 다른 색상의 안료로 3중량부 첨가한 제2마블 수지 조성물(M2)을 제조하였다.

상기 제1, 제2마블 수지 조성물(M2)과 동일한 조성이되 안료만 다른 색상의 안료로 3중량부 첨가한 제3마블 수지 조성물(M3)을 제조하였다.

상기 제1, 제2, 제3마블 수지 조성물(M1, M2, M3)의 점도는 60ps(Brookfield viscometer 64spindle, 30rpm) 이었다.

3. 마블패턴이 구현된 인조대리석의 제조

저장조 내에 수용된 상기 베이스 수지 조성물(B)을 연속적으로 이동하는 몰드(400)에 경사지게 설치된 15° 경사각의 경사판(100) 상면으로 투입하여 하향 유동시켰다.

상기 경사판(100)의 하단으로부터 3cm 후방의 상부에 위치하는 제1디스펜서(210)의 노즐(201)을 하향 유동중의 상기 베이스 수지 조성물(B) 하단으로 삽입하여 상기 베이스 수지 조성물(B)과 다른 컬러로 착색된 상기 제1마블 수지 조성물(M1)을 토출시켰다. 상기 제1디스펜서(210)는 이동수단(300)으로써 상하 및 좌우로 간헐적으로 이동시켰으며, 상기 노즐(201)은 온오프밸브로써 간헐적으로 개폐시켰다.

상기 경사판(100)의 하단으로부터 6cm 후방의 상부에 위치하는 제2디스펜서(220)의 노즐(201)을 하향 유동중의 상기 베이스 수지 조성물(B) 하단으로 삽입하여 상기 베이스 수지 조성물(B) 및 제1마블 수지 조성물(M1)과 다른 컬러로 착색된 상기 제2마블 수지 조성물(M2)을 토출시켰다. 상기 제2디스펜서(220)는 이동수단(300)으로써 상하 및 좌우로 간헐적으로 이동시켰으며, 상기 노즐(201)은 온오프밸브로써 간헐적으로 개폐시켰다.

상기 경사판(100)(100)의 하단으로부터 9cm 후방의 상부에 위치하는 제3디스펜서(230)의 노즐(201)을 하향 유동중의 상기 베이스 수지 조성물(B) 하단으로 삽입하여 상기 베이스 수지 조성물(B), 제1마블 수지 조성물(M1) 및 제2마블 수지 조성물(M2)와 다른 컬러로 착색된 상기 제3마블 수지 조성물(M3)을 토출시켰다. 상기 제3디스펜서(230)는 이동수단(300)으로써 상하 및 좌우로 간헐적으로 이동시켰으며, 상기 노즐(201)은 온오프밸브로써 간헐적으로 개폐시켰다.

상기 몰드(400)에 수용된 상기 제1, 제2, 제3마블 수지 조성물(M1, M2, M3)이 토출된 상기 베이스 수지 조성물(B)을 완전 경화시켜 인조대리석을 제조하였다.

상기 인조대리석에서 상기 베이스 수지 조성물(B)에 의해 형성된 바탕부(10)를 확인하였고, 상기 바탕부(10) 내에서 상기 제1마블 수지 조성물(M1)에 의해 형성된 복수 개의 제1마블패턴(21), 상기 제2마블 수지 조성물(M2)에 의해 형성된 복수 개의 제2마블패턴(22) 및 상기 제3마블 수지 조성물(M3)에 의해 형성된 복수 개의 제3마블패턴(23)을 확인하였다.

상기 제1, 제2, 제3마블패턴(21, 22, 23)은 비정형으로 형성되었고, 불규칙적 간격으로 배치되었다.

상기 제1마블패턴(21) 어느 하나, 상기 제2마블패턴(22) 어느 하나 및 상기 제3마블패턴(23) 어느 하나의 단폭, 장폭, 종횡비를 측정하였으며, 그 결과는 아래의 표 1과 같다.

	제1마블패턴	제2마블패턴	제3마블패턴
단폭	1.0cm	0.7cm	0.4cm
장폭	2.0cm	2.8cm	3.2cm
종횡비	1:2	1:4	1:8

상기의 표 1을 통해 상기 제1마블패턴(21)에 비해 상기 제2마블패턴(22) 크기가 더 큰 것을 확인할 수 있었고, 상기 제2마블패턴(22)에 비해 상기 제3마블패턴(23)의 크기가 더 큰 것을 확인할 수 있었다.

