KR100719831B1 - 무늬 인조대리석의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 무늬 인조대리석의 제조방법에 관한 것으로,

위치고정된 메인노즐이 설정속도로 이동하는 필름에 단색 또는 혼합색의 아크릴계 인조대리석 메인 슬러리를 적정두께로 유출시키는 단계와;

상기 필름의 이동방향 상부에 간헐적으로 승강하도록 설치된 무늬노즐이 구간이동된 필름의 상부에 도포된 메인 슬러리 바닥면까지 하강한 후, 상기 메인 슬러리와 대비되는 유색의 무늬 슬러리를 필요 형태로 인젝션하며 상승하는 단계와;

상기 메인 슬러리에 무늬 슬러리가 필요 형태로 인젝션 되어 설계두께가 된 무늬 인조대리석 슬러리를 경화시킨 다음 필요규격으로 절단 및 샌딩하여 무늬 인조대리석을 얻는 단계; 로 이루어진 것을 특징으로 하여,

종래 인조대리석에서 표현할 수 없는 다양한 규격, 색상의 무늬를 표출하게 되므로 무늬 인조대리석을 이용한 우수한 인테리어 효과에 의해 사용자의 제품 선호도와 신뢰도를 대폭 향상시킬 수 있게 되는 무늬 인조대리석의 제조방법에 관한 것이다.

필름, 대리석, 인조, 슬러리

Description

무늬 인조대리석의 제조방법{The manufacture method of pattern-articial marble}

도 1은 본 발명 무늬 인조대리석의 제조방법을 구현하는 제조장치의 개념구 성도,

도 2A는 본 발명 무늬 인조대리석 제조방법의 메인슬러리 유출상태도,

도 2B는 본 발명 무늬 인조대리석 제조방법의 무늬슬러리 유출대기상태도,

도 2C는 본 발명 무늬 인조대리석 제조방법의 무늬슬러리 유출완료상태도.

-도면의 주요 부분에 대한 부호의 상세설명-

1 : 메인 믹싱탱크 2 : 메인노즐

3 : 필름 4 : 실린더

5 : 무늬 믹싱탱크 6 : 무늬노즐

7 : 오븐 S1 : 메인 슬러리

S2 : 무늬 슬러리 S : 무늬 인조대리석 슬러리

본 발명은 무늬 인조대리석의 제조방법에 관한 것으로, 특히 승강 작동하는 하나 이상의 무늬노즐에 의해 메인 슬러리(slurry)에 소망하는 색상, 무늬의 무늬 슬러리를 인젝션 함으로써 다양한 색상과 무늬가 표출된 무늬 인조대리석을 얻을 수 있도록 한 것이다.

근래에는 건축 인테리어 내장용으로 인조대리석이 많이 사용되고 있으며, 이러한 인조대리석은 베이스 레진에 따라 불포화 폴리에스터계 인조대리석과 아크릴계 인조대리석으로 구분된다.

상기 불포화 폴리에스터계 인조대리석은 성형이 용이하여 욕조, 세면기 등 성형품에 많이 상용되나 가공의 난이성으로 인해 사용이 제한되고 있다.

이에 비해 아크릴계 인조대리석은 수지의 투명성으로 인해 색상의 미려함과 고급스러 질감을 표출하고, 특히 목공용 가공기계 등을 사용할 수 있는 가공성이 뛰어나 인테리어 분야에서 널리 사용되고 있으며, 이러한 아크릴계 인조대리석의 제조방법은 아크릴계 수지시럽에 무기충전물과 가교제, 중합개시제 등을 혼합하여 단색의 인조대리석을 제작하고, 여기에 안염료를 첨가 교반하여 제조한 판재를0.1 ~ 10mm로 파쇄한 마블칩을 선택적으로 적량 혼합하여 줌으로써 화강암무늬의 아크릴계 인조대리석을 제조하고 있다.

또한, 종래 아크릴계 인조대리석에서의 무늬 성형방법은 상기 인조대리석 슬러리에 색소 흠름무늬를 넣어 인조대리석 슬러리의 자연흐름이나 빗살기구 등을 이송시켜 줌으로써 비앙코무늬나 나무결무늬, 웨이브무늬 등을 갖는 인조대리석을 얻고 있다.

그런데, 이러한 종래의 무늬 인조대리석의 제조방법은 무늬의 형태, 규격 등 을 임의로 설정할 수 없었으므로 제품의 다양화를 구현하기 힘들고 따라서 사용자들의 제품선호도를 낮추게 되는 주요인을 제공하게 된다는 문제점이 지적되고 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 적극적으로 해소시킬 수 있도록 다양한 규격과 색상의 무늬를 표출하는 무늬 인조대리석의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 효과적으로 달성하기 위하여 본 발명에서는 메인노즐에서 주형에 유출된 메인 슬러리에, 승강 작동하는 하나 이상이 무늬노즐이 무늬 슬러리를 인젝션하여 경화시킴으로써 소망하는 색상과 무늬가 표출된 무늬 인조대리석을 얻을 수 있도록 하였다.

본 발명 무늬 인조대리석의 제조방법은,

위치고정된 메인노즐이 설정속도로 이동하는 필름에 단색 또는 혼합색의 아크릴계 인조대리석 메인 슬러리(slurry)를 적정두께로 유출시키는 단계와;

상기 필름의 이동방향 상부에 간헐적으로 승강하도록 설치된 무늬노즐이 구간이동된 필름의 상부에 도포된 메인 슬러리 바닥면까지 하강한 후, 상기 메인 슬러리와 대비되는 유색의 무늬 슬러리를 필요 형태로 인젝션하며 상승하는 단계와;

상기 메인 슬러리에 무늬 슬러리가 필요 형태로 인젝션 되어 설계두께가 된 무늬 인조대리석 슬러리를 경화시킨 다음 필요규격으로 절단 및 샌딩하여 무늬 인조대리석을 얻는 단계; 로 이루어진다.

이하에서 상기 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의해 상세히 설명한다.

우선, 아크릴계 수지시럽에 무기충전물과 가교제, 중합개시제 등을 혼합 교반하여 제조되는 공지의 아크릴계 인조 대리석 슬러리의 제조방법을 개략적으로 설명한다.

상기 아크릴계 수지시럽은, 아크릴계 단량체와 이들의 중합물인 폴리아크릴레이트가 용해되어 있는 시럽으로, 상기 아크릴계 단량체로는 메틸 메타 아크릴레이트, 메타 아크릴산, 이소 프로필 메타 아크릴레이트 등이 있으며, 본 발명에 사용되는 아크릴계 수지시럽은 아크릴계 단량체 함량이 65중량% 이상이고 아크릴 중합물 함량이 35중량% 이하인 것을 사용함이 바람직하다.

상기 무기 충전물은 수산화 알루미늄, 실리카, 탄산칼슘, 옥돌가루, 황토가루 등 인체에 무해한 가루 형태의 물질을 다양하게 선택하여 사용될 수 있는 것으로서, 아크릴 수지시럽 100중량부에 대해 50~250중량부를 혼합하여 준다.

상기 가교제는, 에틸렌 글리콜 디 메타 아크릴레이트, 프로필렌 그리콜 디 메타 아크릴레이트, 글리세롤 트리 메타 아크릴레이트, 비스페놀 A 디 메타 아크릴레이트 등의 다 관능성 메타 아크릴레이트가 사용되며, 상기 아크릴 수지시럽 100중량부에 대해 0.1 ~ 0.2중량부의 다 관능성 단량체를 첨가할 수 있으나 0.1 ~ 0.5중량부를 첨가함이 바람직하다.

상기 중합개시제는, 벤조일 퍼옥사이드, 라우로일 퍼옥사이드, 부틸 하이드로 퍼옥사이드, 큐밀 하이드로 퍼옥사이드 등의 과산화물 또는 아조비스 이소부틸 로니트릴과 같은 아조화합물이 사용되며, 상기 아크릴 수지시럽 100중량부에 대해 0.1 ~ 10중량부를 첨가함이 바람직하다.

도 1은 본 발명 무늬 인조대리석의 제조방법을 수행하는 제조장치의 개념구성도로서, 도 2A, B, C에서는 그 작동을 순차적으로 도시 하였다.

상기 무늬 인조대리석 제조장치를 본 발명 인조 대리석제조방법의 제조단계와 관련하여 설명한다.

메인 슬러리 유출단계

상기 메인 슬러리(S1)는 고정된 메인 믹싱태크(1)의 메인노즐(2)을 통해 유출되는데, 상기 메인노즐(2)의 하부에는 도면상 우측에서 좌측을 향해 설정속도로 이동하는 필름(3)이 도 2A에서와 같이 상기 메인노즐(2)에서 유출되는 메인슬러리(S1)를 적정 두께로 수용하게 된다.