또한, 상기 제1마블패턴(21), 제2마블패턴(22) 및 제3마블패턴(23) 모두 칩 패턴(11)(1.5mm 이하)에 비해 크기가 컸으며, 칩 패턴(11)과 달리 상기 바탕부(10) 내에서 자연스런 흐름 무늬를 가짐을 확인할 수 있었다.

또한, 본 발명의 상기 제1마블패턴(21), 제2마블패턴(22), 제3마블패턴(23)은 종래의 마블패턴 인조대리석에 비해 길이가 짧고 가늘며, 상기 바탕부(10)와의 경계가 명확하여 상기 바탕부(10)로부터 시각적 구분이 명확한 효과가 있음을 확인할 수 있었다.

10 : 바탕부
11 : 칩 패턴
21 : 제1마블패턴
22 : 제2마블패턴
23 : 제3마블패턴
100 : 경사판
201 : 노즐
210 : 제1디스펜서
220 : 제2디스펜서
230 : 제3디스펜서
300 : 이동수단
400 : 몰드
A : 인조대리석 제조장치
B : 베이스 수지 조성물
G : 인조대리석
M1 : 제1마블 수지 조성물
M2 : 제2마블 수지 조성물
M3 : 제3마블 수지 조성물
S1 : 베이스 수지 조성물이 하향 유동하는 단계
S2 : 제1마블패턴을 형성하는 단계
S3 : 제2마블패턴을 형성하는 단계
S4 : 제3마블패턴을 형성하는 단계
S5 : 성형하는 단계
S6 : 경화하는 단계

Claims (24)

1. 어느 하나의 컬러로 착색된 베이스 수지 조성물을 하향 유동시키는 경사판;
   상기 경사판 하단부의 상측에 배치되어 노즐을 통해 상기 베이스 수지 조성물과 다른 컬러로 착색된 제1마블 수지 조성물을 간헐적으로 토출시키는 제1디스펜서;
   상기 노즐을 상하 및 좌우로 간헐적 이동시키는 이동수단; 및
   상기 경사판으로부터 유입되는 상기 제1마블 수지 조성물이 토출된 상기 베이스 수지 조성물을 수용하여 판 형태로 성형하는 몰드;를 포함하는 것인 인조대리석 제조장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 경사판 하단부의 상측에 배치되어 노즐을 통해 제2마블 수지 조성물을 간헐적으로 토출시키는 제2디스펜서를 더 포함하는 것인 인조대리석 제조장치.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 경사판 하단부의 상측에 배치되어 노즐을 통해 제3마블 수지 조성물을 간헐적으로 토출시키는 제3디스펜서를 더 포함하는 것인 하는 것인 인조대리석 제조장치.
   
4. 제1항 내지 제3항의 어느 한 항에 있어서,
   상기 제1, 제2 및 제3디스펜서는 상기 경사판 하단으로부터의 간격을 달리하여 전후로 설치되는 것인 인조대리석 제조장치.
   
5. 제1항 내지 제3항의 어느 한 항에 있어서,
   상기 제1, 제2 및 제3디스펜서 중의 적어도 하나는 좌우로 간격을 두고 복수로 설치되는 것인 인조대리석 제조장치.
   
6. 제1항 내지 제3항의 어느 한 항에 있어서,
   상기 제1, 제2 및 제3디스펜서는 상기 노즐을 간헐적으로 개폐시키는 온오프밸브를 포함하는 것인 인조대리석 제조장치.
   
7. 제6항에 있어서,
   상기 노즐은 상기 제1, 제2 및 제3디스펜서에 연결되는 유연 재질의 관체를 포함하는 것인 인조대리석 제조장치.
   
8. 제7항에 있어서,
   상기 관체를 포함하는 상기 노즐은 상기 제1, 제2 및 제3디스펜서 각각에 복수로 설치되는 것인 인조대리석 제조장치.
   
9. 제1항에 있어서,
   상기 이동수단은, 구동체의 구동에 의해 상하 및 좌우로 이동하는 가동부; 및 상기 가동부를 이동 가능하게 지지하는 지지부;를 포함하는 것인 인조대리석 제조장치.
   
10. 제9항에 있어서,
    상기 구동체는 실린더 또는 모터에 의해 구동하는 랙 및 피니언인 것인 인조대리석 제조장치.
    