상기 필름(3)은 본 발명이 적용되는 공정이 모두 도시되지 않은 컨베이어 상에서 이루어 지게 됨에 따라 컨베이어의 굴곡을 따라 굴곡이 가능한 재질의 것을 사용하는 것으로서, 일정 두께를 가진 PVA필름, 폴리 아세탈필름 등을 선택적으로 적용할 수 있다.

무늬 슬러리 유출단계

상기 무늬 슬러리(S2)는 메인 믹싱탱크(1)의 일측 즉, 필름(3)의 이동방향 상부에 실린더(4)에 의해 승강 가능하게 설치된 무늬 믹싱탱크(5) 하부의 무늬노즐(6)로부터 인젝션되는데, 도 2A에서와 같이 필름(3)에 수용된 메인슬러리(S1)가 상기 무늬노즐(6)의 하부까지 구간 이동하게 되면, 실린더(4)가 신장되어 무늬노 즐(6)을 포함하는 무늬 믹싱탱크(5)를 하강시키게 된다.

이 경우 무늬노즐(6) 도 2B에서와 같이 메인 슬러리(S1)를 뚫고 필름(3)의 바닥면과 접촉하는 위치까지 하강한 후, 무늬 슬러리(S2)를 인젝션하며 상승하게 되는데, 이때 인젝션되는 무늬 슬러리(S2)는 무늬노즐(6)의 형태를 변화시킴에 따라 다양한 형태 및 규격으로 인젝션 된다.

또한, 상기 무늬노즐(6)은 무늬의 규격, 무늬간의 간격, 무늬별 색상 등에 따라 하나 이상, 경우에 따라서는 수십, 수백 개로 구성될 수 있으며, 따라서 메인슬러리(S1)에 인젝션된 무늬 슬러리(S2)는 다양한 규격, 색상 등으로 배열될 수 있다.

여기에서, 상기 메인 슬러리(S1)의 유출량은 설정속도로 이동하는 필름(3)의 속도에 맞추어 무늬 인조대리석의 실제두께 이하로 설정되며, 무늬 슬러리(S2)의 유출은 무늬노즐(6)의 설치너비와 필름(3)의 이동속도에 맞추어 간헐적으로 구간 작동하게 된다.

또한, 메인 슬러리(S1)와 무늬 슬러리(S2)가 인젝션된 상태에서는 무늬인조대리석의 설계두께가 되도록 유출량이 조정되어야 함은 물론이다.

완성 단계

상기에서와 같이 메인 슬러리(S1)에 무늬 슬러리(S2)가 인젝션된 무늬 인조대리석 슬러리(S)는 50℃의 오븐(7)에서 1시간 동안 천천히 경화시켜 무늬 인조대리석 판재를 얻는다. 이후, 무늬 인조대리석을 필요규격으로 절단한 다음 표면과 모서리부위를 샌딩하여 완제품의 무늬 인조대리석을 얻게 된다.

이상의 설명에서와 같은 본 발명 무늬 인조대리석의 제조방법은 종래 인조대리석에서 표현할 수 없는 다양한 규격, 색상의 무늬를 표출하게 되므로 무늬 인조대리석을 이용한 우수한 인테리어 효과에 의해 사용자의 제품 선호도와 신뢰도를 대폭 향상시킬 수 있게 된다.

Claims (1)

1. 위치고정된 메인노즐이 설정속도로 이동하는 필름에 단색 또는 혼합색의 아크릴계 인조대리석 메인 슬러리를 적정두께로 유출시키는 단계와;

   상기 필름의 이동방향 상부에 간헐적으로 승강하도록 설치된 무늬노즐이 구간이동된 필름의 상부에 도포된 메인 슬러리 바닥면까지 하강한 후, 상기 메인 슬러리와 대비되는 유색의 무늬 슬러리를 필요 형태로 인젝션 하며 상승하는 단계와;

   상기 메인 슬러리에 무늬 슬러리가 필요 형태로 인젝션 되어 설계두께가 된 무늬 인조대리석 슬러리를 경화시킨 다음 필요규격으로 절단 및 샌딩 하여 무늬 인조대리석을 얻는 단계; 로 이루어진 것을 특징으로 하는 무늬 인조대리석의 제조방법.

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