11. 경사판에 의해 어느 하나의 컬러로 착색된 베이스 수지 조성물이 하향 유동하는 단계;
    상기 경사판 하단부의 상측에 설치되는 제1디스펜서의 노즐을 통해 하향 유동중의 상기 베이스 수지 조성물에 상기 베이스 수지 조성물과 다른 컬러로 착색된 제1마블 수지 조성물을 간헐적으로 토출시켜 상기 베이스 수지 조성물에 의해 형성되는 바탕부에 상기 제1마블 수지 조성물에 의해 형성되는 비정형의 제1마블패턴을 형성하는 단계;를 포함하는 것인 인조대리석 제조방법.
    
12. 제11항에 있어서,
    상기 경사판 하단부의 상측에 설치되되, 상기 제1디스펜서로부터 간격을 두고 후방에 설치되는 제2디스펜서의 노즐을 통해 하향 유동중의 상기 베이스 수지 조성물에 제2마블 수지 조성물을 간헐적으로 토출시켜 상기 베이스 수지 조성물에 의해 형성되는 바탕부에 상기 제2마블 수지 조성물에 의해 형성되는 비정형의 제2마블패턴을 형성하는 단계;를 더 포함하는 것인 인조대리석 제조방법.
    
13. 제12항에 있어서,
    상기 경사판 하단부의 상측에 설치되되, 상기 제2디스펜서로부터 간격을 두고 후방에 설치되는 제3디스펜서의 노즐을 통해 하향 유동중의 상기 베이스 수지 조성물에 제3마블 수지 조성물을 간헐적으로 토출시켜 상기 베이스 수지 조성물에 의해 형성되는 바탕부에 상기 제3마블 수지 조성물에 의해 형성되는 비정형의 제3마블패턴을 형성하는 단계;를 더 포함하는 것인 인조대리석 제조방법.
    
14. 제11항 내지 제13항의 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1, 제2 및 제3마블 수지 조성물은 상기 제1, 제2 및 제3디스펜서의 상기 노즐이 온오프밸브 작동에 의해 간헐적으로 개폐됨에 따라 전후로 간격을 두고 간헐적으로 토출되는 것인 인조대리석 제조방법.
    
15. 제11항 내지 제13항의 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1, 제2 및 제3마블 수지 조성물은 상기 제1, 제2 및 제3디스펜서의 상기 노즐이 이동수단에 의해 좌우로 간헐적으로 이동함에 따라 좌우로 간격을 두고 간헐적으로 토출되는 것인 인조대리석 제조방법.
    
16. 제11항 내지 제13항의 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1, 제2 및 제3마블 수지 조성물은 상기 제1, 제2 및 제3디스펜서의 상기 노즐이 이동수단에 의해 상하로 간헐적으로 이동함에 따라 상기 베이스 수지 조성물의 두께 하단 및 중간에 토출되는 것인 인조대리석 제조방법.
    
17. 제12항에 있어서,
    상기 제2마블 수지 조성물은 상기 베이스 수지 조성물 및 제1마블 수지 조성물과 다른 컬러로 착색되는 것인 인조대리석 제조방법.
    
18. 제13항에 있어서,
    상기 제3마블 수지 조성물은 상기 베이스 수지 조성물, 제1마블 수지 조성물 및 제2마블 수지 조성물과 다른 컬러로 착색되는 것인 인조대리석 제조방법.
    
19. 제11항 내지 제13항의 어느 한 항에 있어서,
    상기 경사판으로부터 유입되는 상기 베이스 수지 조성물을 몰드로 투입하여 판형으로 성형하는 단계를 더 포함하는 것인 인조대리석 제조방법.
    
20. 제19항에 있어서,
    판형으로 성형된 베이스 수지 조성물을 경화하는 단계를 더 포함하는 것인 인조대리석 제조방법.
    
21. 제11항에 있어서,
    상기 제1마블패턴은 단폭 0.7~1.5cm, 장폭 2~3cm 및 종횡비 1:1~1:3으로 형성되는 것인 인조대리석 제조방법.
    
22. 제12항에 있어서,
    상기 제2마블패턴은 단폭 0.5~1.0cm, 장폭 2~4cm 및 종횡비 1:1.5~1:5으로 형성되는 것인 인조대리석 제조방법.
    
23. 제13항에 있어서,
    상기 제3마블패턴은 단폭 0.2~0.5cm, 장폭 2~5cm 및 종횡비 1:2~1:10으로 형성되는 것인 인조대리석 제조방법.
    
24. 제13항에 있어서,
    상기 제1, 제2 및 제3마블패턴의 총 개수는 상기 베이스 수지 조성물 30cm×30cm의 단위 표면적 내에 50~100개인 것인 인조대리석 제조방법.
    

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